JPH04250011A - 樹脂排出装置 - Google Patents
樹脂排出装置Info
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- JPH04250011A JPH04250011A JP40848590A JP40848590A JPH04250011A JP H04250011 A JPH04250011 A JP H04250011A JP 40848590 A JP40848590 A JP 40848590A JP 40848590 A JP40848590 A JP 40848590A JP H04250011 A JPH04250011 A JP H04250011A
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- Japan
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- resin
- flow path
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- heating cylinder
- injection molding
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 29
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
- B29C45/1755—Means for receiving or discharging purged material; Purge shields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形機の樹脂替え
、色替えなどの際に成形機内部に残存する樹脂を迅速か
つ作業性良く排出するための樹脂排出装置に関する。
、色替えなどの際に成形機内部に残存する樹脂を迅速か
つ作業性良く排出するための樹脂排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機において、樹脂替えや
色替えを行う際には、射出装置の加熱筒中に残存する樹
脂を排出するために、射出ノズルを金型より離して、樹
脂の供給、射出動作を繰り返して行っている。しかしな
がら、この方法では、ノズル先端が開放されているため
に供給時に背圧を掛けることができず、樹脂の排出効率
が悪く、作業にかなりの時間を要する欠点がある。そこ
で、実公平２−３５４６９号に示すようなノズルタッチ
プレートの技術が開発された。これは、射出装置の前部
にノズルを開閉するためのプレートを設けたもので、こ
れによれば、その都度金型を設定しなくても加熱筒内に
背圧をかけることが可能となる。
色替えを行う際には、射出装置の加熱筒中に残存する樹
脂を排出するために、射出ノズルを金型より離して、樹
脂の供給、射出動作を繰り返して行っている。しかしな
がら、この方法では、ノズル先端が開放されているため
に供給時に背圧を掛けることができず、樹脂の排出効率
が悪く、作業にかなりの時間を要する欠点がある。そこ
で、実公平２−３５４６９号に示すようなノズルタッチ
プレートの技術が開発された。これは、射出装置の前部
にノズルを開閉するためのプレートを設けたもので、こ
れによれば、その都度金型を設定しなくても加熱筒内に
背圧をかけることが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術においては、背圧を掛けて可塑化した
後に、残存樹脂を排出する際に、ノズルを開放した状態
で行うことになり、樹脂が噴出して飛散し、安全性や作
業環境の保持の面で好ましくない。それを防ぐために、
ノズル近傍を容器のようなもので覆うことも考えられる
が、作業性が良くないという欠点がある。
ような従来の技術においては、背圧を掛けて可塑化した
後に、残存樹脂を排出する際に、ノズルを開放した状態
で行うことになり、樹脂が噴出して飛散し、安全性や作
業環境の保持の面で好ましくない。それを防ぐために、
ノズル近傍を容器のようなもので覆うことも考えられる
が、作業性が良くないという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、この発明は、射出成形機における射出装置
内の樹脂を排出させるための樹脂流路を有する樹脂排出
装置において、上記樹脂流路に、一端に射出装置の加熱
筒のノズルに着脱させられるノズルタッチ部を、他端に
樹脂排出口を設け、かつ上記樹脂流路を途中で開閉自在
に遮断する遮断部材を設けたものである。
するために、この発明は、射出成形機における射出装置
