JPS6372616A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
- Publication number
- JPS6372616A JPS6372616A JP21879586A JP21879586A JPS6372616A JP S6372616 A JPS6372616 A JP S6372616A JP 21879586 A JP21879586 A JP 21879586A JP 21879586 A JP21879586 A JP 21879586A JP S6372616 A JPS6372616 A JP S6372616A
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- JP
- Japan
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- iron oxide
- plate
- red iron
- cosmetic
- particle size
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は化粧料に関し、詳しくは、板状赤色酸化鉄を含
有する、高い隠蔽性をもち、肌への密着性、感触に優れ
、しかも製造しやすい化粧料に関する。
有する、高い隠蔽性をもち、肌への密着性、感触に優れ
、しかも製造しやすい化粧料に関する。
従来化粧品分野において赤色系無機顔料として赤色酸化
鉄が使用されているが、粒子形態としては粒状及び針状
のものが知られている。
鉄が使用されているが、粒子形態としては粒状及び針状
のものが知られている。
しかしながら、油性ファンデーションや口紅などの油性
化粧料では針状赤色酸化鉄は吸油量が高く化粧料製造時
に粘度上昇をしたり、製品の使用感が低下するという欠
点を有する。また、ファンデーションやアイシャドウな
どのパウダー型化粧料では、粒状や針状の赤色酸化鉄は
のびが重く、肌への密着性が劣るという欠点を有してい
た。
化粧料では針状赤色酸化鉄は吸油量が高く化粧料製造時
に粘度上昇をしたり、製品の使用感が低下するという欠
点を有する。また、ファンデーションやアイシャドウな
どのパウダー型化粧料では、粒状や針状の赤色酸化鉄は
のびが重く、肌への密着性が劣るという欠点を有してい
た。
一方、板状酸化鉄として従来より雲母状酸化鉄（いわゆ
るＭＩＯ）が知られているが、ＭＩＯは防錆顔料、装飾
材料として用いられるために粒径が大きく、特開昭５８
−６９７３０号公報で２μという粒径が得られているが
、粒状や針状の赤色酸化鉄に比べて隠蔽性が劣り、ＭＩ
Ｏを配合した化粧料はザラツキなどの使用域の問題があ
る。
るＭＩＯ）が知られているが、ＭＩＯは防錆顔料、装飾
材料として用いられるために粒径が大きく、特開昭５８
−６９７３０号公報で２μという粒径が得られているが
、粒状や針状の赤色酸化鉄に比べて隠蔽性が劣り、ＭＩ
Ｏを配合した化粧料はザラツキなどの使用域の問題があ
る。
従って、酸化鉄を配合してなる化粧料で、高い隠蔽性を
持ち、伸びや肌への密着性、ザラツキのなさなどの感触
及び使用感に優れ、更に製造が容易な化粧料の開発が熱
望されている。
持ち、伸びや肌への密着性、ザラツキのなさなどの感触
及び使用感に優れ、更に製造が容易な化粧料の開発が熱
望されている。
本発明者等は上記の問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、板状赤色酸化鉄、特に特定粒子径及び粒子形状
の板状赤色酸化鉄を配合すると、高い隠蔽性をもち、感
触及び使用感に優れ、更に製造が容易な化粧料が得られ
ることを見出し、本発明を完成した。
た結果、板状赤色酸化鉄、特に特定粒子径及び粒子形状
の板状赤色酸化鉄を配合すると、高い隠蔽性をもち、感
触及び使用感に優れ、更に製造が容易な化粧料が得られ
ることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、板状赤色酸化鉄を含有することを特徴と
する化粧料に係わるものである。
する化粧料に係わるものである。
本発明において、板状とは六角薄片状、円板状、六角板
状、菱形板状、四角板状等を総称する。
状、菱形板状、四角板状等を総称する。
本発明で用いられる板状赤色酸化鉄は平均粒径が板状方
向について０．０５〜１μ、厚さが０．０１〜０．２μ
であり、板状比（板径／厚さ）が２．０以上であり、更
に好ましくは、粒径の分布が粒径の累積分布曲線におい
て、第１四分点と第３四分点における粒径の比が０．６
７〜１．５０であり、且つｌ／１０分点と９７１０分点
における粒径の比が０．５〜２．０である。
