JPS6367128A - モ−ルあるいはガスケツトを形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板硝子の周辺部にモールあるいはガスケットを
形成する方法に関するものであり、特に板硝子を配置し
た型内に反応射出成形方法により合成樹脂原料を注入し
て板硝子の周辺部にモールあるいはガスケットを形成す
る方法に関するものである。

自動車などの車輌用の板硝子あるいは建築用板硝子の周
辺部に装飾あるいはシール等をＬｉ的として合成樹脂製
のモールやガスケット（以下両者をモールと総称する。

）を取り伺けることは通常行なわれている。この合成樹
脂製モールの板硝子への取り伺けは通常あらかじめ成形
したモールを使用し、これを板硝子の周辺部へ接着、は
め込み等の手段で取すイ・１ける方法で行なわれている
。しかしながら、この従来の方法はあらかじめモールを
成形する必要があることや、板硝子への取すイ・１けを
必要とすることなどにより繁雑な方Ｕ：であるとともに
経済Ｐ１も充分でない。また、複雑な形状を有するモー
ルや表面に凹凸模様などを形成したモールは従来の押出
成形などによるモールの成形方法では製造困難であった
。

本発明者は板硝子への合成樹脂製モール取り付は方法を
種々研究検討した結果、板硝子周辺部において合成樹脂
製モールを反応射出成形方法により直接成形し、これに
より合成樹脂製モールが取り付けられた板硝子を１工程
で製造する方法を見い出した。この方法では合成樹脂製
モールの成形と板硝子周辺部への取り付けを同時に行う
方法であるので工程数が省略化され経済性が改善される
。さらに、板硝子の周辺部で合成樹脂を成形することに
より、より装飾性の優れた複雑な形状のモールを容易に
成形できるようになる。本発明はこの一体成形による周
辺部に合成樹脂製モールが形成された板硝子の製造方法
であり、即ち、板硝子の周辺部に合成樹脂製のモールあ
るいはガスケットする方法において、板硝子を型内に配
置し、型を閉じて該板硝子の周辺部表面および型内面に
よりキャビティー空間を該板硝子の全周に形成し、次い
で反応射出成形方法により合成樹脂原料を該キャビティ
ー空間に注入して固化し、合成樹脂の固化後該板硝子を
該型より取り出すことを特徴とする板硝子の周辺部に合
成樹脂製のモールあるいはガスケットを形成する方法で
ある。

本発明の方法の例をまず図面を用いて説明する。第１図
は板硝子を内部に配置して閉じた型の部分断面図である
。型は上型（１）と下型（２）とからなり、板硝子（３
）はその上型（１）と下型（２）の間に位置している。

板硝子（３）の周辺部は周辺上面（４）、周辺下面（５
）および端面（６）からなり、周辺上面（４）と周辺下
面（５）の巾をそれぞれ図示したようにａとｂとする。

後述するように本発明においては板硝子の周辺部すべて
にモールが形成されるので、モールが形成される周辺部
全面をモール形成面と呼び、板硝子の周辺部以外の表面
を非モール形成面と呼ぶことにする。従って、図の周辺
上面（４）、周辺下面（５）および端面（６）はモール
形成面（板硝子（３）の全周に存在する）であり、板硝
子の他の面（７）（８）が非モール形成面である。非モ
ール形成面に接していない上型（１）の内面（８）、下
型（２）の内面（１０）および板硝子のモール形成面で
囲まれた型内面がキャビティー空間（１１）となり、こ
の空間（１１）に上下型の分割線（１２）に設けられた
注入孔を通って合成樹脂原料が注入される。

第１図において、板硝子（３）の非モール形成表面（７
）　（８）と上型（１）および下型（２）との接触面に
キャビティー空間（１１）より合成樹脂原料が侵入して
くること好ましくない。そのため、この部分をシールす
る方法を採用することが好ましい。１つの方法は、板硝
子（３）の非モール形成表面（７）　（８）と上型（１
）および／または下型（２）との接触面にシール性を有
する弾性体を存在させる方法がある。この弾性体は薄い
フィルムであっても比較的厚いものであってもよい。