内の樹脂を排出させるための樹脂流路を有する樹脂排出
装置において、上記樹脂流路に、一端に射出装置の加熱
筒のノズルに着脱させられるノズルタッチ部を、他端に
樹脂排出口を設け、かつ上記樹脂流路を途中で開閉自在
に遮断する遮断部材を設けたものである。
【０００５】
【作用】このような樹脂排出装置においては、射出装置
の加熱筒のノズルをノズルタッチ部に接続した状態で、
加熱筒内に背圧を掛けて樹脂を可塑化する場合には遮断
部材を作動させて流路を遮断し、その後、樹脂を排出す
る場合には、遮断部材を作動させて流路を開放してノズ
ルタッチ部と排出口とを連通させた状態で、加熱筒内の
樹脂を排出する。
の加熱筒のノズルをノズルタッチ部に接続した状態で、
加熱筒内に背圧を掛けて樹脂を可塑化する場合には遮断
部材を作動させて流路を遮断し、その後、樹脂を排出す
る場合には、遮断部材を作動させて流路を開放してノズ
ルタッチ部と排出口とを連通させた状態で、加熱筒内の
樹脂を排出する。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明する。図１ないし図３はこの発明の一実施例を示すも
ので、図１は正面図、図２は側面図、図３は射出成形機
との位置関係を示す平面図である。まず、図３により射
出成形機Ａの概略を説明する。この射出成形機Ａは、ベ
ース１上に設置されており、射出装置２と型締装置３と
から成っている。射出装置２は、ホッパ（図示略）から
供給された樹脂材料を加熱筒６内のスクリュウ（図示略
）により可塑化し、ノズル７より射出するもので、スク
リュウを前進、後退、回転駆動するための射出駆動部８
が設けられている。この射出装置２はベース１に対して
軸Ｃを中心として水平面内で回転自在に設置されている
。一方、型締装置３は、射出装置２側に位置する固定盤
９と、タイバー１０を介して固定盤９に進退自在に設置
された可動盤１１と、この可動盤１１を前後進駆動する
型締駆動部１２とからなり、また、固定盤９と可動盤１
１とに取り付けられた固定型９ａと可動型１１ａとの間
に設定されるキャビティ内において成形された樹脂製品
の突出しを行う突出しピンなどが付設されている。
明する。図１ないし図３はこの発明の一実施例を示すも
ので、図１は正面図、図２は側面図、図３は射出成形機
との位置関係を示す平面図である。まず、図３により射
出成形機Ａの概略を説明する。この射出成形機Ａは、ベ
ース１上に設置されており、射出装置２と型締装置３と
から成っている。射出装置２は、ホッパ（図示略）から
供給された樹脂材料を加熱筒６内のスクリュウ（図示略
）により可塑化し、ノズル７より射出するもので、スク
リュウを前進、後退、回転駆動するための射出駆動部８
が設けられている。この射出装置２はベース１に対して
軸Ｃを中心として水平面内で回転自在に設置されている
。一方、型締装置３は、射出装置２側に位置する固定盤
９と、タイバー１０を介して固定盤９に進退自在に設置
された可動盤１１と、この可動盤１１を前後進駆動する
型締駆動部１２とからなり、また、固定盤９と可動盤１
１とに取り付けられた固定型９ａと可動型１１ａとの間
に設定されるキャビティ内において成形された樹脂製品
の突出しを行う突出しピンなどが付設されている。
【０００７】本発明の樹脂排出装置Ｂは、型締装置３に
並ぶ位置に、すなわち射出装置２が上記回転中心Ｃの回
りに所定角度α回転した位置に設置されている。この樹
脂排出装置Ｂは、ベース１に立設された基台１３の上に
設置されており、中央に上記回転中心Ｃに向けて水平に
形成された挿通孔２１を有する本体２２と、この本体２
２を基台１３に支持する取付部材２３と、上記本体２２
の後方（射出装置２と反対の側）に取付部材２３を介し
て取り付けられたアクチュエータ（エアシリンダ）２４
と、本体２２の下方において基台１３に支持され、傾斜
して設けられた排出シュート２５と、排出シュート２５
の下端においてベース１に固定して設けられた収容容器
２６とを備えて構成されている。上記挿通孔２１の前面
開口部には、射出装置２の加熱筒６のノズル７の先端の
形状とほぼ一致するような凹所を有するノズルタッチ部
２７が設けられ、また、挿通孔２１の後部側部分に対応
して取付部材２３に大径穴があけられており、ここには
上記アクチュエータ２４の作動ロッド２８に連結された
弁棒（遮断部材）２９が軸方向に摺動自在に挿通されて
いる。 上記本体２２の挿通孔２１の中央部から下方に向けて分
岐路３０が形成されており、この分岐路３０の下端は上
記排出シュート２５の上方に開口する排出口３１となっ
ている。そして、上記弁棒２９の先端はほぼ上記分岐路
３０の上部にまで延びており、アクチュエータ２４の作
