JPS6365414B2 - - Google Patents
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- JPS6365414B2 JPS6365414B2 JP56011207A JP1120781A JPS6365414B2 JP S6365414 B2 JPS6365414 B2 JP S6365414B2 JP 56011207 A JP56011207 A JP 56011207A JP 1120781 A JP1120781 A JP 1120781A JP S6365414 B2 JPS6365414 B2 JP S6365414B2
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- binder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は適度の成型加工性、耐熱性ならびに熱
分解性を有する結合材に関するものである。詳し
くは、空気中毎分20℃の昇温速度で加熱した場
合、最大減量速度が25重量％／分以下であり、且
つ450℃における減量が30重量％以上75重量％以
下である結合材に関するものである。 粒状材料、例えば石炭粉、木炭粉、コークス粉
などの炭素材料、砂、石粉、クレー、シリカゲ
ル、灰などの無機材料等に特定の大きさと形状を
与えて工業的に利用するため結合材を用いること
がある。即ち、燃料、窯業、治金、成形品などの
用途であるが、これらの結合材に対して特別の熱
的性質を要求されることが多い。 鋳造砂中子の粘結剤は、溶融金属注湯までの工
程に対して形状を保持させるような物理的強度を
中子成型品に対して付与するものでなければなら
ないが、鋳造完了後は若干の応力を加える程度で
簡単に崩壊するものであることが望ましい。 アルミニウム合金などの比較的低融点の合金の
場合、鋳造用の溶融金属温度は700℃前後であり、
砂中子を置いて注湯したとき中子の温度は略450
℃に達し、時間の経過とともに温度は下降するも
のである。従つて鋳造完了後の中子の砂落しが容
易であるためには450℃以下の温度で熱分解が進
行するような結合剤が中子粘結材として好まし
い。 結合剤として工業用に使用されているもののう
ち、無機系結合剤は一般に400〜500℃以下の温度
では熱分解性に乏しいので、有機系結合材が好適
である。一方、有機化合物を空気中で加熱した場
合、その熱分解の仕方はCO、CO2、H2O（水蒸
気）等のガスの発生となることが一般であり、且
つその分解は狭い温度領域で短時間急激に起るこ
とが多い。このような急激な熱分解に伴う大量の
ガス発生が砂中子の粘結材に於ておこると中子自
体や鋳造金属の表面状態や寸法精度を損うことに
なる。 以上の諸要求に応えるような結合材、即ち、低
温における結合成型性と高温における緩徐な熱分
解性を具えた結合材を見出すことは甚だ困難なこ
とである。本発明者等は鋭意研究の結果、特定の
熱的特性を要求される結合剤の評価が熱天秤の減
量曲線の解析によつて行えることを着目した。即
ち空気中で20℃／分の昇温速度下に重量減量率を
測定し、450℃における減量即ち熱分解量が30重
量％以上75重量％以下であり、且つ全領域にわた
つて最大熱分解速度が25重量％／分をこえない試
料が結合材として適当なものであることをみとめ
た。450℃における熱分解量が30重量％以下のも
のは砂中子粘結剤として用いたときの崩壊性が不
充分であり、75重量％以上のものは注湯時の結合
性が不充分であつていずれも結合剤として適当で
ない。また、最大熱分解速度を示す熱分解曲線の
ピークが25重量％／分以上に達するものは急激な
ガス発生を伴うもので、やはり結合基材として不
適当なものである。 上記のような熱的挙動を示す結合材は、単一の
化合物では要件を満足させることは困難であり、
少くとも２つの成分からなる組成物であつて互に
混和性があり、且つ加熱により相互間で反応する
ことができる組成物を比較的低温短時間、例えば
150〜300℃、30秒〜５分程度の加熱で一部反応さ
せたものが良好な性質を示すものである。 而して、結合材の第１の成分としては、水酸基
又はカルボキシル基を有する有機化合物、例えば
アセチルセルロース、ニトロセルロースなどのセ
ルロース誘導体；グルコース、フラクトース、キ
シロース、蔗糖、澱粉等の単糖類、オリゴ糖類及
