JPS6364392A - プラスチツク成形プリント配線板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形して作成した多数の貫通孔を有する
プラスチック成形体を用いてプリント配線板を製造する
方法であり、特に、経済的な射出成形用型を用いるもの
であり、多品種少量生産に好適に適用できるものである
。

〔従来の方法およびその問題点〕

従来、貫通孔を形成した耐熱性プラス千ツク成形品を製
造する方法に使用される金型としては、通常の金型用の
鋼（オ型や低融点金属による簡易金型が使用されている
。

従来の鋼材型では加工上、精度上又は経費的に極めて困
難な多数の細孔加工部を有するという欠点がある。また
、低融点金属の場合、貫通孔の形成部は、硬質ピンを埋
めこみ固定した型とすることが必須となるが、固定した
硬質ピンの熱や圧力による緩みが発生し易いという欠点
がある。

本発明は、以上の問題点を解決し、多種、複雑な貫通孔
の形成可能な型を容易に低価格、短時間で製造すること
によって、低価格の耐熱性プラスチック成形プリント配
線板を装造する方法について鋭意検討した結果完成した
ものである。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は、耐熱性プラスチックを射出成形して多数の貫
通孔を有するプラスチック成形体を作成し、該成形体に
導体層を形成してプリント配線板を製造する方法におい
て、成形体製造用の型として、少なくとも溶融樹脂導入
部と型部を装着する空間とを形成してなる固定側金属型
板、必要に応じて前記の固定側金属型板に連通してなる
溶融樹脂導入部を有し型部を装着する空間を形成してな
るストリッパー金属型板及び型部を装着する空間を形成
してなる可動側金属型板で構成される射出成形用ダイセ
ントを用意し、キャビティー用の凹部を形成した金属型
■と孔形成用便・質ピン可動用の貫通孔及び所望により
キャビティー用の凹部を形成した金属型ＩＩとからなる
１対の金属型、並びに該孔形成用硬質ピンを硬化性組成
物で固定した硬質ピン型ＩＩＩを作成し、 （ａ）、金属型■を固定側金属型板に、金属型ＩＩをス
トリッパー金属型板に、硬質ピン型…を可動側金属型板
にそれぞれ固定し、この順序で組み立ててなる射出成形
用の型、又は （ｂ）、硬質ピン型ＩＩＩを固定側金属型板に、金属型
ＩＩをストリッパー金属型板に、金属型Ｉを可動側金属
型板にそれぞれ固定し、この順序で組み立ててなる射出
成形用の型 を用いることを特徴とするプラスチック成形プリント配
線板の製造法であり、好ましい実施態様に於いては、硬
質ピン型ＩＩＩが、金属型Ｉと金属型ＩＩとをキャビテ
ィー側面で金属型ＩＩを上面として重ね、これに硬質ピ
ンを装着し、金属型■の面に離型層を設け、硬化性組成
物を注型し、硬化してなるものであり、更にこの注型に
用いる硬化性組成物として硬質樹脂型用の熱硬化性樹脂
組成物を使用してなるものである。

以下、本発明について説明する。

本発明のプラスチック成形プリント配線板とは、半田付
けの可能な耐熱性プラスチックスを用い射出成形により
成形した表裏導通用の多数の小孔やその他の孔を有する
平板状若しくは部分的に凹凸部のある千ネ反、曲面を持
つ１反、折れ曲がりのある板などの形状の成形体に、必
要に応じて溶剤による表面の膨潤化、酸化その他の表面
処理を行い、Ｐｄ、　Ａｇ、　Ｃｕなどを含む公知の活
性化剤で活性化した後、無電解鍍金や蒸着によってＣｕ
やｈｉ層を選択的に若しくは全面に形成し、適宜電解鍍
金し、レジストを塗布しパターンを焼付しエツチングす
る方法；表面処理した後、公知の光活性肚媒を塗布し光
照射して選択的に活性化し、活性化部分のみ無電解鍍金
する方法；その他の公知方法で表裏導通用のスルーホー
ルおよび配線網を形成してなるプリント配線板である。

半田付は可能な耐熱性プラスチックスとしては、ポリサ
ルフォン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン
、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリエステル系その他の液晶ポリマー類などの耐熱
性熱可塑性ｔｌ脂類；ポリカーボネート、ポリフェニレ
ンエーテルなどの熱可塑性樹脂に、多官能性の不飽和化
合物類、低分子量の１，２−ポリブタジェン頚、エポキ
シ樹脂類、シアン酸エステル化合′￥！ＩＪ頚、その他
の熱硬化可能なモノマー類等を通常　７０〜３０％程度
の比率で混合し、有機過酸化物、有機金属塩類などの触
媒を添加してなるインターネットワークポリマー（特開
昭５４−１４２２９７号公報）など；これらの樹脂に適
宜、ガラス繊維、ウオラストナイト、炭酸カルシウム、
マイカその他の補強基材、充填剤などを添加してなる組
成′！ｙＪｆｆ；エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シア
ネート樹脂その他の射出成形可能な熱硬化性樹脂成形材
料が挙げられ、そのままで又は加熱硬化した後の耐熱性
が、２６０“Ｃの半田付は工程に耐えられる程度のもの
である。

