JPS637744A - 乳化油脂組成物 - Google Patents
乳化油脂組成物Info
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- JPS637744A JPS637744A JP61152100A JP15210086A JPS637744A JP S637744 A JPS637744 A JP S637744A JP 61152100 A JP61152100 A JP 61152100A JP 15210086 A JP15210086 A JP 15210086A JP S637744 A JPS637744 A JP S637744A
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- fat composition
- emulsified oil
- monoglyceride
- oil
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/01—Other fatty acid esters, e.g. phosphatides
- A23D7/011—Compositions other than spreads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/14—Organic oxygen compounds
- A21D2/16—Fatty acid esters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
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- Noodles (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製菓、製パン、′！Ａ麺用の乳化油脂組酸物
、詳しくは、ジアセチル酒石酸モノグリセリドを含む製
菓、製パン、製麺用の乳化油脂組成物に関するものであ
る。
、詳しくは、ジアセチル酒石酸モノグリセリドを含む製
菓、製パン、製麺用の乳化油脂組成物に関するものであ
る。
ジアセチル酒石酸モノグリセリド（Ｄ Ａ Ｔ Ｅ Ｍ
）は、老化防止やグルテンを強化するといった機能を有
する為、ソフナーやドウコンディショナー等の改良剤に
組み込まれて、製菓、製パン、製麺業界において利用さ
れている。従来利用されている改良剤は、小麦粉、各種
澱粉、砂糖、グルコース、デキストロース等の糖類、粉
乳、大豆粉をヘースにジアセチル酒石酸モノグリセリド
やその他の乳化剤を加えた粉末状の形態をしたものであ
り、実質的に水は含まれていない。これらの改良剤は、
含有しているジアセチル酒石酸モノグリセリドやその他
の乳化剤の総量によるが、−般的に、使用される小麦粉
１００重量部に対して１〜１０重量部重量部加され、利
用されている。
）は、老化防止やグルテンを強化するといった機能を有
する為、ソフナーやドウコンディショナー等の改良剤に
組み込まれて、製菓、製パン、製麺業界において利用さ
れている。従来利用されている改良剤は、小麦粉、各種
澱粉、砂糖、グルコース、デキストロース等の糖類、粉
乳、大豆粉をヘースにジアセチル酒石酸モノグリセリド
やその他の乳化剤を加えた粉末状の形態をしたものであ
り、実質的に水は含まれていない。これらの改良剤は、
含有しているジアセチル酒石酸モノグリセリドやその他
の乳化剤の総量によるが、−般的に、使用される小麦粉
１００重量部に対して１〜１０重量部重量部加され、利
用されている。
従来のジアセチル酒石酸モノグリセリドを含む改良剤は
乳化剤が粉末状に分散した状態であり、特にジアセチル
酒石酸モノグリセリドは他の乳化剤、例えばモノグリセ
リド、コハク酸モノグリセリド、カルシウムステアリル
ラクチレートよりも融点が１０ ’Ｃ近く低い為、高温
多湿の条件下では改良剤がダマになりやすく、このよう
な改良剤を使用した場合、生地中に改良剤が均一に分散
し難＜、製品の品質がバラツクという欠点がみられた。
乳化剤が粉末状に分散した状態であり、特にジアセチル
酒石酸モノグリセリドは他の乳化剤、例えばモノグリセ
リド、コハク酸モノグリセリド、カルシウムステアリル
ラクチレートよりも融点が１０ ’Ｃ近く低い為、高温
多湿の条件下では改良剤がダマになりやすく、このよう
な改良剤を使用した場合、生地中に改良剤が均一に分散
し難＜、製品の品質がバラツクという欠点がみられた。
又、製菓、製パンの際、改良剤とともに、風味の向上等
の目的の為、マーガリンやクリームといった乳化油脂組
成物が併用されているのが一般的であり、このような乳
化油脂組成物中にジアセチル酒石酸モノグリセリドを加
え、水和化による乳化剤機能の向上、乳化剤の均質化、
及び改良剤との一体化による作業性の向上をはかろうと
しても、ジアセチル酒石酸モノグリセリドが経時的、経
口的に容易に加水分解し、乳化剤としての機能が失われ
、それに伴い製菓、製パン、製麺機能が著しく損なわれ
る。即ち、従来はジアセチル酒石酸モノグリセリドをマ
ーガリンやクリーム等の乳化油脂組成物に使用すること
は実際上不可能となっていた。
の目的の為、マーガリンやクリームといった乳化油脂組
成物が併用されているのが一般的であり、このような乳
化油脂組成物中にジアセチル酒石酸モノグリセリドを加
え、水和化による乳化剤機能の向上、乳化剤の均質化、
及び改良剤との一体化による作業性の向上をはかろうと
しても、ジアセチル酒石酸モノグリセリドが経時的、経
口的に容易に加水分解し、乳化剤としての機能が失われ
、それに伴い製菓、製パン、製麺機能が著しく損なわれ
る。即ち、従来はジアセチル酒石酸モノグリセリドをマ
ーガリンやクリーム等の乳化油脂組成物に使用すること
は実際上不可能となっていた。
本発明者等は、ジアセチル酒石酸モノグリセリドを含む
乳化油脂組成物が経時的、経日的に加水分解して乳化剤
としての機能が失われるという問題を解決すべく、ジア
セチル酒石酸モノグリセリドの加水分解を極力低く押さ
える方法を鋭怠研究した結果、水相に塩基及び／又は塩
を加えるか、或いはジアセチル酒石酸モノグリセリドを
適当な塩の形にして加え、且つｐＨを特定範囲にするこ
とにより、ジアセチル酒石酸モノグリセリドの加水分解
を効果的に押さえることができることを見出し、本発明
に到達した。
乳化油脂組成物が経時的、経日的に加水分解して乳化剤
としての機能が失われるという問題を解決すべく、ジア
