JPS6369717A - 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粒子表面近傍にジルコニウムが固溶している
板状Ｂａフェライト微粒子からなる磁気記録用板状Ｂａ
フェライト微粒子粉末及びその製造法である。

〔従来の技術〕

近年、例えば、特開昭５５−８６１．０３号公報にも述
べられている通り、大きな磁化値と適当な抗磁力とを有
し、且つ、適当な平均粒度を有する強磁性の非針状粒子
が記録用磁性材料、特に垂直磁気記録用磁性材料として
要望されつつある。

一般に、強磁性の非針状粒子としてはＢａフェライト粒
子がよく知られている。

従来から板状Ｂａフェライトの製造法の一つとして、Ｂ
ａイオンとＦｅＱＩＤとが含まれたアルカリ性懸濁液を
反応装置としてオートクレーブを用いて水熱処理する方
法（以下、これを単に水熱合成法という。）が知られて
いる。

先ず、磁気特性について言えば、磁気記録用板状Ｂａフ
ェライト粒子粉末の磁化値は、出来るだけ大きいことが
必要であり、この事実は、例えば特開昭５６−１．４９
３２８号公報の［・・・・磁気記録媒体祠料に使われる
マグネトブランバイトフェライトについては可能な限り
大きな飽和磁化・・・・が要求される。」と記載されて
いる通りである。

また、抗磁力は、一般に３００〜１５０００ｅ程度のも
のが要求されており、上記水熱合成法において生成りａ
フェライトｍ粒子粉末の抗磁力を低減させ適当な抗磁力
とする為にフェライト中のＰｅ（２）の一部をＴｉ（Ｉ
Ｖ及びＧｏ（１０又はＣｏ（ＩＩＩ並びにＭｎ、　Ｚｎ
、　Ｎｉ等の２価の金属イオンＭ（ＩＱで置換すること
が提案されている。

次に、粉体特性について言えば、磁気記録用板状Ｂａフ
ェライト微粒子粉末の粒度は、出来るだけ微細な粒子、
殊に、０．３μｍ以下であることが要求されている。

この事実は、例えば、特開昭５６−１２５２１９号公報
の「・・・・垂直磁化記録が面内記録に対して、その有
為性が明らかとなるのは、記録波長が１μｍ以下の領域
である。しかしてこの波長領域で十分な記録・再生を行
うためには、上記フェライトの結晶粒径は、略０．３μ
ｍ以下が望ましい。しかし、０．０１μｍ程度となると
、所望の強磁性を呈しないため、適切な結晶粒径として
は０．０１〜０．３μｍ程度が要求される。」なる記載
等の通りである。

また、比表面積は、磁気記録媒体の低ノイズ化の為には
、出来るだけ大きいことが必要であり、殊に、３（Ｊｒ
ｄ／ｇ以上の粒子が要求されている。

この現象は、例えば、電子通信学会技術研究報告ＭＲ８
１−１１第２７頁２３〜９のｒＦｉｇ、３Ｊ等に示され
ている。ｒＦｉｇ、　３　ＪはＣｏ被着針状晶マグヘマ
イト粒子粉末における粒子の比表面積とノイズレヘルと
の関係を示す図であり、粒子の比表面積が大きくなる程
ノイズレベルは直線的に低下している。

この関係は板状Ｂａフェライト粒子粉末についても同様
に言えることである。

ところで、前述した水熱合成法により得られた板状Ｂａ
フェライト粒子粉末は、板状Ｂａフェライト粒子の生成
に寄与しない過剰のＢａ分を水可溶性分として含有して
おり、この水可溶性Ｂａ分を含むＢａフェライト粒子粉
末を磁性粒子粉末として用い、磁気テープを製造した場
合には、磁気ヘットの腐蝕等に起因して、磁気テープの
走行性が悪くなることが知られている。この現象は、例
えば、特公昭６０−１５５７６号公報の「・・・・オー
トクレーブ法（水熱合成法）で製造されたＢａ−フェラ
イト・・・・について、・・・・過剰に存在するＢａ分
を抽出除去し、・・・・」なる記載及び特公昭４Ｂ−２
７１１８号公報の［・・・・磁気記録媒体は磁気ヘッド
又はガイドボールと常に接触した状態で使用されるので
ある。・・・・接触によって磁性層が摩耗し、この摩耗
片は粉になって飛散し、この粉末はガイドボール、磁気
ヘット等に付着集積し、この結果、磁気記録体の記録を
再生するときに信号の読み出し不能又はドロップアウト
の現象としてあられれる・・・・」、「・・・・ヘッド
腐蝕の原因はＮａ２５Ｏ，やＮａＣｌのみでなく、電解
質的なものであれば、はぼ、同一の腐蝕が認められた。