上記した樹脂を射出成形して成形体を製造するためにの
本発明の型は、少なくとも溶融樹脂導入部と型部を装着
する空間とを形成してなる固定側金属型板、必要に応じ
て前記の固定側金属型板に連通してなる溶融樹脂導入部
を有し型部を装着する空間を形成してなるストリッパー
金属型板及び型部を装着する空間を形成してなる可動側
金属型板で構成される射出成形用ダイセットを用意し、
所望によりプラスチック成形体用の孔形成用硬質ピンの
受は穴及びキャビティー用の凹部を形成した金属型■と
孔形成用硬質ビン可動用の貫通孔及び所望によりキャビ
ティー用の凹部を形成した金属型ＩＩとからなる１対の
金属型、並びに該孔形成用硬質ピンを硬化性組成物で固
定した硬質ピン型ＩＩＩを作成し、 （ａ）、金属型Ｉを固定側金属型板に、金属型ＩＩをス
トリッパー金属型板に、硬質ピン型ＩＩＩを可動側金属
型板にそれぞれ固定し、この順序で組み立ててなる射出
成形用の型、又は （ｂ）、硬質ピン型ＩＩＩを固定側金属型板に、金属型
ＩＩをストリッパー金属型板に、金属型Ｉを可動側合′
屈型板にそれぞれ固定し、この順序で組み立ててなる射
出成形用の型である。

ここに、グイセットとは、通常の金型泪金属材料−鉄、
鉄合金その他の金属製の仮からなり、それぞれ、キャビ
ティー用の一対の金属型Ｉ、■、及び硬質ピン型ＩＩＩ
を固定するための所定の大きさの空間又は孔を予め設け
てなるものである。

特に、ストリッパー金属板は射出成形時の型の開閉によ
り上下左右の位置合わせの不良による“カジリ”などが
起きないように装着される。

キャビティー用の一対の金属型Ｉ、■は、通常の金属材
料でよいが、加工性や強度等の面からジュラルミン系な
どのアルミニウム合金類が好ましく、通常厚み５〜３Ｑ
ｉｍ程度の板からなり、金属型Ｉには、通常、プラスチ
ック成形体用キャビティー用の凹部及び所望により深さ
１〜５　ｍｍの孔形成用硬質ピンの受は穴を所定の位置
に形成する。又、ストリッパー金属型板に固定する金属
型Ｈには、孔形成用硬質ピン可動用の貫通孔を所定の位
置に形成したのである。

又、硬質ピン型■は、通常、前記の如きキャビティー用
の一対の金属型Ｉ、ＩＩを位置合わせして固定し、離型
剤を金属型■の表面に塗布し、硬質ビンを挿入した後、
仮止めし、硬化性組成物を注型し、硬化するか、又はゲ
ル化或いは予備硬化した後、金属型Ｉ、ＩＩを取り去り
、加熱して完全硬化することにより製造する方法；前記
の如きキャビティー用の一対の金属型■、ＩＩを位置合
わせして固定し、更に貫通孔と同位置に貫通孔を有する
金属板その他を位置合わせして配置した後、硬質ビンを
挿入し、硬質ビンを前記した硬化性組成物を用いて固定
する方法などによって製造する。

硬化性組成物としては、ある程度の耐熱性があれば何れ
のものでも使用出来るものであり、耐熱性の石膏類、セ
メント類、プラスチックス耐火物類、低融点合金類、熱
硬化性樹脂組成物などが例示され、取り扱い性、耐衝撃
性、硬化収縮などの点から熱硬化性樹脂組成物の一種で
ある硬質樹脂型用の組成物が好ましい。好適な硬質樹脂
型用の樹脂組成物としては、シアン酸エステル系樹脂組
成物、多官能性マレイミドとエポキシ化合物やイソシア
ネート化合物などとを主成分とする変性マレイミド樹脂
（特公昭４８−８２７９号）、イソシアネート化合物と
エポキシ化合物とを主成分とするイソシアネート−オキ
サゾリドン樹脂（特開昭５５−７５４１８号）、エポキ
シ樹脂、変性１．２−ポリブタジェン樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂、シリコーン樹脂などに、金属粉体、金属
繊維、無機充填剤などを通常、６５〜１５容量％の範囲
で配合したものが好適であり、硬化後のガラス転移温度
は１００’Ｃ以上、特に１５０°Ｃ以上であり、かつ、
１００℃以下の温度で流動性を有するものが好適である
。

