JPS637863A

JPS637863A - 空気圧軸受回転噴霧器

Info

Publication number: JPS637863A
Application number: JP62159561A
Authority: JP
Inventors: リチャード　ワインスタイン
Original assignee: Champion Spark Plug Co
Current assignee: Federal Mogul Ignition LLC
Priority date: 1986-06-26
Filing date: 1987-06-26
Publication date: 1988-01-13
Also published as: AU7470987A; EP0250942A3; JPH059146B2; JPH0549350B2; JPH0426909B2; JPH059144B2; JPH059145B2; JPH052391B2; DE3780874T2; EP0481247A1; JPH0286861A; JPH0286859A; JPH0286864A; EP0480226A1; JPH0286863A; CA1315538C; AU589018B2; EP0250942B1; EP0250942A2; DE3780874D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、一般に工作吻に付着塗装するための回転噴霧
器に関し、特に噴霧器を通して工作物上付着する塗装材
料の流量を改良した回転噴霧器に関する。

本発明の背景加工物に塗装を施すのに使用される従来の装置の１つの
型式として回転噴霧器がある。このような装置は、自動
車本体等の塗装のように広範囲の表面を多量に塗装する
のに特に育用である。ディスク即ちベルが、空気勤カタ
ービンモータによって回転駆動される。塗料はベルの内
表面に送られ、遠心力により小粒子となって噴射される
。ベルの表面に通常３Ｑｋｖ乃至１２５ｋｖの高電圧を
加えて、塗料粒子を静電的に荷電する。

ある形態の回転噴霧器が米国特許第４，　５５５．　０
５８号に開示されている。この装置は、通常毎分１０，
　０００回転乃至４０，　０００回転の高速で回転する
ベルを有する。回転ベルには、塗料源に連結された複数
個の塗料開口部が形成されている。前方板の別の複数の
開口部を通して加圧された空気を押し出して、噴霧形成
空気をベルの外側に指し向け、これによってベルから出
る塗料粒子の流れを形成して塗装すべき対象物の方へ当
該粒子を指し向ける。

米国特許第４，　４２３，　８４０号には、使用された
塗料中の気泡を除去するように設計された超高速回転噴
霧ベルが開示されている。ベルは高速回転するので、遠
心力により塗料が分配孔を通してベルの噴射側の全体的
に円錐状の内側流れ表面へ流れる。

遠心力によりまた、塗料は連続的なフィルム状になって
円錐状内表面に沿ってベルの円錐面と前方端との間の鋭
利な噴射罎まで流れる。ベルの前方端は所定の壁厚を有
し、内表面は鋭利な噴射縁を形成し、外表面は湾曲して
いる。回転噴霧ベルを毎分約４０，　０００回転以上の
極めて高速度で作動したとしても、外表面の噴射端を湾
曲させることにより、使用された塗料中に閉じ込められ
た空気又はその他の気泡が除去される。

本発明の概要本発明は、空気圧軸受式タービン装置を収容する外側ケ
ーシング、すなわち囲い板に着脱自在に連結されたマニ
ホルドを備えた回転噴霧器に関する。マニホルドは、軸
受空気、制動空気、噴霧形成空気、タービン空気及び塗
料の供給源用の入口並びに磁気速度ピックアップコイル
の接続用の孔を備えている。外側ケーシング、すなわち
囲い板の大径端は後方蓋阪によって閉鎖され、この後方
蓋板には、空気用入口に連結される対応した管継手を密
封状態で受け入れるための、マニポルドの対面した表面
から突出した複数の孔が形成されている。

塗料は中心配置された流体供給管を通して指し向けられ
、この流体供給管は、空気圧タービンモータを貫通し該
モータの前方端、噴霧ベル及び環状噴霧形成空気キャッ
プによって形成された塗料室に位置決めされたノズルま
で及んでいる。供給管は後方フランジを有し、この後方
フランジは供給管をタービン駆動のモータ軸と正確に整
列させるだめに後方蓋仮の孔に嵌め込まれている。

囲い板の小径端には、噴霧形成空気キャップ及び環状噴
霧形成空気リングが螺合されている。上記キ▼ツブ及び
リングの内表面に形成された嵌め合わせテーパは噴霧形
成空気用環状開口部を構成し、この噴霧形成空気用環状
開口部は、内側へ向けられた流路の噴霧ベルの外縁にわ
たって、噴霧形成空気を一様な薄いリング状の空気にし
て指し向ける。

