JPH0351629Y2 - - Google Patents
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- JPH0351629Y2 JPH0351629Y2 JP9414886U JP9414886U JPH0351629Y2 JP H0351629 Y2 JPH0351629 Y2 JP H0351629Y2 JP 9414886 U JP9414886 U JP 9414886U JP 9414886 U JP9414886 U JP 9414886U JP H0351629 Y2 JPH0351629 Y2 JP H0351629Y2
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- exhaust pipe
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Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分野〉
本考案は本体で生じたガスを屋外等の所定箇所
へ導く排気管の連結不良検知装置に関するもの
で、このような排気管を備えた物、装置の分野に
おいて広く適用されるが、例えば石油温風暖房機
等の燃焼機の給排気管に用いて好適なものであ
る。
へ導く排気管の連結不良検知装置に関するもの
で、このような排気管を備えた物、装置の分野に
おいて広く適用されるが、例えば石油温風暖房機
等の燃焼機の給排気管に用いて好適なものであ
る。
〈従来技術〉
例えば強制給排気式の石油暖房機は第3図に示
すように本体1内の燃焼部(図示せず)と屋外と
を給排気管1′で連通し、燃焼に必要な空気及び
燃焼後の排ガスを全て屋外との間でやりとりして
排ガスによる屋内空気の汚染を防止している。
すように本体1内の燃焼部(図示せず)と屋外と
を給排気管1′で連通し、燃焼に必要な空気及び
燃焼後の排ガスを全て屋外との間でやりとりして
排ガスによる屋内空気の汚染を防止している。
第3図について詳細すれば、1は内部に燃焼部
を備えた燃焼機本体(本体ともいう)1で、裏面
に給気口2及び金属製の排気口3を有している。
4は壁5を貫通して屋外に開口している金属製の
給排気筒で、給気孔6と排気孔7とを有してい
る。8は給排気筒4の排気孔7と連通した金属製
の排気管であり、本体の排気口3に接続されてい
る。9は給排気筒4の給気孔6と連通している金
属製の給気管であり、10は給気管9と本体の給
気口2とを連通するフレキシブルな給気ホースで
ある。
を備えた燃焼機本体(本体ともいう)1で、裏面
に給気口2及び金属製の排気口3を有している。
4は壁5を貫通して屋外に開口している金属製の
給排気筒で、給気孔6と排気孔7とを有してい
る。8は給排気筒4の排気孔7と連通した金属製
の排気管であり、本体の排気口3に接続されてい
る。9は給排気筒4の給気孔6と連通している金
属製の給気管であり、10は給気管9と本体の給
気口2とを連通するフレキシブルな給気ホースで
ある。
動作説明:
燃焼用空気は、給排気筒4の給気孔6から吸入
され給気管9、給気ホース10を介して給気口2
より本体1内に供給されバーナ(図示せず)で燃
料と混合されて燃焼を行う。燃焼後の排気ガスは
熱交換器(図示せず)により熱交換され、排気口
3より排気管8を介して給排気筒4の排気孔7よ
り屋外に排出される。上記排気ガスは通常の空気
成分に比してCO、CO2、NOx等の濃度がかなり
高くなつているが、屋外に排出されているため屋
内空気は汚染されなかつた。
され給気管9、給気ホース10を介して給気口2
より本体1内に供給されバーナ(図示せず)で燃
料と混合されて燃焼を行う。燃焼後の排気ガスは
熱交換器(図示せず)により熱交換され、排気口
3より排気管8を介して給排気筒4の排気孔7よ
り屋外に排出される。上記排気ガスは通常の空気
成分に比してCO、CO2、NOx等の濃度がかなり
高くなつているが、屋外に排出されているため屋
内空気は汚染されなかつた。
上記給排気管1′は排気管8と接続口3及び給
排気筒4との間、給排気筒4と給気管9との間、
給気ホース10と給気管9及び給気口2との間が
それぞれ接離可能な連結箇所となつている。従つ
て、暖房シーズンに設置する場合などは、上記給
排気管1′を第3図の如く配設し、各連結箇所を
気密に連結する必要がある。このような連結工事
は所定の手順に従つて行えば容易であり且つ連結
ミスなど生じることはないが、過誤等による、連
結不良が生じないとは言えない。
排気筒4との間、給排気筒4と給気管9との間、
給気ホース10と給気管9及び給気口2との間が
それぞれ接離可能な連結箇所となつている。従つ
て、暖房シーズンに設置する場合などは、上記給
排気管1′を第3図の如く配設し、各連結箇所を
気密に連結する必要がある。このような連結工事
は所定の手順に従つて行えば容易であり且つ連結
ミスなど生じることはないが、過誤等による、連
結不良が生じないとは言えない。
又、地震や、本体1に物や人が当つた場合のよ