び多糖類；ポリビニルアルコール、エチレン・酢
酸ビニルコポリマーの部分ケン化物；水酸基末端
を有する液状ポリブタジエンなどの合成高分子；
ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン、エチレングリコール、グリセリンなどの多価
アルコール及びこれらの初期縮合物；ピロカテコ
ール、レゾルシノールなどのフエノール類などか
ら選択することができる。他方の成分としては、
水酸基と反応性を有する熱硬化性樹脂初期縮合物
例えばメラミン・ホルムアルデヒド初期縮合物及
びそのアルキルエーテル、尿素、ホルムアルデヒ
ド初期縮合物及びそのアルキルエーテル、フルフ
リルアルコール又はフルフラールとホルムアルデ
ヒドの初期縮合物、エポキシ樹脂初期縮合物など
から選択することができる。 結合剤の製造方法ならびに応用方法について鋳
造用砂中子粘結剤に例をとつて説明すると次のと
おりである。即ち、上記第１の成分である有機化
合物と第２の成分である熱硬化性樹脂初期縮合物
を共通の溶剤が存在する組合せとして選択し、こ
れを該溶剤に溶解し鋳造用砂と混合した後、該溶
剤を揮発除去し２成分の混合物で被覆された砂を
得る。次いでこの被覆砂を中子成型用型内に充填
し、150〜300℃、30秒〜５分程度の熱処理を行う
ことにより２成分が部分的に反応すると同時に砂
を結合し中子成型物を得る。この中子成型物は通
常の鋳造工程に使用し、実用評価を行う。一方、
２つの成分を砂を用いないで混合し、溶媒除去
後、短時間加熱したものを試料として熱天秤で加
熱減量を測定する。 以下に実施例をあげて本発明を説明する。尚実
施例中、部とあるのはすべて重量部を示す。 実施例 １ グルコースの30％水溶液250部にメチル化メチ
ロールメラミン〔住友化学工業株式会社製スミマ
ールM30W〕32.5部（77％水溶液）を加え、10分
間撹拌して得られた結合剤液を70℃の熱風乾燥機
中で乾燥し、200℃で１分間熱処理したものを熱
天秤測定用試料１とした。またこの結合剤液8.5
部とケイ砂（フラタリー）100部とを開放槽型混
合撹拌機に入れ約70℃の温風を吹きつけながら混
練し、30分経過後に滑剤としてステアリン酸カル
シウムを0.1部添加して被覆砂を作成した。上記
試料１の熱天秤測定結果を第１図に示した。第１
図中の曲線は減量（Ｗ％）と加熱温度との関係
を示すグラフであり、又曲線は減量速度（減量
ｗを時間ｔで割つたもので微分式dw／dtで示し
てある。）と加熱温度との関係を示すグラフであ
り、曲線，は同時に描かれる。尚以下の第２
図〜第９図に於いても同様である。また被覆砂は
JISK6910「シエルモールド用粉状樹脂試験方法」
に準じ、成型した試験片の抗折力を測定した。但
し、成型時の金型温度は270±10℃、加熱時間は
１分とした。更に各被覆砂の崩壊性と熱天秤によ
る崩壊性を比較するため試験片をアルミ箱でつつ
み所定温度（520℃）の電気炉内で３分間処理し
て冷却後の残留抗折力を測定し、強度残留率（強
度残留率＝残留抗折力÷抗折力）を求めた。なお
高温強度は280℃での試験片の引張強度を測定し、
定性的に表現した。これらの結果を表―１に示し
た。 実施例 ２ 酢酸繊維素〔ダイセル化学工業株式会社製、酢
化度55.5％、25℃のアセトン溶液で測定した極限
粘度が0.80〕の20％アセトン溶液100部とメチル
化メチロールメラミン（住友化学製スミマール
M30W）104部（77％水溶液）を加え、10分間撹
拌して得られた結合剤液を実施例１と同様にして
熱天秤測定用試料２とした。その熱天秤測定結果
を第２図に示した。またこの粘結剤液6.1部を用
いた他は実施例１と同様にして被覆砂を作成し、
中子成型用被覆砂として評価した結果を表―１に
示した。 実施例 ３ 酢酸繊維素〔ダイセル化学工業株式会社製、酢
化度51.0％、25℃のアセトン溶液で測定した極限
粘度が0.63〕の20％アセトン溶液150部にメチル
化メチロールメラミン〔住友化学工業株式会社製
スミマールM30W）91部（77％水溶液）を、実施
例１と同様にして混合し、熱天秤測定用試料３を
得た。又この結合剤液7.2部を用いた他は実施例
１と同様にして被覆砂を作製した。熱天秤測定結
果を第３図に、被覆砂評価結果を表―１に示し
た。 実施例 ４ グルコースの30％水溶液93.3部にメチル化メチ
ロールメラミンの77％水溶液〔住友化学工業株式
会社製スミマールＭ―30W〕15.5部を加え、10分
