JPS5856302A - 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 - Google Patents
高密度磁気記録用磁性粉の製造方法Info
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- JPS5856302A JPS5856302A JP56153753A JP15375381A JPS5856302A JP S5856302 A JPS5856302 A JP S5856302A JP 56153753 A JP56153753 A JP 56153753A JP 15375381 A JP15375381 A JP 15375381A JP S5856302 A JPS5856302 A JP S5856302A
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高密ｌｊｉ！ｌ気記―体特にｆｉｌｌ磁化記鍮
謀体に用いる磁性粉の製造方法ζ：関する。
謀体に用いる磁性粉の製造方法ζ：関する。
従来磁気記−５再庄にはｒ−ｗｅ、 Ｏ，、（！ｒｏｂ
、 ｃｏ被看ｒ−ν・、０．などの針状結晶からなる
磁性粉末を起＃媒体の面内長手方向に配向さ・セ、面内
長手方向の残留磁化を利用する方式が一般的である。し
かしこの記録媒体では記録の高彬度化に伴って磁気記録
媒体内の反磁界が増加する性質があり、特に短波長領域
における記録再生特性が悪い欠点がある。この反磁界に
打ち勝って高密度記録を行なうには記録媒体の保磁力を
高める一方磁気記録層を薄くする必要があるが現状では
磁気記録層の高保磁力化は困難であり、また磁気記録層
を薄くすることは再生信号の特性低下を招くなどの問題
点がああ、結局、従来よりの針状磁性粉を面内長手方向
に配回させ、該方向の残留磁化を利用する方式によって
は、磁気記録の高密良化は困難である。
、 ｃｏ被看ｒ−ν・、０．などの針状結晶からなる
磁性粉末を起＃媒体の面内長手方向に配向さ・セ、面内
長手方向の残留磁化を利用する方式が一般的である。し
かしこの記録媒体では記録の高彬度化に伴って磁気記録
媒体内の反磁界が増加する性質があり、特に短波長領域
における記録再生特性が悪い欠点がある。この反磁界に
打ち勝って高密度記録を行なうには記録媒体の保磁力を
高める一方磁気記録層を薄くする必要があるが現状では
磁気記録層の高保磁力化は困難であり、また磁気記録層
を薄くすることは再生信号の特性低下を招くなどの問題
点がああ、結局、従来よりの針状磁性粉を面内長手方向
に配回させ、該方向の残留磁化を利用する方式によって
は、磁気記録の高密良化は困難である。
そこで、磁気記録媒体の直に対して当直方向の残ｆｉｉ
磁化を用いる方式が提案されている。この当直磁気記録
方式では、紀録密阪がａする程、記録媒体中の減磁界が
減少するので、本質的に高！！ｆｉｔ紀鎌に適した記鎌
方式といえる。ここで紀鍮廐体の面に対してｌ１ｉｉ方
向の残留磁化は、記鍮媒体の全体にわたって磁性粉を配
向させ残留磁化が垂直であってもよいし、鷹だ磁性粉を
配向させることなく無配向で塗布して残留磁化の一部が
＃ｌＩ［方向に残っていてもよい。
磁化を用いる方式が提案されている。この当直磁気記録
方式では、紀録密阪がａする程、記録媒体中の減磁界が
減少するので、本質的に高！！ｆｉｔ紀鎌に適した記鎌
方式といえる。ここで紀鍮廐体の面に対してｌ１ｉｉ方
向の残留磁化は、記鍮媒体の全体にわたって磁性粉を配
向させ残留磁化が垂直であってもよいし、鷹だ磁性粉を
配向させることなく無配向で塗布して残留磁化の一部が
＃ｌＩ［方向に残っていてもよい。
このような記録媒体としてはＣｏ−０ｒ合金をスパッタ
法により膜を形成するものや記―膜を磁性微粒子の塗布
層で形成するものが提案されている。
法により膜を形成するものや記―膜を磁性微粒子の塗布
