JPS6365231A - 給排気筒外れ検出装置 - Google Patents
給排気筒外れ検出装置Info
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- JPS6365231A JPS6365231A JP61208469A JP20846986A JPS6365231A JP S6365231 A JPS6365231 A JP S6365231A JP 61208469 A JP61208469 A JP 61208469A JP 20846986 A JP20846986 A JP 20846986A JP S6365231 A JPS6365231 A JP S6365231A
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- burning
- supply
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
- F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2231/00—Fail safe
- F23N2231/20—Warning devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は強制対流式燃焼器における給排気筒外れ検出剤
置に関するものである。
置に関するものである。
「従来の技術」
一般にこの種強制対流式燃焼器では給排気筒の先端は壁
、小窓等を貫通して外部に突出させて設置する。
、小窓等を貫通して外部に突出させて設置する。
このとき、この給排気筒が室内側で外れて給排気が室内
だけで行なわれたりすると、酸素欠乏をきたしたり、Ｃ
Ｏ２等の排ガスが室内に排気されて大事故が発生する。
だけで行なわれたりすると、酸素欠乏をきたしたり、Ｃ
Ｏ２等の排ガスが室内に排気されて大事故が発生する。
これを防止するため従来は、給排気筒のフランジ部分等
をくさりで壁に固定したり、マイクロスイッチを使用し
て外れを検出していた。
をくさりで壁に固定したり、マイクロスイッチを使用し
て外れを検出していた。
「発明が解決しようとする問題点」
従来のようにくさりで固定したり、マイクロスイッチで
外れを検出する方法では、給排気筒と燃焼器本体間を連
結する給排気管を延長したような場合、外れの検出が不
可能か極めて不完全で、しかも、延長した給排気管のみ
ならず標準の給排気管においても取付けが複雑で手間が
かかるという問題があった。
外れを検出する方法では、給排気筒と燃焼器本体間を連
結する給排気管を延長したような場合、外れの検出が不
可能か極めて不完全で、しかも、延長した給排気管のみ
ならず標準の給排気管においても取付けが複雑で手間が
かかるという問題があった。
ｒ問題点を解決するための手段」
本発明は一ヒ述のような問題点を解決するためになされ
たもので、給排気管の先端を外部に突設し、燃焼器本体
内のバーナーに炎監視用フレームロッドの一端を臨ませ
、このフレームロッドの他端に信号源を結合して燃焼器
本体内を流れる炎電流の有無で炎を監視するようにした
ものにおいて、前記燃焼器本体と給排気管とに、それぞ
れ燃焼検出用と外れ検出用のリード線を結合し、これら
のリード線に、炎電流の有無により外れを判別する判別
回路を介して燃焼器を制御する燃焼制御回路を結合して
なるものである。
たもので、給排気管の先端を外部に突設し、燃焼器本体
内のバーナーに炎監視用フレームロッドの一端を臨ませ
、このフレームロッドの他端に信号源を結合して燃焼器
本体内を流れる炎電流の有無で炎を監視するようにした
ものにおいて、前記燃焼器本体と給排気管とに、それぞ
れ燃焼検出用と外れ検出用のリード線を結合し、これら
のリード線に、炎電流の有無により外れを判別する判別
回路を介して燃焼器を制御する燃焼制御回路を結合して
なるものである。
「作用」
燃焼器が燃焼すると、フレームロッドから燃焼器本体に
炎電流が流れ燃焼検出用リード線を経て判別回路で燃焼
中であることを検出する。また、外れ検出用リード線に
も炎電流が流れているときは給排気筒に外れがなく正常
な燃焼を継続する。
炎電流が流れ燃焼検出用リード線を経て判別回路で燃焼
中であることを検出する。また、外れ検出用リード線に
も炎電流が流れているときは給排気筒に外れがなく正常
な燃焼を継続する。
燃焼検出用リード線に炎電流が流れていないときは燃焼
不良状態であるから燃焼制御回路で燃焼を停止する。燃
焼検出用リード線に炎電流が流れていながら、外れ検出
用リード線に炎電流が流れていないときには、給排気筒
が外れているため、外れたことを表示し、かつ燃焼制御
回路で燃焼を停止する。
不良状態であるから燃焼制御回路で燃焼を停止する。燃
焼検出用リード線に炎電流が流れていながら、外れ検出
用リード線に炎電流が流れていないときには、給排気筒
が外れているため、外れたことを表示し、かつ燃焼制御