間撹拌して得られた結合剤液の一部を実施例１と
同様にして、熱天秤測定用試料４とした。またこ
の結合剤液8.2部とケイ砂（三河６号）100部とを
開放槽型混合撹拌機に入れ、約70℃の熱風を吹き
つけながら混練し、30分間経過後に滑剤としてス
テアリン酸カルシウムを0.1部添加して被覆砂を
作成した。熱天秤測定結果を第４図に、被覆砂の
評価結果を表―１に示した。 比較例 １ 市販シエルモールド用フエノール樹脂の30％メ
タノール溶液を実施例１と同様にして乾燥、熱処
理し熱天秤測定用試料４とした。またこの結合剤
液10部を用いた他は実施例１と同様にして被覆砂
を作製した。熱天秤測定結果を第５図に、被覆砂
評価結果を表―１に示した。 比較例 ２ 酢酸繊維素（ダイセル化学工業株式会社製、酢
化度55.5％、25℃のアセトン溶液で測定した極限
粘度0.80）の20％アセトン溶液を実施例１と同様
にして乾燥、熱処理し熱天秤測定用試料５とし
た。またこの結合剤液15部を用いた他は、実施例
１と同様にして被覆砂を作製した。熱天秤測定結
果を第６図に、被覆砂評価結果を表―１に示し
た。 比較例 ３ メチル化メチロールメラミン樹脂（住友化学工
業株式会社製スミマールM30W、77％水溶液）を
実施例１と同様にして乾燥、熱処理して熱天秤測
定用試料６とした。またこの結合剤液3.9部を用
いる他は、実施例１と同様にして被覆砂を作製し
た。熱天秤測定結果を第７図に、被覆砂評価結果
を表―１に示した。 比較例 ４ 市販シエルモールド用フエノール樹脂の30％ア
セトン溶液317部と比較例２で用いた酢酸繊維素
の20％アセトン溶液25部とを混合し、実施例１と
同様にして乾燥、熱処理して熱天秤測定用試料７
とした。またこの粘結剤液を10.2部用いる他は実
施例１と同様にして被覆砂を作製した。熱天秤測
定結果を第８図に、被覆砂評価結果を表―１に示
した。 比較例 ５ 市販鋳型用フラン樹脂（日立化成製ヒタフラン
VF603K）100部にリン酸系硬化剤40部を添加混
合し、20℃で24時間反応硬化させたものを熱天秤
測定用試料８とした。 また、ケイ砂（フラタリー）100部を実施例１
記載の撹拌機に入れ、撹拌開始約10秒後、リン酸
系硬化剤0.57部を添加し、約60秒撹拌する。この
後上記ヒタフランVF603Kを1.43部添加し約120
秒混合撹拌する。こうして得られた被覆砂を
JISK6910「シエルモールド用粉状樹脂試験方法」
に記載の金型に充填し常温で24時間硬化させて試
験片を作製した。熱天秤測定結果を第９図に被覆
砂評価結果を表―１に示した。
分解性を有する結合材に関するものである。詳し
くは、空気中毎分20℃の昇温速度で加熱した場
合、最大減量速度が25重量％／分以下であり、且
つ450℃における減量が30重量％以上75重量％以
下である結合材に関するものである。 粒状材料、例えば石炭粉、木炭粉、コークス粉
などの炭素材料、砂、石粉、クレー、シリカゲ
ル、灰などの無機材料等に特定の大きさと形状を
与えて工業的に利用するため結合材を用いること
がある。即ち、燃料、窯業、治金、成形品などの
用途であるが、これらの結合材に対して特別の熱
的性質を要求されることが多い。 鋳造砂中子の粘結剤は、溶融金属注湯までの工
程に対して形状を保持させるような物理的強度を
中子成型品に対して付与するものでなければなら
ないが、鋳造完了後は若干の応力を加える程度で
簡単に崩壊するものであることが望ましい。 アルミニウム合金などの比較的低融点の合金の
場合、鋳造用の溶融金属温度は700℃前後であり、
砂中子を置いて注湯したとき中子の温度は略450
℃に達し、時間の経過とともに温度は下降するも
のである。従つて鋳造完了後の中子の砂落しが容
易であるためには450℃以下の温度で熱分解が進
行するような結合剤が中子粘結材として好まし
い。 結合剤として工業用に使用されているもののう
ち、無機系結合剤は一般に400〜500℃以下の温度
では熱分解性に乏しいので、有機系結合材が好適
である。一方、有機化合物を空気中で加熱した場
合、その熱分解の仕方はCO、CO2、H2O（水蒸
気）等のガスの発生となることが一般であり、且
つその分解は狭い温度領域で短時間急激に起るこ
とが多い。このような急激な熱分解に伴う大量の
ガス発生が砂中子の粘結材に於ておこると中子自
体や鋳造金属の表面状態や寸法精度を損うことに
なる。 以上の諸要求に応えるような結合材、即ち、低
温における結合成型性と高温における緩徐な熱分