セチル酒石酸モノグリセリドの加水分解を極力低く押さ
える方法を鋭怠研究した結果、水相に塩基及び／又は塩
を加えるか、或いはジアセチル酒石酸モノグリセリドを
適当な塩の形にして加え、且つｐＨを特定範囲にするこ
とにより、ジアセチル酒石酸モノグリセリドの加水分解
を効果的に押さえることができることを見出し、本発明
に到達した。
部ち、本発明は、油脂、水、ジアセチル酒石酸モノグリ
セリド、塩基及び／又は塩を含有し、ｐＨが２．０〜１
２．０であることを特徴とする乳化油脂組成物を提供す
るものである。
セリド、塩基及び／又は塩を含有し、ｐＨが２．０〜１
２．０であることを特徴とする乳化油脂組成物を提供す
るものである。
また、本発明は、油脂、水、及びジアセチル酒石酸モノ
グリセリドの塩を含有し、ｐ Ｈが２．０〜１２．０で
あることを特徴とする乳化油脂組成物を提供するもので
ある。
グリセリドの塩を含有し、ｐ Ｈが２．０〜１２．０で
あることを特徴とする乳化油脂組成物を提供するもので
ある。
以下、本発明の乳化油脂組成物について詳述する。
本発明に用いられるジアセチル酒石酸モノグリセリドは
、ジアセチル酒石酸無水物とモノ及びジグリセリドを酢
酸の存在下で反応させるか、モノ及びジグリセリドを酒
石酸及び酢酸と無水酢酸の存在下でエステル化して得る
ことができる。
、ジアセチル酒石酸無水物とモノ及びジグリセリドを酢
酸の存在下で反応させるか、モノ及びジグリセリドを酒
石酸及び酢酸と無水酢酸の存在下でエステル化して得る
ことができる。
乳化油脂組成物に対するジアセチル酒石酸モノグリセリ
ドの含量は、最終的に小麦粉に対して使用される、乳化
油脂組成物量とジアセチル酒石酸モノグリセリド量によ
って決定される。−般に、ジアセチル酒石酸モノグリセ
リドは、小麦粉に対して０．１〜１重量％使用され、乳
化油脂組成物に対して０．１〜３０重量％使用されるこ
とが好ましい。
ドの含量は、最終的に小麦粉に対して使用される、乳化
油脂組成物量とジアセチル酒石酸モノグリセリド量によ
って決定される。−般に、ジアセチル酒石酸モノグリセ
リドは、小麦粉に対して０．１〜１重量％使用され、乳
化油脂組成物に対して０．１〜３０重量％使用されるこ
とが好ましい。
又、本発明に用いられる塩基としては、アンモニア、水
酸化カルシウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム
、酸化マグネシウム、水酸化カリラム、及び水酸化ナト
リウムからなる群から選択された一種又は二種以上の塩
基が挙げられる。
酸化カルシウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム
、酸化マグネシウム、水酸化カリラム、及び水酸化ナト
リウムからなる群から選択された一種又は二種以上の塩
基が挙げられる。
又、本発明に用いられる塩としては、無機酸及び／又は
有機酸の、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、カ
リウム、アンモニウム、コリンの１種又は２種以上の塩
等が挙げられる。
有機酸の、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、カ
リウム、アンモニウム、コリンの１種又は２種以上の塩
等が挙げられる。
上記無機酸としては、酢酸、炭酸、塩酸、リン酸、縮合
リン酸、硫酸等が挙げられる。
リン酸、硫酸等が挙げられる。
又、上記有１１Ｍとしては、クエン酸、グルコン酸、乳
酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、シチジル酸、アジピ
ン酸、フマル酸、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸
、アルギン酸、繊維素グリコール酸、ホスファチジン酸
、グリセロリン酸、パントテン酸、デンプングリコール
酸、デンプンリン酸エステルポリアクリル酸、グルタミ
ン酸、グアニル酸、イノシン酸、リボヌクレオタイド、
アスパラギン酸、ウリジル酸等が挙げられる。
酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、シチジル酸、アジピ
ン酸、フマル酸、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸
、アルギン酸、繊維素グリコール酸、ホスファチジン酸
、グリセロリン酸、パントテン酸、デンプングリコール
酸、デンプンリン酸エステルポリアクリル酸、グルタミ
ン酸、グアニル酸、イノシン酸、リボヌクレオタイド、
アスパラギン酸、ウリジル酸等が挙げられる。
強酸と強塩基との塩、例えば食塩（塩化ナトリウム）、
硫酸ナトリウムにはｐＨ稠整作用がない為、本発明の塩
からは除外される。
硫酸ナトリウムにはｐＨ稠整作用がない為、本発明の塩
からは除外される。
本発明に用いられる好ましい塩としては、酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム
、アジピン酸アンモニウム、アジピン酸カルシウム、ア
ジピン酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、
炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素
カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム
、リン酸−アンモニウム、リン酸二カリウム、リン酸二
ナトリウム、リン酸三アンモニウム、リン酸三カルシウ
ム、リン酸三カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三
アンモニウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリ
ウム、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、メ
タリン酸カリウム、メタリン酸ナトリウム、酸性ピロリ
ン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カルシウム、酒石酸水
素カリウム、クエン酸アンモニウム、クエン酸カルシウ
ム、クエン酸カリウム、クエン酸ナトリウム、グルコン
酸カルシウム、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリ
ウム、乳酸アンモニウム、乳酸カルシウム、乳酸カリウ
ム、乳酸ナトリウム、ａ−リンゴ酸カルシウム、〃−リ
ンゴ酸カリウム、ａ−リンゴ酸ナトリウム、クエン酸三
アンモニウム、クエン酸二水素ナトリウム、クエン酸二
水素カリウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒
石酸カリウムナトリウム、コハク酸−ナトリウム、コハ
ク酸二ナトリウム、グルタミン酸アンモニウム、グルタ
ミン酸カルシウム、グルタミン酸カリウム、グルタミン
酸ナトリウム、グルタミン酸マグネシウム、グアニル酸
カルシウム、グアニル酸ナトリウム、イノシン酸カルシ
ウム、イノシン酸ナトリウム、リボヌクレオタイドカル
シウム、リボヌクレオタイドナトリウム、アスパラギン
酸ナトリウム、ウリジル酸ナトリウム、アスコルビン酸
カリウム、アスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸
カルシウム、イソアスコルビン酸ナトリウム、アルギン
酸アンモニウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸カ
リウム、アルギン酸ナトリウム、パントテン酸カルシウ
ム、パントテン酸ナトリウム等が挙げられ、これらの中
でも、酢酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸水素アンモニウム、リン酸二カリウム、
リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸
カリウム、ピロリン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム
、酒石酸ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、グルタミ
ン酸ナトリウム、及びアスコルビン酸ナトリウムからな
る群から選択された一種又は二種以上の塩が特に好まし
い。
ム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム
、アジピン酸アンモニウム、アジピン酸カルシウム、ア
ジピン酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、
炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素
カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム
、リン酸−アンモニウム、リン酸二カリウム、リン酸二
ナトリウム、リン酸三アンモニウム、リン酸三カルシウ
ム、リン酸三カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三
アンモニウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリ
ウム、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、メ
タリン酸カリウム、メタリン酸ナトリウム、酸性ピロリ
ン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カルシウム、酒石酸水
素カリウム、クエン酸アンモニウム、クエン酸カルシウ
ム、クエン酸カリウム、クエン酸ナトリウム、グルコン
酸カルシウム、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリ
ウム、乳酸アンモニウム、乳酸カルシウム、乳酸カリウ
ム、乳酸ナトリウム、ａ−リンゴ酸カルシウム、〃−リ
ンゴ酸カリウム、ａ−リンゴ酸ナトリウム、クエン酸三
アンモニウム、クエン酸二水素ナトリウム、クエン酸二
水素カリウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒
石酸カリウムナトリウム、コハク酸−ナトリウム、コハ
ク酸二ナトリウム、グルタミン酸アンモニウム、グルタ
ミン酸カルシウム、グルタミン酸カリウム、グルタミン
酸ナトリウム、グルタミン酸マグネシウム、グアニル酸
カルシウム、グアニル酸ナトリウム、イノシン酸カルシ
ウム、イノシン酸ナトリウム、リボヌクレオタイドカル
シウム、リボヌクレオタイドナトリウム、アスパラギン
酸ナトリウム、ウリジル酸ナトリウム、アスコルビン酸
カリウム、アスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸
カルシウム、イソアスコルビン酸ナトリウム、アルギン
酸アンモニウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸カ
リウム、アルギン酸ナトリウム、パントテン酸カルシウ
ム、パントテン酸ナトリウム等が挙げられ、これらの中
でも、酢酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸水素アンモニウム、リン酸二カリウム、
リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸
カリウム、ピロリン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム
、酒石酸ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、グルタミ
ン酸ナトリウム、及びアスコルビン酸ナトリウムからな
る群から選択された一種又は二種以上の塩が特に好まし
い。
これらの塩基及び／又は塩の乳化油脂組成物に対する添
加量は、使用するジアセチル酒石酸モノグリセリドの酸
価と添加量及び使用する塩、塩基のアルカリ度によって
異なるが、乳化油脂組成物のｐＨが２．０〜１２．０に
なる量である。
加量は、使用するジアセチル酒石酸モノグリセリドの酸
価と添加量及び使用する塩、塩基のアルカリ度によって
異なるが、乳化油脂組成物のｐＨが２．０〜１２．０に
なる量である。
塩基及び／又は塩を含まない、油脂、水及びジアセチル
酒石酸モノグリセリドからなる乳化油脂組成物のｐＨは
、およそ１．３〜１．９の範囲にある。
酒石酸モノグリセリドからなる乳化油脂組成物のｐＨは
、およそ１．３〜１．９の範囲にある。
乳化油脂組成物のｐＨが２．０未満及び１２．０ｍであ
ると、塩基及び／又は塩の添加による著しい加水分解防
