JPS6366509A

JPS6366509A - 光伝送繊維

Info

Publication number: JPS6366509A
Application number: JP61210608A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Maeda; 一彦前田; Hiroshi Yamauchi; 拓山内; Toshio Koishi; 小石　俊夫
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1986-09-09
Filing date: 1986-09-09
Publication date: 1988-03-25
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: JPH0668565B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、芯−さやからなる可とり性のある光伝送繊維
、具体的には、芯材として石英、ガラス繊維、あるいは
アクリル樹脂、スチレン樹脂等のプラスチック繊維を用
い、特定のフッ素樹脂をさやとした光伝送繊維に関する
ものである。

（産業上の利用分野）半導体レーザーや光学デバイスなどの進歩によって光通
信システムが実用化され、光技術各種の開発が活発化し
ている。この光通信システムの根本となるのは、光伝送
繊維であり、石英系、多成分ガラス系、プラスチック系
などの材料を用いて種々の光学ケーブルが実用化されて
いる。光学ケーブルの用途は、長距離通信をはじめとし
て、オフィスオートメーションやファクトリ−オートメ
ーション、などが考えられ光ＬＡＮシステムもすでに実
用化されている。

（従来の技術）石英及び多成分ガラス系光伝送繊維は、光伝送損失が小
さいことから長距離伝送用を中心として用いられ、また
プラスチック光伝送繊維は。

大口径が可能で加工性がすぐれているため、短距離用と
して企業化されている。また、最近になって石英やガラ
スの芯にプラスチックのさや材を用いた複合系光伝送繊
維が中距離伝送用として期待されている。

以上の様な光伝送繊維のさや材としては、低屈折率化し
たガラス系材料をはじめ、シリコーン系やフッ素系ｅ８
Ｂ￥１が多く用いられており、特にフッ素系樹脂に関し
ては、低屈折率性にあわせて、耐水性、耐候性の面から
も注目されている。

（発明が解決しようとする問題点）光伝送繊維のさや成分に要求される項目は。

次のとおりである。

１）安価であること　２）熱軟化温度が高いこと３）光
伝送繊維としての加工性にすぐれていること　４）芯材
との密着性にすぐれていること５）屈曲性の高いこと６
）耐候性がちること　７）吸水性が低いこと　８）透明
性の高いこと　９）屈折率が低いことなどが挙げられる
が、これらの項目を完全に満たすさや材は少々い。

たとえば、特開昭４９−１０７７９０　、特開昭４９−
１０８２１　。

特開昭４９−１１５５５６　、特開昭４９−１２９５４
５　、特開昭５０−１５６４５０　、特開昭５１−１２
２４５３　、特開昭５２−８２２５０、特開昭５２−１
４８１３７　、および特開昭５９−１１６７ＣＩＩ号な
どに開示されているフッ素系の（メタ）アクリル酸エス
テル系樹月旨はそれらのモノマーが高価であるため、樹
脂自体も高価である。さらに熱軟化温度が１００℃以下
のものが多く、熱的に問題がある。これに対して、安価
に製造できる樹脂としてフッ化ビニリデン系の共■合体
があげられる。たとえば、特開昭５１−５２８４９　、
特開昭５３−６０２４２号などに開示されている樹脂は
、比較的安価に製造されると考えられるが、溶融温度、
溶融粘度、結晶性に難点があり、樹脂自体の透明性を悪
化させるため、光伝送損失を低下させてしまう。

（問題点を解決するだめの手段）本発明者らは穐々検討を重ねた結果、光伝送繊維のさや
材として、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン
−トリフルオロエチレン共重合体がすぐれた％注を有し
ていることを見い出し本発明を完成するに到った。

つま９１本発明によるフッ素系共重合体は。

低結晶性ポリマーでアシ、透明性にすぐれている６また
屈折率が低く可とり性にすぐれなおかつ、粘着性が少な
いという特徴を有している。

本発明によれば、芯となるべき材料としては、ガラスあ
るいはプラスチック等が使用でき光学ガラス、石英ガラ
ス、多成分系ガラスを用いるときは、これらを溶融紡糸
した直後に前記フッ素樹脂をコーティングすることでさ
や材被覆を施せばよい。また芯材にプラスチック（たと
えばアクリル樹脂、スチレン樹脂等）を用いる場合には
、共押し出し等の方法も用いることができる。

