JPS6367127A - モ−ルあるいはガスケツトを形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板硝子の周辺部にモールあるいはガスケットを
形成する方法に関するものであり、特に板硝子を配置し
た型内に反応射出成形方法により合成樹脂原料を注入し
て板硝子の周辺部にモールあるいはガスケットを形成す
る方法に関するものである。

自動車などの車輌用の板側ｒあるいは建築用板硝子の周
辺部に装飾あるいはシール等を目的として合成樹脂製の
モールやガスケット（以ド両者をモールと総称する。）
を取り付けることは通常行なわれている。この合成樹脂
製モールの板硝子への取り（Ｎｔ　６−１は通常あらか
じめ成形した千−ルな使用し、これを板側ｒの周辺部へ
接着、はめ込み等の手段で取り付ける方法で行なわれて
いる。しかしながら、この従来の方法はあらかじめ干−
ルを成形する必要があることや、板硝子への取り付けを
必要とすることなどにより繁雑な方法であるとともに経
済性も充分でない。また、複雑な形状を有する干−ルや
表面に凹凸模様などを形成したモールは従来の押出成形
などによるモールの成形方法では製造困難であった。

本発明者は板硝子への合成樹脂製モール取り付は方法を
種々研究検討した結果、板硝子周辺部において合成樹脂
製モールを反応射出成形方法により直接成形し、これに
より合成樹脂製モールが取り付けられた板硝子を１工程
で製造する方法を見い出した。この方法では合成樹脂製
モールの成形と板硝子周辺部への取り付けを同時に行う
方法であるので工程数が省略化され経済性が改善される
。さらに、板硝子の周辺部で合成樹脂を成形することに
より、より装飾性の優れた複雑な形状のモールを容易に
成形できるようになる。本発明はこの一体成形にＪ：る
周辺部に合成樹脂製モールが形成された板硝子の製造方
法であり、即ち、硝子の周辺部に合成樹脂製のモールあ
るいはガスケットを形成する方法において、板硝子をシ
ール部材を存在させた型内に配置し、型を閉じて該板硝
子の周辺部表面、シール部材表面および型内面により囲
まれた干−ルあるいはガスケットを形成するためのキャ
ビティー空間を形成し、次いで反応射出成形方法により
合成樹脂原料を該キャビティー空間に注入して固化し、
合成樹脂の固化後詰板硝子を該型より取り出すことを特
徴とする板硝子の周辺部に合成樹脂製の干−ルあるいは
ガスケットを形成する方法である。

本発明の方法の例をまず図面を用いて説明する。第１図
は板硝子を内部に配置して閉じた型の部分断面図である
。型は」二型（１）と下型（２）とからなり、それぞれ
の内面にシール部材（３）（４）があらかじ取り付けら
れている。板硝子（５）はその上型（１）と下型（２）
の間に位置しシール部材＋３１　（４）に接している。

板硝子（５）の周辺部は周辺上面（６）、周辺下面（７
）および端面（８）からなり、周辺−上面（６）と周辺
下面（７）の巾をそれぞれ図示したようにａとｂとする
。後述するように板硝子の周辺部すべてに千−ルな形成
しない場合もあるので、周辺部のモールが形成される面
をモール形成面と呼び、周辺部のモールが形成されない
面を含めて板硝子の周辺部以外の表面を非モール形成面
と呼ぶことにする。従って、図の周辺上面（６）、周辺
下面（７）および端面（８）はモール形成面であり、板
硝子の他の面（９）　（ＩＱ）が非モール形成面である
。非モール形成面に接していない上型（１）の内面（１
１）、下型（２）の内面（１２）、およびシール部材（
＋３１　（＋４）、および板硝子のモール形成面で囲ま
れた型内面がキャビティー空間（１５）となる。一方、
非モール成形面は図のようにシール部材とは接するが他
の型成分とは接しない。従って、板硝子と型との間には
空間（＋６）　（＋７）が存在する。なお、キャビティ
ー空間（１５）には上下型の分割線（１８）に設けられ
た注入孔を通って合成樹脂原料が注入される。