止効果は認められない。少なくともｐＨを２．０〜１２
．０の範囲に調整すればジアセチル酒石酸モノグリセリ
ドの安定性は大幅に向上する。
ると、塩基及び／又は塩の添加による著しい加水分解防
止効果は認められない。少なくともｐＨを２．０〜１２
．０の範囲に調整すればジアセチル酒石酸モノグリセリ
ドの安定性は大幅に向上する。
さらに好ましくはｐＨを３．０〜９．５の範囲に調整す
る。
る。
本発明の乳化油脂組成物の乳化形感は、水中薄型、油中
水型のいずれでもよいが、−般に、油脂及びジアセチル
酒石酸モノグリセリドの他に油溶性物質を加えた油相の
比率が５〜８５重量％の場合、水中油型乳化脂になり、
油相の比率が７０〜９５重量％の場合、油中水型乳化脂
になるが、併用する乳化剤の種類や量及び乳化方法によ
って油相比率範囲と乳化形態は変化する。
水型のいずれでもよいが、−般に、油脂及びジアセチル
酒石酸モノグリセリドの他に油溶性物質を加えた油相の
比率が５〜８５重量％の場合、水中油型乳化脂になり、
油相の比率が７０〜９５重量％の場合、油中水型乳化脂
になるが、併用する乳化剤の種類や量及び乳化方法によ
って油相比率範囲と乳化形態は変化する。
本発明に用いられる油脂としては、パーム油、大豆油、
なたね油、米油、ヒマワリ浦、サフラワー浦、牛脂、乳
脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の天然油脂、及びこ
れらに水素添加、分別、エステル交換の一種ないしは二
種以上の処理を施した加工油脂からなる群から選択され
た一種又は二種以上の油脂が挙げられる。
なたね油、米油、ヒマワリ浦、サフラワー浦、牛脂、乳
脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の天然油脂、及びこ
れらに水素添加、分別、エステル交換の一種ないしは二
種以上の処理を施した加工油脂からなる群から選択され
た一種又は二種以上の油脂が挙げられる。
本発明の乳化油脂組成物には、必要に応じて、乳化剤、
例えばモノ・ジグリセリド、蔗糖脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エ
ステル、レシチン、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン又はポリグリセ
リン重合脂肪酸エステル、酢酸モノグリセリド、乳酸モ
ノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、コハク酸モノ
グリセリド、エトオキシモノグリセリド、ステアリル乳
酸カルシウム、ステアリル乳酸ナトリウム等や、抗酸化
剤、色素、香料、全脂粉乳、脱脂粉乳、ホエー、バター
ミルクパウダー、カゼイン、酸カゼイン、ナトリウムカ
ゼイン、全脂乳、脱脂乳、バターミルク、大豆蛋白ホエ
ーから分離したラクトアルブミン、チーズ等の乳製品、
血清アルブミン、卵黄、卵白、でんぷん、小麦粉、ライ
麦粉、ゼラチン、ガム類の粘度調整剤、ぶどう糖、デキ
ストリン、果糖、異性化糖、転化糖、蔗糖、麦芽糖、乳
糖、モルトシロップ、ステビオサイド等の甘味剤、果実
、果汁、醗酵孔、コーヒー、ピーナツペースト、アーモ
ンドペースト、カカオマス、ココアパウダー、食塩、ア
ミノ酸、核酸等の呈味剤、クエン酸、酢酸、乳酸、アス
コルビン酸等の酸味剤、α−アミラーゼ、プロテアーゼ
、リポキシダーゼ、ラクターゼ、インへルターゼ、ペン
トナーゼ、グルコースオキシダーゼ、グルコアミラーゼ
等の酵素を添加することができる。
例えばモノ・ジグリセリド、蔗糖脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エ
ステル、レシチン、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン又はポリグリセ
リン重合脂肪酸エステル、酢酸モノグリセリド、乳酸モ
ノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、コハク酸モノ
グリセリド、エトオキシモノグリセリド、ステアリル乳
酸カルシウム、ステアリル乳酸ナトリウム等や、抗酸化
剤、色素、香料、全脂粉乳、脱脂粉乳、ホエー、バター
ミルクパウダー、カゼイン、酸カゼイン、ナトリウムカ
ゼイン、全脂乳、脱脂乳、バターミルク、大豆蛋白ホエ
ーから分離したラクトアルブミン、チーズ等の乳製品、
血清アルブミン、卵黄、卵白、でんぷん、小麦粉、ライ
麦粉、ゼラチン、ガム類の粘度調整剤、ぶどう糖、デキ
ストリン、果糖、異性化糖、転化糖、蔗糖、麦芽糖、乳
糖、モルトシロップ、ステビオサイド等の甘味剤、果実
、果汁、醗酵孔、コーヒー、ピーナツペースト、アーモ
ンドペースト、カカオマス、ココアパウダー、食塩、ア
ミノ酸、核酸等の呈味剤、クエン酸、酢酸、乳酸、アス
コルビン酸等の酸味剤、α−アミラーゼ、プロテアーゼ
、リポキシダーゼ、ラクターゼ、インへルターゼ、ペン
トナーゼ、グルコースオキシダーゼ、グルコアミラーゼ
等の酵素を添加することができる。
本発明の乳化油脂組成物は、必要に応して、製造後又は
製造中、空気、窒素、炭酸ガス等により地気させてもよ
い。
製造中、空気、窒素、炭酸ガス等により地気させてもよ
い。
本発明の乳化油脂組成物の製造方法は特に限定されない
が、−例を次に示す。ジアセチル酒石酸モノグリセリド
と必要に応じて油溶性物質を油脂に添加溶解した油相５
〜９５重量％と、塩基及び／又は塩と必要に応じて水溶
性物質を水に添加溶解した水相９５〜５重量％を予備乳
化する。この予備乳化によって得られる乳化物は、水中
薄型、油中水型のいずれの乳化形態であってもよい。次
いでこの予備乳化物を密閉連続式チューブ冷却機、例え
ばボテーター、コンビネータ−、パーツエフター等ある
いはクーリングドラム法、例えばコンブレフター等のマ
ーガリン製造機やプレート型熱交換機によって冷却する
ことによって本発明の乳化油脂組成物が得られる。
が、−例を次に示す。ジアセチル酒石酸モノグリセリド
と必要に応じて油溶性物質を油脂に添加溶解した油相５
〜９５重量％と、塩基及び／又は塩と必要に応じて水溶
性物質を水に添加溶解した水相９５〜５重量％を予備乳
化する。この予備乳化によって得られる乳化物は、水中
薄型、油中水型のいずれの乳化形態であってもよい。次
いでこの予備乳化物を密閉連続式チューブ冷却機、例え
ばボテーター、コンビネータ−、パーツエフター等ある
いはクーリングドラム法、例えばコンブレフター等のマ