うに本体1が移動する程の外力が加つた際には給
排気管1′の連結箇所が外れないとも限らない。
しかも、給排気管1′は本体1の背後にあるため、
連結不良や外れなどが生じても容易には気付かれ
ないというおそれがある。
うに本体1が移動する程の外力が加つた際には給
排気管1′の連結箇所が外れないとも限らない。
しかも、給排気管1′は本体1の背後にあるため、
連結不良や外れなどが生じても容易には気付かれ
ないというおそれがある。
このような連結不良や外れは給排気がうまく行
かなくなることから、燃焼不良を招き、燃焼効率
を低下させることになるが、特に、問題となるの
は、排気管側から排気ガスが室内に漏出する場合
である。すなわち、排気ガス中にはCO、CO2、
NOx等の成分がかなりの濃度で含まれているた
め、このような状態で燃焼を継続すると、室内空
気中のO2濃度の低下、CO、CO2、NOx濃度の増
加が生じ、はなはだしい場合には人命にかかわる
事故を引き起こすおそれがある。
かなくなることから、燃焼不良を招き、燃焼効率
を低下させることになるが、特に、問題となるの
は、排気管側から排気ガスが室内に漏出する場合
である。すなわち、排気ガス中にはCO、CO2、
NOx等の成分がかなりの濃度で含まれているた
め、このような状態で燃焼を継続すると、室内空
気中のO2濃度の低下、CO、CO2、NOx濃度の増
加が生じ、はなはだしい場合には人命にかかわる
事故を引き起こすおそれがある。
それ故、給排気管1′に連結不良や、外れが生
じないようにすることが最も望ましいことではあ
るが、取付工事の簡単化、暖房シーズン外の取り
外し等の条件を考慮した場合、第3図に示すよう
な連結形態を大幅に変更して連結箇所をなくすこ
となどできない。
じないようにすることが最も望ましいことではあ
るが、取付工事の簡単化、暖房シーズン外の取り
外し等の条件を考慮した場合、第3図に示すよう
な連結形態を大幅に変更して連結箇所をなくすこ
となどできない。
そうだとすれば、万が一、給排気管1′特に排
気管側に連結不良や外れが生じた場合、そのこと
をすぐに検知して、使用者に報知するか、燃焼を
停止して事故の発生を防止するようにすることで
ある。
気管側に連結不良や外れが生じた場合、そのこと
をすぐに検知して、使用者に報知するか、燃焼を
停止して事故の発生を防止するようにすることで
ある。
従つて、給排気管特に排気管側における連結不
良や外れを検知できるようにすることがすでに提
案されている。
良や外れを検知できるようにすることがすでに提
案されている。
すなわち、第3図において、本体1、排気口
3、排気管8、給排気管4及び給気管9は何れも
導電性を有する金属材例えばステンレス、アルミ
等で形成されている。給気ホース10はコイル状
の針金11を有し、給気管9とリード線12とを
電気的に接続している。又、リード線12の他端
は本体1と電気的に絶縁されて後述する制御部1
3に接続されている。
3、排気管8、給排気管4及び給気管9は何れも
導電性を有する金属材例えばステンレス、アルミ
等で形成されている。給気ホース10はコイル状
の針金11を有し、給気管9とリード線12とを
電気的に接続している。又、リード線12の他端
は本体1と電気的に絶縁されて後述する制御部1
3に接続されている。
第2図に制御部13のブロツク図で、1は本体
を表わしている。14は100Vの商用交流電源、
15は絶縁トランスで約24Vに電圧を落とす。1
6は電圧降下された交流電圧を直流電圧として、
各所へ供給する電源回路で、+端子より−24V程
度の直流電圧を給気口3に供給する。この電圧は
導電材である本体1、各管8,4,9更には給気
ホース10中の針金11に供給されるが、これを
第2図においてはスイツチ17として表わす。こ
の電圧はリード線12、制御部13内の抵抗Rを
介して−端子に接続されている。すなわち、+,−
端子間に導電路を形成する。18は電圧判定回路
で、抵抗Rの両端の電圧が所定の電圧(−7V)
にほぼ等しいか、零であるかを判定し、零となつ
た場合には連結不良信号Pを発生する。具体的に
は抵抗R間の電圧によつてオン、オフするコンパ
レータを利用する。19は制御回路で、上記信号
Pを受けるとブザー、ランプ等の報知手段20を
駆動すると共に、燃焼制御回路(図示せず)に燃
焼停止信号を送りただちに燃焼を停止する。
を表わしている。14は100Vの商用交流電源、
15は絶縁トランスで約24Vに電圧を落とす。1
6は電圧降下された交流電圧を直流電圧として、
各所へ供給する電源回路で、+端子より−24V程
度の直流電圧を給気口3に供給する。この電圧は
導電材である本体1、各管8,4,9更には給気
ホース10中の針金11に供給されるが、これを
第2図においてはスイツチ17として表わす。こ
の電圧はリード線12、制御部13内の抵抗Rを
介して−端子に接続されている。すなわち、+,−
端子間に導電路を形成する。18は電圧判定回路
で、抵抗Rの両端の電圧が所定の電圧(−7V)
にほぼ等しいか、零であるかを判定し、零となつ
