JPS6366341A - 織物用撚糸の製造方法 - Google Patents
織物用撚糸の製造方法Info
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- JPS6366341A JPS6366341A JP20730586A JP20730586A JPS6366341A JP S6366341 A JPS6366341 A JP S6366341A JP 20730586 A JP20730586 A JP 20730586A JP 20730586 A JP20730586 A JP 20730586A JP S6366341 A JPS6366341 A JP S6366341A
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- twisted
- twisted yarn
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は織物用撚糸の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来技術） 織物用撚糸は複数の撚糸構成糸（大島紬
用撚糸では４〜９本の生糸）を合糸し、撚りをかけて製
造されるものである。
用撚糸では４〜９本の生糸）を合糸し、撚りをかけて製
造されるものである。
ここで、大島紬に使用する織物用撚糸の製造工程につい
て詳述する。
て詳述する。
第４図に示すようにまず、生糸４（蚕のまゆから取った
ままで手を加えていない単糸）を糸巻に巻きつけ（繰返
しくＡ）工程）、この生糸が巻きつけられた糸巻３を４
個〜９個縦方向に配置する（第１図参照）、それぞれの
糸ｔ！３より生糸４を下方に引っ張り、そこで合糸しく
合糸（Ｂ）工程）、撚り（１２！ｉ糸（Ｃ）工程）をか
けて１本の撚糸を製造する。この撚糸を精練（精ｆｉ
（Ｄ）工程−工業用石鹸等を含む約９０℃の湯浴中に約
２時間浸す工程）し、撚糸の表面を構成しているセリシ
ンを除去し撚糸を柔らかくする。ここで該撚糸を任意の
色に染色しく染色（Ｅ）工程）乾燥させる。
ままで手を加えていない単糸）を糸巻に巻きつけ（繰返
しくＡ）工程）、この生糸が巻きつけられた糸巻３を４
個〜９個縦方向に配置する（第１図参照）、それぞれの
糸ｔ！３より生糸４を下方に引っ張り、そこで合糸しく
合糸（Ｂ）工程）、撚り（１２！ｉ糸（Ｃ）工程）をか
けて１本の撚糸を製造する。この撚糸を精練（精ｆｉ
（Ｄ）工程−工業用石鹸等を含む約９０℃の湯浴中に約
２時間浸す工程）し、撚糸の表面を構成しているセリシ
ンを除去し撚糸を柔らかくする。ここで該撚糸を任意の
色に染色しく染色（Ｅ）工程）乾燥させる。
上述のような従来技術において、特筆すべき点は、生糸
を合撚糸した後に染色（色付け）して、織物用撚糸を製
造するということである。
を合撚糸した後に染色（色付け）して、織物用撚糸を製
造するということである。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、このよ
うな織物用撚糸においては、１本の撚糸に１色しか染色
することができない為、この撚糸を組み合わせて織物を
生産する際に細かい色の組み合わせにより複雑で深みの
ある色合の織物を織り成すことができないという問題点
がある。
うな織物用撚糸においては、１本の撚糸に１色しか染色
することができない為、この撚糸を組み合わせて織物を
生産する際に細かい色の組み合わせにより複雑で深みの
ある色合の織物を織り成すことができないという問題点
がある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記のよ
うな問題点を解決することを目的とし、その手段として
複数の撚糸構成糸を合糸し撚りをかける前に、前記撚糸
構成糸に色付けをするようにしたものである。
うな問題点を解決することを目的とし、その手段として
複数の撚糸構成糸を合糸し撚りをかける前に、前記撚糸
構成糸に色付けをするようにしたものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図は生糸を合撚糸する工程を示す部分斜視図、第２
図は撚糸の構成を示す斜視図、第３図は本案に係る織物
用撚糸の製造工程図、第４図は従来の織物用撚糸の製造
工程図である。
図は撚糸の構成を示す斜視図、第３図は本案に係る織物
用撚糸の製造工程図、第４図は従来の織物用撚糸の製造
工程図である。
本実施例では、生糸を使用した大島紬用撚糸について説
明する。第２図に示す１は、大島紬用の撚糸を示す、こ
の撚糸ｌは、８本の生糸１ａを合糸し、さらに撚りをか
けて作ったものである。
明する。第２図に示す１は、大島紬用の撚糸を示す、こ
の撚糸ｌは、８本の生糸１ａを合糸し、さらに撚りをか
けて作ったものである。
以下、前記撚糸１の製造工程について詳述する。
第３図に示すようにまず、複数の生糸１ａ （蚕のまゆ
から取ったままで手を加えていない単糸）を精練（精練
（Ｆ＋）工程−工業用石鹸等を含む約９０℃の湯浴中に
約２時間浸す工程）し、生糸１ａの表面を構成している
セリシンを除去することにより生糸１ａを柔らかくする
。
から取ったままで手を加えていない単糸）を精練（精練
（Ｆ＋）工程−工業用石鹸等を含む約９０℃の湯浴中に
約２時間浸す工程）し、生糸１ａの表面を構成している
セリシンを除去することにより生糸１ａを柔らかくする
。
次に、該複数の生糸１ａを多種の色に別々に染色しく染
色（Ｇ）工程）乾燥させ（乾燥（Ｈ）工程）、この乾燥
後の生糸１ａを色別に糸巻に巻きつける（繰返しく１）
工程）、多種の色の生糸１ａが巻きつけられた糸巻の中
から８個の糸Ｓ３を任意に選び、撚糸機２上に縦方向に
配置する（第１図参照）。
色（Ｇ）工程）乾燥させ（乾燥（Ｈ）工程）、この乾燥
後の生糸１ａを色別に糸巻に巻きつける（繰返しく１）
工程）、多種の色の生糸１ａが巻きつけられた糸巻の中
から８個の糸Ｓ３を任意に選び、撚糸機２上に縦方向に
配置する（第１図参照）。
その後にそれぞれの糸巻３より生糸１ａを下方に引っ張
りそこで合糸しく合糸Ｕ）工程）、撚り（撚糸（Ｋ）工