ーガリン製造機やプレート型熱交換機によって冷却する
ことによって本発明の乳化油脂組成物が得られる。
又、本発明の別の乳化油脂組成物は、前述の本発明の乳
化油脂組成物におけるジアセチル酒石酸モノグリセリド
の代わりに、ジアセチル酒石酸モノグリセリドの塩を用
いたものである。このジアセチル酒石酸モノグリセリド
の塩としては、前述の本発明の乳化油脂組成物において
添加した塩基及び／又は塩等によって塩の形にされたも
のが用いられ、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、カ
ルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ金属塩及びア
ルカリ土類金属塩からなる群から選択された一種又は二
種以上の塩が好ましい。この発明においては、前述の本
発明の乳化油脂組成物における如く塩基及び／又は塩を
添加する必要はないが、この乳化油脂組成物においても
そのｐＨが２．０〜１２．０、好ましくは３．０〜９．
５となるように上記ジアセチル酒石酸モノグリセリドの
塩が使用される、そのための上記ジアセチル酒石酸モノ
グリセリドの塩の使用口は、−般に、乳化油脂組成物が
添加される製菓、製パン、製麺用材料の小麦粉に対して
０．１〜１重量％となり、且つ乳化油脂組成物に対して
０．１〜３０重量％となる量であることが好ましい。
化油脂組成物におけるジアセチル酒石酸モノグリセリド
の代わりに、ジアセチル酒石酸モノグリセリドの塩を用
いたものである。このジアセチル酒石酸モノグリセリド
の塩としては、前述の本発明の乳化油脂組成物において
添加した塩基及び／又は塩等によって塩の形にされたも
のが用いられ、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、カ
ルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ金属塩及びア
ルカリ土類金属塩からなる群から選択された一種又は二
種以上の塩が好ましい。この発明においては、前述の本
発明の乳化油脂組成物における如く塩基及び／又は塩を
添加する必要はないが、この乳化油脂組成物においても
そのｐＨが２．０〜１２．０、好ましくは３．０〜９．
５となるように上記ジアセチル酒石酸モノグリセリドの
塩が使用される、そのための上記ジアセチル酒石酸モノ
グリセリドの塩の使用口は、−般に、乳化油脂組成物が
添加される製菓、製パン、製麺用材料の小麦粉に対して
０．１〜１重量％となり、且つ乳化油脂組成物に対して
０．１〜３０重量％となる量であることが好ましい。
又、このジアセチル酒石酸モノグリセリドの塩を含有す
る本発明の乳化油脂組成物は、例えば、ジアセチル酒石
酸モノグリセリドの塩と必要に応じて油溶性物質を油脂
に添加溶解した油相５〜９５重量％と、必要に応して水
溶性物質を水に添加溶解した水相９５〜５重量％を予備
乳化し、これ以降は前述の本発明の乳化油脂組成物の製
造の場合と同様に処理することによって得られる。
る本発明の乳化油脂組成物は、例えば、ジアセチル酒石
酸モノグリセリドの塩と必要に応じて油溶性物質を油脂
に添加溶解した油相５〜９５重量％と、必要に応して水
溶性物質を水に添加溶解した水相９５〜５重量％を予備
乳化し、これ以降は前述の本発明の乳化油脂組成物の製
造の場合と同様に処理することによって得られる。
本発明の乳化油脂組成物は、食パン、菓子パン、フラン
スパン、ハードロール、パイ、デニッシュ等のパン類、
ビスケット、クツキー、クラッカー等の菓子類、パスタ
、ヌードル、中華麺、うどん、そば、インスタントラー
メン等の麺類の生地改良剤として幅広く用いることがで
きる。
スパン、ハードロール、パイ、デニッシュ等のパン類、
ビスケット、クツキー、クラッカー等の菓子類、パスタ
、ヌードル、中華麺、うどん、そば、インスタントラー
メン等の麺類の生地改良剤として幅広く用いることがで
きる。
次に本発明の実施例及び比較例を示す。
これらの例においては、乳化油脂組成物中のジアセチル
酒石酸モノグリセリドの加水分鮮度を酸度により測定し
、さらに乳化油脂組成物を用いて食パンを製造し、製パ
ン性を評価した。
酒石酸モノグリセリドの加水分鮮度を酸度により測定し
、さらに乳化油脂組成物を用いて食パンを製造し、製パ
ン性を評価した。
乳化油脂組成物の加水分鮮度は、次式に示すように経時
、経日後の増分酸度とする。
、経日後の増分酸度とする。
加水分鮮度−（経時、経口後の酸度）＝（調製直後の酸
度） 酸度の定義：乳化油脂組成物に含まれるジアセチル酒石
酸モノグリセリド１ｇを中和 するのに要するＫＯＨの■数とする。
度） 酸度の定義：乳化油脂組成物に含まれるジアセチル酒石
酸モノグリセリド１ｇを中和 するのに要するＫＯＨの■数とする。
酸度の測定法：
■乳化油脂組成物約１ｇを３００〜５００ｍ１の共栓付
フラスコに精秤し、中和エチルアルコール１００ｍ１を
加え、熔解する。熔解しにくい場合、共栓をして短時間
加熱し、溶解後冷却する。
フラスコに精秤し、中和エチルアルコール１００ｍ１を
加え、熔解する。熔解しにくい場合、共栓をして短時間
加熱し、溶解後冷却する。
■指示薬１％フェノールフタレイン溶液を数滴加える。
■Ｎ／１０ ＫＯＨエタノール溶液で滴定する。
ｘＥ
Ｓ：乳化油脂組成物採取量
Ｅ：乳化油脂組成物中のジアセチル酒石酸モノグリセリ
ド重量％ Ａ：Ｎ／１０ ＫＯＨエタノール溶液使用ｉ（ｍｌ）
ＦＡＮ／１０ ＫＯＨエタノール溶液の力価乳化油脂
組成物の加水分鮮度は、製菓、製パン、製麺性に大きく
影響する。加水分鮮度と復パンによる性能試験結果とは
負の相関が認められる。
ド重量％ Ａ：Ｎ／１０ ＫＯＨエタノール溶液使用ｉ（ｍｌ）
ＦＡＮ／１０ ＫＯＨエタノール溶液の力価乳化油脂
組成物の加水分鮮度は、製菓、製パン、製麺性に大きく
影響する。加水分鮮度と復パンによる性能試験結果とは
負の相関が認められる。
次に本発明者等が用いた製パンによる評価方法を以下に
示す。この評価方法の特徴は熔解を出た直後の醗酵生地
に落下ショックを与える虐待試験にあり、ジアセチル酒
石酸モノグリセリドのようなグルテンの強化保護作用を
有する乳化剤の活性の有無を調べる方法として最適であ
る。
示す。この評価方法の特徴は熔解を出た直後の醗酵生地
に落下ショックを与える虐待試験にあり、ジアセチル酒
石酸モノグリセリドのようなグルテンの強化保護作用を
有する乳化剤の活性の有無を調べる方法として最適であ
る。
山型食パン処方・・・７０％中種法
（中 Ｎ）