層で形成するものが提案されている。
を
ところで記録膜を磁性粉末も含む塗布層で形成するもの
にあっては、次のような製造方法が考えられる。すなわ
ち、磁性粉末として、たとえばＢａ１・３，０．。等の
六方晶フェライトを用いる。六方晶フェライトを用いる
理由は、このフェライトは平板状をなしており、しかも
磁化容易軸が板面に垂直であるため、塗布後六方晶フェ
ライトの板面がテープ１ｉｉｉ（＝平行（：なりやすく
、かつ磁場配向処理もしくは機械的配回処理によって容
易に垂直配向を行ない得るからである。しかして、上述
の六方晶糸フェライトの微粉末を使い、いわゆる塗布法
によって画′＃ｉ磁気記録媒体を製造する場合１；は、
次の点を考慮する必要がある。すなわち上記六方晶糸７
エライトは、保磁力Ｂｅが高く紀碌時にヘッドが飽和す
るため、構成原子の一部を特定の他の原子でに侠するこ
と舊；よって、その保磁力を垂直磁気記録４；適した値
まで低減化させることが必要である。また上記六方晶糸
フェライトの結晶粒径を０．０１〜０．３μ鳳の範囲（
二選択する必要かある。その理由は０．０１／Ｊｌｉ禾
満では磁気記録に要する強い磁性を呈しないし、また０
、３μｍを超えると高密度記録を有利に行ない婦いから
である。上記に述べた六方晶糸フェライトの製造方法と
しては、種々提案されている。これらのうち六方晶７エ
ライトを構成する金属イオン溶液とアルカリ溶液とを混
合して共沈物を得て後゛焼成して六方晶フェライトを得
る共沈法においては、共沈物は粒径が約１００ム以下の
超微粒子であり、このような超微粒子を水洗して、アル
カリなどの目的以外の成分を除去するためには非常に多
くの水と時間を必要とする。さら６二この水洗が不十分
で、共沈物中にアルカリなどが残存していると焼成時に
焼結した場末が存在し、紀働縄体製造時に粉末を分散で
きなく、望ましい特性を持った記録媒体が得に（い、ま
た他の製法である水島金成法においてはオーシフレープ
を用いるため製造時作業性が愚く、謝１をともなう。
にあっては、次のような製造方法が考えられる。すなわ
ち、磁性粉末として、たとえばＢａ１・３，０．。等の
六方晶フェライトを用いる。六方晶フェライトを用いる
理由は、このフェライトは平板状をなしており、しかも
磁化容易軸が板面に垂直であるため、塗布後六方晶フェ
ライトの板面がテープ１ｉｉｉ（＝平行（：なりやすく
、かつ磁場配向処理もしくは機械的配回処理によって容
易に垂直配向を行ない得るからである。しかして、上述
の六方晶糸フェライトの微粉末を使い、いわゆる塗布法
によって画′＃ｉ磁気記録媒体を製造する場合１；は、
次の点を考慮する必要がある。すなわち上記六方晶糸７
エライトは、保磁力Ｂｅが高く紀碌時にヘッドが飽和す
るため、構成原子の一部を特定の他の原子でに侠するこ
と舊；よって、その保磁力を垂直磁気記録４；適した値
まで低減化させることが必要である。また上記六方晶糸
フェライトの結晶粒径を０．０１〜０．３μ鳳の範囲（
二選択する必要かある。その理由は０．０１／Ｊｌｉ禾
満では磁気記録に要する強い磁性を呈しないし、また０
、３μｍを超えると高密度記録を有利に行ない婦いから
である。上記に述べた六方晶糸フェライトの製造方法と
しては、種々提案されている。これらのうち六方晶７エ
ライトを構成する金属イオン溶液とアルカリ溶液とを混
合して共沈物を得て後゛焼成して六方晶フェライトを得
る共沈法においては、共沈物は粒径が約１００ム以下の
超微粒子であり、このような超微粒子を水洗して、アル
カリなどの目的以外の成分を除去するためには非常に多
くの水と時間を必要とする。さら６二この水洗が不十分
で、共沈物中にアルカリなどが残存していると焼成時に
焼結した場末が存在し、紀働縄体製造時に粉末を分散で
きなく、望ましい特性を持った記録媒体が得に（い、ま
た他の製法である水島金成法においてはオーシフレープ
を用いるため製造時作業性が愚く、謝１をともなう。
