JPS636528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は車輌等におけるタイミングベルト用板
金プーリーに関する。

従来よりタイミングベルト用として供されてい
る鋳物プーリーは、最近軽量化、ローコスト化等
の要請からプレス加工で製造できる板金プーリー
へ移行する傾向にある。

第１図は上記板金プーリー１の典型を示してい
る。即ち、この板金プーリー１は通常一枚の薄板
へ深絞り成形を与えつつ、各部を成形加工するも
ので、これによつてリム部２の一側面を覆う如く
側面板３を一体成形すると共に、該リム部２の周
面に矩形波状の歯４を成形加工し、上記側面板３
の中央部を上記歯付リム部内腔部へ突成して椀形
のボス取付板部５を成形加工して成るものであ
る。

而して、上記板金プーリー１はプレスによる通
常の板金加工にて容易に製造でき、軽量でコスト
削減を図り得る利点を有する反面、プレス加工の
可能な薄板で成形されているため鋳造品等に比べ
強度的に劣り、殊に歯付リム部２が成形上側面板
３による片持ち構造とならざるを得ないため、ベ
ルト掛において有害な撓み若しくは変形の問題を
生ずる恐れがある。

本考案は上記問題に有効に対処すべく提供され
たものであつて、上記構造の板金プーリーにおい
て、これに以下に述べる如き構造の補強手段を講
じ、これによつて上記歯付リム部の撓み等の不具
合を解消しつつ、後記する板金プーリーへの補強
手段組付加工上の問題をも併せて解決せんとする
ものである。

第２図以降はその実施例を示し、図中６は上記
補強目的を以つて形成された円形の補強板を示
す。

即ち、前記第１図で説明した如き歯４を有する
リム部２と、側面板３と、ボス取付板部５（軸の
直付の場合も含む）とから成る板金プーリー１に
おいて、上記補強板６を上記歯付リム部２の内腔
部へ嵌装する。補強板６には中央部に上記ボス取
付板部５に対応する大きさの窓７が穿けられ、該
窓７に上記ボス取付板部５を貫通させ、ボス取付
板部５又は該ボス取付板部のボス取付穴８に取付
けられたボス（図示せず）と補強板６との直接的
干渉の機会を除去する。

上記の如くして窓７にボス取付板部５の貫挿下
で補強板６の内周円部、即ち、窓７の周壁部で上
記ボス取付板部５基端外周域の側面板３内側面と
平行な環状据付固定板部９を一体成形し、該据付
固定板部９を同所側面板内側面へ添接支持させ、
該添接支持面の要所を溶着又は接着して補強板６
を側面板、即ち板金プーリー１へ一体に取付支持
させる。

他方該据付固定板部９から側面板３と歯付リム
部２の連設部コーナーを斜めに横切る環状筋交板
部１０を連設し、該環状筋交板部１０の端部、即
ち補強板６の外周円部に上記歯付リム部２の内周
面と平行な環状支承板部１１を歯付リム部の他側
面に向け連設し、該環状支承板部１１を同歯付リ
ム部内周面（具体的には歯４の谷部内接面）へ添
接支持させ、該添接支持面を溶着等せずに自由接
触面１３となす。

図中１２は環状据付固定板部９と側面板３との
溶着個所を示す。

上記によつて、補強板６はその内周円部がボス
取付板部５の外域で板金プーリー１の側面板３へ
一体固着されると共に、同外周円部が自由接触面
１３にて歯付リム部２を支承する状態が形成さ
れ、同状態で板金プーリー１のボス取付板部５が
補強板６の中央部へ貫挿された構成となる。

従来補強板を板金プーリーへ嵌装し、歯付リム
部の補強を意図したものの代表例として特公昭56
−第35779号が掲げられる。この発明では補強板
が板金プーリーのボス取付部へ完全に重畳され、
同所でろう付されると共に、補強板外周円部で歯
付リム部内周面（正確には歯の谷部内接面）へ更
にろう付して補強板と板金プーリーの一体化を図
つている。

