JPS6366407B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366407B2 JPS6366407B2 JP56162641A JP16264181A JPS6366407B2 JP S6366407 B2 JPS6366407 B2 JP S6366407B2 JP 56162641 A JP56162641 A JP 56162641A JP 16264181 A JP16264181 A JP 16264181A JP S6366407 B2 JPS6366407 B2 JP S6366407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron plate
- punching
- magnetic iron
- punched
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁性鉄板の打抜き方法に係り、特に、
電磁石等の鉄心を磁性鉄板の積層により製作する
場合で、切欠部を有する形状の磁性鉄板の打抜き
に最適な磁性鉄板の打抜き方法に関する。
電磁石等の鉄心を磁性鉄板の積層により製作する
場合で、切欠部を有する形状の磁性鉄板の打抜き
に最適な磁性鉄板の打抜き方法に関する。
従来、切欠部を有する形状の磁性鉄板の打抜き
に際しては、鉄板の残留応力のために一度抜きで
は所定の精度が得られないため、まず、粗抜き用
の型で精度を緩めて磁性鉄板を粗抜きし、この粗
抜きの後に、粗抜きにより残留応力が解放されて
いるので仕上抜き用の型で厳密な精度を出す仕上
抜きを行う、いわゆる二度抜きを行つていた。
に際しては、鉄板の残留応力のために一度抜きで
は所定の精度が得られないため、まず、粗抜き用
の型で精度を緩めて磁性鉄板を粗抜きし、この粗
抜きの後に、粗抜きにより残留応力が解放されて
いるので仕上抜き用の型で厳密な精度を出す仕上
抜きを行う、いわゆる二度抜きを行つていた。
第１図は従来の抜き型１の一例を示し、この抜
き型１を用いて磁性鉄板を打抜いた様子を示した
のが第２図である。打抜きは長尺の磁性鉄板２に
上記の抜き型１を置いて行い、これを長手方向に
連続的に行い磁性鉄板を得る。通常は、打抜きに
よる残留応力を取り除くために、１枚分ごとに二
度抜きが行なわれている。
き型１を用いて磁性鉄板を打抜いた様子を示した
のが第２図である。打抜きは長尺の磁性鉄板２に
上記の抜き型１を置いて行い、これを長手方向に
連続的に行い磁性鉄板を得る。通常は、打抜きに
よる残留応力を取り除くために、１枚分ごとに二
度抜きが行なわれている。
しかしながら、従来のような打抜き方法では、
同じ作業を２回繰返す必要があるため、加工精度
は向上するものの作業効率が悪いという欠点があ
る。
同じ作業を２回繰返す必要があるため、加工精度
は向上するものの作業効率が悪いという欠点があ
る。
本発明は上述の点に鑑み為されたもので、その
目的とするところは、加工精度を保ちつつ打抜き
回数を減らすことのできる磁性鉄板の打抜き方法
を提供するにある。
目的とするところは、加工精度を保ちつつ打抜き
回数を減らすことのできる磁性鉄板の打抜き方法
を提供するにある。
本発明は鉄板打抜きの際に生じる変形が、鉄板
の残留応力に起因することに着目し、この残留応
力を除去すべく、磁性鉄板の１回の打抜き加工の
際に、鉄板の打抜き加工と、隣接する打抜き加工
部の切欠部相当位置、即ち、打抜き鉄板（製品）
の閉磁路部に該当する部位（磁性鉄板）にスリツ
トを加工するスリツト状の打抜き加工とを同時に
施し、１回のみの打抜きにより所定の精度を出し
うるようにしたものである。
の残留応力に起因することに着目し、この残留応
力を除去すべく、磁性鉄板の１回の打抜き加工の
際に、鉄板の打抜き加工と、隣接する打抜き加工
部の切欠部相当位置、即ち、打抜き鉄板（製品）
の閉磁路部に該当する部位（磁性鉄板）にスリツ
トを加工するスリツト状の打抜き加工とを同時に
施し、１回のみの打抜きにより所定の精度を出し
うるようにしたものである。
以下、図面の実施例に基づいて本発明を説明す
る。
る。
第３図に本発明の打抜き方法に用いられる打抜
き型１１の概略を示す。該図の如く、本実施例で
の抜き型１１は切欠部１１Ｃを有する電磁石用の
磁性鉄板の形状を有する抜き型面１１ｂと、これ
に並設されるスリツト形状の抜き型面１１ａとを
有している。スリツト状の抜き型面１１ａは、抜
き型面１１ｂの切欠部１１Ｃ内にほぼ内嵌する形
状であり、切欠部１１Ｃとスリツト（抜き型面１
１ａ）との間隔は、打抜き鉄板の２枚の切欠部１
１Ｃの相互の間隔Ｌと同一である。
き型１１の概略を示す。該図の如く、本実施例で
の抜き型１１は切欠部１１Ｃを有する電磁石用の
磁性鉄板の形状を有する抜き型面１１ｂと、これ