向について０．０５〜１μ、厚さが０．０１〜０．２μ
であり、板状比（板径／厚さ）が２．０以上であり、更
に好ましくは、粒径の分布が粒径の累積分布曲線におい
て、第１四分点と第３四分点における粒径の比が０．６
７〜１．５０であり、且つｌ／１０分点と９７１０分点
における粒径の比が０．５〜２．０である。
即ち、本発明に用いられる板状赤色酸化鉄の平均粒径の
範囲は、板状方向の径（板径）において０．０５〜１μ
であり、最適の粒径は０．１〜０．４μである。平均粒
径が１μよりも大きいと表面積が小さいために表面散乱
光が減少し隠蔽力が低下し、感触的にもザラツキを生じ
好ましくない、また、平均粒径が０．０５μ未満では光
の波長に比べて粒径が小さいために却って透明性を帯び
てくる。
範囲は、板状方向の径（板径）において０．０５〜１μ
であり、最適の粒径は０．１〜０．４μである。平均粒
径が１μよりも大きいと表面積が小さいために表面散乱
光が減少し隠蔽力が低下し、感触的にもザラツキを生じ
好ましくない、また、平均粒径が０．０５μ未満では光
の波長に比べて粒径が小さいために却って透明性を帯び
てくる。
また本発明の板状赤色酸化鉄はその特性である高い隠蔽
性、肌への密着性、感触を損なわないかぎり、表面を金
属石鹸処理、シリコン処理、ジアルキルリン酸処理、Ｎ
−アシルグルタミン酸アルミニウム等で疎水化処理をし
て化粧料に配合してもよい。
性、肌への密着性、感触を損なわないかぎり、表面を金
属石鹸処理、シリコン処理、ジアルキルリン酸処理、Ｎ
−アシルグルタミン酸アルミニウム等で疎水化処理をし
て化粧料に配合してもよい。
本発明で用いられる板状赤色酸化鉄は、例えば、本出願
人の出願に係わる特願昭６０−１５３８６１号明細書に
記載されている製造方法により得ることができる。即ち
、第２鉄塩、酒石酸又は／及びその塩、アルカリ化合物
の３成分が共存する水性スラリーであって、ｐ）Ｉ≧８
．２、かつ、酒石酸又は／及びその塩と鉄塩とのモル比
ｒが、（ｐＨ−６，６） ／ ６００以上、かつ（ｐＨ
−２，６） ／ ６００以下の条件を満たすスラリー組
成物を、１２０℃以上に加熱することにより、本発明に
係わる板状赤色酸化鉄が得られる。しかしながら、本発
明の板状赤色酸化鉄の製造方法はこの方法に限定される
ものではない。
人の出願に係わる特願昭６０−１５３８６１号明細書に
記載されている製造方法により得ることができる。即ち
、第２鉄塩、酒石酸又は／及びその塩、アルカリ化合物
の３成分が共存する水性スラリーであって、ｐ）Ｉ≧８
．２、かつ、酒石酸又は／及びその塩と鉄塩とのモル比
ｒが、（ｐＨ−６，６） ／ ６００以上、かつ（ｐＨ
−２，６） ／ ６００以下の条件を満たすスラリー組
成物を、１２０℃以上に加熱することにより、本発明に
係わる板状赤色酸化鉄が得られる。しかしながら、本発
明の板状赤色酸化鉄の製造方法はこの方法に限定される
ものではない。
本発明の化粧料に含有される板状赤色酸化鉄の量は剤型
によって異なるが、０．１〜６０重量％の範囲内の適当
量が選ばれる。即ち、板状赤色酸化鉄の量が増加するほ
ど隠蔽力は増加するが、その含有量が６０重量％を超え
ると通常の化粧膜の厚さく数ミクロン）では下地を完全
に隠蔽してしまい、含有量を上げても効果は変わらない
。
によって異なるが、０．１〜６０重量％の範囲内の適当
量が選ばれる。即ち、板状赤色酸化鉄の量が増加するほ
ど隠蔽力は増加するが、その含有量が６０重量％を超え
ると通常の化粧膜の厚さく数ミクロン）では下地を完全
に隠蔽してしまい、含有量を上げても効果は変わらない
。
又、０．１重量％未満では十分な効果は得られな〔発明
の効果〕 以下に本発明による板状赤色酸化鉄を配合した化粧料の
効果を詳述する。
の効果〕 以下に本発明による板状赤色酸化鉄を配合した化粧料の
効果を詳述する。
本発明の板状赤色酸化鉄は市販品の粒状及び針状のもの
に比べ、隠蔽性が高く、このものを配合してなる化粧料
がカバー効果に優れるばかりでなく、着色顔料の配合量
が少なくても済むことから、着色顔料特有の伸びの悪さ
等、感触が改良された化粧料を得ることができる。
に比べ、隠蔽性が高く、このものを配合してなる化粧料
がカバー効果に優れるばかりでなく、着色顔料の配合量
が少なくても済むことから、着色顔料特有の伸びの悪さ
等、感触が改良された化粧料を得ることができる。
次に本発明の板状赤色酸化鉄を製造するための製造例及
び本発明の実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない
。
び本発明の実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない
。
製造例Ｉ