本発明において、シール部材（３）　（４１はキャビテ
ィー空間（１５）に注入された合成樹脂原料がシール部
材（３）　（４）と板硝子（５）との接触部分や上型（
１）下型（２）との接触部分から漏出することを防止す
るために使用される。シール部材（３）（４）はそれぞ
れ上型（り下型（２）に予め取り付けられていることが
好ましい。シール部材は取り外し可能なように予め型内
面に取り付けることもできる。こうすることにより、シ
ール部材（３）　（４）と型内面との接触部分における
」−記漏出の問題はほとんど無視できる。勿論、シール
部材（３１（４）は予め板硝子の非モール形成面に接着
などで取り付けられても良く、板硝子と型内面の両者に
予め取り付けることなくそれらの圧縮により固定しうる
ものであってもよい。しかし、前者は干−ル形成後板硝
子からシール部材を取り外す作業が必要であり、後者は
シール部材の位置制御が容易とはいえず、上記のように
シール部材は型に予め取り付けられていることがもっと
も好ましい。以下、シール部材は主に板硝子表面に接触
する部分のシールのため用いられるものとする。

シール部材は、板硝子表面に密着し、その表面を伝わっ
てキャビティー空間内の反応性原料混合物が漏出するこ
とを防止する。従って、シール部材の一部乃至全部は弾
性を有することが必要であり、通常少なくとも板硝子に
接触する部分はエラストマーやゴムなどの弾性体からな
る。充分なるシール性を達成するためにはシール部材と
板硝子の接触部分の面積は広いほうが好ましい。従って
、接触部分は通常幅広の帯状とされる。後述のように、
反応性原料混合物は低粘度であり漏出しやすいが、一方
、キャビティー空間の内圧が比較的低いことは漏出のお
それが少ないことを意味する。この理由により、シール
部材の板硝子表面に対するシール圧は比較的低く、この
シール圧による板硝子の破損のおそれは少ない。

一方、シール部材と接する部分を除いては板硝子は型に
接しないので、型が板側ｒに接触して応力を与えるおそ
れがないのでこの面でも板硝子破壊のおそれが少ない。

即ち、型締圧を高めても板硝子にかかる応力はシール部
材に接した部分のみであり、しかもシール部材は弾性を
有するので部分的に不均一な応力がかかることが少ない
。その」−１板硝子がこのシール部材よりも弾性の低い
型に接して非干−ル形成面に部分的な応力を受けること
が少ない。従って、板硝子の破壊のおそれは極めて少な
くなる。また、型が金属などの硬質材料よりなる場合、
型が板硝子に接触して板６（１子を傷付けるおそれもな
い。

モールは少くとも板硝子の端面（８）を覆うことが必要
である。しかしながら、モールと板硝子が板硝子の端面
（８）のみと接合している場合では両者の接合強度が不
充分となり易いので、好ましくは板硝子の周辺１１面（
６）と周辺下面（７）の少くとも一方、より好ましくは
両方に接合させる。従って、千−ルの断面形状は図に示
したキャビティー空間（１５）の断面形状であるコの字
形になることが好ましい。周辺上面（６）と周辺下面（
７）のｒｌｌａ、ｂは異る長さであっても同一・の長さ
であってもよい。また、ａ、１）の長さは特に限定され
るものではないが、両者とも少くとも１ｍｍであること
が好ましい。

前記のにうにモールは板硝子の周辺部全面に形成するこ
とは勿論、周辺部の一部に形成することもできる。たと
えば、長方形の板石（１子を例にとれば、その四辺全周
にモールを形成することは勿論、１〜３辺のみにモール
を形成することができる。さらに長方形板硝子の四隅の
み、辺の一部分のみにモールを形成することもできる。