強 力 粉 ７０重量部（３５０ｇ）イース
ト ２．５ ” （１２，５ｇ）イ
ーストフード ０．４ 〃（２ｇ）水
４２ 〃 （２１０ｇ）（本
捏） 強力粉 ３０重量部（１５０ｇ） 上 白 糖 ５ 〃
（２５ｇ）食 塩 ２
〃 （１０ｇ）水
２８ 〃 （１４０ｇ）本発明乳化油脂組成物
＊ ＊ニジアセチル酒石酸モノグリセリドが強力粉１００重
量部に対して０．５重量部になるように添加する。
ト ２．５ ” （１２，５ｇ）イ
ーストフード ０．４ 〃（２ｇ）水
４２ 〃 （２１０ｇ）（本
捏） 強力粉 ３０重量部（１５０ｇ） 上 白 糖 ５ 〃
（２５ｇ）食 塩 ２
〃 （１０ｇ）水
２８ 〃 （１４０ｇ）本発明乳化油脂組成物
＊ ＊ニジアセチル酒石酸モノグリセリドが強力粉１００重
量部に対して０．５重量部になるように添加する。
製造手順
■中種混捏（１５コート堅型ミキサー）Ｌ ２ ” Ｍ
２ ” Ｈ１°９ 捏上温度 ２４〜２７℃ 中種醗酵 ３０℃ ３時間 終点温度 ３０〜３１℃ ■本捏 捏上温度 ２６〜３０℃ フロアタイム ３０℃ ３０″ 分 割 ４５０ｇＸ２ ヘンチ １５″ 焙 炉 ３８℃ ７０％Ｒ，ｌ＋、で
４０〜５５″ パン型の上縁から２．５ ｃｍでた所で醗酵終了落下シ
ョック パン型を５ｃｍの高さから８回落下させショ
ックを与える 焼 成 ２２０℃ ２０〜２５″評価 上記の製造を３０〜４０分間隔で４回繰り返す。
２ ” Ｈ１°９ 捏上温度 ２４〜２７℃ 中種醗酵 ３０℃ ３時間 終点温度 ３０〜３１℃ ■本捏 捏上温度 ２６〜３０℃ フロアタイム ３０℃ ３０″ 分 割 ４５０ｇＸ２ ヘンチ １５″ 焙 炉 ３８℃ ７０％Ｒ，ｌ＋、で
４０〜５５″ パン型の上縁から２．５ ｃｍでた所で醗酵終了落下シ
ョック パン型を５ｃｍの高さから８回落下させショ
ックを与える 焼 成 ２２０℃ ２０〜２５″評価 上記の製造を３０〜４０分間隔で４回繰り返す。
焼成後荒熱のとれたものをポリエチレンバッグに密封し
、常温に３日間放置する。３日後計８点の山型食パンの
容積（１）を計量し、平均値を求める。
、常温に３日間放置する。３日後計８点の山型食パンの
容積（１）を計量し、平均値を求める。
実施例１〜１２
下記第１表に示す配合に従って、ジアセチル酒石酸モノ
グリセリド（酸価８５．７ ）を油脂に加え５０〜６０
℃に加温し、溶解し、油相を得る。−方、炭酸ナトリウ
ム（無水）を水に加え５０〜６０℃に加温し、熔解し水
相を得る。
グリセリド（酸価８５．７ ）を油脂に加え５０〜６０
℃に加温し、溶解し、油相を得る。−方、炭酸ナトリウ
ム（無水）を水に加え５０〜６０℃に加温し、熔解し水
相を得る。
上記水相に上記油相を加え、水中油型に乳化し、その後
、プレート型熱交換機によって冷却し、本発明の乳化油
脂組成物をそれぞれ得る。５°Ｃ１１５℃、及び２５℃
で保管した本発明の乳化油脂組成物の６８日後の加水分
解度をそれぞれ測定した。
、プレート型熱交換機によって冷却し、本発明の乳化油
脂組成物をそれぞれ得る。５°Ｃ１１５℃、及び２５℃
で保管した本発明の乳化油脂組成物の６８日後の加水分
解度をそれぞれ測定した。
又、製パン性能試験は、６８日保管後の本発明の乳化油
脂組成物を５重量部（ジアセチル酒石酸モノグリセリド
として０．５ｆｆｉｆｆｉ部）添加して山型食パンを製
造して行った。その結果を下記第１表に示す。
脂組成物を５重量部（ジアセチル酒石酸モノグリセリド
として０．５ｆｆｉｆｆｉ部）添加して山型食パンを製
造して行った。その結果を下記第１表に示す。
比較例１〜２
下記第１表に示す配合に従って、実施例１と同様に乳化
油脂組成物をそれぞれ製造し、同様に加水分解度を測定
し、同様に製パン性能試験を行った。その結果を下記第
１表に示す。
油脂組成物をそれぞれ製造し、同様に加水分解度を測定
し、同様に製パン性能試験を行った。その結果を下記第
１表に示す。
比較例３
本発明の乳化油脂組成物を加えない以外は、実施例１と
全く同様にして製パン性能試験を行った。
全く同様にして製パン性能試験を行った。
そのときの山型食パンの平均容積は１９１０ｍ１であっ
た。
た。
比較例４
本発明の乳化油脂組成物の代わりにショートニングを２
．５重量部用いる以外は実施例１と全く同様にして製パ
ン性能試験を行った。そのときの山型食パンの平均容積
は１９１０ｍｌであった。ショートニングを添加しても
、虐待試験による結果は比較例３の無添加の場合と同結
果が得られた。ショートニング（油脂）には、衝撃に対
してのグルテンの強化保護作用はないことがわかる。
．５重量部用いる以外は実施例１と全く同様にして製パ
ン性能試験を行った。そのときの山型食パンの平均容積
は１９１０ｍｌであった。ショートニングを添加しても
、虐待試験による結果は比較例３の無添加の場合と同結
果が得られた。ショートニング（油脂）には、衝撃に対
してのグルテンの強化保護作用はないことがわかる。
比較例５
実施例１で用いたジアセチル酒石酸モノグリセリド１０
重量部、デキストリン５０重量部、砂糖２０Ｍ量部、及
び小麦粉２０重量部を均一に混合し粉末状改良剤を調製
した。これを２５Ｋｇ詰に製袋し、室温に放置し、６８
日後の状態を観察した。
重量部、デキストリン５０重量部、砂糖２０Ｍ量部、及
び小麦粉２０重量部を均一に混合し粉末状改良剤を調製
した。これを２５Ｋｇ詰に製袋し、室温に放置し、６８
日後の状態を観察した。
全体にダマの発生が著しく、使用にあたって破砕と篩い
分けを必要とした。
分けを必要とした。
実施例１３
実施例９と同一配合、同一条件で本発明の乳化油脂組成
物を得た。この製造直後の乳化油脂組成物について実施
例９と全く同様にして製パン性能試験を行った。得られ
た山型食パンの平均容積は２２８１ｎ＋１であった。
物を得た。この製造直後の乳化油脂組成物について実施
例９と全く同様にして製パン性能試験を行った。得られ
た山型食パンの平均容積は２２８１ｎ＋１であった。
上記の実施例１〜１３及び比較例１〜５より以下の点が
明らかとなった。
明らかとなった。
■塩（炭酸ナトリウム）を加えない乳化油脂組成物（比
較例１）やたとえ加えても乳化油脂組成物のｐＨが２．
０未満の場合（比較例２）は、ショートニング添加（比
較例４）や無添加（比較例３）の場合と製パン性能試験
ではほぼ同一であり、ジアセチル酒石酸モノグリセリド
の活性は完全に失われていることがわかる。
較例１）やたとえ加えても乳化油脂組成物のｐＨが２．
０未満の場合（比較例２）は、ショートニング添加（比
較例４）や無添加（比較例３）の場合と製パン性能試験