動により上記分岐路３０と挿通孔２１の間を開閉するよ
うになっている。上記挿通孔２１の前側に位置したノズ
ルタッチ部２７にあけた小径孔２１ａと分岐路３０とが
樹脂が通る樹脂流路３２を構成している。
並ぶ位置に、すなわち射出装置２が上記回転中心Ｃの回
りに所定角度α回転した位置に設置されている。この樹
脂排出装置Ｂは、ベース１に立設された基台１３の上に
設置されており、中央に上記回転中心Ｃに向けて水平に
形成された挿通孔２１を有する本体２２と、この本体２
２を基台１３に支持する取付部材２３と、上記本体２２
の後方（射出装置２と反対の側）に取付部材２３を介し
て取り付けられたアクチュエータ（エアシリンダ）２４
と、本体２２の下方において基台１３に支持され、傾斜
して設けられた排出シュート２５と、排出シュート２５
の下端においてベース１に固定して設けられた収容容器
２６とを備えて構成されている。上記挿通孔２１の前面
開口部には、射出装置２の加熱筒６のノズル７の先端の
形状とほぼ一致するような凹所を有するノズルタッチ部
２７が設けられ、また、挿通孔２１の後部側部分に対応
して取付部材２３に大径穴があけられており、ここには
上記アクチュエータ２４の作動ロッド２８に連結された
弁棒（遮断部材）２９が軸方向に摺動自在に挿通されて
いる。 上記本体２２の挿通孔２１の中央部から下方に向けて分
岐路３０が形成されており、この分岐路３０の下端は上
記排出シュート２５の上方に開口する排出口３１となっ
ている。そして、上記弁棒２９の先端はほぼ上記分岐路
３０の上部にまで延びており、アクチュエータ２４の作
動により上記分岐路３０と挿通孔２１の間を開閉するよ
うになっている。上記挿通孔２１の前側に位置したノズ
ルタッチ部２７にあけた小径孔２１ａと分岐路３０とが
樹脂が通る樹脂流路３２を構成している。
【０００８】上記アクチュエータ２４には、それぞれ前
進側と後退側のポート３３，３４に連通して、絞り弁３
５、電磁切換弁３６及び圧力調整弁３７を介して圧力空
気源３８に通じる配管３９が設けられている。上記本体
２２の外周部には加熱ヒータ４０が設けられており、樹
脂流路３２での樹脂の固化を防止するようになっており
、一方、上記取付部材２３には冷却水流路４１が形成さ
れており、本体２２側の熱がアクチュエータ２４に伝わ
るのを防止している。上記排出口３１と排出シュート２
５の間には樹脂の周囲への飛散を防ぐ筒状のカバー４２
が基台１３の上に固定して設けられ、上記排出シュート
２５の底板２５ａには冷却水用パイプ４３が設けられて
樹脂の底板２５ａへの付着を防止するようにしている。
進側と後退側のポート３３，３４に連通して、絞り弁３
５、電磁切換弁３６及び圧力調整弁３７を介して圧力空
気源３８に通じる配管３９が設けられている。上記本体
２２の外周部には加熱ヒータ４０が設けられており、樹
脂流路３２での樹脂の固化を防止するようになっており
、一方、上記取付部材２３には冷却水流路４１が形成さ
れており、本体２２側の熱がアクチュエータ２４に伝わ
るのを防止している。上記排出口３１と排出シュート２
５の間には樹脂の周囲への飛散を防ぐ筒状のカバー４２
が基台１３の上に固定して設けられ、上記排出シュート
２５の底板２５ａには冷却水用パイプ４３が設けられて
樹脂の底板２５ａへの付着を防止するようにしている。
【０００９】以下に、上記のように構成された樹脂排出
装置Ｂの作用を述べる。図３に実線で示す位置で射出成
形を行った後、樹脂替えや色替えのために、加熱筒６内
等に残存する樹脂を次に成形する樹脂と入れ換える必要
がある。その場合、まず加熱筒６を後退させた状態で射
出装置２を回転中心Ｃの回りで回転させて、加熱筒６を
樹脂排出装置Ｂに向け、さらに前進させてノズル７を樹
脂排出装置Ｂのノズルタッチ部２７に接触させる。ノズ
ルタッチ部２７の凹所はノズル７の先端形状に合わせて
形成されているので、この接触は液密的になされる。こ
こで電磁切換弁３６は圧力空気源３８を前進側ポート３
３に連通するように作動させられており、従って樹脂排
出装置Ｂの樹脂流路３２は弁棒２９により遮断されてい
る。この状態で射出装置２の加熱筒６内に背圧を掛け、
スクリュウを回転させることにより加熱筒６内の樹脂の
可塑化が進行する。可塑化の後、電磁切換弁３６を切換
えてアクチュエータ２４を後退させ、弁棒２９を後退さ
せると、挿通孔２１の小径孔２１ａと分岐路３０とが連
絡し、樹脂流路３２が形成される。この状態で射出装置
２の射出駆動部８における射出シリンダに圧力を掛け、
スクリュウを前進させると加熱筒６内の可塑化された樹
脂がノズル７より樹脂排出装置Ｂへと流出し、小径孔２
１ａから分岐路３０を通って排出口３１より排出シュー
ト２５上に落下する。