さらに高温高圧下で六方晶７エライトを生成させるため
オートクレーブ内の温間が不均一であると、得られる六
方晶フェライトの粒度分布が広がる。
オートクレーブ内の温間が不均一であると、得られる六
方晶フェライトの粒度分布が広がる。
磁気記録の高密度化にともない磁性粉の粒度分布はより
シャープにしなければなら・なく、粒度分布を制御しな
ければならない。
シャープにしなければなら・なく、粒度分布を制御しな
ければならない。
本発明はこのような事情に―み、煩雑な装置を要せず、
かつ簡単な操作により、粒度分布も狭く、かつ均一な彫
状を有す為微結晶六方晶７エライト置換体の粉末を製造
しうる方法を提供することを目的とするものである・ 本発明は、ＩＩ２鉄塩と、バ５ゆム塩、ストロンチウム
塩、カル７りム塩の少なくとも１１１以上及び保磁力を
制御するためのコバルト、テメン、ニッケル、鋼、亜鉛
、インジクムツ二ンルマニウム、ジルコニウムの少なく
とも１槍以上の塩を含む水溶液にアルカリを含むＰＩＩ
ＩＯ以上、望ましくはＰ１１１２〜１３の水溶液を接触
混合し、混合水溶液を５０℃以上１５０℃以下にたもっ
て共沈物を得、ついでこの共沈物について洗浄、乾燥を
施してから加熱処理を施して反応させることからなる粒
度分布のよく整った、分散性のすぐれた、製造法の容易
な六方晶糸７エライトの製造方法である。
かつ簡単な操作により、粒度分布も狭く、かつ均一な彫
状を有す為微結晶六方晶７エライト置換体の粉末を製造
しうる方法を提供することを目的とするものである・ 本発明は、ＩＩ２鉄塩と、バ５ゆム塩、ストロンチウム
塩、カル７りム塩の少なくとも１１１以上及び保磁力を
制御するためのコバルト、テメン、ニッケル、鋼、亜鉛
、インジクムツ二ンルマニウム、ジルコニウムの少なく
とも１槍以上の塩を含む水溶液にアルカリを含むＰＩＩ
ＩＯ以上、望ましくはＰ１１１２〜１３の水溶液を接触
混合し、混合水溶液を５０℃以上１５０℃以下にたもっ
て共沈物を得、ついでこの共沈物について洗浄、乾燥を
施してから加熱処理を施して反応させることからなる粒
度分布のよく整った、分散性のすぐれた、製造法の容易
な六方晶糸７エライトの製造方法である。
本発明の詳細な説鴫する。
まず、Ｂａ、 ８ｒ、 Ｏａ塩の少なくとも五−と、第
２鉄塩、及び必要に応じて保磁力制御のための置換元素
の塩を含む水溶液を作成する。これらの塩は、塩化物、
硝酸塩、有Ｉ！Ｉ＃１．塩の形で供給することが（ＭＮ
４入ω１ 好ましい・一方、例えばｉ＋ａｏ虱ＫｏＴＬ、ＭＥ、
Ｏ亀夏亀！詑こ−ゝでＰＨを調整したアルカリ水溶液を
作成する。この際ＰＨ１０以上であれば各元素の沈澱物
は得られるが、この沈＃物を安定なものとするにはＰＩ
Ｉ１１２〜１３の−Ｈとするのが望ましい。次いで、咳
金属水溶液とアルカリ水溶液を接触させる。この時、両
水溶液を均一に接触させるために攪拌混合することがで
きる、また、混合時に令溶液のいずれか一方あるいは両
方を加温しておくこともできる。
２鉄塩、及び必要に応じて保磁力制御のための置換元素
の塩を含む水溶液を作成する。これらの塩は、塩化物、
硝酸塩、有Ｉ！Ｉ＃１．塩の形で供給することが（ＭＮ
４入ω１ 好ましい・一方、例えばｉ＋ａｏ虱ＫｏＴＬ、ＭＥ、
Ｏ亀夏亀！詑こ−ゝでＰＨを調整したアルカリ水溶液を
作成する。この際ＰＨ１０以上であれば各元素の沈澱物
は得られるが、この沈＃物を安定なものとするにはＰＩ
Ｉ１１２〜１３の−Ｈとするのが望ましい。次いで、咳
金属水溶液とアルカリ水溶液を接触させる。この時、両
水溶液を均一に接触させるために攪拌混合することがで
きる、また、混合時に令溶液のいずれか一方あるいは両
方を加温しておくこともできる。
この場合次の１１１ｒ！ＪＬ保持工程において特に加温
する必要はなくなる。
する必要はなくなる。
混合液は、続いて５０℃以上、１５００未満の温１：（
：、保持し、沈澱物の生成を促進する。この保持されな
い、一方保持温度が１５０℃を越える場合には急激に多