Ｐｅ（Ｎｏ：＋）：＋ ’ ９１１ｚ０１２．３ｇを９
０＋ｍ−１の水に溶解した液に、５Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液２３．５ｍｌを加えて攪拌した後、更に酒石酸９
０ｍｇを１５＋＊ｌの水に溶解した液を加えてよく撹拌
した。水酸化ナトリラム水溶液を用いてスラリーのｐＨ
を１１．０に調整し、８０℃に予熱しであるオートクレ
ーブに仕込み、攪拌しながら２時間で１６０℃まで昇温
し、３時間保持した後、室温まで冷却した。沈殿を取り
出し、洗浄のあと６０℃で乾燥した。
０＋ｍ−１の水に溶解した液に、５Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液２３．５ｍｌを加えて攪拌した後、更に酒石酸９
０ｍｇを１５＋＊ｌの水に溶解した液を加えてよく撹拌
した。水酸化ナトリラム水溶液を用いてスラリーのｐＨ
を１１．０に調整し、８０℃に予熱しであるオートクレ
ーブに仕込み、攪拌しながら２時間で１６０℃まで昇温
し、３時間保持した後、室温まで冷却した。沈殿を取り
出し、洗浄のあと６０℃で乾燥した。
粉末のＸ線回折結果から、得られた赤褐色の粉末はα−
酸化鉄であることを確認した。又、走査電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）による観察から、この粉末は粒径の良く揃った円
板であることがわかった。電子顕微鏡写真の視野の中か
ら５０個の粒子を無作為に選び出し、粒径の累積分布曲
線を描いたところ、その平均径（板径）は０．２μであ
り、累積分布曲線の第１四分点と第３四分点における粒
径の比は１．２５．１７１０分点と９７１０分点におけ
る粒径の比は１．６１であった。又、厚みは約０．０５
μであった。
酸化鉄であることを確認した。又、走査電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）による観察から、この粉末は粒径の良く揃った円
板であることがわかった。電子顕微鏡写真の視野の中か
ら５０個の粒子を無作為に選び出し、粒径の累積分布曲
線を描いたところ、その平均径（板径）は０．２μであ
り、累積分布曲線の第１四分点と第３四分点における粒
径の比は１．２５．１７１０分点と９７１０分点におけ
る粒径の比は１．６１であった。又、厚みは約０．０５
μであった。
製造例２
Ｆｅ（ＮＯｓ）ｉ ・９ＨｚＯ１２，３ｇを９０ｍ１の
水に溶解した液に、５Ｎ水酸化ナトリうム水溶液２３．
５ｍｌを加えて攪拌した後、更に酒石酸９０ｏ＋ｇを１
５ｍ１の水に溶解した液を加えてよく攪拌した。水酸化
ナトリウム水溶液を用いてスラリーのｐｔ＋を９．８に
３Ｎ Ｍし、８０℃に予熱しであるオートクレーブに仕
込み、攪拌しながら２時間で１６０℃まで昇温し、３時
間保持した後、室温まで冷却した。沈殿を取り出し、洗
浄のあと６０℃で乾燥した。
水に溶解した液に、５Ｎ水酸化ナトリうム水溶液２３．
５ｍｌを加えて攪拌した後、更に酒石酸９０ｏ＋ｇを１
５ｍ１の水に溶解した液を加えてよく攪拌した。水酸化
ナトリウム水溶液を用いてスラリーのｐｔ＋を９．８に
３Ｎ Ｍし、８０℃に予熱しであるオートクレーブに仕
込み、攪拌しながら２時間で１６０℃まで昇温し、３時
間保持した後、室温まで冷却した。沈殿を取り出し、洗
浄のあと６０℃で乾燥した。
粉末のＸ線回折結果から、得られた赤褐色の粉末はα−
酸化鉄であることを確認した。又、走査電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）による観察から、この粉末は粒径の良く揃った円
板であり、その板径は約０．１５μであり、厚さが約０
．０４μであることが確認できた。
酸化鉄であることを確認した。又、走査電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）による観察から、この粉末は粒径の良く揃った円
板であり、その板径は約０．１５μであり、厚さが約０
．０４μであることが確認できた。
製造例３
ＦｅＣ１ｓ ・６ＨｔＯ１０，８ｇを９Ｏｎ＋ １の水
に溶解した液に、５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２３ 、
５ｍ ｌを加えて攪拌した後、更に酒石酸９０ｏ＋ｇを
１５ｎ＋１の水に溶解した液を加えてよく攪拌した。水
酸化ナトリウム水溶液を用いてスラリーのｐｌ＋を１１
．６に調整し、８０℃に予熱しであるオートクレーブに
仕込み、攪拌しながら２時間で１６０℃まで昇温し、３
時間保持した後、室温まで冷却した。沈殿を取り出し、
洗浄のあと６０℃で乾燥した。