装置Ｂの作用を述べる。図３に実線で示す位置で射出成
形を行った後、樹脂替えや色替えのために、加熱筒６内
等に残存する樹脂を次に成形する樹脂と入れ換える必要
がある。その場合、まず加熱筒６を後退させた状態で射
出装置２を回転中心Ｃの回りで回転させて、加熱筒６を
樹脂排出装置Ｂに向け、さらに前進させてノズル７を樹
脂排出装置Ｂのノズルタッチ部２７に接触させる。ノズ
ルタッチ部２７の凹所はノズル７の先端形状に合わせて
形成されているので、この接触は液密的になされる。こ
こで電磁切換弁３６は圧力空気源３８を前進側ポート３
３に連通するように作動させられており、従って樹脂排
出装置Ｂの樹脂流路３２は弁棒２９により遮断されてい
る。この状態で射出装置２の加熱筒６内に背圧を掛け、
スクリュウを回転させることにより加熱筒６内の樹脂の
可塑化が進行する。可塑化の後、電磁切換弁３６を切換
えてアクチュエータ２４を後退させ、弁棒２９を後退さ
せると、挿通孔２１の小径孔２１ａと分岐路３０とが連
絡し、樹脂流路３２が形成される。この状態で射出装置
２の射出駆動部８における射出シリンダに圧力を掛け、
スクリュウを前進させると加熱筒６内の可塑化された樹
脂がノズル７より樹脂排出装置Ｂへと流出し、小径孔２
１ａから分岐路３０を通って排出口３１より排出シュー
ト２５上に落下する。
【００１０】上記工程においては、本体２２が加熱ヒー
タ４０により加熱されているから樹脂流路３２内で樹脂
が固化することがなく、排出が円滑に行なわれるととも
に、取付部材２３が冷却されているのでアクチュエータ
２４に本体２２の熱が伝わらず、アクチュエータ２４の
正常な作動が確保される。排出口３１より排出された樹
脂は、カバー４２により飛散が防止され、排出シュート
２５上に落下する。排出シュート２５の底板２５ａは冷
却水用パイプ４３により冷却されており、樹脂は固化し
て滑り落ち、収容容器２６に収容される。樹脂の入れ換
えが終わったところで、加熱筒６を後退させ、射出装置
２を回転させて元の位置に戻し、射出成形を続行する。 図４はこの発明の他の実施例を示すもので、これは回転
自在なテーブル１ａ上に互いに逆向きかつ平行に二基の
射出装置２が設けられており、一基の型締装置３に対し
てこれらを適宜に交換して使用できるようになっている
ものである。そして、樹脂排出装置Ｂは、テーブル１ａ
の回転中心Ｃに対して型締装置３の反対側の点対称の位
置に設置されている。このように構成された実施例によ
れば、一基の射出装置２で成形が終了し、別の樹脂を用
いて成形を行う場合に、他方の射出装置２を予め準備し
ておくことにより、射出成形が継続的に行える。そして
、成形を終了した射出装置２は排出装置Ｂに接続し、樹
脂の排出作業を行って次の稼動の準備をするので、装置
全体としての稼動効率が高く、生産能率の向上が図れる
。
タ４０により加熱されているから樹脂流路３２内で樹脂
が固化することがなく、排出が円滑に行なわれるととも
に、取付部材２３が冷却されているのでアクチュエータ
２４に本体２２の熱が伝わらず、アクチュエータ２４の
正常な作動が確保される。排出口３１より排出された樹
脂は、カバー４２により飛散が防止され、排出シュート
２５上に落下する。排出シュート２５の底板２５ａは冷
却水用パイプ４３により冷却されており、樹脂は固化し
て滑り落ち、収容容器２６に収容される。樹脂の入れ換
えが終わったところで、加熱筒６を後退させ、射出装置
２を回転させて元の位置に戻し、射出成形を続行する。 図４はこの発明の他の実施例を示すもので、これは回転
自在なテーブル１ａ上に互いに逆向きかつ平行に二基の
射出装置２が設けられており、一基の型締装置３に対し
てこれらを適宜に交換して使用できるようになっている
ものである。そして、樹脂排出装置Ｂは、テーブル１ａ
の回転中心Ｃに対して型締装置３の反対側の点対称の位
置に設置されている。このように構成された実施例によ
れば、一基の射出装置２で成形が終了し、別の樹脂を用
いて成形を行う場合に、他方の射出装置２を予め準備し
ておくことにより、射出成形が継続的に行える。そして
、成形を終了した射出装置２は排出装置Ｂに接続し、樹
脂の排出作業を行って次の稼動の準備をするので、装置
全体としての稼動効率が高く、生産能率の向上が図れる
。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明は、射出
装置の加熱筒内の樹脂を排出するための樹脂流路を有す
る樹脂排出装置において、上記樹脂流路の一端に上記加
熱筒のノズルに着脱させられるノズルタッチ部を、他端
に樹脂排出口を設け、かつ上記樹脂流路を途中で遮断す
る遮断部材を開閉自在に設けたものであるので、射出成
形機を本装置に連結した状態で、樹脂の可塑化と排出を
