JPS6367176A - インク媒体しわとり機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノンインパクト印写装置崖に関し、史に詳し
く汀、熱と磁気の作用により、熱用塑性研気インクを被
転写媒体に転写さ−「、文字、画像を得る印写装置のイ
ンク媒体しわとり機構に関する。

〔従来の技術〕

小型・低価格のノンインパクト印写方法として、磁気イ
ンクを用いたものが多く発案きれている。

例えば、特開昭５２−９／＋５４１にある方法は、溶融
熱転写方法のインクに磁気インクを用い、熱供給手段と
は別に設けられた磁気手段に二って、熱像に対応する該
インクに磁気吸引力全作用させ転写きせるものである。

すなわち、第４図（几）に示ス如く、サーマルヘッド４
１−インク媒体４２−被転写紙４５−研石４６の順に設
［置し、インク媒体の熱可塑性ｍ気インク４４にナーマ
ルヘッドによるベースフィルム４３面エリの熱印肌性（
ヘッド直上）において被転写紙と接触坏せ、浴融Ｌ７た
該インクを被転写に接着させた後、インク媒体會被転与
紙から引き剥がし、インク転写をぜるものである。更に
、磁気吸引力により、浴融したインクの被転写紙への接
触確率を高める作用、及びインク媒体引き剥がし時に、
紙への転写率を高める作用を付加し、表面平滑性が劣る
、ラフペーノ（−にも高品位に文字２画像を印写できる
ように発案で１、たものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、インク媒体引き剥がし時
に２いて、転写されるべき記録部のインクが、ベースフ
ィルム及び、非記録部のインクと接触しているため、−
担溶融し、被転写紙に接着した記録部のインクをベース
フィルムと共に被転写紙から剥ぎ取る刀が働き、転写不
良が起きる要因となっていた。第５図に２いて一般の熱
転写記録に２いてげ、記録部インクを被転写紙に転写て
せる為の促進力となるＦＡ（インター被転写紙間接着力
）及びＦＢ（インク凝集力）と、転写を妨げる力、ＦＣ
（インターベースフィルム間接着力）及びＦＤ（記録部
インター非記録部インク間凝集力）の間に、ＦＢ、ＦＡ
＞ＦＣやＦＤの関保が常に成立する場合、転写に完全に
行なわれる。

開口中、５１はベースフィルム、５２は記録部インク、
５６に非記録部インク、５４は被転写紙である。

また前述の従来技術では、インク溶融時に、記録部のイ
ンクが、磁気吸引力により、被転写紙方向に吸引される
ため、被転写紙への接触確率が増し、すなわち、第４図
（ａ）中のＦＡを増大させることにより、ある程度は転
写効率を上げる効果はあった。しかし、相変らず、イン
ク媒体引き剥がし時に２いて、ベースフィルム−インク
−被転写紙が接着しているため、第４図（ｂ）中、Ｆ（
３−′ＰＦＤが存在する。よって、特に表（２）平滑性
が非常に悪い被転写紙に転写される場合に、ＦＡ＜ＦＣ
寸たは、Ｆ　Ａ（Ｆ　Ｄの場合が発生し、転写不良を起
こすという問題点全層していた。

また従来の方法で印字すれば、第４図（：）［しめす様
に、被転写媒体の表面状態が粗い場＠には、記録ドツト
６１を印写する除、被転写媒体６２と磁気インク層６３
接触しない部分（図甲合の部分６４）ができるので、正
常な形状の記録ドツトが得られなかった。特に第４図（
ａ）の様な被転写媒体が表面平滑度が非常に悪い（ペッ
ク平滑度１〜２秒）ラフペーパーの様な紙の場合、前述
従来技術の様な磁気吸引力を使用しても、表面の繊維の
先端の様な凸部付近７１にのみ磁気インクが付着し、第
７図に示す様な記録ドツト７２となり、正常な形状の記
録ドツトが得られなかった。

１７ｃ記録ドツトが高密度化していく場合には特に同様
の現象が顕著であり、面積の小さい記録ドットハ、正常
な形状が得られなかった。

また従来の方法では、男４必（ａ）の様に可塑性８気イ
ンク４４と被転写紙４５が接触しているので、サーマル
ヘッド４１で発生した熱量の大部分が可塑性磁気インク
４４を通り抜けて被転写紙４５へ逃げてし壕っていた。