た場合には連結不良信号Pを発生する。具体的に
は抵抗R間の電圧によつてオン、オフするコンパ
レータを利用する。19は制御回路で、上記信号
Pを受けるとブザー、ランプ等の報知手段20を
駆動すると共に、燃焼制御回路(図示せず)に燃
焼停止信号を送りただちに燃焼を停止する。
而して、給排気管1′の連結に不良がなければ、
交流電源の印加に伴つて、直流電流(約0.3mA)
が+端子→スイツチ17→リード線12→抵抗R
→−端子のルートで流れ、抵抗Rの両端に所定の
電圧が生じ、これを電圧判定回路18が読み取る
ので、信号Pが発生することはない。つまり、連
結不良がないと判定して、通常の燃焼制御を行
う。
交流電源の印加に伴つて、直流電流(約0.3mA)
が+端子→スイツチ17→リード線12→抵抗R
→−端子のルートで流れ、抵抗Rの両端に所定の
電圧が生じ、これを電圧判定回路18が読み取る
ので、信号Pが発生することはない。つまり、連
結不良がないと判定して、通常の燃焼制御を行
う。
これに対して、給排気管1′に連結不良例えば
外れがあれば、スイツチ17が“開”の状態とな
るから、抵抗Rの両端には所定の電圧が生じず判
定回路18は連結不良信号Pを発生する。それ故
制御回路19は報知手段20を駆動して、連結不
良を使用者に積極的に知らせると共に、燃焼中で
あれば、ただちに燃焼を停止して、排気ガスの発
生を阻止する。
外れがあれば、スイツチ17が“開”の状態とな
るから、抵抗Rの両端には所定の電圧が生じず判
定回路18は連結不良信号Pを発生する。それ故
制御回路19は報知手段20を駆動して、連結不
良を使用者に積極的に知らせると共に、燃焼中で
あれば、ただちに燃焼を停止して、排気ガスの発
生を阻止する。
このようにすれば連結不良をすぐ知ることがで
きると共に、排気ガスによる事故などを防止する
ことができる。
きると共に、排気ガスによる事故などを防止する
ことができる。
〈解決すべき問題点〉
しかしながら、この構成であると第1図に示す
様に通常2方向からの排気管の接続が可能な給排
気筒21に設けられた排気用キヤツプ22が外れ
た場合については、排気キヤツプ22そのものは
前記導電路に何の役割りも持つていない為キヤツ
プ22が外れても回路状態に何の変化も与えない
ことになり、従つて検知不能であつた。
様に通常2方向からの排気管の接続が可能な給排
気筒21に設けられた排気用キヤツプ22が外れ
た場合については、排気キヤツプ22そのものは
前記導電路に何の役割りも持つていない為キヤツ
プ22が外れても回路状態に何の変化も与えない
ことになり、従つて検知不能であつた。
〈問題点を解決するための手段〉
第1図において、給排気筒21の給気口と給気
管9とを電気的に絶縁して連結し、排気用キヤツ
プ22と給気管9とをリード線23で電気的に接
続する。
管9とを電気的に絶縁して連結し、排気用キヤツ
プ22と給気管9とをリード線23で電気的に接
続する。
〈作用〉
排気用キヤツプ22が外れても、給排気管21
と排気筒8とが外れても、導電路が断たれるか
ら、上記何れの外れも検知できる。
と排気筒8とが外れても、導電路が断たれるか
ら、上記何れの外れも検知できる。
〈実施例〉
第1図は本考案の要部構成図であつて、第2図
第3図と異なるところは給排気筒21の構成、及
び給気管9との連結構成だけであるから、他の部
分の説明は省略し、要部についてのみ説明する。
第3図と異なるところは給排気筒21の構成、及
び給気管9との連結構成だけであるから、他の部
分の説明は省略し、要部についてのみ説明する。
第1図において、21は2か所の排気管用接続
口21a,21bを有する給排気筒で、接続口2
1aには排気管8が気密に連結されている。22
は使用されていない接続口21bに着脱可能に且
つ気密にかぶせられている導電性の排気用キヤツ
プである。
口21a,21bを有する給排気筒で、接続口2
1aには排気管8が気密に連結されている。22
は使用されていない接続口21bに着脱可能に且
つ気密にかぶせられている導電性の排気用キヤツ
プである。
24は、給排気筒21から出た給気用接続口
(導電体)であり、25は該給気用接続口24と
給気管9をつなぐ為の絶縁性の給気エルボであ
る。
(導電体)であり、25は該給気用接続口24と
給気管9をつなぐ為の絶縁性の給気エルボであ
る。
26は、給気管9に取り付けられた導電性のア
ングルであり該アングル26と排気用キヤツプ2
2はリード線23によつて電気的に接続されてい
る。
ングルであり該アングル26と排気用キヤツプ2
2はリード線23によつて電気的に接続されてい
る。
上記構成のもとで、ストーブ本体1内部の回路
よりストーブ本体1に電位(−24V)がかけられ
ると、その電位は、給排気管等が正しく接続され
ている場合は、ストーブ本体1→排気管8→給排
気筒21→排気用キヤツプ22→リード線→アン
グル26→給気管9→針金11→リード線12を
通り、本体内部の判定回路にかかつてきて、正常
状態と判定するが、給排気管21や、排気用キヤ
ツプ22等が外れた場合には、本体にかけられた