モールの断面形状は」１記のようにコの字形が好ましい
が、それを基本としてさらに表面に凹凸を設けたり、コ
の字の３辺の厚さや１１］を変化させることもできる。

後述のように反応射出成形方法においては、モールの長
さが長くなる（即ち、キャビティー空間の長さが長くな
る場合であっても）１点の注入孔から合成樹脂原料を注
入するのみで合成樹脂原料をキャビティー空間すべてに
充分に行き渡らせることが可能である。しかし場合によ
っては、長方形板硝子の全周にモールを形成する場合、
四隅に注入孔を設けるなど２以」二の注入孔を設けるこ
とが好ましい場合もある。第２図はモールが形成された
板硝子の部分断面図あり、干−ル（１９）は第１図のキ
ャビティー空間（１５）内に合成樹脂原料が注入された
後固化して形成された合成樹脂からなっている。

板硝子としては種々の板側−ｒを使用しうる。

たとえば、ｔｌｉなる平板硝子であっても加−トされた
板硝子であってもよく、強化された板硝子であってもよ
い。加工された板硝子としては、たとえば自動車用のフ
ロントガラス、リアガラス、ドアガラスのように曲げ加
工された板硝子などがあり、これらはまた中間膜をする
積層硝子であってもよく、熱処理や化学的処理によって
強化された強化硝子であってもよい。板硝子はまた建築
構築用の板硝子、あるいはその他の用途に使用される板
硝子であってもよい。たとえば建築用平板硝子、複層硝
子、型板硝子などがある。本発明では、型板硝子のよう
に表面凹凸を有する板硝子であっても、その表面に密着
したモールを形成することができる。

板硝子の表面はまた種々の処理を施したものであっても
よい。たとえば熱線反射ガラスのようにメッキしたもの
やセラミックスコートしたものなどであってもよい。こ
れとは別に、モールを形成するために好ましい処理を行
った板硝子であってもよい。たとえば、モールが形成さ
れる板硝子周辺部（モール形成面）にモールとの接着強
度を向」ニさせるためにブライマーを塗布した板硝子を
使用することができる。逆に非モール形成面にモール形
成後剥離しうる保護塗料を塗布したり、剥離可能なフィ
ルムを密着させることができる。

型の材質としては特に限定されないが、金属製の型やエ
ポキシ樹脂やポリエステル樹脂などで製造されたいわゆ
る樹脂型であってもよい。

型の寸法精度は板硝子に部分的に強い力をかけないよう
に高いものであることが好ましく、同様に板硝子の寸法
精度も高いものであることが好ましい。

型は温度調節可能な型であることが好ましい。特に少く
ともキャビティー空間に接した型部分の温度を調節しう
ることが好ましい。これは、キャビティー空間に注入さ
れた固化しうる合成樹脂原料の固化を調節することが必
要である場合が多いためである。型の加温あるいは冷却
の程度は、注入される固化しうる合成樹脂原料の種類に
よる。通常は１５０°Ｃ程度まで加温可能であることが
好ましい。板硝子の非モール形成表面に接した干−ルド
表面は温度調節を特に必要としない場合が多いが、この
部分への固化しうる合成樹脂原料の侵入を防ぐために温
度調節をするなどの温度調節を行うことが好ましい場合
もある。また、少くともキャビティー空間に面した型内
面は離型剤が塗布されることが好ましい。板硝子の非モ
ール形成面に接した型内面には離型剤を塗布する必要は
ないが、勿論塗布しても特に不都合であるということは
少い。

前記シール部材の材質としては、合成樹脂製エラストマ
ーやゴムなどの弾性体が好ましいが、これに限られるも
のではなく、軟質の合成樹脂や発泡合成樹脂のような弾
性を有するものものであってもよい。これらは少くとも
型の材質よりも弾性を有するものが採用される。固化し
うる合成樹脂原料に接する、あるいは接する可能性のあ
るシール部材の端面や板硝子に接する部分は非粘着性の
表面を有する材質であることが好ましいが、たとえそう
でなくとも離型剤を塗布するなどの非粘着性表面を形成
したものを使用しうる。具体的な材質としては、たとえ
ば、フッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコン樹脂、シリコン
ゴムなどの非粘着性表面を有する合成樹脂や合成ゴム、
軟質あるいは半硬質ポリウレタンフォームその他の発泡
合成樹脂、比較的軟質の合成樹脂の中空体、樹脂含浸紙
などの複合材などが好ましい。その他、ポリエチレンな
どの比較的軟質の合成樹脂や上記以外のエラストマーや
ゴムも使用しうる。