回路で燃焼を停止する。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図において、（１）は燃焼器本体で、この燃焼器本
体（１）は、炉体（２）、熱交換器（３）、吸気部（４
）等からなる。
体（１）は、炉体（２）、熱交換器（３）、吸気部（４
）等からなる。
前記炉体（２）内にはバーナー（５）が設置され、この
バーナー（５）の内側には、霧化用モータ（６）で回転
されるコーン（７）が設けられ、このコーン（７）に−
３＝ 臨ませて石油などの液体燃料の供給パイプ（８）が設け
られている。また、炎監視用のフレームロッド（９）の
一端が前記バーナー（５）の炎（１ｏ）に臨ませて設け
られ、他端にはダイオード（１１）を介して信号源（１
２）が結合されている。前記吸気部（４）には燃焼用フ
ァン（１３）とそのモータ（１４）が設置され、ゴム管
などの給気管（１５）が連結されている。前記熱交換器
（３）にはフィン（１６）が設けられるとともに温風フ
ァン（１７）が設けられ、また、排気管（１８）が連結
されている。
バーナー（５）の内側には、霧化用モータ（６）で回転
されるコーン（７）が設けられ、このコーン（７）に−
３＝ 臨ませて石油などの液体燃料の供給パイプ（８）が設け
られている。また、炎監視用のフレームロッド（９）の
一端が前記バーナー（５）の炎（１ｏ）に臨ませて設け
られ、他端にはダイオード（１１）を介して信号源（１
２）が結合されている。前記吸気部（４）には燃焼用フ
ァン（１３）とそのモータ（１４）が設置され、ゴム管
などの給気管（１５）が連結されている。前記熱交換器
（３）にはフィン（１６）が設けられるとともに温風フ
ァン（１７）が設けられ、また、排気管（１８）が連結
されている。
つぎに前記給気管（１５）と排気管（１８）は、２重の
給排気筒（１９）に連結されている。この給排気筒（１
９）の内筒（２０）は排気用で、外筒（２１）は給気用
であり、内筒（２０）の基端は前記排気管（１８）に連
結され、先端は排気口（２２）に連通し、また、外筒（
２１）の基端は給気管（１５）に連結され、先端は給気
口（２３）に連通している。また、この給排気筒（１９
）は、先端の給気口（２３）と排気口（２２）が外に突
出するように壁（２４）を貫通し、かつ壁（２４）の両
側からフランジ（２５） （２５）で固定されている。
給排気筒（１９）に連結されている。この給排気筒（１
９）の内筒（２０）は排気用で、外筒（２１）は給気用
であり、内筒（２０）の基端は前記排気管（１８）に連
結され、先端は排気口（２２）に連通し、また、外筒（
２１）の基端は給気管（１５）に連結され、先端は給気
口（２３）に連通している。また、この給排気筒（１９
）は、先端の給気口（２３）と排気口（２２）が外に突
出するように壁（２４）を貫通し、かつ壁（２４）の両
側からフランジ（２５） （２５）で固定されている。
前記炉体（２）には燃焼検出用リード線（２６）が結合
され、前記給排気筒（１９）には外れ検出用リード線（
２７）が結合され、これらのリード線（２６） （２７
）は抵抗（２８） （２９）を介してそれぞれ判別回路
（３０）の比較器（３１）（３２）の一方の入力側に結
合され、これらの比較器（３１）（３２）の他方の入力
側には抵抗（３３） （３４） （３５） （３６）に
よって設定された基準電圧が入力される。一方の比較器
（３１）はオア回路（３７）と燃焼制御回路（３８）に
結合され、他方の比較器（３２）は前記オア回路（３７
）とアンド回路（３９）に結合され、このアンド回路（
３９）の入力側には前記オア回路（３７）の出力側が結
合され、またアンド回路（３９）の出力側は前記燃焼制
御回路（３８）の入力側に結合され、この燃焼制御回路
（３８）の出力側には表示器（４０）が結合されている
。
され、前記給排気筒（１９）には外れ検出用リード線（
２７）が結合され、これらのリード線（２６） （２７
）は抵抗（２８） （２９）を介してそれぞれ判別回路
（３０）の比較器（３１）（３２）の一方の入力側に結
合され、これらの比較器（３１）（３２）の他方の入力
側には抵抗（３３） （３４） （３５） （３６）に
よって設定された基準電圧が入力される。一方の比較器
（３１）はオア回路（３７）と燃焼制御回路（３８）に
結合され、他方の比較器（３２）は前記オア回路（３７
）とアンド回路（３９）に結合され、このアンド回路（
３９）の入力側には前記オア回路（３７）の出力側が結
合され、またアンド回路（３９）の出力側は前記燃焼制
御回路（３８）の入力側に結合され、この燃焼制御回路
（３８）の出力側には表示器（４０）が結合されている
。
以上のような構成における作用を第２図のフローチャー
トに基いて説明する。
トに基いて説明する。
燃焼状態では、供給パイプ（８）から液体燃料が供給さ
れ、コーン（７）の回転で霧化され着火燃焼する。また
、吸気部（４）の燃焼ファン（１３）が回転して、外気
から吸気口（２３）、吸気外筒（２１）、吸気管（１５
）を経て吸気され、その空気は炉体（２）内を経て加熱
され、熱交換器（３）へ送られる。すると、フィン（１
６）も加熱されるので、温風ファン（１７）によって暖