しかも、この弾性体はあらかじめ型内面に取り付けられ
たものであっても、板硝子の非モール形成表面に接着等
で取り付けられたものであってもよい。勿論、両者にあ
らかじめ取り付けられていなくても、板硝子と型との圧
縮により固定しうるものであってもよい。このシール性
を有する弾性体は非モール形成面全体にわたって存在さ
せることができるが、またキャビティー空間に接する部
分のみで充分な場合も多い。

第２図は第１図と同様板硝子を内部に配置して閉じた型
の部分断面図あり、上記シール性を有する弾性体を使用
した１例を示すものである。第１図と同じ部分は同じ番
号で示した。シール性を有する弾性体（１３）（１４）
はそれぞれ板硝子（３）の非モール形成面（７）　（８
）のキャビティー空間（１１）に接する部分のみにシー
ル性を達成しうる巾で設けられている。両弾性体（１３
）（１４）はまた板硝子（３）を型内で保持する役目も
有している。弾性体（７）　（８）に接していない板硝
子の非モール形成面は型に接していてもよいが、第２図
のように型に接触しないようにすることもできる。

第３図はさらに別の本発明の実施態様を説明するための
第１図、第２図と同様の部分断面図であり、第１図、第
２図と同じ部分は同じ番号で示した。この特徴は外部の
油圧等で駆動しうる作動杆（１５）でシール性を有する
弾性体（１４）を押さえ、シールをより完全にするとと
もに、場合によっては板硝子（３）の位置決めをも行う
点にある。作動杆（１５）はまた弾性体の長さ方向（紙
面に垂直な方向）に延びた板体であってもよい。さらに
、他のシール性を有する弾性体（１４）部分に作動杆を
設けてもよく、また両弾性体部分にも設けることができ
る。また、板硝子（３）の位置決めのみを目的とする場
合は、同様の作動杆を板硝子（３）の弾性体（１３）（
１４）が接触しない非モール形成表面に接触するように
設けることもできる。

モールは少くとも板硝子の端面（６）の全周を覆うこと
が必要である。しかしながら、モールと板硝子が板硝子
の端面（６）のみと接合している場合では両者の接合強
度が不充分となり易いので、好ましくは板硝子の周辺上
面（４）と周辺下面（５）の少くとも一方、より好まし
くは両方に接合させる。従って、モールの断面形状は図
に示したキャビティー空間（１１）の断面形状であるコ
の字形になることが好ましい。周辺」−面（４）と周辺
下面（５）の巾ａ、ｂは異る長さであっても同一の長さ
であってもよい。また、ａ。

ｂの長さは特に限定されるものではないが、両者とも少
くとも１ｍｍであることが好ましい。

前記のようにモールは板硝子の周辺部全面に形成される
。たとえば、長方形の板硝子を例にとれば、その四辺全
周にモールを形成する。モールの断面形状は」−記のよ
うにコの字形が好ましいが、それを基本としてさらに表
面に凹凸を設けたり、コの字の３辺の厚さや巾を変化さ
せることもできる。後述のように反応射出成形方法にお
いてはモールの長さが長くなる（即ち、板硝子が大きく
なりキャビティー空間の長さが長くなる）場合であって
も１点の注入孔から合成樹脂原料を注入するのみで合成
樹脂原料なキャビティー空間すべてに充分に行き渡らせ
ることが可能である。しかし、場合によっては、四隅に
注入孔を設けるなど２以１−の注入孔を設けることが好
ましい場合もある。第４図はモールが形成された板硝子
の部分断面図あり、モール（１６）は第１図または第２
図のキャビティー空間（１１）内に合成樹脂原料が注入
された後固化して形成された合成樹脂からなっている。