に並設されるスリツト形状の抜き型面１１ａとを
有している。スリツト状の抜き型面１１ａは、抜
き型面１１ｂの切欠部１１Ｃ内にほぼ内嵌する形
状であり、切欠部１１Ｃとスリツト（抜き型面１
１ａ）との間隔は、打抜き鉄板の２枚の切欠部１
１Ｃの相互の間隔Ｌと同一である。
第４図、および第５図は打抜き方法の説明図で
ある。
ある。
第３図に示した抜き型１１を用いて、長尺の磁
性鉄板（第４図ａ、及び第５図に斜線を施した部
分）に打抜きを行い最初の打抜きにより、第４図
ａの如く、１枚目の打抜き鉄板１００（第４図ａ
の空白部分）が打抜かれ（打抜かれた鉄板を第４
図ｂに示す）、この時、同時に切欠部１００Ｃ（第
３図に示す形状の抜き型１１を用いているので、
最初の打抜きの際にこの部分にはスリツトは形成
されない。）からＬだけ離れた２枚目の鉄板が打
抜かれる打抜き位置にスリツト１００Ｓが打抜か
れる（第４図ａに実線で示す）。ついで、同様に
して抜き型１１を、抜き型面１１ｂが２枚目の鉄
板が打抜かれる位置（第４図ａに点線で示す）に
位置して、第５図の如く２枚目の打抜き鉄板２０
０（第５図の空白部分）が打抜かれる。これと同
時に、３枚目の鉄板の切欠部位置にスリツト２０
０Ｓが打抜かれる。以後、順次この動作を繰り返
し行い、打抜き鉄板と長尺の磁性鉄板にスリツト
を順次形成する。勿論、打抜き鉄板にはスリツト
は残らないし、２枚目以降打抜き鉄板が打抜かれ
た長尺の磁性鉄板にはスリツトが残つている。２
枚目の打抜き鉄板２００が打抜かれる時点では、
先に打抜かれたスリツト１００Ｓにより、残留応
力が解放された状態にある。即ち、磁性鉄板は、
製造時圧延加工が施されており、これによつて鉄
板には残留応力が存在するが、スリツト１００Ｓ
を入れることにより、このスリツト１００Ｓ部分
は残留応力がなくなる（（ただし、スリツト１０
０Ｓの両端は応力集中が起こるが（スリツト部の
応力解放の歪が集中する）、この部分は精度に無
関係なので問題無い））。従つて、打抜き精度に影
響を与える恐れが無くなり、従来の如き二度抜き
する必要は無く、所定の精度を１回だけの打抜き
で得られる。すなわち、残留応力解放のための手
段として、鉄心の抜型に次に打抜く鉄心形状の切
欠部にスリツト加工を施すことのできる機能を持
たせたものである。
性鉄板（第４図ａ、及び第５図に斜線を施した部
分）に打抜きを行い最初の打抜きにより、第４図
ａの如く、１枚目の打抜き鉄板１００（第４図ａ
の空白部分）が打抜かれ（打抜かれた鉄板を第４
図ｂに示す）、この時、同時に切欠部１００Ｃ（第
３図に示す形状の抜き型１１を用いているので、
最初の打抜きの際にこの部分にはスリツトは形成
されない。）からＬだけ離れた２枚目の鉄板が打
抜かれる打抜き位置にスリツト１００Ｓが打抜か
れる（第４図ａに実線で示す）。ついで、同様に
して抜き型１１を、抜き型面１１ｂが２枚目の鉄
板が打抜かれる位置（第４図ａに点線で示す）に
位置して、第５図の如く２枚目の打抜き鉄板２０
０（第５図の空白部分）が打抜かれる。これと同
時に、３枚目の鉄板の切欠部位置にスリツト２０
０Ｓが打抜かれる。以後、順次この動作を繰り返
し行い、打抜き鉄板と長尺の磁性鉄板にスリツト
を順次形成する。勿論、打抜き鉄板にはスリツト
は残らないし、２枚目以降打抜き鉄板が打抜かれ
た長尺の磁性鉄板にはスリツトが残つている。２
枚目の打抜き鉄板２００が打抜かれる時点では、
先に打抜かれたスリツト１００Ｓにより、残留応
力が解放された状態にある。即ち、磁性鉄板は、
製造時圧延加工が施されており、これによつて鉄
板には残留応力が存在するが、スリツト１００Ｓ
を入れることにより、このスリツト１００Ｓ部分
は残留応力がなくなる（（ただし、スリツト１０
０Ｓの両端は応力集中が起こるが（スリツト部の
応力解放の歪が集中する）、この部分は精度に無
関係なので問題無い））。従つて、打抜き精度に影
響を与える恐れが無くなり、従来の如き二度抜き
する必要は無く、所定の精度を１回だけの打抜き
で得られる。すなわち、残留応力解放のための手
段として、鉄心の抜型に次に打抜く鉄心形状の切
欠部にスリツト加工を施すことのできる機能を持
たせたものである。
以上説明した本発明の磁性鉄板の打抜き方法に
よれば、切欠き部を有する所定形状の前記磁性鉄
板の１回の打抜く加工の際に、この所定形状の磁
性鉄板を打抜き加工と隣接する打抜き加工部の磁
気回路の一部を形成する前記切欠部相当位置にス
リツトを加工するスリツト状の打抜き加工とを同
時に施し、これを長尺の磁性鉄板の長手方向に連
続的にくり返して磁性鉄板を打抜くようにしたも
のであるから、切欠き部を有する所定形状の磁性
鉄板の加工と隣接する打抜き加工部の切欠部相当
位置へのスリツトの加工を同時に一度抜きで行う
ことができ、一枚の磁性鉄板を得るのに二度抜き
を行うことなく加工精度が出せ、一度抜きで所要