連続的に行うことができ、作業の手間を大幅に軽減でき
るとともに、排出された樹脂が飛散することなく、安全
で良好な作業環境を保持し、排出された樹脂の始末が簡
単となる。また、樹脂の可塑化時に背圧を掛けることが
できると同時に射出速度を最高速度に設定しても安全で
あるため、効率のよい樹脂替え、色替え作業ができる。
装置の加熱筒内の樹脂を排出するための樹脂流路を有す
る樹脂排出装置において、上記樹脂流路の一端に上記加
熱筒のノズルに着脱させられるノズルタッチ部を、他端
に樹脂排出口を設け、かつ上記樹脂流路を途中で遮断す
る遮断部材を開閉自在に設けたものであるので、射出成
形機を本装置に連結した状態で、樹脂の可塑化と排出を
連続的に行うことができ、作業の手間を大幅に軽減でき
るとともに、排出された樹脂が飛散することなく、安全
で良好な作業環境を保持し、排出された樹脂の始末が簡
単となる。また、樹脂の可塑化時に背圧を掛けることが
できると同時に射出速度を最高速度に設定しても安全で
あるため、効率のよい樹脂替え、色替え作業ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】上記実施例の側面図である。
【図３】上記実施例の平面図である。
【図４】本発明の他の実施例の平面図である。
Ａ 射出成形機
Ｂ 樹脂排出装置
７ ノズル
２７ ノズルタッチ部
２９ 弁棒（遮断部材）
３１ 排出口
３２ 樹脂流路
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機における射出装置内の樹脂
を排出するための樹脂流路を有する樹脂排出装置におい
て、上記樹脂流路の一端には上記射出装置の加熱筒のノ
ズルに着脱させられるノズルタッチ部が、他端には樹脂
排出口が設けられ、かつ上記樹脂流路を途中で開閉自在
に遮断する遮断部材が設けられていることを特徴とする
樹脂排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40848590A JPH04250011A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 樹脂排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40848590A JPH04250011A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 樹脂排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250011A true JPH04250011A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18517935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40848590A Pending JPH04250011A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 樹脂排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250011A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185617A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の樹脂替装置 |
| JPH0224916B2 (ja) * | 1984-12-26 | 1990-05-31 | Kawasaki Steel Co | |
| JPH0224917B2 (ja) * | 1980-10-31 | 1990-05-31 | Eltech Systems Corp | |
| JPH0241913B2 (ja) * | 1984-02-14 | 1990-09-19 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40848590A patent/JPH04250011A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224917B2 (ja) * | 1980-10-31 | 1990-05-31 | Eltech Systems Corp | |
| JPH0241913B2 (ja) * | 1984-02-14 | 1990-09-19 | ||
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941018 |