ではほぼ同一であり、ジアセチル酒石酸モノグリセリド
の活性は完全に失われていることがわかる。
■本発明の乳化油脂組成物は従来型の改良剤（比較例５
）よりも高性能を示す、これは、本発明の乳化油脂組成
物においてはジアセチル酒石酸モノグリセリドが充分に
水和安定化されているために、グルテンに対し、完全に
機能を発揮したためと考えられる。
）よりも高性能を示す、これは、本発明の乳化油脂組成
物においてはジアセチル酒石酸モノグリセリドが充分に
水和安定化されているために、グルテンに対し、完全に
機能を発揮したためと考えられる。
実施例１４〜３２
下記第２表に示す配合に従って、ジアセチル酒石酸モノ
グリセリド（酸価８５．７ ）を油脂に加え５０〜６０
℃に加温し、溶解し、油相を得る。−方、塩基又は塩を
水に加え、５０〜６０℃に加温し、溶解し、水相を得る
。
グリセリド（酸価８５．７ ）を油脂に加え５０〜６０
℃に加温し、溶解し、油相を得る。−方、塩基又は塩を
水に加え、５０〜６０℃に加温し、溶解し、水相を得る
。
上記水相に上記油相を加え、水中油型に乳化し、その後
、プレート型熱交換機によって冷却し、本発明の乳化油
脂組成物をそれぞれ得る。これらの製造直後の乳化油脂
組成物についてそれぞれ製パン性能試験を行った。得ら
れた山型食パンの平均容積を下記第２表に示す。
、プレート型熱交換機によって冷却し、本発明の乳化油
脂組成物をそれぞれ得る。これらの製造直後の乳化油脂
組成物についてそれぞれ製パン性能試験を行った。得ら
れた山型食パンの平均容積を下記第２表に示す。
実施例３３〜３６
下記第３表に示す配合に従って、実施例１４〜３２と同
様の製法により本発明の乳化油脂組成物をそれぞれ得た
。これらの製造直後の乳化油脂組成物についてそれぞれ
製パン性能試験を行った。
様の製法により本発明の乳化油脂組成物をそれぞれ得た
。これらの製造直後の乳化油脂組成物についてそれぞれ
製パン性能試験を行った。
得られた山型食パンの平均容積を下記第３表に示す。
尚、実施例３３〜３６で用いたジアセチル酒石酸モノグ
リセリドの塩は、それぞれ下記の製造例１〜４で得られ
たものである。
リセリドの塩は、それぞれ下記の製造例１〜４で得られ
たものである。
製造例１
（実施例３３で用いたジアセチル酒石酸モノグリセリド
のナトリウム塩の製造例） 酒石酸１モルと無水酢酸２モルを反応させ、ジアセチル
酒石酸無水物を得る。この時副生した酢酸を蒸溜によっ
て除去する０次いで、ジアセチル酒石酸無水物１モルと
モノグリセリド１モルを反応させ、ジアセチル酒石酸モ
ノグリセリドを得る。
のナトリウム塩の製造例） 酒石酸１モルと無水酢酸２モルを反応させ、ジアセチル
酒石酸無水物を得る。この時副生した酢酸を蒸溜によっ
て除去する０次いで、ジアセチル酒石酸無水物１モルと
モノグリセリド１モルを反応させ、ジアセチル酒石酸モ
ノグリセリドを得る。
次いで、ジアセチル酒石酸モノグリセリド１モルと炭酸
ナトリウムを反応させ、ジアセチル酒石酸モノグリセリ
ドのナトリウム塩を得た。
ナトリウムを反応させ、ジアセチル酒石酸モノグリセリ
ドのナトリウム塩を得た。
製造例２
（実施例３４で用いたジアセチル酒石酸モノグリセリド
のカリウム塩の製造例） 炭酸ナトリウムの代わりに炭酸カリウム１モルを用いた
以外は全て製造例１と同様にしてジアセチル酒石酸モノ
グリセリドのカリウム塩を得た。
のカリウム塩の製造例） 炭酸ナトリウムの代わりに炭酸カリウム１モルを用いた
以外は全て製造例１と同様にしてジアセチル酒石酸モノ
グリセリドのカリウム塩を得た。
製造例３
（実ｉ例３５で用いたジアセチル酒石酸モノグリセリド
のカルシウム塩の製造例） 炭酸ナトリウムの代わりに炭酸カルシウム０．５モルを
用いた以外は全て製造例１と同様にしてジアセチル酒石
酸モノグリセリドのカルシウム塩を得た。
のカルシウム塩の製造例） 炭酸ナトリウムの代わりに炭酸カルシウム０．５モルを
用いた以外は全て製造例１と同様にしてジアセチル酒石
酸モノグリセリドのカルシウム塩を得た。
製造例４
（実施例３６で用いたジアセチル酒石酸モノグリセリド
のマグネシウム塩の製造例） 炭酸ナトリウムの代わりに炭酸マグネシウム０゜５モル
を用いた以外は全て製造例１と同様にしてジアセチルリ
ン西石酸モノグリセリドのマグネシウム塩を得た。
のマグネシウム塩の製造例） 炭酸ナトリウムの代わりに炭酸マグネシウム０゜５モル
を用いた以外は全て製造例１と同様にしてジアセチルリ
ン西石酸モノグリセリドのマグネシウム塩を得た。
第３表
〔発明の効果〕
本発明の乳化油脂組成物によれば、次のような効果が奏
される。
される。
■ジアセチル酒石酸モノグリセリドの加水分解が極めて
抑制され、製菓・製パンの際、ジアセチル酒石酸モノグ
リセリドの改良効果が最大限に発揮される。
抑制され、製菓・製パンの際、ジアセチル酒石酸モノグ
リセリドの改良効果が最大限に発揮される。
■ジアセチル酒石酸モノグリセリドを含む改良剤とマー
ガリンやクリーム等の乳化油脂組成物との一体化が可能
となり、作業性の向上がはかられる。
ガリンやクリーム等の乳化油脂組成物との一体化が可能
となり、作業性の向上がはかられる。
■従来の改良剤タイプよりも性能が一段と向上したもの
が得られる。
が得られる。
■水中油型の乳化形態の場合、多量のジアセチル酒石酸
モノグリセリドあるいはその他乳化剤と併用しても、広
範囲の温度で扱いやすい状態が得られ、取扱いに極めて
便利である。
モノグリセリドあるいはその他乳化剤と併用しても、広
範囲の温度で扱いやすい状態が得られ、取扱いに極めて
便利である。
Claims (7)
- （１）油脂、水、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、塩
基及び／又は塩を含有し、ｐＨが２．０〜１２．０であ
ることを特徴とする乳化油脂組成物。 - （２）ｐＨが、３．０〜９．５である特許請求の範囲第
（１）項記載の乳化油脂組成物。 - （３）塩基が、アンモニア、水酸化カルシウム、酸化カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、水
酸化カリウム、及び水酸化ナトリウムからなる群から選
択された一種又は二種以上の塩基である特許請求の範囲
第（１）項又は第（２）項記載の乳化油脂組成物。 - （４）塩が、酢酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、リン酸二カリ
ウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロ
リン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、クエン酸ナト
リウム、酒石酸ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、グ
ルタミン酸ナトリウム、及びアスコルビン酸ナトリウム
からなる群から選択された一種又は二種以上の塩である
特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の乳化油
脂組成物。 - （５）油脂、水、及びジアセチル酒石酸モノグリセリド
の塩を含有し、ｐＨが２．０〜１２．０であることを特
徴とする乳化油脂組成物。 - （６）ｐＨが、３．０〜９．５である特許請求の範囲第
（５）項記載の乳化油脂組成物。 - （７）ジアセチル酒石酸モノグリセリドの塩が、ナトリ
ウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等
のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩からなる群か
ら選択された一種又は二種以上の塩である特許請求の範
囲第（５）項又は第（６）項記載の乳化油脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152100A JP2547199B2 (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 乳化油脂組成物 |
| AT87108612T ATE72940T1 (de) | 1986-06-28 | 1987-06-15 | Verfahren zur herstellung einer emulsionzusammensetzung. |
| DE8787108612T DE3776984D1 (de) | 1986-06-28 | 1987-06-15 | Verfahren zur herstellung einer emulsionzusammensetzung. |
| EP87108612A EP0251020B2 (en) | 1986-06-28 | 1987-06-15 | Process for the preparation of an emulsion composition |
| ES87108612T ES2030017T5 (es) | 1986-06-28 | 1987-06-15 | Procedimiento para preparar una composicion en emulsion. |
| CN87104476A CN1007693B (zh) | 1986-06-28 | 1987-06-25 | 乳化油脂组成物 |
| GR920400577T GR3004206T3 (en) | 1986-06-28 | 1992-03-31 | Process for the preparation of an emulsion composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152100A JP2547199B2 (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 乳化油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637744A true JPS637744A (ja) | 1988-01-13 |
| JP2547199B2 JP2547199B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15533051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152100A Expired - Lifetime JP2547199B2 (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 乳化油脂組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0251020B2 (ja) |
| JP (1) | JP2547199B2 (ja) |
| CN (1) | CN1007693B (ja) |
| AT (1) | ATE72940T1 (ja) |
| DE (1) | DE3776984D1 (ja) |
| ES (1) | ES2030017T5 (ja) |
| GR (1) | GR3004206T3 (ja) |
Cited By (7)
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| JPH0779687A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Mitsubishi Chem Corp | 生地改良剤 |
| JPH10215802A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-18 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 麺類品質改良剤及び麺類の製造法 |
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| WO2009123337A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 花王株式会社 | 乳化油脂組成物 |
| JP2010029163A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 油中水型乳化油脂組成物及びその製造方法 |
| JP2019092458A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社Adeka | 水中油型乳化油脂組成物 |
Families Citing this family (13)
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|---|---|---|---|---|
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