・・・・従って本発明では・・・・水性溶媒を適宜用い
、・・・・水溶性・・・・の不純物をも洗浄しようとす
るものである。」なる記載から明らかである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

大きな磁化値と適当な抗磁力とを有し、且つ、適当な平
均粒度と大きな比表面積とを有する水可溶性Ｂａ分の少
ない板状Ｂａフェライト粒子粉末は、現在量も要求され
ているところであるが、上述した通りの水熱合成法にお
いては、反応条件を選ぶことによって各種のＢａフェラ
イト粒子が沈澱してくる。この沈澱粒子は通常六角板状
を呈しており、生成条件によって磁気特性及び粒度分布
や平均径が相違し、また、その生成機構に起因して、水
可溶性Ｂａ分が多く、例えば、５００ｐｐｍ以上も含有
している場合がある。

本発明者は、永年に亘り、水熱合成法による板状Ｂａフ
ェライト粒子の研究及び開発に携わっているものである
が、その過程において反応条件によって平均径０．０５
〜０．３μｍを有する板状Ｂａフェライト微粒子が得ら
れるという知見を得ている。

しかしながら、上記平均径０．０５〜０．３μｍを有す
る板状Ｂａフェライト粒子は、抗磁力を１５０００ｅ以
下に制御しようとする場合には、磁化値を５０ｅｍｕ／
ｇ以上に維持することが困姐なものである。

また、従来、水熱合成法により水溶液中から生成した板
状Ｂａフェライト微粒子を８００℃以上の温度で加熱焼
成して磁化値を向上させる方法が知られている　（特公
昭６０−１２９７３号公＠）公報かしながら、この方法
による場合、磁化値が５０ｅｍｕ／ｇ以上の板状Ｂａフ
ェライト微粒子粉末を得ようとすれば６００℃以上の高
温が必要であり、この場合には、粒子及び粒子相互間に
おける焼結が顕著となって塊状粒子となってしまい、そ
の結果、比表面積が小さく、殊に、２０ｒｒ＋／ｇ以下
となり、低ノイズ用の磁気記録用磁性粒子粉末として好
ましくない。

また、加熱焼成して得られた板状Ｂａフェライト微粒子
の抗磁力を１５０００ｅ以下に制御する為には、前述し
た抗磁力低減剤を多量に添加しなければならず、このこ
とは磁化値を低下させる原因となり、大きな磁化値、殊
に、５０ｅｍｕ／ｇ以上を維持しながら抗磁力を３００
〜１５０００ｅの範囲に制御することは困難であった。

そこで、大きな磁化値と適当な抗磁力とを有し、且つ、
適当な平均粒度と大きな比表面積とを有する水可溶性Ｂ
ａ分の少ない板状Ｂａフェライト粒子を得る方法の確立
が強く要望されている。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明者は、大きな磁化値と適当な抗磁力とを有し、且
つ、適当な平均粒度と大きな比表面積とを有する水可溶
性Ｂａ分の少ない板状Ｂａフェライト粒子を得るべく種
々研究を重ねた結果、本発明に到達したものである。

即ち、本発明は、粒子表面近傍にジルコニウムが固溶し
ている板状Ｂａフェライト微粒子からなる磁気記録用板
状Ｂａフェライ１粒子粉末及び板状Ｂａフェライト微粒
子をジルコニウムの水酸化物を含む水溶液中に懸濁させ
、粒子表面にジルコニウムの水酸化物が沈着している板
状Ｂａフェライトａ粒子を得、該粒子をろ別、乾燥し、
次いで、６００〜１０００℃の温度範囲で加熱焼成する
ことにより、前記板状Ｂａフェライトａｔ粒子の粒子表
面近傍にジルコニウムを固溶させることからなる磁気記
録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法である。