かな空気が室内へ放出される。熱交換器（３）を経た内
部の空気は排気管（１８）、排気内筒（２０）、排気口
（２２）を経て外気に排出される。
れ、コーン（７）の回転で霧化され着火燃焼する。また
、吸気部（４）の燃焼ファン（１３）が回転して、外気
から吸気口（２３）、吸気外筒（２１）、吸気管（１５
）を経て吸気され、その空気は炉体（２）内を経て加熱
され、熱交換器（３）へ送られる。すると、フィン（１
６）も加熱されるので、温風ファン（１７）によって暖
かな空気が室内へ放出される。熱交換器（３）を経た内
部の空気は排気管（１８）、排気内筒（２０）、排気口
（２２）を経て外気に排出される。
このように、正常に燃焼中であるときには、炎電流が信
号源（１２）、ダイオード（１１）、フレームロッド（
９）、炉体（２）、燃焼検出用リード線（２６）へと流
れるので、抵抗（２８）の両端に電圧が発生し、この電
圧基準電圧より高く、一方の比較器（３１）の出力はＨ
となる。また、給排気筒（１９）も外れていない場合に
は、外れ検出用リード線（２７）にも炎電流が流れ、抵
抗（２９）の両端に電圧があられれ、他方の比較器（３
２）の出力もＨとなる。このように、比較器（３１）（
３２）の出力がともにＨのときは、一方の比較器（３１
）の出力とともに、オア回路（３７）を経てアンド回路
（３９）の出力も燃焼制御回路（３８）へ送られ燃焼を
継続し、かつ正常であることを表示器（４０）で表示す
る。
号源（１２）、ダイオード（１１）、フレームロッド（
９）、炉体（２）、燃焼検出用リード線（２６）へと流
れるので、抵抗（２８）の両端に電圧が発生し、この電
圧基準電圧より高く、一方の比較器（３１）の出力はＨ
となる。また、給排気筒（１９）も外れていない場合に
は、外れ検出用リード線（２７）にも炎電流が流れ、抵
抗（２９）の両端に電圧があられれ、他方の比較器（３
２）の出力もＨとなる。このように、比較器（３１）（
３２）の出力がともにＨのときは、一方の比較器（３１
）の出力とともに、オア回路（３７）を経てアンド回路
（３９）の出力も燃焼制御回路（３８）へ送られ燃焼を
継続し、かつ正常であることを表示器（４０）で表示す
る。
前記一方の比較器（３１）の出力がＬの場合は、燃焼不
良であるから他方の比較器（３２）の出力がＨであるか
Ｌであるかに拘らず燃焼制御回路（３８）で燃焼を停止
してエンドとなる。
良であるから他方の比較器（３２）の出力がＨであるか
Ｌであるかに拘らず燃焼制御回路（３８）で燃焼を停止
してエンドとなる。
前記一方の比較器（３１）の出力がＨの場合であって、
他方の比較器（３２）の出力がＬの場合は、給排気外れ
の状態であるから、表示器（４０）で外れたことを表示
すると同時に燃焼制御回路（３８）で燃焼を停止してエ
ンドとなる。
他方の比較器（３２）の出力がＬの場合は、給排気外れ
の状態であるから、表示器（４０）で外れたことを表示
すると同時に燃焼制御回路（３８）で燃焼を停止してエ
ンドとなる。
「発明の効果」
本発明は上述のように構成したので、簡単な装置であり
ながら、確実に給排気筒の外れを検出し、かつ燃焼器の
制御をすることができる。
ながら、確実に給排気筒の外れを検出し、かつ燃焼器の
制御をすることができる。
第１図は本発明による装置の一実施例を示す説明図、第
２図はフローチャートである。 （１）・・・燃焼器本体、（２）・・・炉体、（３）・
・・熱交換器、（４）・・・吸気部、（５）・・・バー
ナー、（９）・・・フレームロッド、（１２）・・・信
号源、（１３）・・・燃焼用ファン、（１５）・・・給
気管、（１８）・・・排気管、（１９）・・・給排気筒
、（２０）・・・内筒、（２１）・・・外筒、（２２）
・・・排気口、（２３）・・・給気口、（２４）・・・
壁、（２６）・・・燃焼検出用リード線、（２７）・・
・外れ検出用リード線、（３０）・・・判別回路、（３
１）（３２）・・・比較器、（３７）・・・オア回路、
（３８）・・・燃焼制御回路、（３９）・・・アンド回
路、（４０）・・・表示器。
２図はフローチャートである。 （１）・・・燃焼器本体、（２）・・・炉体、（３）・
・・熱交換器、（４）・・・吸気部、（５）・・・バー
ナー、（９）・・・フレームロッド、（１２）・・・信
号源、（１３）・・・燃焼用ファン、（１５）・・・給
気管、（１８）・・・排気管、（１９）・・・給排気筒
、（２０）・・・内筒、（２１）・・・外筒、（２２）
・・・排気口、（２３）・・・給気口、（２４）・・・
壁、（２６）・・・燃焼検出用リード線、（２７）・・
・外れ検出用リード線、（３０）・・・判別回路、（３
１）（３２）・・・比較器、（３７）・・・オア回路、
（３８）・・・燃焼制御回路、（３９）・・・アンド回
路、（４０）・・・表示器。
Claims (3)
- （１）給排気管の先端を外部に突設し、燃焼器本体内の
バーナーに炎監視用フレームロッドの一端を臨ませ、こ
のフレームロッドの他端に信号源を結合して燃焼器本体
内を流れる炎電流の有無で炎を監視するようにしたもの
において、前記燃焼器本体と給排気管とに、それぞれ燃
焼検出用と外れ検出用のリード線を結合し、これらのリ