一般に上記巾の狭い歯の谷部内接面へろう材を
介入させたり、スポツト電極を介入させることは
作業上の難点を伴う。最も問題となるのは前記の
通り、板金プーリーは薄板を素材とし、これにプ
レス成形する等して歯の精度を出しており、従つ
て上記ろう付等を行うため歯部へ高温を印加する
と同所に熱影響によるひずみが発生し、該ひずみ
は複数のろう付個所で集積されて板金プーリーの
真円度、歯の平行度に許容し得ない狂いを生ず
る。上記狂いを是正するため修正の後工程を要す
ることともなる。

而して、本考案においては前記のように補強板
６と板金プーリー１の歯付リム部２とは何等の機
械的、組識的結合を伴わず、板金プーリー１の支
承板部１１と歯付リム部２とは自由接触面１３で
密着し、上記精度低下の要因を全く作らない。

本考案の支承板部の如く単なる嵌合によつた場
合には支承板部１１を歯付リム部２の内周面へよ
り固く緊密に嵌合させることができ、ろう付等に
比べ歯付リム部２の内周面、即ち歯４の各谷部内
面と支承板部１１外周面との密なる接触を期待で
き、上記従来例の如き熱印加による歯部のひずみ
発生もないことも手伝つて同各谷部との接触面に
部分的に間隙を生じさせて補強効果を減殺させる
機会がはるかに少ない。所定の補強強度は補強板
６の肉厚や、形状の設計的事項によつて解決でき
る。

上記従来例のひずみの発生に起因する板金プー
リーの真円度の狂い及び歯の平行度の不均一化は
タイミングベルト用としてのプーリーの性能その
ものの低下を招く。

本考案は補強板組付によつて上記の如き板金プ
ーリー１の性能の低下を来たしたり、又ひずみ修
正のための後工程をも伴うことなく補強板６によ
る歯付リム部２の補強目的を達成し得る。又本考
案によれば板金プーリー１のボス取付板部５及び
同所に取付けられるボス（従つて駆動軸）と、補
強板６との直接干渉の機会が除かれるので、軸の
駆動振動が補強板へ直に付加されることがなく従
つて据付固定板部９での溶着は健全に保たれる。

加えて可成りの突出面積を占めるボス取付板部
５に相当する板材が除かれるので軽量化の趣旨に
も適い、従来例のように該ボス取付板部５を収容
するための成形加工部やそのための精度出しが要
求されず、製造が極めて容易である等の多くの利
点がある。又リムを補強板で支持し剛構造化する
のでベルト駆動に伴う板金プーリーの固有振動数
を低下させることができ騒音防止の要請に応える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は板金プーリーの一般形状を示す同断面
図、第２図以降は本考案の実施例を示し、第２図
は補強板を付設した板金プーリー断面図、第３図
は同正面図、第４図は同板金プーリーを一部欠截
して示す斜面図である。 １……板金プーリー、２……リム部、３……側
面板、４……歯、５……ボス取付板部、６……補
強板、７……窓、８……ボス取付穴、９……環状
据付固定板部、１０……環状筋交板部、１１……
環状支承板部、１２……溶着部、１３……自由接
触面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リム部の一側面を覆う如く側面板が一体成形さ
   れ、該リム部の周面に矩形波状の歯が成形加工さ
   れ、上記側面板の中央部を上記歯付リム部内腔部
   へ突成して椀形のボス取付板部を成形加工して成
   る一枚の金属板から成る板金プーリーにおいて、
   上記歯付リム部の内腔部に円形補強板を嵌装して
   上記ボス取付板部を該補強板中央部に穿けた窓に
   貫挿させ、該補強板の内周円部に形成した環状据
   付固定板部を上記ボス取付板部基端外周域の側面
   板内側面に添接支持させ、該添接支持面の要所を
   溶着又は接着して補強板を側面板へ一体に取付支
   持させる構成とすると共に、補強板の外周円部に
   一体成形した上記歯付リム部の内周面と平行な環
   状支承板部を歯付リム部の内周面に添接支持さ
   せ、該添接支持面を自由接触面としたことを特徴
   とする板金プーリー。