〔作　　用〕

先ず、本発明において最も重要な点は、板状Ｂａフェラ
イト粒子をジルコニウムの水酸化物を含む水溶液中に懸
濁させ、粒子表面にジルコニウムの水酸化物が沈着して
いる板状Ｂａフェライト微粒子を得、該粒子をｐ別、乾
燥し、次いで、６００〜１０００℃の温度範囲で加熱焼
成した場合には、前記板状Ｂａフェライト微粒子の粒子
表面近傍にジルコニウムを固溶させることができること
に起因して、粒子及び粒子相互間の焼結を防止し、その
結果、比表面積の大きい、殊に、３０％／ｇ以上を有す
る板状ＢａフェライＨｋ粒子粉末を得ることができ、し
かも、抗磁力を低下させる効果を有することに起因して
、磁化値を低下させる原因となる抗磁力低減剤の添加量
を少なくすることができる為、大きな磁化値を維持しな
がら効果的に抗磁力を３００〜１５０００ｅの範囲に制
御することができるという点である。

また、本発明において他の重要な点は、後出の実施例に
示される通り、板状Ｂａフェライト微粒子中の過剰の水
可溶性Ｂａ分が添加したジルコニウムの一部と反応して
水不溶性のＢａ３Ｚｎｚ０３等の微粒子が微量生成され
ることに起因して、水可溶性Ｈａ分の少ない板状Ｂａフ
ェライト微粒子粉末が得られる点である。

本発明において、大きな比表面積を有する板状Ｂａフェ
ライト微粒子を得ることができ、しかも、大きな磁化値
を維持しながら抗磁力を制御することができる理由につ
いて、本発明者は、後述する比較例に示される通り、水
熱処理法において板状Ｂａフェライト微粒子の生成反応
にあたりジルコニウムを添加する（例えば特開昭５８−
５６３０２号公報、特開昭６１−４０８２３号公報）場
合、及び板状Ｂａフェライト微粒子の粒子表面をジルコ
ニウムの水酸化物及び／又は酸化物で被覆するいずれの
場合にも本発明の効果が得られないことから、板状Ｂａ
フェライＨｉｔ粒子の粒子表面近傍にジルコニウムが固
溶していることによるものと考えている。

尚、本発明者は、後出の比較例２に示す通り、Ｂａイオ
ンを含むアルカリ性水酸化鉄（２）懸濁液を水熱処理す
るにあたり、ジルコニウムを添加する方法による場合に
は、ジルコニウムとＢａ分との反応が生起して、Ｂａ３
ＺｒｚＯ：＋微粒子が生成され、一方、Ｆｅ成分は、Ｂ
ａ分と反応することなくヘマタイトとして生成されるこ
とをＶｆ１認している。

次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。

本発明における出発原料としての板状８ａフ工ライト微
粒子とは、板状Ｂａ（１・ｎＦｅｚｏｓ　（４≦ｎ≦８
）微粒子及びこれらに前述した周知の抗磁力低減剤を添
加したものをいい、水熱合成法により水溶液中から生成
した板状Ｂａフェライト微粒子はもちろん、これを加熱
焼成したもの、水溶液中からＢａイオンとＦｅイオンと
を沈澱させ、該沈澱物を加熱焼成する所謂共沈法により
得られた板状Ｂａフェライｌ−微粒子及びＢａフェライ
トの成分原料とガラス形成物質とを混合、溶融した後、
該溶融物を急速冷却する所謂ガラス溶融法により得られ
た板状Ｂａフェライト微粒子のいずれをも用いることが
できる。

本発明におけるジルコニウムの水酸化物の沈着は、板状
Ｂａフェライト微粒子をジルコニウムの水酸化物を含む
水溶液中に懸濁させればよい。

本発明におけるジルコニウムの水酸化物の沈着量は、板
状Ｂａフェライト微粒子粉末に対しＺｒ換算で０．０１
〜１０．０重量％である。０．０１重量％以下である場
合には、本発明の目的とする板状Ｂａフェライトａ粒子
粉末を得ることができない。１０．０重量％以上である
場合には、磁化値が小さくなり、磁気記録用磁性粒子粉
末として好ましくない。得られる板状Ｂａフェライト微
粒子粉末の磁化値を考慮すれば０．０１〜６．０重量％
が好ましい。