板硝子としては種々の板硝子を使用しうる。

たとえば、単なる平板硝子であっても加工された板硝子
であってもよく、強化された板硝子であってもよい。加
工された板硝子としては、たとえば自動車用のフロント
ガラス、リアガラス、ドアガラスのように曲げ加工され
た板硝子などがあり、これらはまた中間膜をする積層硝
子であってもよく、熱処理や化学的処理によって強化さ
れた強化硝子であってもよい。板硝子はまた建築構築用
の板硝子、あるいはその他の用途に使用される板硝子で
あってもよい。たとえば建築用平板硝子、複層硝子、型
板硝子などがある。本発明では、型板硝子のように表面
凹凸を有する板硝子であっても、その表面に密着したモ
ールを形成することができる。

板硝子の表面はまた種々の処理を施したものであっても
よい。たとえば熱線反射ガラスのようにメッキしたもの
やセラミックスコートしたものなどであってもよい。こ
れとは別に、モールを形成するために好ましい処理を行
った板硝子であってもよい。たとえば、モールが形成さ
れる板硝子周辺部（モール形成面）にモールとの接着強
度を向−卜させるためにプライマーを塗布した板硝子を
使用することができる。逆に非モール形成面にモール形
成後剥離しうる保護塗料を塗布したり、剥離可能なフィ
ルムを密着させることができる。同様に非モール形成面
のモール形成面に接した部分にシール性の弾性体となる
塗料を塗布したり、シール性の弾性体を接着しておくこ
とができる。

型の材質としては特に限定されないが、金属製の型やエ
ポキシ樹脂やポリエステル樹脂などで製造されたいわゆ
る樹脂型であってもよい。

比較的軟質の樹脂型の場合、板硝子を押さえた時に板硝
子を傷つけたり破壊する虞れが少く、かつシール性もあ
れば前記シール性の弾性体を使用しなくともよい。しか
し、金属製の型のような硬質の材料からなる型の場合は
、板硝子との接触部分に弾性体を介在させることが好ま
しい。この弾性体はシール性を有する部分は勿論、それ
以外の部分であっても板硝子を傷つけたり破壊する虞れ
のある接触部分に介在させることが好ましい。型の寸法
精度は板硝子に部分的に強い力をかけないように高いも
のであることが好ましく、同様に板硝子の寸法精度も高
いものであることが好ましい。

型は温度調節可能な型であることが好ましい。特に少く
ともキャビティー空間に接した型部分の温度を調節しう
ることが好ましい。これは、キャビティー空間に注入さ
れた固化しうる合成樹脂原料の固化を調節することが必
要である場合が多いためである。型の加温あるいは冷却
の程度は、注入される固化しうる合成樹脂原料の種類に
よる。通常は１５０°Ｃ程度まで加温可能であることが
好ましい。板硝子の非モール形成表面に接したモールド
表面は温度調節を特に必要としない場合が多いが、この
部分への固化しうる合成樹脂原料の侵入を防ぐために温
度調節をするなどの温度調節を行うことが好ましい場合
もある。また、少くともキャビティー空間に面した型内
面は離型剤が塗布されることが好ましい。板硝子の非モ
ール形成面に接した型内面には離型剤を塗布する必要は
ないが、勿論塗布しても特に不都合であるということは
少い。

前記シール性を有する弾性体の材質としては、合成樹脂
および合成樹脂製エラストマーやゴムなどが好ましいが
、これに限られるものではなく、軟質の合成樹脂や発泡
合成樹脂のような弾性を有するものであってもよい。こ
れらは少くとも型の材質よりも弾性を有するものが好ま
しい。シール性を有する弾性体の固化しうる合成樹脂原
料に接する可能性のある部分は非粘着性の表面を有する
材質であることが好ましいが、たとえそうでなくとも離
型剤を塗布するなどの非粘着性表面を形成したものを使
用しうる。具体的な材質としては、たとえば、フッ素樹
脂、フッ素ゴム、シリコン樹脂、シリコンゴムなどの非
粘着性表面を有する合成樹脂や合成ゴム、軟質あるいは
半硬質ポリウレタンフォームその他の発泡合成樹脂、比
較的軟質の合成樹脂の中空体、樹脂含浸紙などの複合材
などが好ましい。その他、ポリエチレンなどの比較的軟
質の合成樹脂や上記以外のエラストマーやゴムも使用し
うる。また、前記板硝子の非モール形成表面を保護する
ための弾性体としては、特にシール性を必要としないが
、上記シール性を有する弾性体を使用することができる
ことは勿論、他の合成樹脂、エラストマー、ゴム、塗料
、紙などのフィルムやシート、その他種々のものを採用
することができる。

