JPS6369163A - 回路配線部材の製造方法 - Google Patents
回路配線部材の製造方法Info
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- JPS6369163A JPS6369163A JP21344486A JP21344486A JPS6369163A JP S6369163 A JPS6369163 A JP S6369163A JP 21344486 A JP21344486 A JP 21344486A JP 21344486 A JP21344486 A JP 21344486A JP S6369163 A JPS6369163 A JP S6369163A
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- Japan
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- circuit wiring
- wiring member
- circuit
- conductive path
- interconnection member
- Prior art date
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
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- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば自動車用ジヨイントボックスに使用す
る回路配線部材に関するものである。
る回路配線部材に関するものである。
［従来の技術］
従来、自動車用ジヨイントボックスに使用されている回
路圧ｍ部材は１例えば第３図、第４図に示すように銅又
は黄銅板から成る金属板体ｌをプレスによる打ち抜き曲
げ加工を施して、ブスバー２とタブ端子３を形成してい
る場合が殆どである。この場合の回路配線部材は平板状
の金属板体１から回路を構築しているので、多くの端子
を所定空間内に収納するための設計に多くの時間を費や
すことになる。しかし、その設計によっても端子３の配
列には限度があり、例えばブスバー２を挟み同じ個所に
上下対称にタブ端子を配置することはできない、従って
、高密度に配列した端子３の実現は困難であり、成る程
度の容積が犠牲になることは避けられない。そして、第
４図に示すようにこの場合の材料取りの歩留まりは悪く
、多くの場合は５０〜７０％が抜きかすとなりスクラッ
プとなる。更には、打ち抜き曲げ加工を行うための大型
の打ち抜き用プレス、プレス金型、曲げ加工用プレス金
型を必要とするため、設備費用が極めて高額となる欠点
がある。
路圧ｍ部材は１例えば第３図、第４図に示すように銅又
は黄銅板から成る金属板体ｌをプレスによる打ち抜き曲
げ加工を施して、ブスバー２とタブ端子３を形成してい
る場合が殆どである。この場合の回路配線部材は平板状
の金属板体１から回路を構築しているので、多くの端子
を所定空間内に収納するための設計に多くの時間を費や
すことになる。しかし、その設計によっても端子３の配
列には限度があり、例えばブスバー２を挟み同じ個所に
上下対称にタブ端子を配置することはできない、従って
、高密度に配列した端子３の実現は困難であり、成る程
度の容積が犠牲になることは避けられない。そして、第
４図に示すようにこの場合の材料取りの歩留まりは悪く
、多くの場合は５０〜７０％が抜きかすとなりスクラッ
プとなる。更には、打ち抜き曲げ加工を行うための大型
の打ち抜き用プレス、プレス金型、曲げ加工用プレス金
型を必要とするため、設備費用が極めて高額となる欠点
がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、鋳造手段により
製造することによって、複雑な回路を少ない容積のもと
に製造することができる回路配線部材を提供することに
ある。
製造することによって、複雑な回路を少ない容積のもと
に製造することができる回路配線部材を提供することに
ある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、導電路か
ら複数個のタブ端子を植立した構造を有し、全体を導電
性金属により鋳造手段で製造したことを特徴とする回路
配線部材である。
ら複数個のタブ端子を植立した構造を有し、全体を導電
性金属により鋳造手段で製造したことを特徴とする回路
配線部材である。
［発明の実施例］
本発明を第１図、第２図に図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はその斜視図であり、平面的に張り巡らされた導
電路１１から、例えば上方に６個、下方に６個のタブ端
子１２が突出されており、全体は亜鉛合金又はアルミ合
金等から成る鋳造手段によって製造されている。そして
、必要に応じてこの表面にはメッキ処理が施されている
。
電路１１から、例えば上方に６個、下方に６個のタブ端
子１２が突出されており、全体は亜鉛合金又はアルミ合
金等から成る鋳造手段によって製造されている。そして
、必要に応じてこの表面にはメッキ処理が施されている
。
この場合に、大きな電流容量を必要とする導電路１１は
、例えば第２図に示すように肉厚を変えて断面積を増加
するようにされ、全体の容積を変えることなく電流密度
の調整をすることが可能である。なお、この第１図に示
す回路配線部材は第３図に示す従来例と回路的には同じ
構成であり、タブ端子１２の大きさも同じ倍率で図示し
ているが、全体的には回路配線部材が必要とする周囲空
間を含めた容積は約６０％に縮少されており、他の形状