本発明における加熱焼成温度は、６００〜１０００℃で
ある。６００℃以下である場合には、板状Ｂａフェライ
ト粒子の粒子表面近傍へのジルコニウムの固溶が十分で
はない。１０００′ｃＪＮ上である場合には、粒子及び
粒子相互間の焼結が顕著となり、比表面積の大きい板状
Ｂａフェライト微粒子を得ることができない。

本発明における加熱焼成時には、必要により周知の融剤
を存在させることができ、この場合には、より好ましい
磁気特性及び粉体特性を有する板状Ｂａフェライト微粒
子粉末を得ることができる。融剤としては、例えば、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物及び硫酸
塩等の一種又は二種以上を用いることができる。

本発明における加熱焼成物中のジルコニウム量は、Ｚｒ
換算で０．０１〜１０．０重量％である。０．０１重量
％以下である場合には、本発明の目的を十分達成するこ
とができない。１０．０重量％以上である場合には、磁
化値が小さくなり、磁気記録用磁性粒子粉末として好ま
しくない。

尚、本発明においては、前述した通り、微量のＢａ３Ｚ
ｒｚＯＪ粒子が分離生成されるが、これらは、後出の実
施例に示される通り、得られる板状Ｂａフェライト微粒
子粉末の磁気特性、粉体特性に何ら悪影響を及ぼずもの
ではない。

〔実施例〕

次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。

尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
、電子顕微鏡写真により測定した値であり、比表面積は
、ＢＥＴ法により測定した値である。また、磁化値及び
抗磁力は粉末状態で１．０　ＫＯｅの磁場において測定
したものである。

実施例１ 水熱合成法により、Ｆｅに対し９．５２モル％のＢａ、
８．５７モル％のＣｏ及び２．８６モル％のＴｉを含有
する板状Ｂａフェライト微粒子を得た。

得られた微粒子１００ｇを０．００２　ｍｏｌのＺｒ０
ＣＩｚ水溶液中に分散混合し、ｐ１１４において粒子表
面にジルコニウムの水酸化物（Ｚｒ換算で０．２重量％
に該当する。）を沈澱させた後、Ｆ別、乾燥した。

次いで、この乾燥粒子粉末５０ｇとＮａ１ｌ　５０ｇと
を混合した後、８００℃において１．５時間加熱焼成し
た。

加熱焼成して得られた微粒子は、平均径０．０８μｍで
あって、比表面積が４８ｍ／ｇであり、磁性は抗磁ノ月
１ｃが９７００ｅ、磁化値が５５．８ｅｍｕ／ｇであっ
た。

また、ジルコニウム量は、螢光Ｘ線分析の結果、０．２
重量％であって、水可溶性Ｂａ分は化学分析の結果、８
０ｐｐｌｎであった。

この微粒子粉末は、図１に示すＸ線回折に示す通り、板
状８ａフ工ライト微粒子粉末中に微量のＢａＪｒｚＯ３
が混在していた。図１中、ピークＡはＢａフェライＩ・
、ビークＢはＢａ３Ｚｒ２０３である。

尚、ジルコニウムの水酸化物を沈着させなかった以外は
、上記と同様にして得られたＣＯ及びＴｉを含有した板
状Ｂａフェライト微粒子は、平均径が０．１５μｍであ
って、比表面積が１８ｎｒ／ｇであり、磁性は、抗磁力
が１２１．００ｅ　、磁化値が５４．４ｅｍｕ／ｇであ
った。

実施例２ 水熱合成法により、Ｆｅに対し１０．０モル％のＢａを
含有する板状Ｂａフェライ）１粒子を得た。

得られた微粒子１００ｇを０．００４ｍｏｌのＺｒＯ３
Ｏ４水溶液中に分散混合し、ｐｌ＋　６．０において粒
子表面にジルコニウムの水酸化物（Ｚｒ換算で０．４重
量％に該当する。）を沈澱させた後、炉別、乾燥し、次
いで７５０℃において１．５時間加熱焼成した。