該共重合体は、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロアセ
トンとトリフルオロエチレンとのラジカル共重合により
製造される。共重合体中のヘキサフルオロアセトンの含
量は４〜１５モル％。

トリフルオロエチレンの含量は０．５〜４０モル％がさ
や材として適している。なお、前記組成比内ではヘキサ
フルオロアセトン含」が増すに従い、柔軟性、透明性が
Ｊセ太する。またトリフルオロエチレン含量が増すにつ
れて、さらに透明性が大幅に改善される。

ただし、ヘキサフルオロアセトン含量が１５比をこえる
と樹脂の軟化が著しくさや材としては不適である。また
、トリフルオロエチレン添加濃度は、４０モル％程度ま
で強度の低下がみられず、さや材としての性能を損なわ
ない。

また、本発明によるフッ素系共貞合体は、可視、紫外、
近赤外域でほとんど吸収がないため広い波長領でロスの
少ない光伝送繊維を提供することができ、さらにこの共
重合体はウエザオメーターによる促進耐候性試駆におい
て２０００時間以上外観上の変化がなく、熱的安定性や
所薬品性も具備するものでちる。

共重合体製造における重合温度は、０〜１３０℃であシ
油溶性ラジカル開始剤を用いて有機媒体中でラジカル共
重合を行う。有機媒体としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘ
プタンなどの％１　、ＴＯ辰化水素類、トリクロルトリ
フルオロエタン、ジクロルテトラフルオロエタンなどの
フッ素系溶剤が使用される。また、エステル系溶剤、ケ
トン系溶剤も使用可能である。

共重合体のＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液３０℃に
おける極限粘度（ｖ）は０．４〜２．Ｏｄｔ／ｒである
。０　、４　ｄｔ／グ以下では、さや材としての被膜強
度が小さく、また２、Ｏｄｔ／ｆ以上では溶液粘度ある
いはメルトインデックスが大きくコーティングしにくい
等の欠点があげられる。

一方、共重合体の溶媒としては、アセトン、メチルエチ
ルクトン、メチルイソプチルクトン等のケトン系、酢酸
エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系、テトラヒドロ
フラン、ジオキサンなどの環状エーテル系が用いられる
。

特に前記溶媒に溶解してコーティング溶液として用いる
場合は、ガラス、石英系の芯材を用いた光伝送繊維を作
製する際に適している。この場合の溶液濃度としては、
２〜３０重量篤重量当である。

芯材としてプラスチックを用いる場合、中でもアクリル
樹脂が主として用いられるが、本発明のフッ素系共重合
体は、アクリル樹脂との相溶性にすぐれているため、芯
−さや界面の接着性が高い。また、前記の相溶性を考慮
して光伝送繊維を設計すれば、屈折率分布型のできる可
能性がある。

以下、実施例において、本発明を説明するがこれらによ
って限定されるものではない。

実施例Ｘ内容積３４ｔのステンレス製攪拌機付き耐圧オートクレ
ーブを乾燥し、１，１．２−トリクロル−１，２，２−
）リフルオロエタン１７ｔ、ヘプタフルオロブチリルパ
ーオキシドの４．５重量％、！、１．２−トリクロルー
１，２．２−　）リフルオロエタン溶液２１５１を仕込
んだ。次にオートクレーブ内金脱気及び窒素置換をくり
返し、最終的に内部を２００−げに保った。次にヘキサ
フルオロアセトン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニ
リデンヲ第１表に示す組成で頭に仕込み、３０℃で２０
時間重合を行った。重合終了後、未反応モノマーを除去
し、スラリーを洗浄濾過、乾燥し、共重合体を得た。

共重合体１．２．３中のモノマーのモル組成比はそれぞ
れフッ化ビニリゾ／／ヘキサフルオロアセトン／トリフ
ルオロエチレン、　８８／１０／２　。

８４／７／９．６５／７／２８であり、：ｏ、ｓ、ａ　
（示差走査型熱量計）測定による共重合体の融点は、ブ
ロードであり、それぞれ１１８℃、１１５℃、■４℃に
ピークを示していた。また共重合体２をプレス成形法に
おいて、Ｉ＋ａｍ厚のシートにし、吸収スペクトルを測
定した。その結果を第１図に示す。