このため転写の際に、大量の熱量が可塑性磁気インク４
４を熱溶融させることなく熱損失として失われるという
問題点があった。（この現象を以下熱損失と称呼する）
また従来の方法では、磁気インク４４と被転写紙４５が
接触しているので、可塑性磁気インク４４と被転写紙４
５との間に摩擦、熱伝導などが発生する。このためサー
マルヘッドによる正常な記録手段以外の方法で可塑性磁
気インク４４が被転写紙の非記録部へ記録される現象（
以下字汚れと称呼する）が起きるという問題点があった
。

さらに従来の技術ではインク媒体に（２わが発生しサー
マルヘッドとインク媒体が不接触となるためにインクが
転写しないという問題が発生し、そのため転写不良が起
った〇 そこで本発明は、この様な問題点を解決するもので、そ
の目的とするところに、次にあげる４項目のうち少なく
とも１項目以上を満足できる装置を提供するところにあ
る。

１、　インク媒体のしわによる転写不良をなくせる。

Ｚ　表面平滑性が非常に悪い被転写紙、または、インク
との親オロ性があ壕り高くないフィルムへ正常な形状の
ドツトが記録できる。

６、字汚れが防止できる。

４、　印字エネルギー中の熱損失分會少なくする〇５、
　記録ドラトラ高密度にしても正常な形状のドツトが印
字できる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の印写装置は第１図に示す叩く、熱可塑性磁気イ
ンクの記録部分１６に熱ニス・ルギーを印加する手段１
１と、該インクに磁気吸引力ｋｌ？生する手段１５を有
し、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録部
分を磁気吸引力により被転写媒体１４へ転写さぜる印写
方法であり、該インクと被転写媒体が該インクの非記録
部分１２（ＦＭｒＪ、磁気吸引ベクトルである）におい
て接触しない印写装置において、第２図に示す如く熱エ
ネルギー印加手段に対し磁気イ、ンク媒体の足行方方に
テンションを加える手段及び走行方向と交差する方向に
テンションを加える手段（例えば熱エエルキー阪加手ｌ
咬の前段及び後段に設けられ補助ローラー２７４により
該インク媒体の走有方向と垂直な方向に一定のテンショ
ンを加える）を設けたことを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記構成に工れば、熱可塑性磁気インクと被転
写媒体が該インクの非記録部分において接触していない
。従って、インクの転写は、少なくとも、転写部におい
てインクが熱エネルギーで溶融し、熱によるインクの油
性化状態で磁気吸引力により、インクの記録部が変形、
あるいは飛翔しておこなわｊ、る。すなわち、インクへ
の熱エネルギーの印加とほとんど同時に被転写媒体に印
写が完了し、従来技術のインク媒体を引き剥がすプロセ
スは不必要となる。すなわち、第５図に２いて、転写を
妨げていた、インク媒体引き剥がし時に２ける、ＦＣ，
ＦＤが存在しないため、転写は光合に行なわれる。

またインク媒体と被転写媒体が接触していないで、被転
写媒体の形状にかかわらずにインクの記録部が変形、あ
るいは飛翔してインクの転写が行われるので、ラフベー
パーの様な表面平滑度の悪い被転写媒体にも、あるいは
尚密度の特に面積の小さい記録ドツトでも転写効率がよ
く、正常な形状の記録ドツトができる。

’！　７Ｃ９Ｅに、インク媒体と被転写媒体が接触して
いないのでインクの非記録部と被転写媒体が接触するこ
とがなく、字汚れが発生しない。

寸た史に、インク媒体と被転写媒体が接触していないの
でインク媒体から被転写媒体への熱伝導ＶＣ−よる熱損
失もない。

又今壕で述べてきｆＣ様なインク媒体と被転写媒体が接
触していない方式に２いて、インク媒体しわとりローラ
ー全設置することによりインク媒体の１きとり不良や、
テンションむらなどがおこらない。