加熱焼成して得られた微粒子は、平均径０．２μｍであ
って比表面積が３８％／ｇで、磁性は抗磁力Ｈｅが１１
５００ｅ　、磁化値が５３．２ｅｍｕ／ｇであった。ま
た、ジルコニウム固溶量は、螢光Ｘ線分析の結果、０．
４９５ｐｐｍであった。この微粒子粉末は、Ｘ線回折の
結果、板状Ｂａフェライト微粒子粉末中に微量のＢａＪ
ｒｚ（ｈが混在していた。

尚、ジルコニウムの水酸化物を沈着させなかった以外は
、上記と同様にして得られた板状Ｂａフェライト微粒子
は、平均径０．２μｍであって、比表面積１７ｒｒｆ／
ｇであり、磁性は、抗磁力が１９８００ｅ、磁化値が５
３．Ｏｅｍｕ／ｇであった・実施例３ 実施例１と同様にして水熱合成法により得られたＦｅに
対し９．５２モル％のＢａ、　９．１モル％のＣＯを含
有する板状Ｂａフェライトａ粒子１００ｇを０．１６ｍ
ｏｌのＺｒ０（ＮＯ３）ｚ水溶液中に分散混合し、９５
℃において１時間加水分解することにより粒子表面にジ
ルコニウムの水酸化物を沈着させた後、炉別、乾燥し、
次いで、８００℃において１．０時間加熱焼成した。

加熱焼成して得られた微粒子は、平均径０．０５μｍで
あって、比表面積６７ｒｒｆ／ｇであり、磁性は、抗磁
ノ月１ｃが５９５０ｅ、磁化値が５４．５ｅｍｕ／ｇで
あった。また、ジルコニウム固溶量は、螢光Ｘ線分析の
結果、１．４重量％であって、水可溶性Ｂａ分は化学分
析の結果、８５ｐｐｍであった。この微粒子粉末は、Ｘ
線回折の結果、板状Ｂａフェライト微粒子粉末中に微量
のＢａ３Ｚｒ２０３が混在していた。

尚、ジルコニウムの水酸化物を沈着させなかった以外は
、上記と同様にして得られた板状ＢａフェライＨｋ粒子
は、平均径０．０８μｍであって、比表面積１９イ／ｇ
であり、磁性は、抗磁力が１５８００ｅ、磁化値が５４
．Ｏｅｍｕ／ｇであった。

実施例４ 水熱合成法により、Ｆｅに対し１０．０モル％のＢａ。

９モル％のＣｏ及び２モル％のＴｉを含有する板状Ｂａ
フェライト微粒子を得た。

得られた微粒子１００ｇを０．０４ｍｏｌのＺｒＯＣｌ
２水溶液中に分散混合し、ｐＨ４において粒子表面にジ
ルコニウムの水酸化物（Ｚｒ換算で４重量％に該当する
。）を沈澱させた後、炉別、乾燥した。

次いで、この乾燥粒子粉末を８００℃において１．５時
間加熱焼成した。

加熱焼成して得られた微粒子は、平均径０．０８μｍで
あって比表面積が６５ｄ／ｇであり、磁性は抗磁力Ｈｅ
が７３００ｅ、磁化値が５０．３ｅｍｕ／ｇであった。

また、ジルコニウム固溶量は、螢光Ｘ線分析の結果、４
．１重量％であって、水可溶性Ｂａ分は化学分析の結果
、５８ｐｐｍであった。

尚、ジルコニウムの水酸化物を沈着させなかった以外は
、上記と同様にして得られたＣｏ及びＴｉを含有した板
状Ｂａフェライト微粒子は、平均径が０．１５μｍであ
って、比表面積がＬＭ／ｇであり、磁性は、抗磁力が１
１３００ｅ、磁化値が５３．５ｅｍｕ／ｇであった。

比較例Ｉ Ｇｏ及びＴｉを含有する板状Ｂａフェライト微粒子にジ
ルコニウムの水酸化物を沈着させず、且つ、加熱焼成温
度を９２０℃とした以外は実施例１と同様にして板状Ｂ
ａフェライト微粒子を得た。

得られた板状Ｂａフェライト微粒子のＢＥＴ比表面積は
１８ｎ？／ｇであり、加熱焼成前の板状ＢａフェライＨ
ｋ粒子のＢＥＴ比表面積８５　ｍ　／Ｈに比べ大幅に低
下しており、粒子及び粒子相互間で焼結が生起したもの
であった。