本発明において、反応射出成形（ＲｅａｃｔｉｏｎＩｎ
ｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）方法とは、「多成分
の流動性合成樹脂原料を圧力下で混合しつつその混合物
を型中に射出し、型中で合成樹脂原料混合物を急速に反
応させて合成樹脂を形成して成形された合成樹脂を得る
方法」である。この方法はｒ　ＲＩＭ方法」とも呼ばれ
ている。合成樹脂原料は通常液体であり、充填剤などの
固体を含む液体からなるスラリー状のものであってもよ
い。

強化材を配合した合成樹脂原料を使用して反応射出成形
する方法をｒＲ−ＲＩＭ方法」と呼ぶ場合もあるが、以
下、これは反応射出成形方法の１種であるとする。

反応射出成形方法において、合成樹脂原料は２以上の成
分の組み合せからなる。これら成分は混合されると急速
に反応して合成樹脂を形成するような組み合せであり、
たとえばポリウレタン樹脂を形成する成分としてはポリ
オールなどの活性水素含有基を有する化合物とポリイソ
シアネート化合物の組み合せである。特に反応　　−性
の高い高分子量のポリオールと鎖伸長剤（あるいは架橋
剤）とを」：成分とするポリオール成分とポリイソシア
ネート化合物を主成分とするイソシアネート成分とが用
いられる。反応性の高い高分子量のポリオールとしては
、たとえば第１級水酸基の割合の高いポリエーテルポリ
オールがあり、鎖伸長剤（あるいは架橋剤）としてはエ
チレングリコールや１．４−ブタンジオールなどの低分
子量ポリオールや低分子量ポリアミンなどがある。ポリ
ウレタン樹脂以外の合成樹脂を形成しつる合成樹脂原料
としては、たとえばナイロンを形成しつるカプロラクタ
ム類がある。たとえば、カプロラクタム類と重合触媒と
を含む成分とカプロラクタム類と重合促進剤とを含む成
分との組み合せを使用して反応射出成形によってナイロ
ンを製造できる。その他反応射出成形によって、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルニスデル樹脂などの
合成樹脂を製造することができる。なお、」１記合成樹
脂原料を含む成分には充填剤、強化剤、着色剤、発泡剤
、触媒、安定剤、その他の種々の添加剤して使用できる
。

反応射出成形において、前記２以上の成分は比較的高圧
で混合され直ちにキャビティー空間に射出される。たと
えば、２つの成分を向き合ったノズルより高圧で噴出さ
せて衝突混合させ、混合物をその圧力で直ちにキャビテ
ィー空間に注入する方法が採用される。反応射出成形方
法における射出圧が高いとはいえ、その圧力は通常３　
ｋｇ／　ａｍ２程度以下であり、溶融合成樹脂の射出成
形法に通常採用される射出圧に比較すればはるかに低圧
である。型は加熱されていてもよく、常温であってもよ
い。特に、キャビティー空間に接した型部分は常温〜１
００°Ｃに加熱されていることが好ましい。また、ポリ
ウレタン樹脂を成形する場合は、特に４０〜７０’Ｏに
加熱されていることが好ましい。キャビティー空間に充
填された合成樹脂原料の混合物はそれらの反応による高
分子量化によって固化し、合成樹脂となる。このように
、反応射出成形方法では、低粘度の合成樹脂原料を用い
て、比較的低圧かつ高速でそれを混合しつつ型内のキャ
ビティー空間に射出して充填することができ、かつキャ
ビティー空間内に充填された混合物は急速に反応固化し
合成樹脂の成形物となる。なお、反応射出成形方法の概
要については、たとえば（株）工業調査会より発行され
た雑誌「プラスチックス」第２８巻第４号（１９７？）
第２７頁〜第３１頁、および同雑誌第２９巻第９号（１
９７８）第１３頁〜第２４頁に記載されている。