〔実施例〕 次に本発明の実施例全図面を参照しつつ詳細に説明する
。第２図は本発明に係る印字装置の模式図であり、図中
２−１に磁気ヘッドであり、２−１０の磁気ヘッド送り
ベルトｉＣより移動小米る様になっている。２−１０の
磁気ヘッドと、図中に示てれていない被転写紙ｋｔｒｉ
δんだ逆方向に、サー　？　− 一マルヘッド２−２がキャリッジ２−８に設置されてい
る。キャリッジ２−８上にｌ”ｊ２−．５　、２−５の
補助ローラーとそれを保持する２−４，２−６の補助ロ
ーラー支持体が設ｉｉｆでれである。第６図（ａ）に示
されている様に補助ローラー５２．５４はローラーの軸
合バネにより６７．５６の補助ローラー支持体に取りつ
ｖ′ＴＩ−）れている。同補助ローラー支持体に図に示
される如く、補助ローフ−１１１１カイト２−１２があ
り、補助ローラーの適度なテンションコントロールが出
来る様になっている。

キャリッジ２−８はキャリッジ送りベルト２−９に固定
されて２す、図示さ几ていない駆動モーターからの動力
が駆動同期ベルト２−１１に伝達し、嘔らには磁気ヘッ
ド送りベルト２−１０へと伝わり、磁気ヘッド２−１と
サーマルヘッド２−２との位置関係を保持しながら、磁
気ヘッド２−１と同方向へ進行していく。同木発明によ
る＠嘴でのインク媒体搬送糸は次の殊になる。

インク媒体巻き出しローラー（２−１５）→補助ローラ
ー（２−３）→サーマルヘッド（２−２）→補助ローラ
ー（２−５）、インク媒体巻き１ｌｌ）ローラー（２−
１４）、伺、以上の様なインク媒体の搬送は図示されて
いない、駆動モーターによるインク媒体巻き取りローラ
ーの回転によって行なわ才りる。

第３図に模式的に示した実施例は第２図に示した機構を
６甲したものである。

本発明における実施例１を第５図（ａ）Ｋ示す。この実
施例１においてにインク媒体巻き出しローラー３１、補
助ローラー５２．３４、および補助ローラー支持体５６
，５７、サーマルヘッド６３、インク媒体巻き取りロー
ラー３５がキャリッジＤ上に固定されており、被転写紙
Ｂをはさんだ反対側の磁気ヘッドＡと同期をとり移動し
ていく型である。

補助ローラー支持体５６．５７のばねはインク媒体Ｃに
適当なテンションを与えている。又インタ媒体Ｃは、図
示されていないインク媒体巻き取りローラー駆動モータ
ーからの動力による、インク媒体巻き取りローラー３５
の回転により巻き取られでいる。また実施例１０方式に
おいて、補助ローラー間の距陽は６ｃｒｎ、バネの荷重
は１００２重である。

本発明における実施例２を第５図（ｂ）に示す。この実
施例２に２いては、補助ローラー５８．５９および、補
助ローラー支持体４１，４２とサーマルヘッド４０はキ
ャリッジＪに固定されており、インク媒体巻き出しロー
ラーＦとインク媒体巻キ取りローラーＧはキャリッジ外
に固定されている。

被転写紙Ｅｉはさんだ反対側の磁気ヘッドＨとキャリッ
ジＪは図示されていない駆動モーターと駆動周期ベル）
２−１１によって周期をとり移動していく型である。補
助ローラー支持体４１，４２のバネはインク媒体工に適
当なテンションを与えテイル。又インク媒体エバ、図示
されていない巻き取りローラー駆動モーターの動力から
のインク媒体巻き＠９０−ラー５５の回転により巻き取
られている。

実施例２０方式に２いて、補助ローラー間の間隔は６ｃ
ｍバネの荷重は１００２重である。

尚磁気吸引手段として使用した電磁石ヘッドはコア１グ
パーメンジユール（ｃｏｓｏ）ｋ１吏用し、起磁力Ｎ工
は１０００とした。

サーマルヘッドｎ　８　ｐｉｎ７ｍｍ’ｉ用いた。

インク媒体は厚さ４μｍのＰＥＴ　（ポリエチ１７ンテ
１ノフタＩ／−ト）フィルムに、・次に示す組成の磁気
インクをホットメルト法で、インク厚が６μｍになる工
うにコーティングしたものを用いた。