本発明において、反応射出成形（ＲｅａｃｔｉｏｎＩｎ
ｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）方法とは、［多成分
の流動性合成樹脂原料を圧力下で混合しつつその混合物
を型中に射出し、型中で合成樹脂原料混合物を急速に反
応させて合成樹脂を形成して成形された合成樹脂を得る
方法」である。この方法はｒＲＩＭ方法］とも呼ばれて
いる。合成樹脂原料は通常液体であり、充填剤などの固
体を含む液体からなるスラリー状のものであってもよい
。

強化材を配合した合成樹脂原料を使用して反応射出成形
する方法なｒ　Ｒ−ＲＩＭ方法」と呼ぶ場合もあるが、
以下、これは反応射出成形方法の１種であるとする。

反応射出成形方法において、合成樹脂原料は２以」−の
成分の組み合せからなる。これら成分は混合されると急
速に反応して合成樹脂を形成するような組み合せであり
、たとえばポリウレタン樹脂を形成する成分としてはポ
リオールなどの活性水素含有基を有する化合物とポリイ
ソシアネート化合物の組み合せである。特に反応性の高
い高分子量のポリオールと鎖伸長剤（あるいは架橋剤）
とを主成分とするポリオール成分とポリイソシアネート
化合物を主成分とするイソシアネート成分とが用いられ
る。反応性の高い高分子量のポリオールとしては、たと
えば第１級水酸基の割合の高いポリエーテルポリオール
があり、鎖伸長剤（あるいは架橋剤）としてはエヂレン
グリコールや１．４−ブタンジオールなどの低分子量ポ
リオールや低分子量ポリアミンなどがある。ポリウレタ
ン樹脂以外の合成樹脂を形成しうる合成樹脂原料として
は、たとえばナイロンを形成しうるカプロラクタム類が
ある。たとえば、カプロラクタム類と重合触媒とを含む
成分とカプロラクタム類と重合促進剤とを含む成分との
組み合せを使用して反応射出成形によってナイロンを製
造できる。その他、反応射出成形によって、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの合成
樹脂を製造することができる。なお、上記合成樹脂原料
を含む成分には充填剤、強化剤、着色剤、発泡剤、触媒
、安定剤、その他の種々の添加剤して使用できる。

反応射出成形において、前記２以上の成分は比較的高圧
で混合され直ちにキャビティー空間に射出される。たと
えば、２つの成分を向き合ったノズルより高圧で噴出さ
せて衝突混合させ、混合物をその圧力で直ちにキャビテ
ィー空間に注入する方法が採用される。反応射出成形方
法における射出圧が高いとはいえ、その圧力は通常３　
ｋｇ／　ｃｍ２程度以下であり、溶融合成樹脂の射出成
形法に通常採用される射出圧に比較すればはるかに低圧
である。型は加熱されていてもよく、常温であってもよ
い。特に、キャビティー空間に接した型部分は常温〜Ｉ
００℃に加熱されていることが好ましい。また、ポリウ
レタン樹脂を成形する場合は、特に４０〜７０　℃に加
熱されていることが好ましい。キャビティー空間に充填
された合成樹脂原料の混合物はそれらの反応による高分
子量化によって固化し、合成樹脂となる。このように、
反応射出成形方法では、低粘度の合成樹脂原料を用いて
、比較的低圧かつ高速でそれを混合しつつ型内のキャビ
ティー空間に射出して充填することができ、かつキャビ
ティー空間内に充填された混合物は急速に反応固化し合
成樹脂の成形物となる。なお、反応射出成形方法の概要
については、たとえば（株）工業調査会より発行された
雑誌「プラスチックス」第２８巻第４号（＋９７７）第
２７頁〜第３１頁、および同雑誌第２９巻第９号（１９
７８１第１３頁〜第２４頁に記載されている。