また、アツベ屈折計２型を用いて屈折率を測定したとこ
ろ、共重合体１．２．３はそれぞれ１．３９３．１，３
９１．１，３８９であった。

共重合体１．２．３の耐酸性、耐アルカリ性試験を１０
％硫酸溶液、１０％苛性ソーダに１０日間浸漬すること
で行ったがいずれも変化は見られなかった。

（以下余白）第　　　　　１　　　　　表実施例２芯材として１２５μｍ、３７５μｍの石英ガラスを高周
波誘導加熱炉を用いて紡糸し、その直下３ｍのところで
実施例１の共重合体１．２．３の１５ｉ量％の酢酸ｎ−
ブチル溶液中を通し、ついで６０℃〜７０℃の乾燥器を
通した。さらに１００℃の加熱処理器を通した後、巻取
を行った。

さや材の被覆厚は平均約８μｍであった。芯−さや界面
は、はがれもなく密着性は良好であった。

また、７８０℃ｍ　ＬＦｉＤによる光伝送損失の結果を
第２表に示す。

（以下余白）第　　　　　２　　　　　弐実施例３芯−さや防止口金を用いて、芯成分に市販のポリメタク
リル酸メチル（三菱レーヨン製ニアクリベット）、さや
成分に実施例１で作成した共重合体１，２．３を用い、
２３０℃で共押し出しを行い直径１＋ｍの光伝送繊維を
得た。光伝送損失の結果を第３表に示す。

実施例権芯材として実施例）と同様のポリメタクリル酸メチルを
用い押し出し法（２２０℃）によって繊維を得た。次に
共重合体１．２．３の１５重量％酢酸ｎ−ブチル溶液中
を通し、ついで５０〜６０℃の乾燥器を通した。次に９
０℃の加熱乾燥器を通した後巻取を行い直径１ｍの光伝
送繊維を得た。

光伝送損失の結果を第３我に示す。

第　　　　　３　　　　　表実施例５および比較例１実施例１と同様の方法でフッ化ビニリデン−ヘキサフル
オロアセトン共重合体（共重合比９０／１０）を重合し
た。この共重合体と市販のＰＶＤＦ（Ｋｙｎａｒ　４６
０　）及び実施例１で作成した共重合体２のり、Ｓｌ、
Ｏカーブを第２図に示す。この図より、本発明の三成分
共重合体は大幅に結晶性が低下していることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における吸収スペクトルを、第２図はＤ
ＳＯ測定測定全果すチャートである。第１図板長（ＰＫ）第２図混層（°Ｃ）ＰＣＶＤＦ−ＨＦＡ’）：フ・ソイヒビニリデンーへ〜
サフルオロアセトン共重ぞ打苓ＰＶＤＦ：ボリフッ化ビ
ニリデシ手　　続　　補　　正　　書昭和６２年２月−！１日特許庁長官　黒　１）明　雄　殿１、事件の表示昭和６１年特許願第２１０６０８号２、　発明の名称光　　伝　　送　　繊　　維３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所　山口県宇部市大字沖宇部５２５３番地名称　＜２
２０）セントラル硝子株式会社代表者　　伊　藤　三　
良４、代理人住所　東京都千代田区神田錦町三ｒ目７番地１（興和−
槁ビル）セントラル給子株式会社内６、補正により増加する発明の数なし７、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄８、補正の内容（１）　　明細書第５頁第１６行「ヘキサフルオロアセトンの含量は４〜１５モル％、」
を「２．キサフルオロアセトンの含量は好ましくは４ｚ
１５モル％」と補正する。手続補正書昭和６２年６月２６日

Claims

【特許請求の範囲】１）フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン−トリ
フルオロエチレン共重合体をさや成分に用いることを特
徴とする光伝送繊維。２）フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン−トリ
フルオロエチレン共重合体中のヘキサフルオロアセトン
含量が４〜１５モル％であり、かつトリフルオロエチレ
ン含量が０．５〜４０モル％であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光伝送繊維。