程）をかけて１本の撚糸１を製造する。
りそこで合糸しく合糸Ｕ）工程）、撚り（撚糸（Ｋ）工
程）をかけて１本の撚糸１を製造する。
この方法によると、８種類の色の生糸１ａを組み合わせ
て撚糸１を製造しているので、撚糸１の色合を複雑で深
みのある色に仕上げることができる。
て撚糸１を製造しているので、撚糸１の色合を複雑で深
みのある色に仕上げることができる。
上述の実施例と従来技術との差異は、本実施例において
、撚糸ｌを製造する際には、生糸１ａを先に染色してか
ら合撚糸を行うということである。
、撚糸ｌを製造する際には、生糸１ａを先に染色してか
ら合撚糸を行うということである。
尚、本実施例では８本の生糸１ａを合撚糸し１本の撚糸
１を作っているが、８本に限定されるものではなく用途
に応じて何本でもよい、また、本実施例では単糸を先に
染色した後に合撚糸しているが、最初に２本の（２本に
限定されるものではなく２本〜数本）生糸１ａを合撚糸
したものを染色し、これを組み合わせて最終的に８本の
生糸１ａよりなる撚糸１を製造したものでもよい。
１を作っているが、８本に限定されるものではなく用途
に応じて何本でもよい、また、本実施例では単糸を先に
染色した後に合撚糸しているが、最初に２本の（２本に
限定されるものではなく２本〜数本）生糸１ａを合撚糸
したものを染色し、これを組み合わせて最終的に８本の
生糸１ａよりなる撚糸１を製造したものでもよい。
（発明の効果） 本発明は、上述のように数種の色が染
色された複数の撚糸構成糸を合撚糸し、１本の撚糸を製
造しているので、この撚糸を組み合わせて織物を生産す
る際に従来より複雑で深みのある色合を織物上に現出さ
セることができるというすぐれた効果を有する。
色された複数の撚糸構成糸を合撚糸し、１本の撚糸を製
造しているので、この撚糸を組み合わせて織物を生産す
る際に従来より複雑で深みのある色合を織物上に現出さ
セることができるというすぐれた効果を有する。
第１図は生糸を合撚糸する工程を示す部分斜視図、第２
図は撚糸の構成を示す斜視図、第３図は本案に係る織物
用撚糸の製造工程図、第４図は従来の織物用撚糸の製造
工程図である。 １・・・・撚 糸 １ａ・・・・撚糸構成糸（生糸
）２・・・・撚糸機 ３・・・・糸 巻代理人
′＃ 藝 彰 第２図 １ｏ村で千構続倣（佑イ２ン ？ 第３図 生糸１ａ ↓ ↓ 撚糸１ 第４図 「 ［ 「 「 生糸４ ↓ 繰 合 撚 楕 染
図は撚糸の構成を示す斜視図、第３図は本案に係る織物
用撚糸の製造工程図、第４図は従来の織物用撚糸の製造
工程図である。 １・・・・撚 糸 １ａ・・・・撚糸構成糸（生糸
）２・・・・撚糸機 ３・・・・糸 巻代理人
′＃ 藝 彰 第２図 １ｏ村で千構続倣（佑イ２ン ？ 第３図 生糸１ａ ↓ ↓ 撚糸１ 第４図 「 ［ 「 「 生糸４ ↓ 繰 合 撚 楕 染
Claims (1)
- （１）複数の撚糸構成糸を合糸し、撚りをかけて製造す
る織物用撚糸において、該複数の撚糸構成糸を合糸し撚
りをかける前に、前記撚糸構成糸に色付けをするように
したことを特徴とする織物用撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730586A JPS6366341A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 織物用撚糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730586A JPS6366341A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 織物用撚糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366341A true JPS6366341A (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=16537571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20730586A Pending JPS6366341A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 織物用撚糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6366341A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496142A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-19 | ||
| JPS49126943A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-05 | ||
| JPS54112240A (en) * | 1978-02-16 | 1979-09-03 | Mitsubishi Rayon Co | Production of fancy spun yarn |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP20730586A patent/JPS6366341A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496142A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-19 | ||
| JPS49126943A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-05 | ||
| JPS54112240A (en) * | 1978-02-16 | 1979-09-03 | Mitsubishi Rayon Co | Production of fancy spun yarn |
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