一方、板硝子の周辺部にモールを形成する方法として、
板硝子を配置して閉じた型のキャビティー空間に、溶融
合成樹脂、溶融ゴム、その他の熔融合ｒ＆樹脂材料を通
常の射出成形方法で射出して冷却固化し板硝子周辺部に
モールを形成する方法がある。しかし、この方法は、キ
ャビティー空間の形状が小断面積で長くかつ曲りのある
形状であることにより材料の射出充填および冷却固化の
際に種々の制約があり、また型内に板硝子という破壊し
易い材質のものが存在していることに基づく制約がある
。たとえば、キャビティー空間の形状と高粘度材料が射
出されることにより、キャビティー空間の隅々まで充分
に材料を充填することが困難となり易い。

これを解決するためには、射出圧を極めて大きくする必
要があり、また粘度を下げるために材料の温度を高める
必要がある。また、射出された材料がキャビティー空間
の途中で冷却固化しないように型温を高める必要が生じ
る。このため、射出充填に時間を要しまた充填後の材料
の冷却固化にも時間を要するため成形時間が長くなる。

さらには、射出圧が高いためキャビティー空間の内圧が
高まり、前記した型と板硝子が接触する部分のシールが
困難となり材料がシール部から漏出し易くなる。一方、
キャビティー空間の内圧に耐えるためには、型締圧を高
める必要が生じる。そうすると、型と板硝子との接触圧
が高まり、板硝子の破壊のおそれが大きくなる。また、
射出された材料および型の温度が高いため板硝子の受け
る熱ショックが大きく、この熱ショックにより板硝子が
破壊するおそれが大きくなる。

本発明においては、上記のような問題が生じるおそれは
少い。なぜなら射出される材料の粘度が低いことにより
材料を高速でかつ比較的低い射出圧で射出することがで
き、キャビティー空間の形状による制約が少いためその
空間の隅々まで材料を充填すことが容易であるからであ
る。また、射出充填および材料の反応固化が急速である
ことにより、成形時間も極めて短時間ですむ。また、板
硝子に対する機械的および熱的なショックが少く、板硝
子の破壊のおそれが少い。

なお、本発明において前記のようにガスケットを含めた
意味でモールという用語を使用したが、本発明の方法が
特にモールの形成に適しているといえるものではない。

業界で使用されているモールとガスケットの区別は一般
に明確なものとなっていない。本発明では、一応シール
性を目的として使用されているものをガスケットと呼び
、エラストマーや熱可塑性ゴムなどの弾性を有する合成
樹脂製のものをいう。モールは装飾を目的として使用さ
れているものを呼び、エラストマーや熱可塑性ゴムは勿
論、他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの合成樹脂製
のものをいうものとし、弾性の低いものであってもよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の１例を示す板硝子を配置した型
の部分断面図あり、第２図は他の例を示す同様の部分断
面図である。第３図はモールが形成された板硝子の部分
断面図である。第４図はモールが形成された板硝子の部
分断面図である。 １・・・上型　　　　　２・・・下型 ３・・・板硝子　　　　１１・・・キャビティー空間１
３．１４・・・シール性の弾性体 １４・・・　モ　−ル １　　ｌｌ　　　り　　　　ｈα　　　　　　　σ第３
図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板硝子の周辺部に合成樹脂製のモールあるいはガス
   ケットを形成する方法において、板硝子を型内に配置し
   、型を閉じて該板硝子の周辺部表面および型内面により
   モールあるいはガスケットを形成するためのキャビティ
   ー空間を該板硝子の全周に形成し、次いで反応射出成形
   方法により合成樹脂原料を該キャビティー空間に注入し
   て固化し、合成樹脂の固化後該板硝子を該型より取り出
   すことを特徴とする板硝子の周辺部に合成樹脂製のモー
   ルあるいはガスケットを形成する方法。 ２、合成樹脂原料がポリウレタン樹脂を形成しうる反応
   性原料の混合物である、特許請求の範囲第１項の方法。