の精度が得られるので、作業能率を飛躍的に向上
させることができ、特に、大量生産のための連続
打抜きに顕著な効果がある。
よれば、切欠き部を有する所定形状の前記磁性鉄
板の１回の打抜く加工の際に、この所定形状の磁
性鉄板を打抜き加工と隣接する打抜き加工部の磁
気回路の一部を形成する前記切欠部相当位置にス
リツトを加工するスリツト状の打抜き加工とを同
時に施し、これを長尺の磁性鉄板の長手方向に連
続的にくり返して磁性鉄板を打抜くようにしたも
のであるから、切欠き部を有する所定形状の磁性
鉄板の加工と隣接する打抜き加工部の切欠部相当
位置へのスリツトの加工を同時に一度抜きで行う
ことができ、一枚の磁性鉄板を得るのに二度抜き
を行うことなく加工精度が出せ、一度抜きで所要
の精度が得られるので、作業能率を飛躍的に向上
させることができ、特に、大量生産のための連続
打抜きに顕著な効果がある。
第１図は従来の打抜き型の概略図、第２図は従
来の打抜き方法で行つた鉄板の打抜き後の姿態を
示す平面図、第３図は本発明の方法に採用される
打抜き型の概略図、第４図ａは本発明の方法によ
り１枚目の磁性鉄板が打抜かれる様子を説明する
ための図、第４図ｂは本発明の方法により打抜か
れた磁性鉄板の概略図、第５図は本発明の打抜き
方法により２枚目の磁性鉄板が打抜かれる様子を
説明するための図である。 １１……抜き型、１１ａ……スリツト状の抜き
型面、１１ｂ……磁性鉄板の形状を有する抜き型
面、１１Ｃ……切欠部、１００，２００……打抜
き鉄板、１００Ｃ，Ｃ……切欠部、１００Ｓ，２
００Ｓ……スリツト。
来の打抜き方法で行つた鉄板の打抜き後の姿態を
示す平面図、第３図は本発明の方法に採用される
打抜き型の概略図、第４図ａは本発明の方法によ
り１枚目の磁性鉄板が打抜かれる様子を説明する
ための図、第４図ｂは本発明の方法により打抜か
れた磁性鉄板の概略図、第５図は本発明の打抜き
方法により２枚目の磁性鉄板が打抜かれる様子を
説明するための図である。 １１……抜き型、１１ａ……スリツト状の抜き
型面、１１ｂ……磁性鉄板の形状を有する抜き型
面、１１Ｃ……切欠部、１００，２００……打抜
き鉄板、１００Ｃ，Ｃ……切欠部、１００Ｓ，２
００Ｓ……スリツト。
Claims (1)
- １ 切欠き部を有する積層鉄心を形成する磁性鉄
板を得る際、長尺の磁性鉄板の長手方向に連続的
に抜き型を用いて打抜く磁性鉄板の打抜き方法に
おいて、切欠き部を有する所定形状の前記磁性鉄
板の１回の打抜き加工の際に、この所定形状の磁
性鉄板を打抜く加工と隣接する打抜き加工部の磁
気回路の一部を形成する前記切欠き部相当位置に
スリツトを加工するスリツト状の打抜き加工とを
同時に施し、これを長尺の磁性鉄板の長手方向に
連続的にくり返して磁性鉄板を打抜くことを特徴
とする磁性鉄板の打抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264181A JPS5864014A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 磁性鉄板の打抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264181A JPS5864014A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 磁性鉄板の打抜き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864014A JPS5864014A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6366407B2 true JPS6366407B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=15758474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16264181A Granted JPS5864014A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 磁性鉄板の打抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864014A (ja) |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16264181A patent/JPS5864014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5864014A (ja) | 1983-04-16 |
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