一方、板硝子の周辺部にモールを形成する方法として、
板硝子を配置して閉じた型のキャビティー空間に、溶融
合成樹脂、溶融ゴム、その他の溶融合成樹脂材料を通常
の射出成形方法で射出して冷却固化し板硝子周辺部にモ
ールを形成する方法がある。しかし、この方法は、キャ
ビテイー空間の形状が小断面積で長くかつ曲りのある形
状であることにより材料の射出充填および冷却固化の際
に種々の制約があり、また型内に板硝子という破壊し易
い材質のものが存在していることに基づく制約がある。

たとえば、キャビティー空間の形状と高粘度材料が射出
されることにより、キャビティー空間の隅々まで充分に
材料を充填することが困難となり易い。

これを解決するためには、射出圧を極めて大きくする必
要があり、また粘度を下げるために材料の温度を高める
必要がある。また、射出された材料がキャビティー空間
の途中で冷却固化しないように型温を高める必要が生じ
る。このため、射出充填に時間を要しまた充填後の材料
の冷却同化にも時間を要するため成形時間が長くなる。

さらには、射出圧が高いためキャビティー空間の内圧が
高まり、前記した型と板硝子が接触する部分のシールが
困難となり材料がシール部から漏出し易くなる。一方、
キャビティー空間の内圧に耐えるためには、型締圧を高
める必要が生じる。そうすると、型と板硝子との接触圧
が高まり、板硝子の破壊のおそれが大きくなる。また、
射出された材料および型の温度が高いため板硝子の受け
る熱ショックが大きく、この熱ショックにより板硝子が
破壊するおそれが大きくなる。

本発明においては、反応射出成形方法の採用により上記
のような問題が生じるおそれは少い。なぜなら射出され
る材料の粘度が低いことにより材料を高速でかつ比較的
低い射出圧で射出することができ、キャビティー空間の
形状による制約が少いためその空間の隅々まで材料を充
填ずことか容易であるからである。また、射出充填およ
び材料の反応固化が急速であることにより、成形時間も
極めて短時間ですむ。また、板硝子に対する機械的およ
び熱的なショックが少く、板硝子の破壊のおそれが少い
。

なお、本発明において前記のようにガスケットを含めた
意味で干−ルという用語を使用したが、本発明の方法が
特にモールの形成に適しているといえるものではない。

業界で使用されている干−ルとガスケットの区別は一般
に明確なものとなっていない。本発明では、一応シール
性を目的として使用されているものをガスケットと呼び
、エラストマーや熱可塑性ゴムなどの弾性を有する合成
樹脂製のものをいう。干−ルは装飾を目的として使用さ
れているものを呼び、エラストマーや熱可塑性ゴムは勿
論、他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの合成樹脂製
のものをいうものとし、弾性の低いものであってもよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の１例を示す板硝子を配置した型
の部分断面図あり、第２図は干−ルが形成された板硝子
の部分断面図である。 １・・・上型　　２・・・下型　　３．４・・・シール
部材５・・・板硝子　　　１５・・・キャビティー空間
１９・・・干−ル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板硝子の周辺部に合成樹脂製のモールあるいはガス
   ケットを形成する方法において、板硝子をシール部材を
   存在させた型内に配置 し、型を閉じて該板硝子の周辺部表面、シール部材表面
   および型内面により囲まれたモールあるいはガスケット
   を形成するためのキャビティー空間を形成するとともに
   型内の板硝子はシール部材と接するが型には接しないよ
   うに配置し、次いで反応射出成形方法により合成樹脂原
   料を該キャビティー空間に注入して固化し、合成樹脂の
   固化後該板硝子を該型より取り出すことを特徴とする板
   硝子の周辺部に合成樹脂製のモールあるいはガスケット
   を形成する方法。 ２、シール部材があらかじめ型内面に取り付けられてい
   る、特許請求の範囲第１項の方法。 ３、シール部材が弾性体からなる、特許請求の範囲第１
   項の方法。 ４、合成樹脂原料がポリウレタン樹脂を形成しうる反応
   性の原料混合物である、特許請求の範囲第１項の方法。