JPS6368395A - 金属箔の打ち抜き分離装置 - Google Patents
金属箔の打ち抜き分離装置Info
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- JPS6368395A JPS6368395A JP21344586A JP21344586A JPS6368395A JP S6368395 A JPS6368395 A JP S6368395A JP 21344586 A JP21344586 A JP 21344586A JP 21344586 A JP21344586 A JP 21344586A JP S6368395 A JPS6368395 A JP S6368395A
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばテープ電線等に用いる金属箔を打ち抜
くための金属箔の打ち抜き分離装置に関するものである
。
くための金属箔の打ち抜き分離装置に関するものである
。
［従来の技術〕
従来、テープ電線に使用する金属箔を所定の形状に打ち
抜くためには、第３図に示すようなカッタ刃ｌを所定形
状に張り巡らした木型２を用いている。第４図（ａ）に
示すように剥離紙３上に張り付けた銅箔やアルミ箔から
成る金属箔４上から。
抜くためには、第３図に示すようなカッタ刃ｌを所定形
状に張り巡らした木型２を用いている。第４図（ａ）に
示すように剥離紙３上に張り付けた銅箔やアルミ箔から
成る金属箔４上から。
木型２を（ｂ）に示すように押し当てて、（Ｃ）に示す
ように金属箔４のみを切断し、その後に金属箔４の不要
部分５を剥離紙３から剥ぎ取った上で、更にフィルム等
を被せることによりテープ電線を製造している。
ように金属箔４のみを切断し、その後に金属箔４の不要
部分５を剥離紙３から剥ぎ取った上で、更にフィルム等
を被せることによりテープ電線を製造している。
しかしながら、この方法は不要部分５をその都度手作業
により剥ぎ取らなければならないという厄介な作業を要
し、不要部分５が例えば１ｍｍ程度の極めて間隙の少な
い場合には、その作業は極めて不能率なものとなる。ま
た、カッタ刃の高さの調整が不十分であると、剥離紙３
も切断してしまうという不都合も起り得る。
により剥ぎ取らなければならないという厄介な作業を要
し、不要部分５が例えば１ｍｍ程度の極めて間隙の少な
い場合には、その作業は極めて不能率なものとなる。ま
た、カッタ刃の高さの調整が不十分であると、剥離紙３
も切断してしまうという不都合も起り得る。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、手作業により不
要部分を剥ぎ取る必要がなく、能率的に金属箔の打ち抜
き分離を実施できる金属箔の打ち抜き分ａ装置を提供す
ることにある。
要部分を剥ぎ取る必要がなく、能率的に金属箔の打ち抜
き分離を実施できる金属箔の打ち抜き分ａ装置を提供す
ることにある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、打ち抜く
べき金属箔の形状に沿って板体面に薄肉のカッタ刃を張
り巡らし、該カッタ刃間の打ち抜き部分に該カッタ刃よ
りも稍々突出するかほぼ同等の高さに粘着性を有する弾
性材料を充填したことを特徴とする金属箔の打ち抜き分
離装置である。
べき金属箔の形状に沿って板体面に薄肉のカッタ刃を張
り巡らし、該カッタ刃間の打ち抜き部分に該カッタ刃よ
りも稍々突出するかほぼ同等の高さに粘着性を有する弾
性材料を充填したことを特徴とする金属箔の打ち抜き分
離装置である。
［発明の実施例］
本発明を第１図、第２図に図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は第３図の場合と同じ形状の金属箔を打ち抜く場
合の木型１０の斜視図であり、従来例と同様に打ち抜く
べき形状に沿ってカッタ刃１１が張り巡らされている。
合の木型１０の斜視図であり、従来例と同様に打ち抜く
べき形状に沿ってカッタ刃１１が張り巡らされている。
そして、このカッタ刃１１の間つまり打ち抜くべき形状
部分には、例えば合成ゴムや合成樹脂などの弾性材料１
２が充填されており、この場合の弾性材料１２は第２図
（ａ）に示すようにカッタ刃１１の先端よりも稍々突出
するか、はぼ同一の高さとされている。また、この弾性
材料１２は例えば水で濡らすことにより粘着を回復する
材料（例えば古河電工輛製「ダスタックー１０］）が用
いられ、その表面は粘着作用を有するようにされている
。
部分には、例えば合成ゴムや合成樹脂などの弾性材料１
２が充填されており、この場合の弾性材料１２は第２図
（ａ）に示すようにカッタ刃１１の先端よりも稍々突出
するか、はぼ同一の高さとされている。また、この弾性
材料１２は例えば水で濡らすことにより粘着を回復する
材料（例えば古河電工輛製「ダスタックー１０］）が用
いられ、その表面は粘着作用を有するようにされている
。
従って、第２図（ａ）に示すように打ち抜くべき金属箔
１３を例えば鋼板１４上に広げて、木型１０を（ｂ）に
示すように金属箔１３に押し当てカッタ刃１１により金
属ｆｉ１３を押し切る。この際、弾性材料１２は金属箔
１３の厚みに相当するだけ、カッタ刃１１によりも内部
に押し込まれる。そして、（Ｃ）に示すように木型１０
を持ち上げると、打ち抜かれた金属箔１３ａは弾性材料
１２の粘着作用によって弾性材料１２に接着したまま持
ち上げられる０次に、（ｅ）に示すように接着剤を塗布
したフィルム１５などに金属箔１３ａを押し付け、フィ
ルム１５の側の接着作用が弾性材料１２の粘着作用より
も大きくしておけば、金ａ箔１３ａはフィルム１５上に
そのまま接着されることになる。そして、更にフィルム