−組成− １、マグネタイト微粒子（φ＝０．５μｍ）５０ｗｔ％ カルナバワックス　　　　　２４ｗｔ％パラフィンワッ
クス　　　　２５ｗｔ％分散剤　　　　　　　　　　　
１ｗｔ％融点に７０℃　±５℃でおる。

〔比較例〕

実施例と同様の要素を用い、第４図の構成においてイン
ク転写を行なった〇 転写効率の評価結果に、サーマルヘッド−発熱素子１面
積分のインク（面構×厚）量に対して、被転写紙に転写
したインク量をゴ分率で表わした父、転写再現性はサー
マルヘッドの発熱に対してのドツト再現性で表わした。

〔発明の効果〕

以上述べた様に、本発明によれば、熱可塑性磁気インク
の記録部分に熱エネルギーを印加する手段と、該インク
に磁気吸引力全発生する手段を有し、熱エネルギー印加
の制御により、該インクの記録部分を磁気吸引力により
被転写媒体へ転写させる印字装置に２いて、該インクと
被１に写媒体が、該インクの被記録部分において接触し
ないｌ！ｌ戚になっているため、従来技術でのインク媒
体を引き剥がすプロセスが不要になり、かつ、インクの
転写効率を大きく上げることが可能である。

捷た非接触タイプなので、被転写媒体の表面形状に関係
なくインクに転写でれるので、正常な形状のつ１り転写
効率の高い記録ドツトが得られる。

よって、表面平滑性が非常に悪い紙や、インクと親木０
性が悪いフィルム等にも、高品位の文字、画像全形成す
ることが可能である。

′−！た非記録部と被転写媒体は非接触なので、字汚れ
も起きない。

又、本発明による、インク媒体しわとり機構を用いるこ
とにより、転写効率及び転写再現性は著しく向上し、更
にσ、熱損失が極めて少ないために、熱印加エネルギー
ｋ　ｆＪｉ減でき、印加時間全短縮することにより、印
字の尚速化全用能にできる。

捷だ本発明の該インク、熱可塑性磁気インク媒体ぼ、剥
離性に優れていることから、剥離力の低下、及び印字の
高速化もできる。

以上に述べた効果はもちろん上記特長を組み合わせるこ
とにより相乗的に効果を」＝げることができるのは言う
丑でもない。

これらのことから、本発明は、 １、　インク媒体のしわによる転′与不良ケなくせる。

λ　表面平滑性が悪い被転写紙、−千たは、該インクと
の親和性があ１り高くないフィルムへ転写効率の非常に
高い記録ドツトを印字作成できる。

五　字汚れが防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明の印写装置の転写原理図。 第２図は本発明のヘッド付近の構造説明図。 第６図（ａ）　、　（’ｂ＋は本発明によるインク媒体
しわとり機構実施例説明図。同Ａは磁気ヘッド、Ｂは被
転写紙、Ｃはインク媒体、Ｄは被転写紙、Ｅはインク媒
体、Ｆ（ζ＠き出しローラー、Ｇは巻き取りローラーを
それぞれ示している。 第４図は従来例の印写装置の転写原理図。 第５因は従来例の印写装置の転写問題点説明図。 第６図（ａ）は従来例の印写装置でラフ紙に印字した際
の問題点説明図。 第６図（ｂ）ｔｒｉ従来例の印写装置でラフ紙に印字し
ｆｃ紀録ドツト−兄明図。 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 第１図 内へＩＮへへへ１いＣ〜へ１〜０１へμＮ’Ｎ　　　　
　　　（へ へ １□ へ ■・ ）Ｚ− 第４図 □５４ （ａ） Ａ　Ｆ８ 第５図 （ｂ） 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性磁気インクの記録部分に熱エネルギーを印加す
   る手段と、該インクに磁気吸引力を発生する手段を有し
   、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録部分
   を磁気吸引力により被転写媒体へ転写させる印写装置で
   あり、該インクと被転写媒体が該インクの非記録部分に
   おいて接触しない印写装置において、熱エネルギー印加
   手段に対し、磁気インク媒体の走行方向及び走査方向に
   交差する方向にテンションを加える手段を設けたことを
   特徴としたインク媒体しわとり機構。