また、磁性は、抗磁力Ｈｅが１３５００ｅ　、磁化値が
５６、Ｏｅｍｕ／ｇであった。

比較例２ Ｆｅ（ＮＯｓ）３０．７ｍｏｌ　、Ｃｏ（ＮＯ３）ｚ　
０．０５ｍｏｌ、Ｚｒ（ＮＯ＋）ｚＯ，０５ｍｏｌ及び
Ｂａ（ＯＨ）　ｚ　　・８１１ｚＯ０，０７８ｍｏｌ　
とＮａ０ｔｌ　８．４ｍｏｌ　とのアルカリ性懸濁液を
オートクレーブ中で２５０℃まで加熱し、機械的に攪拌
しつつこの温度に３時間保持し、沈澱物を生成させた。

室温にまで冷却後、沈澱をろ別し、十分水洗した後、乾
燥した。

得られた粒子粉末は、図２に示すＸ線回折の結果、主と
してＲａ３Ｚｒｚｏ、及びα−ＰｅｚＯｉが生成混在し
ており、Ｂａフェライトのピークは認められなかった。

図２中、ピークＡは［１ａｚＺｒｚＯｔ、ピークＢはα
−Ｆｅ２０３であった。

比較例３ ジルコニウムの水酸化物を沈着させなかった以外は、実
施例２と同様にして得られた板状Ｂａフェライト微粒子
１００ｇを０．００４ｍｏｌのＺｒ０５Ｏ４を含む水溶
液中に分散混合し、１１１６．０において粒子表面にジ
ルコニウムの水酸化物を沈着させた後、炉別し、１５０
℃で乾燥した。

得られた板状Ｂａフェライ＋−ｍ粒子は、平均径０．０
２μｍであり、磁性は、抗磁力Ｈｃが２０２００ｅ　、
磁化値が５２．Ｏｅｍｕ／ｇであった。

比較例４ １５０℃で乾燥する代わりに５００℃で焼成した以外は
、比較例３と同様にして板状Ｂａフェライトを得た。

得られた板状Ｂａフェライト微粒子は、平均径０．２μ
ｍであって比表面積が１８ｒｒｒ／ｇであり、磁性は、
抗磁力Ｈｅが１９５００ｅ　、磁化値が５３．Ｏｅｍｕ
／ｇであった。

〔効　　果〕

本発明に係る板状Ｂａフェライト粒子粉末は、前出実施
例に示した通り、粒子表面にジルコニウムが固溶してい
る平均径０．０５〜０．３μｍ、比表面積が３０　ｒｄ
　／ｇ以上を有する板状微粒子であり、１０ＫＯｅの磁
場における磁化値が大きく、抗磁力Ｈｃが３００〜１５
０００ｅであって、しかも水可溶性Ｂａ分の含有量が可
及的に少ないものであるから、磁気記録用磁性材料、特
に、垂直磁気記録用材料として最適である。

【図面の簡単な説明】

図１及び図２は、いずれもＸ線回折図であり、図１は実
施例１において得られた粒子粉末、図２は比較例２にお
いて得られた粒子粉末である。 図１中、ピークＡはＢａフェライト、ピークＢはＢａａ
Ｚｒ２０７である。図２中、ピークＡはＢａＪｒ２０７
、ピークＢはα−Ｆｅ２０３である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒子表面近傍にジルコニウムが固溶している板状
   Ｂａフェライト微粒子からなる磁気記録用板状Ｂａフェ
   ライト微粒子粉末。
2. （２）板状Ｂａフェライト微粒子をジルコニウムの水酸
   化物を含む水溶液中に懸濁させ、粒子表面にジルコニウ
   ムの水酸化物が沈着している板状Ｂａフェライト微粒子
   を得、該粒子をろ別、乾燥し、次いで、６００〜１００
   ０℃の温度範囲で加熱焼成することにより、前記板状Ｂ
   ａフェライト微粒子の粒子表面近傍にジルコニウムを固
   溶させることを特徴とする磁気記録用板状Ｂａフェライ
   ト微粒子粉末の製造法。