電位(−24V)が上記閉回路の破壊の為に、スト
ーブ本体内部の判定回路にその電位がかからなく
なり、既述の如く異常状態と判定して、ストーブ
の運転を停止させるものである。
よりストーブ本体1に電位(−24V)がかけられ
ると、その電位は、給排気管等が正しく接続され
ている場合は、ストーブ本体1→排気管8→給排
気筒21→排気用キヤツプ22→リード線→アン
グル26→給気管9→針金11→リード線12を
通り、本体内部の判定回路にかかつてきて、正常
状態と判定するが、給排気管21や、排気用キヤ
ツプ22等が外れた場合には、本体にかけられた
電位(−24V)が上記閉回路の破壊の為に、スト
ーブ本体内部の判定回路にその電位がかからなく
なり、既述の如く異常状態と判定して、ストーブ
の運転を停止させるものである。
〈効果〉
本考案によれば排気管の外ればかりでなく排気
用キヤツプの外れをも検知することができる。
用キヤツプの外れをも検知することができる。
しかも、その検出を電気的に行うので、この連
結不良信号を使用して、使用者にそのことを積極
的に報知したり、排気ガスの発生を止めたりする
ことも容易にでき、排気ガスによる事故を未然に
防止することができる。
結不良信号を使用して、使用者にそのことを積極
的に報知したり、排気ガスの発生を止めたりする
ことも容易にでき、排気ガスによる事故を未然に
防止することができる。
第1図:本考案の実施例の要部の外観側面図。
第2図:給排気管の不良検知装置の要部ブロツク
図。第3図:従来の装置の外観側面図。 符号、21……給排気筒、22……排気用キヤ
ツプ、23……リード線、25……排気エルボ。
第2図:給排気管の不良検知装置の要部ブロツク
図。第3図:従来の装置の外観側面図。 符号、21……給排気筒、22……排気用キヤ
ツプ、23……リード線、25……排気エルボ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 燃焼用空気を外部より取り込む為の給気口と、
燃焼により生成された排気ガスを排出する為の排
気口を有する強制給排気式の温風暖房機本体と、
上記給気口、排気口に接続されて燃焼用空気及び
排気ガスの通路となる導電性の給気管及び導電性
の排気管、さらに該給気管・排気管と接続され
て、室内と室外とを連通する少なくとも、2ケ所
以上の排気管用接続口を備えた導電性の給排気筒
と、該給排気筒の排気管用接続口に設けられた導
電性の排気用キヤツプとを具備した強制給排気式
の燃焼機において、 上記給排気筒と給気管とを電気的に絶縁して接
続すると共に上記排気用キヤツプと給気管とをリ
ード線で電気的に接続し、 上記排気管、給排気筒、排気用キヤツプ、リー
ド線及び給気管によつて導電路を形成し、この導
電路に所定の電圧を印加する電源回路を設け、上
記導電路における電圧変化を検出する電圧検出手
段を設けた 給排気管の不良検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9414886U JPH0351629Y2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9414886U JPH0351629Y2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635240U JPS635240U (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0351629Y2 true JPH0351629Y2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=30957326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9414886U Expired JPH0351629Y2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351629Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0628218B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1994-04-13 | 株式会社モールド技術研究所 | 表面実装用金属端子および素子の合成樹脂インサート成型方法並びに成型装置 |
| JPH0624674Y2 (ja) * | 1988-08-24 | 1994-06-29 | 三洋電機株式会社 | 燃焼装置 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP9414886U patent/JPH0351629Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635240U (ja) | 1988-01-14 |
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