数の強磁性成分が生成し、得られる磁性粉体の粒度分布
が広がり、磁気記録媒体用として好ましい特性が得られ
ない。さらに、この沈澱物を水洗する際にも、保持温度
が５０℃未満で生成した沈澱物の場合、沈澱物の沈降速
度が遅く、実用上水洗が困難である。このため沈澱物に
アルカリ成分が残存してしまい、加熱焼成時に微粒子量
の焼結が起り、塗料化が困難となる。
：、保持し、沈澱物の生成を促進する。この保持されな
い、一方保持温度が１５０℃を越える場合には急激に多
数の強磁性成分が生成し、得られる磁性粉体の粒度分布
が広がり、磁気記録媒体用として好ましい特性が得られ
ない。さらに、この沈澱物を水洗する際にも、保持温度
が５０℃未満で生成した沈澱物の場合、沈澱物の沈降速
度が遅く、実用上水洗が困難である。このため沈澱物に
アルカリ成分が残存してしまい、加熱焼成時に微粒子量
の焼結が起り、塗料化が困難となる。
上記加温保持工程において、加温＠度を１ｏｏｃ以上と
する場合にはオートクレーブのような圧力容器か用いら
れる。この容器は、加温温度をｌ５（Ｃとした場合でも
内圧が２．５気圧楊曳に昇圧するのみであるので通常使
用される加圧容器であるオー保持することが必要である
。この時間が１０分より短かい場合には充分な沈澱物が
得られず、原料の損失が大きい。また保持時間６二特覗
二上限はないか、作菖藩皐の点から、上限が決定される
。加温保持後、混合液を静置し、上澄液を除去した後沈
澱物を水で洗浄する。洗浄水にアルカリ等の成分が抽出
されなくなるまで水洗を繰り返した後、乾燥し、次いで
焼成する。焼成温度は８５０″Ｃ以上９７５℃以下が遍
尚であるが特に９００℃以上９５０℃以下が望ましい。
する場合にはオートクレーブのような圧力容器か用いら
れる。この容器は、加温温度をｌ５（Ｃとした場合でも
内圧が２．５気圧楊曳に昇圧するのみであるので通常使
用される加圧容器であるオー保持することが必要である
。この時間が１０分より短かい場合には充分な沈澱物が
得られず、原料の損失が大きい。また保持時間６二特覗
二上限はないか、作菖藩皐の点から、上限が決定される
。加温保持後、混合液を静置し、上澄液を除去した後沈
澱物を水で洗浄する。洗浄水にアルカリ等の成分が抽出
されなくなるまで水洗を繰り返した後、乾燥し、次いで
焼成する。焼成温度は８５０″Ｃ以上９７５℃以下が遍
尚であるが特に９００℃以上９５０℃以下が望ましい。
焼成温度か８５０℃以下では得られる六方晶系７エライ
トの飽和磁化が小さく、磁気記ａｍ体としては好ましく
ない。一方９７５℃以上では大方晶畢フエライ）の微粒
子が焼結してしまい、塗料化する際に分散が困難となる
。
トの飽和磁化が小さく、磁気記ａｍ体としては好ましく
ない。一方９７５℃以上では大方晶畢フエライ）の微粒
子が焼結してしまい、塗料化する際に分散が困難となる
。
以上詳述したような本ｌｌｌ１ｇの製造方法６二よれば
最大粒子径が小さく、かつ粒度分布が狭く、焼結による
凝集塊のない六方晶糸７エライト粉末を得ることができ
、これを例えば樹脂バインダー等と混合して磁性体塗料
を形成し非磁性支持体−ヒに塗布することにより表面性
の優れた高密度記録Ｃ二速した磁気記鎌媒体か製造でき
る。
最大粒子径が小さく、かつ粒度分布が狭く、焼結による
凝集塊のない六方晶糸７エライト粉末を得ることができ
、これを例えば樹脂バインダー等と混合して磁性体塗料
を形成し非磁性支持体−ヒに塗布することにより表面性
の優れた高密度記録Ｃ二速した磁気記鎌媒体か製造でき
る。
以下実施例にて詳細：二説明する。
実施例１゜
７・イオンとして１２６．５ｇ含んだＦｅＯ２，６Ｈ，
０水溶液１５ｊと、Ｂ亀イオンとして３３．６ ｇ含ん
だＢａ０４．２馬０水溶液０．５ｔと、保磁力制御のた
めの置換元素としてＣｏイオンとして１２．０ ｇを含
んだ０ｏＯ１１，６Ｈ１０水溶ｆｉｏ、２５ｊおよびＴ
１イオンとして９．８ｇ含んだ！１ｏｊ４水溶液０．２
５１を混合し。
０水溶液１５ｊと、Ｂ亀イオンとして３３．６ ｇ含ん
だＢａ０４．２馬０水溶液０．５ｔと、保磁力制御のた
めの置換元素としてＣｏイオンとして１２．０ ｇを含
んだ０ｏＯ１１，６Ｈ１０水溶ｆｉｏ、２５ｊおよびＴ
１イオンとして９．８ｇ含んだ！１ｏｊ４水溶液０．２
５１を混合し。
該混合液をあらかじめ調整しであるＮａＯＨ１，２ｋを
溶解した水溶液３ｔに攪拌しながら加え・る。ただちに
第１図に示した所定温度に保持した恒温槽に入れ、攪拌
しながら一時間保持する。恒温槽より取り出したのち純
水にて水洗を繰り返し、十分水洗した後乾燥焼処理して
沈殿物粉体を得た。これらの沈殿物粉体の飽和磁化の値
を第１因に示した。
溶解した水溶液３ｔに攪拌しながら加え・る。ただちに
第１図に示した所定温度に保持した恒温槽に入れ、攪拌
しながら一時間保持する。恒温槽より取り出したのち純
水にて水洗を繰り返し、十分水洗した後乾燥焼処理して
沈殿物粉体を得た。これらの沈殿物粉体の飽和磁化の値
を第１因に示した。
図から明らかなように保持温度が５０℃以下の場合には
飽和磁化の値が零であり、沈澱物中に残磁性成分が含ま
れておらず、また１５０℃以上の温度だ。
飽和磁化の値が零であり、沈澱物中に残磁性成分が含ま
れておらず、また１５０℃以上の温度だ。
上記試料のうち保持温度を８５０℃に設定した場合の粉
体の磁化特性は飽和磁化ａ４ ｍｕ／ｇであり、微粉体
の平均粒径は００８０μｍで、最大粒径０．１８μｍで
、粒度分布は非常にンヤーブであり、特（＝磁気媒体の
ノイズに原因する最大粒径か０．１８μｍと小さい。
体の磁化特性は飽和磁化ａ４ ｍｕ／ｇであり、微粉体
の平均粒径は００８０μｍで、最大粒径０．１８μｍで
、粒度分布は非常にンヤーブであり、特（＝磁気媒体の
ノイズに原因する最大粒径か０．１８μｍと小さい。
実施例２゜
実施例１と同組成で混合溶液を作成し、実施例１と同様
にアルカリ溶液を作成し、これ′Ｉｋ混合接触させた。
にアルカリ溶液を作成し、これ′Ｉｋ混合接触させた。
この溶液をオートクレーブ中に入れ１３０℃に１時間保
持した。その後これををり出し、純水にて水洗を繰り返
し、十分に水洗した後乾燥処理して沈ＩＩｌ物粉体を得
る。この粉体の磁気特性は飽和磁化６．３＠Ｗｇであっ
た。この沈澱粉体を９００℃、４５分の加熱ＬＬｋ行ッ
テｃｏ−Ｔｉ Ｍ！換Ｂａフェライト微粉末′Ｉｋ得た
。この微粉末のｌｌ１ｉ！和磁化は５９．３σＵ／ｇで
、保磁力は７９００ｅであった。この粒度分布を第２図
に示す。この図には比較のためオートクレーブ温度を２
００℃の場合についても示した。本発明により得られた
六方晶Ｂａフェライトの方が８度分布がンヤーブである
ことが判る。この六方晶Ｂａフェライトな用いて作製し
た記録媒体のＳ／Ｎは、オートクレーブ温ｇｔ２００℃
の場合の粉体な用いて作製した記録媒体の８７Ｎより４
ｄＢ以上も高く、為性能な記録媒体が得られた。
持した。その後これををり出し、純水にて水洗を繰り返
し、十分に水洗した後乾燥処理して沈ＩＩｌ物粉体を得
る。この粉体の磁気特性は飽和磁化６．３＠Ｗｇであっ
た。この沈澱粉体を９００℃、４５分の加熱ＬＬｋ行ッ
テｃｏ−Ｔｉ Ｍ！換Ｂａフェライト微粉末′Ｉｋ得た
。この微粉末のｌｌ１ｉ！和磁化は５９．３σＵ／ｇで
、保磁力は７９００ｅであった。この粒度分布を第２図
に示す。この図には比較のためオートクレーブ温度を２
００℃の場合についても示した。本発明により得られた
六方晶Ｂａフェライトの方が８度分布がンヤーブである
ことが判る。この六方晶Ｂａフェライトな用いて作製し
た記録媒体のＳ／Ｎは、オートクレーブ温ｇｔ２００℃
の場合の粉体な用いて作製した記録媒体の８７Ｎより４
ｄＢ以上も高く、為性能な記録媒体が得られた。
以上実施例では示さなかったが、 Ｂｒ塩、−―塩など
を用いた六方晶糸フェライトでも同様な結果た場合シニ
も同様な結果な得た。
を用いた六方晶糸フェライトでも同様な結果た場合シニ