可撓性キャップリテーナが空気圧タービンモータの前方
蓋に取り付けられ、噴霧形成空気の流路を排出空気流路
から分離している。万一、噴霧形成空気キャップがこれ
と螺合する噴霧形成空気マニホルドから外れると、キャ
ップリテーナは弾性的な封じ込めを作って噴霧形成空気
キャップを保持する。

排出空気はタービンの後方を出て囲い板の中へ引き込ま
れ、そこでタービンの外側に沿って前方へ流れて冷却用
空気となり、噴霧形成空気キ〒ツプと噴霧ベルの後方と
の間の塗料室の中へ指し向けられ、そこからベルの外縁
とキャップの前方縁との間に形成された環状開口部を通
して出る。この空気により、塗料が囲い板の外側の周囲
に吹き戻されたり、塗料室へ入ったりすることがなくな
る。この排出空気の使用により、必要な噴霧形成空気の
量を減らし、必要な清浄操作をも減らすことができる。

更に、空気タービンの速度が増大すれば排出空気の量は
必然的に増大し、塗料粒子の放射状の運動量を補う。

ピックアップコイルが、ループ状の高電圧用ワイヤに連
結されたマグネットの移動経路に隣接して位置決めされ
、モータのタービンホイールの後方に取り付けられてい
る。ワイヤは噴霧器からトロイド状のコイルを貫通して
延び、磁気的に発生した速度１言号を噴霧器に併用され
る高電圧の作用から隔絶する。

添付図面に照らして、目下のところ最も好ましい実施例
を表すと考えられる例について以下の詳細な説明を一読
すれば、本発明の上述の利点は当業者にとって明白とな
ろう。

実施例本発明による回転噴霧器２０は、マニホルド装置２２に
着脱自在に固着されたハウジング装置２２を備えている
。ハウジング装置２１はマニホルド装置２に取り付ける
ための大径端を有し、その反対側の小径前端にかけてテ
ーパした外側ケーシング即ち囲い板２３を備えている。

環状の噴霧形成空気キャップ２４が、囲い板２３の小径
端の開口部に当接している。キャップ２４には開口部を
形成する環状の噴霧形成空気リング２５が取り付けられ
、その開口部の中心に噴霧ベル２６が位置決められてい
る。

ハウジング装置２１は複数個のラッチによってマニホル
ド装置２３に着脱自在に固着され、これらのラッチは、
囲い板２３の外表面に取り付けられた第１の部分２７と
、マニホルド装置２２の外表面に取り付けられた第２の
邪分２８とを有する。

図示の如く、等しく間隔をへだてた３つのラッチ機構が
使用されているが、その他の都合のよい個数及び間隔か
らなる在来のラッチ機構を適宜使用してもよい。マニホ
ルド装置２２は全体的に円筒形のマニホルド本体２９を
備え、その本体２９の外側湾曲面に第２のラッチ部分２
８が固着されている。同じくマニホルド装置本体２９の
外側湾曲面には、工業ロボット又は往復動機構（図示せ
ず）のようなワークステーションに回転噴霧器２０を位
置決めする装置に取り付けるための放射状に延びたスタ
ッド装置３０が固着されている。

マニホルド本体２９には、後述するように塗料をハウジ
ング装置２１へ排出するための中央開口部３１が形成さ
れている。また、複数個の管継手が、囲い阪２３の大径
端に対面したマニホルド本体２９の表面から突出してい
る。これらの管継手は、噴霧形成空気用管継手３２、排
出空気用管継手３３、軸受空気用管継手３４、タービン
空気用管継手３５及び制動空気用管継手３６である。マ
ニホルド本体２９にはまた、空気圧タービンモータの速
度を表す信号を伝えるのに使用される速度モニタ接近用
ポート３７が形成されている。例えば、タービンの回転
を表すパルスを発生させるマグネチックビックアップを
、上記空気圧タービンモータに取り付けてもよい。ピッ
クアップからの信号線は接近ポート３７を介して高電圧
絶縁装置まで延び、更に適当な監視表示機器（図示せず
）まで延びている。