１５上に別のフィルムを張り付けることにより、テープ
電線を完成することができる。
１３を例えば鋼板１４上に広げて、木型１０を（ｂ）に
示すように金属箔１３に押し当てカッタ刃１１により金
属ｆｉ１３を押し切る。この際、弾性材料１２は金属箔
１３の厚みに相当するだけ、カッタ刃１１によりも内部
に押し込まれる。そして、（Ｃ）に示すように木型１０
を持ち上げると、打ち抜かれた金属箔１３ａは弾性材料
１２の粘着作用によって弾性材料１２に接着したまま持
ち上げられる０次に、（ｅ）に示すように接着剤を塗布
したフィルム１５などに金属箔１３ａを押し付け、フィ
ルム１５の側の接着作用が弾性材料１２の粘着作用より
も大きくしておけば、金ａ箔１３ａはフィルム１５上に
そのまま接着されることになる。そして、更にフィルム
１５上に別のフィルムを張り付けることにより、テープ
電線を完成することができる。
なお、弾性材料１２に粘着作用を持たせるためには、実
施例のように弾性材料１２の表面を水で濡らすことによ
り粘着作用を回復させるようにしてもよいが、粘着剤を
含浸させた弾性材料を用いてもよい、また、切断の都度
、弾性材料１２の表面に粘着剤を塗布するようにしても
よい。
施例のように弾性材料１２の表面を水で濡らすことによ
り粘着作用を回復させるようにしてもよいが、粘着剤を
含浸させた弾性材料を用いてもよい、また、切断の都度
、弾性材料１２の表面に粘着剤を塗布するようにしても
よい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る金属箔の打ち抜き分離
装置は、従来においては不要部分を手作業により引き剥
がしていた作業が不要とし、木型により金属箔を押し切
って打ち抜き部分を分離すると共に、弾性材料に粘着し
、そのまま接着剤を塗布したフィルム等に移動すればよ
いために、その作業性は極めて能率的となる。
装置は、従来においては不要部分を手作業により引き剥
がしていた作業が不要とし、木型により金属箔を押し切
って打ち抜き部分を分離すると共に、弾性材料に粘着し
、そのまま接着剤を塗布したフィルム等に移動すればよ
いために、その作業性は極めて能率的となる。
第１図は本発明に係る金属箔の打ち抜き分離装置の一実
施例を示す木型の斜視図、第２図はその作業工程の説明
図、第３図は従来の木型の斜視図、第４図はその作業工
程の説明図である。 符号１０は木型、１１はカッタ刃、１２は弾性材料、１
３は金属箔、１４は鋼板、１５はフィルムである。 出 願 人 品川自動車電線株式会社第１図 第２図 （（１） （ｂ）（Ｃ） 第３図
施例を示す木型の斜視図、第２図はその作業工程の説明
図、第３図は従来の木型の斜視図、第４図はその作業工
程の説明図である。 符号１０は木型、１１はカッタ刃、１２は弾性材料、１
３は金属箔、１４は鋼板、１５はフィルムである。 出 願 人 品川自動車電線株式会社第１図 第２図 （（１） （ｂ）（Ｃ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、打ち抜くべき金属箔の形状に沿って板体面に薄肉の
カッタ刃を張り巡らし、該カッタ刃間の打ち抜き部分に
該カッタ刃よりも稍々突出するかほぼ同等の高さに粘着
性を有する弾性材料を充填したことを特徴とする金属箔
の打ち抜き分離装置。 ２、前記弾性部材を合成ゴム又は合成樹脂とした特許請
求の範囲第１項に記載の金属箔の打ち抜き分離装置。 ３、前記合成ゴム又は合成樹脂の表面に粘着剤を塗布し
た特許請求の範囲第２項に記載の金属箔の打ち抜き分離
装置。 ４、前記合成ゴム又は合成樹脂には粘着剤を含浸させた
特許請求の範囲第２項に記載の金属箔の打ち抜き分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344586A JPS6368395A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 金属箔の打ち抜き分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344586A JPS6368395A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 金属箔の打ち抜き分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368395A true JPS6368395A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0453680B2 JPH0453680B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=16639343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21344586A Granted JPS6368395A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 金属箔の打ち抜き分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368395A (ja) |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21344586A patent/JPS6368395A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453680B2 (ja) | 1992-08-27 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |