JPS637128B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS637128B2 JPS637128B2 JP57040569A JP4056982A JPS637128B2 JP S637128 B2 JPS637128 B2 JP S637128B2 JP 57040569 A JP57040569 A JP 57040569A JP 4056982 A JP4056982 A JP 4056982A JP S637128 B2 JPS637128 B2 JP S637128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- screw
- changing
- block
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
- B29C45/1755—Means for receiving or discharging purged material; Purge shields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
射出成形業界では製品の多様化により、多品種
小量生産が余儀なくされており、樹脂替え、色替
えの機会が増加している。通常樹脂替えは、回
転、射出を繰り返し、スクリユシリンダ内の滞留
樹脂をパージする。次いで置き替えるべき樹脂を
供給し、回転、射出を繰り返し、樹脂替えが完了
するまで同一動作を繰り返している。しかしこの
間の時間と使用した樹脂は全くのロスとなる。
小量生産が余儀なくされており、樹脂替え、色替
えの機会が増加している。通常樹脂替えは、回
転、射出を繰り返し、スクリユシリンダ内の滞留
樹脂をパージする。次いで置き替えるべき樹脂を
供給し、回転、射出を繰り返し、樹脂替えが完了
するまで同一動作を繰り返している。しかしこの
間の時間と使用した樹脂は全くのロスとなる。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、温度調整装置と圧力調整機構を内
蔵し、ヒンジ機構を介してダイヘツドに回動可能
に取付けられた樹脂替えブロツクに、樹脂替え時
射出ユニツトのプルバツクシリンダでノズルを圧
着させたまま、スクリユに強制背圧を掛けてスク
リユの回転と射出を繰り返すことにより、高圧、
低圧の繰り返しとなり、迅速に樹脂替えが可能
で、省資源、省エネ、省力化を計ることができる
射出成形機の樹脂替え方法を提供せんとするもの
である。
されたもので、温度調整装置と圧力調整機構を内
蔵し、ヒンジ機構を介してダイヘツドに回動可能
に取付けられた樹脂替えブロツクに、樹脂替え時
射出ユニツトのプルバツクシリンダでノズルを圧
着させたまま、スクリユに強制背圧を掛けてスク
リユの回転と射出を繰り返すことにより、高圧、
低圧の繰り返しとなり、迅速に樹脂替えが可能
で、省資源、省エネ、省力化を計ることができる
射出成形機の樹脂替え方法を提供せんとするもの
である。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、射
出成形機の樹脂替えブロツク１は、ヒンジピン
２，３によりアーム４，５と、限られた範囲で旋
回自在に連結されている。またアーム５は、ヒン
ジピン６を介して、ヒンジブロツク８と限られた
範囲で旋回自在に連結されている。
と、第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、射
出成形機の樹脂替えブロツク１は、ヒンジピン
２，３によりアーム４，５と、限られた範囲で旋
回自在に連結されている。またアーム５は、ヒン
ジピン６を介して、ヒンジブロツク８と限られた
範囲で旋回自在に連結されている。
ヒンジブロツク８は、取付ボルト７によりダイ
ヘツド９に取付けられている。また樹脂替え時に
は樹脂替えブロツク１は一端はヒンジブロツク８
に支持され、他端はアーム４がダイヘツド９の端
面に当接した状態となる様回動され、第１図の如
くダイヘツド９の前面にセツトされる。
ヘツド９に取付けられている。また樹脂替え時に
は樹脂替えブロツク１は一端はヒンジブロツク８
に支持され、他端はアーム４がダイヘツド９の端
面に当接した状態となる様回動され、第１図の如
くダイヘツド９の前面にセツトされる。
第１図の側面断面図である第２図において、樹
脂替えブロツク１にはヒータ１０が組込まれてお
り、温調用熱電対１１は図示しない温度計に繋が
り、ヒータ１０をオン、オフさせることにより、
樹脂替えブロツク１を一定温度に制御することが
できるようになつている。
脂替えブロツク１にはヒータ１０が組込まれてお
り、温調用熱電対１１は図示しない温度計に繋が
り、ヒータ１０をオン、オフさせることにより、
樹脂替えブロツク１を一定温度に制御することが
できるようになつている。
第２図の要部の詳細図を示す第４図において、
樹脂替えブロツク１内には樹脂通路a.bが設けら
れており、その中間に圧力調整手段として圧力調
整ボルト１２が配置されている。そしてスパナ掛
り１３を回し、調整ボルト１２を締め込んだり緩
めたりすることにより、調整ボルト１２の先端の
ポペツト１４と、ブロツク１側の座１５の隙間ｄ
を自在に調整できるようになつている。また調整
ボルト１２のストレート軸部１６とブロツク１側
の穴部１７は、樹脂洩れせず、しかもスパナ掛り
１３を回せば滑動可能なように遊嵌している。
樹脂替えブロツク１内には樹脂通路a.bが設けら
れており、その中間に圧力調整手段として圧力調
整ボルト１２が配置されている。そしてスパナ掛
り１３を回し、調整ボルト１２を締め込んだり緩
めたりすることにより、調整ボルト１２の先端の
ポペツト１４と、ブロツク１側の座１５の隙間ｄ
を自在に調整できるようになつている。また調整
ボルト１２のストレート軸部１６とブロツク１側
の穴部１７は、樹脂洩れせず、しかもスパナ掛り
１３を回せば滑動可能なように遊嵌している。
一方樹脂通路ａの入口は、ノズル２１がタツチ
したとき樹脂が洩れない様に、ノズル先端の凸湾
曲面に合せた凹湾曲面１８が加工されている。ま
た樹脂替えの時には第１図に示す様に、ダイヘツ
ド９に固定されたプルバツクシリンダ２２が、一
部を図示している射出ユニツト２３を前進させ、
ノズル先端の凸湾曲面をブロツク１の凹湾曲面１
８に押圧密着させ、樹脂洩れを防ぐようになつて
いる。
したとき樹脂が洩れない様に、ノズル先端の凸湾
曲面に合せた凹湾曲面１８が加工されている。ま
た樹脂替えの時には第１図に示す様に、ダイヘツ
ド９に固定されたプルバツクシリンダ２２が、一
部を図示している射出ユニツト２３を前進させ、
ノズル先端の凸湾曲面をブロツク１の凹湾曲面１
８に押圧密着させ、樹脂洩れを防ぐようになつて
いる。
また成形運転時には、第３図に示す様に樹脂替
えブロツク１は、ヒンジピン２，３，６を中心に
旋回して折り畳まれ、作業を阻害しない反操作側
に、ヒータを切つて遊ばせておくことができるよ
うになつている。
えブロツク１は、ヒンジピン２，３，６を中心に
旋回して折り畳まれ、作業を阻害しない反操作側
に、ヒータを切つて遊ばせておくことができるよ
うになつている。
さて樹脂替え、色替えで最も問題のある個所
は、スクリユ２５の先端トーピード２６の表面
ｅ、エンドキヤツプ２７の内壁面ｆである。従来
の樹脂替え時は、ノズル２１より樹脂を単に垂れ
流ししながら樹脂替えを行なつていたので、この
場合はスクリユ回転時、及び射出時に前記表面ｅ
と、内壁面ｆに発生する圧力は低く、この部分の
樹脂替りが遅くて、樹脂替えが完了するまでの長
時間、スクリユ回転と射出を繰り返えす必要があ
つたので、余分な時間と樹脂を浪費していた。
は、スクリユ２５の先端トーピード２６の表面
ｅ、エンドキヤツプ２７の内壁面ｆである。従来
の樹脂替え時は、ノズル２１より樹脂を単に垂れ
流ししながら樹脂替えを行なつていたので、この
場合はスクリユ回転時、及び射出時に前記表面ｅ
と、内壁面ｆに発生する圧力は低く、この部分の
樹脂替りが遅くて、樹脂替えが完了するまでの長
時間、スクリユ回転と射出を繰り返えす必要があ
つたので、余分な時間と樹脂を浪費していた。
さらに詳細に説明すると、図示しない制御回路
を使用し、スクリユ背圧を選択してスクリユ回転
させると、スクリユ先端部表面ｅに高圧を発生し
得るが、圧力発生機構が無いため、ノズルから溶
融樹脂が流出してしまい、有効圧となつて表面ｅ
と内壁面ｆに作用しない。
を使用し、スクリユ背圧を選択してスクリユ回転
させると、スクリユ先端部表面ｅに高圧を発生し
得るが、圧力発生機構が無いため、ノズルから溶
融樹脂が流出してしまい、有効圧となつて表面ｅ
と内壁面ｆに作用しない。
本発明では圧力発生機構を有する温調された樹
脂替えブロツクを介してノズル２１よりの樹脂を
垂れ流すので、樹脂替えブロツク１にプルバツク
シリンダ２２で、ノズル２１を押圧した状態とし
て、ここで可塑化、射出を繰り返せば常に安定し
た高圧を発生させることができる。
脂替えブロツクを介してノズル２１よりの樹脂を
垂れ流すので、樹脂替えブロツク１にプルバツク
シリンダ２２で、ノズル２１を押圧した状態とし
て、ここで可塑化、射出を繰り返せば常に安定し
た高圧を発生させることができる。
また樹脂替えブロツク１の圧力調整ボルト１２
により隙間ｄを適度にセツトしておくと、スクリ
ユ背圧を掛けたままスクリユ回転を行なつても、
隙間ｄでの圧力バツクアツプが大きく、図示しな
い制御回路で設定したスクリユ背圧は表面ｅ及び
内壁面ｆに極めて有効に作用させ得る。
により隙間ｄを適度にセツトしておくと、スクリ
ユ背圧を掛けたままスクリユ回転を行なつても、
隙間ｄでの圧力バツクアツプが大きく、図示しな
い制御回路で設定したスクリユ背圧は表面ｅ及び
内壁面ｆに極めて有効に作用させ得る。
更にスクリユの回転しない射出時にも、隙間ｄ
はスクリユ先端圧をスクリユ回転時と同様極めて
高い圧力に保持するため、表面ｅ及び内壁面ｆに
高圧下でズリ剪断応力が作用し、樹脂替えが速か
に促進される。
はスクリユ先端圧をスクリユ回転時と同様極めて
高い圧力に保持するため、表面ｅ及び内壁面ｆに
高圧下でズリ剪断応力が作用し、樹脂替えが速か
に促進される。
以上詳細に説明した如く本発明は、樹脂替え
時、樹脂替えブロツクにノズルを圧着させたまま
スクリユに強制背圧を掛け、スクリユ回転と射出
を繰り返して樹脂替えを行なうようにしたので、
自動的に（無人で）滞留箇所に圧力シヨツクを加
えることになり、樹脂替えが短時間で完了し、省
エネ、省資源の効果が大である。また本発明の樹
脂替えブロツクは温度調整装置を内蔵しているの
で、樹脂の流れ、即ち樹脂替えを極めてスムーズ
に行なうことができ、更に同ブロツクはヒンジ機
構を介してダイヘツドに回動可能に取付けられて
いるので、樹脂替えを迅速に行なうことができ
る。即ち、樹脂替えを行なわない時には、作業を
阻害しない反操作側に回動させて遊ばせておき、
樹脂替えを行なう時には速やかに回動してノズル
位置に配置することができるため、樹脂替えを迅
速に行なうことができる等の多くの優れた効果を
奏するものである。
時、樹脂替えブロツクにノズルを圧着させたまま
スクリユに強制背圧を掛け、スクリユ回転と射出
を繰り返して樹脂替えを行なうようにしたので、
自動的に（無人で）滞留箇所に圧力シヨツクを加
えることになり、樹脂替えが短時間で完了し、省
エネ、省資源の効果が大である。また本発明の樹
脂替えブロツクは温度調整装置を内蔵しているの
で、樹脂の流れ、即ち樹脂替えを極めてスムーズ
に行なうことができ、更に同ブロツクはヒンジ機
構を介してダイヘツドに回動可能に取付けられて
いるので、樹脂替えを迅速に行なうことができ
る。即ち、樹脂替えを行なわない時には、作業を
阻害しない反操作側に回動させて遊ばせておき、
樹脂替えを行なう時には速やかに回動してノズル
位置に配置することができるため、樹脂替えを迅
速に行なうことができる等の多くの優れた効果を
奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機の樹
脂替え方法を実施する装置の斜視図、第２図は同
側断面図、第３図は同樹脂替えブロツクを旋回さ
せた成形運転時の平面断面図、第４図は第２図に
おける樹脂替えブロツクの詳細図である。 図の主要部分の説明、１……樹脂替えブロツ
ク、９……ダイヘツド、１０……ヒータ、１１…
…温調用熱電対、１２……圧力調整ボルト、２１
……ノズル、２２……プルバツクシリンダ、２３
……射出ユニツト、２５……スクリユ。
脂替え方法を実施する装置の斜視図、第２図は同
側断面図、第３図は同樹脂替えブロツクを旋回さ
せた成形運転時の平面断面図、第４図は第２図に
おける樹脂替えブロツクの詳細図である。 図の主要部分の説明、１……樹脂替えブロツ
ク、９……ダイヘツド、１０……ヒータ、１１…
…温調用熱電対、１２……圧力調整ボルト、２１
……ノズル、２２……プルバツクシリンダ、２３
……射出ユニツト、２５……スクリユ。
Claims (1)
- １ 温度調整装置と圧力調整機構を内蔵し、ヒン
ジ機構を介してダイヘツドに回動可能に取付けら
れた樹脂替えブロツクに、樹脂替え時射出ユニツ
トのプルバツクシリンダでノズルを圧着させたま
まスクリユに強制背圧を掛け、スクリユの回転と
射出を繰り返して樹脂替えを行なうことを特徴と
する射出成形機の樹脂替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056982A JPS58158228A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機の樹脂替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056982A JPS58158228A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機の樹脂替え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158228A JPS58158228A (ja) | 1983-09-20 |
| JPS637128B2 true JPS637128B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=12584099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056982A Granted JPS58158228A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機の樹脂替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993025369A1 (fr) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Fanuc Ltd | Dispositif d'obturation d'orifice pour buse d'injection |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143016U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | 東芝機械株式会社 | ノズルタッチプレートが取付けられた射出成形機 |
| DE3637613A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Karl Hehl | Stationaerer formtraeger einer kunststoff-spritzgiessmaschine |
| JPS63297012A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Komatsu Ltd | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
| JPH02252517A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-11 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機のパージング方法 |
| JPH0473517U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-29 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62892Y2 (ja) * | 1980-09-25 | 1987-01-10 |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP4056982A patent/JPS58158228A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993025369A1 (fr) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Fanuc Ltd | Dispositif d'obturation d'orifice pour buse d'injection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58158228A (ja) | 1983-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3124958C2 (de) | Düsendichtung für ventilnadelgesteuerte Spritzgießvorrichtung | |
| JPS637128B2 (ja) | ||
| US20050139639A1 (en) | Welding head, welding system, method and computer program for friction stir welding | |
| US4865080A (en) | Elastomer die plug | |
| JPH0788909A (ja) | 射出スクリュ | |
| JPH0397518A (ja) | スクリュープリプラ式射出成形機 | |
| US4765049A (en) | Inserting tool for elastomer die plug | |
| JPS6151525B2 (ja) | ||
| JP3144452B2 (ja) | 離型剤のスプレー装置 | |
| JP2606184Y2 (ja) | 工具ホルダーの流体供給装置 | |
| JPH01321057A (ja) | 鋳造管の冷却方法 | |
| JPS6211765Y2 (ja) | ||
| JP2901514B2 (ja) | 射出装置のバルブノズル | |
| JP3904527B2 (ja) | 保護層形成材の塗布装置 | |
| JPS62892Y2 (ja) | ||
| JPH02116529A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0647266B2 (ja) | 可視化加熱シリンダをもつ射出成形機における成形条件解析方法 | |
| JPH0626379Y2 (ja) | グリス塗布治具 | |
| JPH0646655Y2 (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
| JP2001287229A (ja) | ガスケットの製造方法 | |
| JP2998878B2 (ja) | フィックスダミーブロック | |
| JPH0760796A (ja) | 射出成形機用ノズル | |
| JPH04250011A (ja) | 樹脂排出装置 | |
| JPH0899340A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0622462Y2 (ja) | シーラー塗布装置 |