解性を具えた結合材を見出すことは甚だ困難なこ
とである。本発明者等は鋭意研究の結果、特定の
熱的特性を要求される結合剤の評価が熱天秤の減
量曲線の解析によつて行えることを着目した。即
ち空気中で20℃／分の昇温速度下に重量減量率を
測定し、450℃における減量即ち熱分解量が30重
量％以上75重量％以下であり、且つ全領域にわた
つて最大熱分解速度が25重量％／分をこえない試
料が結合材として適当なものであることをみとめ
た。450℃における熱分解量が30重量％以下のも
のは砂中子粘結剤として用いたときの崩壊性が不
充分であり、75重量％以上のものは注湯時の結合
性が不充分であつていずれも結合剤として適当で
ない。また、最大熱分解速度を示す熱分解曲線の
ピークが25重量％／分以上に達するものは急激な
ガス発生を伴うもので、やはり結合基材として不
適当なものである。 上記のような熱的挙動を示す結合材は、単一の
化合物では要件を満足させることは困難であり、
少くとも２つの成分からなる組成物であつて互に
混和性があり、且つ加熱により相互間で反応する
ことができる組成物を比較的低温短時間、例えば
150〜300℃、30秒〜５分程度の加熱で一部反応さ
せたものが良好な性質を示すものである。 而して、結合材の第１の成分としては、水酸基
又はカルボキシル基を有する有機化合物、例えば
アセチルセルロース、ニトロセルロースなどのセ
ルロース誘導体；グルコース、フラクトース、キ
シロース、蔗糖、澱粉等の単糖類、オリゴ糖類及
び多糖類；ポリビニルアルコール、エチレン・酢
酸ビニルコポリマーの部分ケン化物；水酸基末端
を有する液状ポリブタジエンなどの合成高分子；
ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン、エチレングリコール、グリセリンなどの多価
アルコール及びこれらの初期縮合物；ピロカテコ
ール、レゾルシノールなどのフエノール類などか
ら選択することができる。他方の成分としては、
水酸基と反応性を有する熱硬化性樹脂初期縮合物
例えばメラミン・ホルムアルデヒド初期縮合物及
びそのアルキルエーテル、尿素、ホルムアルデヒ
ド初期縮合物及びそのアルキルエーテル、フルフ
リルアルコール又はフルフラールとホルムアルデ
ヒドの初期縮合物、エポキシ樹脂初期縮合物など
から選択することができる。 結合剤の製造方法ならびに応用方法について鋳
造用砂中子粘結剤に例をとつて説明すると次のと
おりである。即ち、上記第１の成分である有機化
合物と第２の成分である熱硬化性樹脂初期縮合物
を共通の溶剤が存在する組合せとして選択し、こ
れを該溶剤に溶解し鋳造用砂と混合した後、該溶
剤を揮発除去し２成分の混合物で被覆された砂を
得る。次いでこの被覆砂を中子成型用型内に充填
し、150〜300℃、30秒〜５分程度の熱処理を行う
ことにより２成分が部分的に反応すると同時に砂
を結合し中子成型物を得る。この中子成型物は通
常の鋳造工程に使用し、実用評価を行う。一方、
２つの成分を砂を用いないで混合し、溶媒除去
後、短時間加熱したものを試料として熱天秤で加
熱減量を測定する。 以下に実施例をあげて本発明を説明する。尚実
施例中、部とあるのはすべて重量部を示す。 実施例 １ グルコースの30％水溶液250部にメチル化メチ
ロールメラミン〔住友化学工業株式会社製スミマ
ールM30W〕32.5部（77％水溶液）を加え、10分
間撹拌して得られた結合剤液を70℃の熱風乾燥機
中で乾燥し、200℃で１分間熱処理したものを熱
天秤測定用試料１とした。またこの結合剤液8.5
部とケイ砂（フラタリー）100部とを開放槽型混
合撹拌機に入れ約70℃の温風を吹きつけながら混
練し、30分経過後に滑剤としてステアリン酸カル
シウムを0.1部添加して被覆砂を作成した。上記
試料１の熱天秤測定結果を第１図に示した。第１
図中の曲線は減量（Ｗ％）と加熱温度との関係
を示すグラフであり、又曲線は減量速度（減量
ｗを時間ｔで割つたもので微分式dw／dtで示し
てある。）と加熱温度との関係を示すグラフであ
り、曲線，は同時に描かれる。尚以下の第２
図〜第９図に於いても同様である。また被覆砂は
JISK6910「シエルモールド用粉状樹脂試験方法」
に準じ、成型した試験片の抗折力を測定した。但
し、成型時の金型温度は270±10℃、加熱時間は
１分とした。更に各被覆砂の崩壊性と熱天秤によ
る崩壊性を比較するため試験片をアルミ箱でつつ