に溶解した液に、５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２３ 、
５ｍ ｌを加えて攪拌した後、更に酒石酸９０ｏ＋ｇを
１５ｎ＋１の水に溶解した液を加えてよく攪拌した。水
酸化ナトリウム水溶液を用いてスラリーのｐｌ＋を１１
．６に調整し、８０℃に予熱しであるオートクレーブに
仕込み、攪拌しながら２時間で１６０℃まで昇温し、３
時間保持した後、室温まで冷却した。沈殿を取り出し、
洗浄のあと６０℃で乾燥した。
粉末のＸ線回折結果から、得られた赤褐色の粉末はα−
酸化鉄であることを確認した。又、走査電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）による観察から、この粉末は粒径の良く揃った六
角板であり、その板径は約０．４μであり、厚さが約０
．０６μであることが確認できた。
酸化鉄であることを確認した。又、走査電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）による観察から、この粉末は粒径の良く揃った六
角板であり、その板径は約０．４μであり、厚さが約０
．０６μであることが確認できた。
参考例１
本発明の板状赤色酸化鉄と市販赤色酸化鉄の隠蔽力、吸
油量を以下の方法で測定し、表１にその結果を示した。
油量を以下の方法で測定し、表１にその結果を示した。
く隠蔽力〉
試料を２％濃度で白色ワセリン中に均一に分散させ、石
英平板セルにて３０μの膜厚とし、可視光（４００〜７
００ｎｍ）の透過率曲線を分光光度計により測定し、 隠蔽力（％） ＝ １００−透過率 として算出した。
英平板セルにて３０μの膜厚とし、可視光（４００〜７
００ｎｍ）の透過率曲線を分光光度計により測定し、 隠蔽力（％） ＝ １００−透過率 として算出した。
く吸油量〉
ＪＩＳ Ｋ ５１０１顔料試験法に準じた。
表 １
表１から本発明の板状赤色酸化鉄は市販の粒状酸化鉄よ
りも明らかに隠蔽性が高く、吸油量も本発明の板状酸化
鉄は市販の針状酸化鉄よりも明らかに低いことがわかる
。
りも明らかに隠蔽性が高く、吸油量も本発明の板状酸化
鉄は市販の針状酸化鉄よりも明らかに低いことがわかる
。
又、製造例１の板状赤色酸化鉄、市販粒状酸化鉄及び市
販針状酸化鉄を電子顕微鏡（日本電子麹製 ＪＳＭ−８
４０型）により観察した。その電子顕微鏡写真を第１図
、第２図及び第３図にそれぞれ示す、尚、倍率は３．５
０００倍である。
販針状酸化鉄を電子顕微鏡（日本電子麹製 ＪＳＭ−８
４０型）により観察した。その電子顕微鏡写真を第１図
、第２図及び第３図にそれぞれ示す、尚、倍率は３．５
０００倍である。
第１〜３図に示した様に本発明の板状赤色酸化鉄は市販
の酸化鉄と明らかに形状が異なる。
の酸化鉄と明らかに形状が異なる。
実施例１ （パウダーファンデーション）Ａ部をヘンシ
ェルミキサーで混合し、これに加熱溶解したＢ部を吹き
つけ更に混合する。粉砕、篩通し後、中皿に充填成型し
、パウダーファンデーションを得た。
ェルミキサーで混合し、これに加熱溶解したＢ部を吹き
つけ更に混合する。粉砕、篩通し後、中皿に充填成型し
、パウダーファンデーションを得た。
比１５１Ｍ１ （パウダーファンデーション）実施例
１において製造例１の板状赤色酸化鉄を表１の市販赤色
酸化鉄Ｃに置き換え、他は実施例１と同様にしてパウダ
ーファンデーションを得た。
１において製造例１の板状赤色酸化鉄を表１の市販赤色
酸化鉄Ｃに置き換え、他は実施例１と同様にしてパウダ
ーファンデーションを得た。
実施例１及び比較例１で得られたパウダーファンデーシ
ョンの専門パネル５名による官能評価結果を表２に示し
た。
ョンの専門パネル５名による官能評価結果を表２に示し
た。
表 ２
実施例２（口 紅）
計 １００Ａ部を加熱融解
し均一にし、Ｂ部をこれに加えロールミルにて均一に分
散させ、再び加熱融解し脱泡し所定の金型に流し込み、
冷却して成型した。
し均一にし、Ｂ部をこれに加えロールミルにて均一に分
散させ、再び加熱融解し脱泡し所定の金型に流し込み、
冷却して成型した。
比較例２
実施例２において製造例２の板状赤色酸化鉄を表１の市
販赤色酸化鉄Ｃに置き換え、他は実施例２と同様にして
口紅を得た。
販赤色酸化鉄Ｃに置き換え、他は実施例２と同様にして
口紅を得た。
実施例２及び比較例２で得られた口紅の専門パネル５名
による官能評価結果を表３に示した。
による官能評価結果を表３に示した。
表 ３
実施例３（油性ファンデーション）
Ｂ部を加熱溶解し、これにＡ部を加えロールミルにて均
一に分散させ、再び加熱融解し容器に流し込み、油性フ
ァンデーションを得た。
一に分散させ、再び加熱融解し容器に流し込み、油性フ
ァンデーションを得た。
比較例３