また、硬質ビンとは、鉄、ステンレス、高速度鋼などで
あり、通常０．１１１Ｉφ以上のものであり、固定をよ
り強固にするために一端により大径の凸部を持ったもの
、射出された樹脂との離型性を良好とする為に、少なく
とも型キャビティ一部位置にあたる部分の表面にフッ素
樹脂などを焼付したものなどを適宜使用する。

以上説明した金型要素を用い、本発明の金型を組みあげ
、射出成形機にセットし、耐熱性プラスチックスを射出
成形して、プラスチックス成形プリント配線板用の成形
体とする。

射出成形条件その他は用いるプラスチックスの種類に応
じて適宜選択する。又、型キャビティ一部には、配線網
形成の為の基準マーク部、補強部、枠、プリント配線板
の取りつけ部、その他を適宜形成したものもとして作製
することも容易であり、これらは適宜、金属型）、■、
樹脂固定硬貨ビン型■に付加したものとして作成する。

更に、射出成形型としては、ゲートの種類により種々の
ものがあり、これらに応用することも適宜行われるもの
である。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を説明する。尚、実施例中
の部は、特に断らない限り重量基準である。

ダイセットの準備 固定側金属型板として、樹脂温入部とキャビティー用金
属型ｌの固定用の深さ１５＋ｕの９０１１　Ｘ　９Ｑ　
＋ｕ角の穴を設けた厚み４Ｏｍｗの鋼鉄板を、ストリッ
パー金属型板としてキャビティー用金属型■の固定用の
９Ｏｎ＋　Ｘ　９０　鶴角の孔を設けた厚みｌＱｍｍの
鋼鉄板を及び可動側金属板として硬質ビン固定型■の固
定用の深さ１５１１の８５＋ｕＸ８５ｍｍ角の穴を設け
た厚み４０１謹の鉄畑仮を用意した。

尚、これらの金属型板には、当然にそれぞれ通常の金型
に使用すると同様にスプルー、ランナーなどの溶融樹脂
の導入部、型への組みあげ固定用の固定部、ガイドビン
ブツシュ、その他の補助冶具部を形成した。

キャビティー用金属型の準備 厚み１０額の９０鰭Ｘ９Ｑｎｍ角のアルミニウム合金（
反を２枚用意し、一方の板には、その中央に深さ２ｍｍ
Ｘ５ＱｍｍＸ５Ｑｍ角を彫り込み、更に、その中央部に
ゲート部を彫り込みんだキャビティー用金属型■を作製
した。

他方の板には、前記と同位置に０．９２　ｍｉφの貫通
孔を１００個あけ、キャビティー用金属型ＩＩを作製し
た。

更に、硬質ビン型■は、硬質樹脂型用樹脂組成物を用い
る方法により製造した。

まず、硬質樹脂型用樹脂組成物は、２．２−ビス（４−
シアナトフェニル）プロパンを１５０°Ｃで３時間加熱
攪拌してなるプレポリマー　３０部と１５０メツシユの
アルミニウム粉体　７０部とを混合し、組成物を得た。

この組成物　７５部に、オクチル酸亜鉛０．１０部を予
め溶解したビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂（商品名
；エピコート８２８、粘度１２０〜１５０ＰＳ　ａｔ２
５°Ｃ１エポキシ当１１８４〜１９４、油化シェルエポ
キシ■製）２５部を６０°Ｃで混合することにより調製
した。

上記で作製したキャビティー用金属型Ｉ、ＩＩをキャビ
ティ一部側で金属型ＩＩを上面として重ね、金属板■の
孔に、長さ２５ｍｍ　Ｘ　Ｏ，９（ｂｍφの高速度鋼製
のビンを差し込みシアノアクリレートで仮止めした後、
ビン以外の面にシリコーン樹脂離型剤を塗布し、更に、
ポリカーボネート板製の３５１ｍＸ８６ｎＸ１００　＋
ｕ　（高さ）の枠を位置合わせして固定した。

次いで、上記の硬質樹脂型用樹脂組成物を６０°Ｃで注
型し、真空脱泡しつつ４時間保持し、樹脂をゲル化させ
、キャビティー用金属型Ｉ、■及び枠を取り除いた後、
１７５℃の恒温槽で８時間アト硬化し、外形加工を施し
８５ｍｍ　Ｘ　８５ｍｍ　Ｘ　１５ｍｍ　（注型部厚み
）の硬質ピン型ＩＩＩを作製した。