み所定温度（520℃）の電気炉内で３分間処理し
て冷却後の残留抗折力を測定し、強度残留率（強
度残留率＝残留抗折力÷抗折力）を求めた。なお
高温強度は280℃での試験片の引張強度を測定し、
定性的に表現した。これらの結果を表―１に示し
た。 実施例 ２ 酢酸繊維素〔ダイセル化学工業株式会社製、酢
化度55.5％、25℃のアセトン溶液で測定した極限
粘度が0.80〕の20％アセトン溶液100部とメチル
化メチロールメラミン（住友化学製スミマール
M30W）104部（77％水溶液）を加え、10分間撹
拌して得られた結合剤液を実施例１と同様にして
熱天秤測定用試料２とした。その熱天秤測定結果
を第２図に示した。またこの粘結剤液6.1部を用
いた他は実施例１と同様にして被覆砂を作成し、
中子成型用被覆砂として評価した結果を表―１に
示した。 実施例 ３ 酢酸繊維素〔ダイセル化学工業株式会社製、酢
化度51.0％、25℃のアセトン溶液で測定した極限
粘度が0.63〕の20％アセトン溶液150部にメチル
化メチロールメラミン〔住友化学工業株式会社製
スミマールM30W）91部（77％水溶液）を、実施
例１と同様にして混合し、熱天秤測定用試料３を
得た。又この結合剤液7.2部を用いた他は実施例
１と同様にして被覆砂を作製した。熱天秤測定結
果を第３図に、被覆砂評価結果を表―１に示し
た。 実施例 ４ グルコースの30％水溶液93.3部にメチル化メチ
ロールメラミンの77％水溶液〔住友化学工業株式
会社製スミマールＭ―30W〕15.5部を加え、10分
間撹拌して得られた結合剤液の一部を実施例１と
同様にして、熱天秤測定用試料４とした。またこ
の結合剤液8.2部とケイ砂（三河６号）100部とを
開放槽型混合撹拌機に入れ、約70℃の熱風を吹き
つけながら混練し、30分間経過後に滑剤としてス
テアリン酸カルシウムを0.1部添加して被覆砂を
作成した。熱天秤測定結果を第４図に、被覆砂の
評価結果を表―１に示した。 比較例 １ 市販シエルモールド用フエノール樹脂の30％メ
タノール溶液を実施例１と同様にして乾燥、熱処
理し熱天秤測定用試料４とした。またこの結合剤
液10部を用いた他は実施例１と同様にして被覆砂
を作製した。熱天秤測定結果を第５図に、被覆砂
評価結果を表―１に示した。 比較例 ２ 酢酸繊維素（ダイセル化学工業株式会社製、酢
化度55.5％、25℃のアセトン溶液で測定した極限
粘度0.80）の20％アセトン溶液を実施例１と同様
にして乾燥、熱処理し熱天秤測定用試料５とし
た。またこの結合剤液15部を用いた他は、実施例
１と同様にして被覆砂を作製した。熱天秤測定結
果を第６図に、被覆砂評価結果を表―１に示し
た。 比較例 ３ メチル化メチロールメラミン樹脂（住友化学工
業株式会社製スミマールM30W、77％水溶液）を
実施例１と同様にして乾燥、熱処理して熱天秤測
定用試料６とした。またこの結合剤液3.9部を用
いる他は、実施例１と同様にして被覆砂を作製し
た。熱天秤測定結果を第７図に、被覆砂評価結果
を表―１に示した。 比較例 ４ 市販シエルモールド用フエノール樹脂の30％ア
セトン溶液317部と比較例２で用いた酢酸繊維素
の20％アセトン溶液25部とを混合し、実施例１と
同様にして乾燥、熱処理して熱天秤測定用試料７
とした。またこの粘結剤液を10.2部用いる他は実
施例１と同様にして被覆砂を作製した。熱天秤測
定結果を第８図に、被覆砂評価結果を表―１に示
した。 比較例 ５ 市販鋳型用フラン樹脂（日立化成製ヒタフラン
VF603K）100部にリン酸系硬化剤40部を添加混
合し、20℃で24時間反応硬化させたものを熱天秤
測定用試料８とした。 また、ケイ砂（フラタリー）100部を実施例１
記載の撹拌機に入れ、撹拌開始約10秒後、リン酸
系硬化剤0.57部を添加し、約60秒撹拌する。この
後上記ヒタフランVF603Kを1.43部添加し約120
秒混合撹拌する。こうして得られた被覆砂を
JISK6910「シエルモールド用粉状樹脂試験方法」
に記載の金型に充填し常温で24時間硬化させて試
験片を作製した。熱天秤測定結果を第９図に被覆
砂評価結果を表―１に示した。
【表】
比較例１、４、５の被覆砂は、鋳造後の砂の崩
壊性が不良であつた。一方、比較例２の被覆砂は
加熱時のガス発生が著るしく、注湯時変形がみら
れた。比較例３の被覆砂は加熱時に刺激臭を伴う
ガス発生が著るしかつた。本発明の実施例はいず
れもアルミ合金鋳造用中子粘結剤としてすぐれた
ものであつた。