ード線に、炎電流の有無により外れを判別する判別回路
を介して燃焼器を制御する燃焼制御回路を結合してなる
ことを特徴とする給排気筒外れ検出剤置。 - （２）判別回路は、燃焼時の出力を検出する一方の比較
器と、給排気筒の外れ出力を検出する他方の比較器と、
これらの比較器の出力の有無の組合せで作動するゲート
回路とからなる特許請求の範囲第１項記載の給排気筒外
れ検出装置。 - （３）燃焼制御回路は燃焼器の燃焼の継続と停止の制御
および正常と外れの表示器の制御とを行なうものからな
る特許請求の範囲第１項記載の給排気筒外れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208469A JPS6365231A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 給排気筒外れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208469A JPS6365231A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 給排気筒外れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365231A true JPS6365231A (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=16556694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208469A Pending JPS6365231A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 給排気筒外れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6365231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151051U (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-18 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223986A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Nippon Steel Corp | Method of detecting surface flaws |
| JPS5225868A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of producing thermoplastic resin bend |
| JPS58158418A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆ・ｆ式燃焼装置 |
| JPS5913843B2 (ja) * | 1980-03-06 | 1984-04-02 | 月星化成株式会社 | ポリウレタン靴底の製法 |
| JPS61195900A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | 日本写真印刷株式会社 | 転写シ−ト |
| JPS61205197A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | 日本写真印刷株式会社 | 転写箔 |
| JPS61292181A (ja) * | 1986-03-11 | 1986-12-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明型ホログラム転写シ−ト |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP61208469A patent/JPS6365231A/ja active Pending
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| JPS61195900A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | 日本写真印刷株式会社 | 転写シ−ト |
| JPS61205197A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | 日本写真印刷株式会社 | 転写箔 |
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| JPH01151051U (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-18 |
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