金型の組み立て及び成形体の製造 上記で得たダイセットの固定側金属型板に金属型Ｉを、
ストリッパー金属型板に金属型ＩＩを、可動側金属型板
に硬質ビン型ＩＩＩを位置合わせしつつ組みあげ固定し
た。

尚、ストリッパー金属板は可動側金属板に装着し、型開
き時に硬質ピンがストリッパ−金属型板のキャビティー
面から全く出ないようにセントした。

上記の金型を射出成形機にセントし、ポリスルボン樹脂
（ユニオンカーバイト製、品名、　Ｐ−１７００）を、
圧力１．２００　ｋｇ　／　ｃｎ）、シリンダ一温度３
４０℃、成形サイクル　２０秒で成形した。

プラスチック成形プリント配線板の製造上記で得た成形
体を３５％の過酸化水素５０容鼠％、９８％硫酸５０容
量％の混合溶液に４０°Ｃ１１０分間浸漬し、中和、水
洗した。

該成形体を乾燥した後、塩化錫、塩化パラジウム液を使
用して、全面をパラジウムで活性化した後、厚付無電屏
銅ｉ度金によって厚さ２０−の銅層を析出させた。さら
に、析出量の全面に光崩壊性の怒光性エツチングレジス
トを塗布した後、予め作成した配＆％　１Ｍ形成用ネガ
フィルムをセットし、紫外線を照射して怒光させた後、
怒光部を除去し、公知エツチング法で露出銅を除去し、
レジストを剥＾１し、両面導通プリント配線板を得た。

〔発明の作用および効果〕

以上、詳細な説明及び実施例で説明した如く、本発明の
プラスチ・ツク成形プリント配線板の製造性は、ダイセ
ットに、型キャビティー用金属型１、硬質ビン可動用金
属型及び硬質ピン樹脂固定型を固定して目的とするプラ
スチックス成形プリント配線板用成形体のキャビチーを
作製する方法であるので、作製の困難な貫通孔用型が、
容易に精度の良好なものが作成されるものである。

以上の特徴から、プラスチックス成形プリント板がより
経済的により早く作製できるものであることから、従来
の金属型に比較して多品種少量生産が極めて低価格で、
生産性よ〈実施できるものである。しかも、両面導通用
の小孔の他に、配線網の作製用の基準マーク部、取りつ
け部、その他の補助部を型キャビティ一部に設けること
も容易であり、設計等の自由度が向上し生産性、仕上が
りのよいプラスチック成形プリント配線板の新規な用途
を開くものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　耐熱性プラスチックを射出成形して多数の貫通孔を
   有するプラスチック成形体を作成し、該成形体に導体層
   を形成してプリント配線板を製造する方法において、成
   形体製造用の型として、少なくとも溶融樹脂導入部と型
   部を装着する空間とを形成してなる固定側金属型板、必
   要に応じて前記の固定側金属型板に連通してなる溶融樹
   脂導入部を有し型部を装着する空間を形成してなるスト
   リッパー金属型板及び型部を装着する空間を形成してな
   る可動側金属型板で構成される射出成形用ダイセットを
   用意し、キャビティー用の凹部を形成した金属型 I と
   孔形成用硬質ピン可動用の貫通孔及び所望によりキャビ
   ティー用の凹部を形成した金属型IIとからなる１対の金
   属型、並びに該孔形成用硬質ピンを硬化性組成物で固定
   した硬質ピン型IIIを作成し、 （ａ）、金属型 I を固定側金属型板に、金属型IIをス
   トリッパー金属型板に、硬質ピン型IIIを可動側金属型
   板にそれぞれ固定し、この順序で組み立ててなる射出成
   形用の型、又は （ｂ）、硬質ピン型IIIを固定側金属型板に、金属型II
   をストリッパー金属型板に、金属型 I を可動側金属型
   板にそれぞれ固定し、この順序で組み立ててなる射出成
   形用の型 を用いることを特徴とするプラスチック成形プリント配
   線板の製造法。 ２　該硬質ピン型IIIが、金属型 I と金属型IIとをキャ
   ビティー側面で金属型IIを上面として重ね、これに硬質
   ピンを装着し、金属型IIの面に離型層を設け、硬化性組
   成物を注型し、硬化してなるものである特許請求の範囲
   第１項記載の製造法。 ３　該硬化性組成物が、硬質樹脂型用の熱硬化性樹脂組
   成物である特許請求の範囲第１又は２項記載の製造法。