壊性が不良であつた。一方、比較例２の被覆砂は
加熱時のガス発生が著るしく、注湯時変形がみら
れた。比較例３の被覆砂は加熱時に刺激臭を伴う
ガス発生が著るしかつた。本発明の実施例はいず
れもアルミ合金鋳造用中子粘結剤としてすぐれた
ものであつた。
第１図〜第９図は本発明実施例及び比較例に於
ける熱天秤測定結果を示すグラフである。
ける熱天秤測定結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水酸基又はカルボキシル基を有する有機化合
物と、水酸基と反応性を有する熱硬化性樹脂初期
縮合物とからなり、空気中毎分20℃の昇温速度の
加熱条件下における最大減量速度が25重量％／分
以下であり、かつ450℃における減量が30重量％
以上75重量％以下である鋳物砂用熱分解性結合
材。 ２ 水酸基又はカルボキシル基を有する有機化合
物がセルロース誘導体、単糖類、オリゴ糖類、ポ
リビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重
合体の部分ケン化物、水酸基末端を有する液状ポ
リブタジエン及びフエノール類からなる群から選
ばれたものである特許請求の範囲第１項記載の鋳
物砂用熱分解性結合材。 ３ 水酸基と反応性を有する熱硬化性樹脂初期縮
合物がメラミン・ホルムアルデヒド初期縮合物及
びそのアルキルエーテル、尿素・ホルムアルデヒ
ド初期縮合物及びそのアルキルエーテル、エポキ
シ樹脂初期縮合物からなる群から選ばれたもので
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の鋳物
砂用熱分解性結合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120781A JPS57124542A (en) | 1981-01-28 | 1981-01-28 | Thermally decomposable binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120781A JPS57124542A (en) | 1981-01-28 | 1981-01-28 | Thermally decomposable binder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124542A JPS57124542A (en) | 1982-08-03 |
| JPS6365414B2 true JPS6365414B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=11771557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1120781A Granted JPS57124542A (en) | 1981-01-28 | 1981-01-28 | Thermally decomposable binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57124542A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212833A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 鋳型製造用の有機自硬性砂 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328061A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Inlet side equipment of strip treating line |
| JPS6027615B2 (ja) * | 1977-08-02 | 1985-06-29 | グローリー工業株式会社 | 紙葉類重積収納装置 |
-
1981
- 1981-01-28 JP JP1120781A patent/JPS57124542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124542A (en) | 1982-08-03 |
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