も同様な結果な得た。
第１図は本発明による金属塩溶液とアルカリ溶液の保持
温度と、この時得られる沈殿物粉体の飽′８磁化の値を
示す因、第２因は本発明ζ：よる六方晶１３ａのフェラ
イトの粒度分布を示す因である。 （７３１７）代造人 升坦士 則 近 融 佑（ほか１
名）
温度と、この時得られる沈殿物粉体の飽′８磁化の値を
示す因、第２因は本発明ζ：よる六方晶１３ａのフェラ
イトの粒度分布を示す因である。 （７３１７）代造人 升坦士 則 近 融 佑（ほか１
名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 一般式 ％式％） （式中ムｗＢａ、 ８ｒ、 Ｏａのうち少な（ともｌ−
１［５ｅＱ（１，丁１、Ｍｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、ＩＩ
ｎ、Ｇｏ、璽１、ｓｒのうち少なくとも１種、 ｎｘ５
”６．１［ｘｏ０８＝ＱＪ）で示される六方晶糸７エラ
イトを構成する割合で選ばれた各元素イオンを會む＊＊
と？１１１０以上のアルカリ性溶液とを混合し、続いて
５０℃以上１５０℃未満の温度で保持して、沈澱物を得
、水洗、乾燥後、該沈澱物を焼成することを特徴とする
高書度磁気記鎌用磁性粉の擬造方法。 ２３ ＊成温度を８５０℃以上９７５Ｃ以下とする特
許請求の１１１１１１８１項記載の高密度磁気記曇用磁
性粉の調造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153753A JPS5856302A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153753A JPS5856302A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856302A true JPS5856302A (ja) | 1983-04-04 |
| JPH033361B2 JPH033361B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15569362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153753A Granted JPS5856302A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856302A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207605A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | Tohoku Metal Ind Ltd | 磁気記録用粉末の製造方法 |
| JPS6055516A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-30 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6069822A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-04-20 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
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Also Published As
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|---|---|
| JPH033361B2 (ja) | 1991-01-18 |
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