実施例３において製造例３の板状赤色酸化鉄を表１の市
販赤色酸化鉄Ｃに置き換え、その他は実施例３と同様に
して油性ファンデーションを得た。
販赤色酸化鉄Ｃに置き換え、その他は実施例３と同様に
して油性ファンデーションを得た。
実施例３の油性ファンデーションは比較例３の油性ファ
ンデーションに比べ油相に粉体を分散させたときの粘度
上昇が少なく、製造し易いものであった。
ンデーションに比べ油相に粉体を分散させたときの粘度
上昇が少なく、製造し易いものであった。
実施例３及び比較例３で得られた油性ファンデーション
の専門パネル５名による官能評価結果を表４に示した。
の専門パネル５名による官能評価結果を表４に示した。
表 ４
実施例４（眉 墨）
実施例１の製造方法と同様にして眉墨を得た。
得られた眉墨は着色力、光沢、肌へののび等の使用性に
優れたものであった。
優れたものであった。
第１図は本発明の板状赤色酸化鉄の電子顕微鏡写真、第
２図は市販の粒状酸化鉄の電子顕微鏡写真、第３図は市
販の針状酸化鉄の電子顕微鏡写真である。 出願人代理人 古 谷 馨 第１図 第２図 第５図
２図は市販の粒状酸化鉄の電子顕微鏡写真、第３図は市
販の針状酸化鉄の電子顕微鏡写真である。 出願人代理人 古 谷 馨 第１図 第２図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板状赤色酸化鉄を含有することを特徴とする化粧料
。 ２、板状赤色酸化鉄の平均粒径が板状方向について０．
０５〜１μ、厚さが０．０１〜０．２μであり、板状比
（板径／厚さ）が２．０以上である特許請求の範囲第１
項記載の化粧料。 ３、板状赤色酸化鉄の粒径の累積分布曲線において、第
１四分点と第３四分点における粒径の比が０．６７〜１
．５０であり、且つ１／１０分点と９／１０分点におけ
る粒径の比が０．５〜２．０である特許請求の範囲第１
項記載の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21879586A JPS6372616A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21879586A JPS6372616A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372616A true JPS6372616A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16725482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21879586A Pending JPS6372616A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099686A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Shiseido Co Ltd | 微粒子酸化鉄油性分散物 |
| JP2011513407A (ja) * | 2008-03-04 | 2011-04-28 | エイボン プロダクツ インコーポレーテッド | 超疎水性フィルムを与えるための化粧品組成物 |
| US9993403B2 (en) | 2007-12-20 | 2018-06-12 | Avon Products, Inc. | Cosmetic compositions for imparting superhydrophobic films |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21879586A patent/JPS6372616A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099686A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Shiseido Co Ltd | 微粒子酸化鉄油性分散物 |
| US9993403B2 (en) | 2007-12-20 | 2018-06-12 | Avon Products, Inc. | Cosmetic compositions for imparting superhydrophobic films |
| JP2011513407A (ja) * | 2008-03-04 | 2011-04-28 | エイボン プロダクツ インコーポレーテッド | 超疎水性フィルムを与えるための化粧品組成物 |
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