の場合であっても概して３０〜４０％程度その容積を小
さくすることができる。
、例えば第２図に示すように肉厚を変えて断面積を増加
するようにされ、全体の容積を変えることなく電流密度
の調整をすることが可能である。なお、この第１図に示
す回路配線部材は第３図に示す従来例と回路的には同じ
構成であり、タブ端子１２の大きさも同じ倍率で図示し
ているが、全体的には回路配線部材が必要とする周囲空
間を含めた容積は約６０％に縮少されており、他の形状
の場合であっても概して３０〜４０％程度その容積を小
さくすることができる。
また、鋳造は溶融した金属を金型等に流し込むものであ
るから、従来例のようにスクラップが発生する率は極め
て少ない、また、発生したスプールやランチはリサイク
ルで有効利用ができる。
るから、従来例のようにスクラップが発生する率は極め
て少ない、また、発生したスプールやランチはリサイク
ルで有効利用ができる。
［発明の効果］
以上説明した本発明に係る回路配線部材の具体的な効果
を列挙すると、次の通りとなる。
を列挙すると、次の通りとなる。
（１）高価な打ち抜き用プレスが不要である。
（２）使用する金型は鋳造用金型であるから、従来のプ
レス金型に比して極めて安価となる。
レス金型に比して極めて安価となる。
（３）従来のプレス打ち抜き方法に比べて回路設計が容
易であり、抜き代や曲げ代を殆ど必要としない。
易であり、抜き代や曲げ代を殆ど必要としない。
（４）多数のタブ端子を高密度に配列することができ、
従来の回路配線部材に比べて小形化することができる。
従来の回路配線部材に比べて小形化することができる。
（５）通電電流に対応する容量を有する導電路を容易に
形成できる。
形成できる。
（６）材料のスクラップが殆ど発生しない。
図面第１図は本発明に係る回路配線部材の斜視図、第２
図は導電路の肉厚を変えた部分斜視図、第３図は従来の
回路配線部材の斜視図、第４図はその材料取りの説明図
である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子である。 出 願 人 品川自動車電線株式会社第１図
図は導電路の肉厚を変えた部分斜視図、第３図は従来の
回路配線部材の斜視図、第４図はその材料取りの説明図
である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子である。 出 願 人 品川自動車電線株式会社第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電路から複数個のタブ端子を植立した構造を有し
、全体を導電性金属により鋳造手段で製造したことを特
徴とする回路配線部材。 ２、前記導電路は電流容量に従ってその厚みを調整する
ようにした特許請求の範囲第１項に記載の回路配線部材
。 ３、前記導電性金属は亜鉛合金又はアルミ合金とした特
許請求の範囲第１項に記載の回路配線部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344486A JPS6369163A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 回路配線部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344486A JPS6369163A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 回路配線部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369163A true JPS6369163A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0348638B2 JPH0348638B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=16639328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21344486A Granted JPS6369163A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 回路配線部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8133366B2 (en) | 2005-03-09 | 2012-03-13 | Xstrata Queensland Limited | Stainless steel electrolytic plates |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21344486A patent/JPS6369163A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8133366B2 (en) | 2005-03-09 | 2012-03-13 | Xstrata Queensland Limited | Stainless steel electrolytic plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348638B2 (ja) | 1991-07-25 |
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Legal Events
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