第１図の回転噴霧器２０が、第２図の部分横断面図に示
されている。ハウジング装置２１及びマニホルド装置２
２は、第１のラッチ部分２７及び第２のラッチ部分２８
によって連結された状態で示されている。マニホルド本
体２９は外側平面３８及びこの平面３８と全体的に平行
な内側平面３９を有し、上記２つの平面間にはハウジン
グ装置２１に供給される様々な流体用の通路を形成する
複数の孔が延びている。孔４０は、それぞれ噴霧形成空
気、排出空気、軸受空気、タービン空気及び制動空気用
の５つの通路のうちの代表的なものである。面３８に隣
接した通路４０の端には雌ねじが切られ、噴霧形成空気
源（図示せず）への連結線を受け入れている。通常、在
来の加圧空気源は端にねじ付き管継手を有する管路に連
結されて通路４０に螺合する。内側平面３９に隣接した
通路４０の端にも雌ねじが切られ、そこに管継手３２の
一端がねじ込まれている。

管継手３２の突出端の適当な溝に○リング４１が保持さ
れ、その突出端は、管継手２３の大径端の内周に沿って
延びた取付けリング４３に形成された孔４２の中へ延び
ている。取付けリング４３の平面４４が、マニホルド本
体２９の面３９に当接している。孔４２の面４４側の開
口部はテーパし、その結果管継手３２及び０リング４１
を孔４２の中へ案内すると、孔４２の壁面がＯリングで
密封される。かくして、マ二ホルド本体２９、管継手３
゜２、○リング４１及び取付けリング４３は協働して、
噴霧形成空気源からマニホルド装胃２２を介してハウジ
ング装Ｗ２１に至る噴霧形成空気通路を密封している。

同様に、制動空気、排出空気、タービン空気及び軸受空
気用の各密封通路が、ハウジングの後方蓋に形成されて
いる。ラッチ部分２７及び２８を取り外せば、ロボット
又は往復劾機構に取り付けられたままのマニホルド装置
２２からハウジング装置２１を容易に取り外すことがで
きる。

取付けリング４３は、空気圧軸受タービンモータ４６の
一端に形成された７ランジ４５に係合している。取付け
リング４３は、該リングに形成された放射状孔を貫通し
フランジ４５に形成されたねじ孔に螺合された少なくと
も１つのねじ止め具４７によってモータ４６に取り付け
られている。

リング４３の中央領域内でモータ４６の後方キャップ４
８に複数個の孔（図示せず）が形成され、その孔に管継
手３３、３４、３５及び３６の突出端が受け入れられて
いる。かくして、端蓋４８及びリング４３は、囲い板２
３のための後方蓋板として協働する。タービンモータ４
６の他端は、環状の噴霧形成空気用マニホルド４９を貫
通している。噴霧形成空気用マニホルド４９は、マニホ
ルド４９に形成された放射状孔を貫通し且つモータ４６
の外表面のねじ孔に螺合された少なくとも１つのねじ止
め具５０によってモータ４６に取り付けられている。

放射状に延びた止め具５０用の孔は、マニホルド４９の
大径部分５１に形成されている。大径部分５ｌは、モー
タ４６の前端に近接して位置決めされた小径部分５２に
連結されている。小径部分５２には、環状の噴霧形成空
気キャップ２４の内表面に形成された雌ねじに係合する
雄ねじが形成されている。キャップ２４はマニホルド４
９０部分５２に螺合する小径後方部分５３と、大径中央
部分５５０両側に連結された小径前方部分５４とを備え
ている。中央部分５５の後方に面する外端には、囲い板
２３の前碌に係合してこれを保持するための円周状ノッ
チ５６が形成されている。小径前方部分５４には、環状
の噴霧形成空気リング２５の内壁に形成された雌ねじに
係合する雄ねじが形成されている。

タービンモータ４６は、モータハウジングと協働し放射
状に延びたａ５８を形成する前方蓋仮５７を備えている
。溝５８は、環状の噴霧形成空気キャップのリテーナ５
９の内端を保持している。

キャンプリテーナ５９の外端は、噴霧形成空気キャップ
２４の内表面に係合している。ねじ駆動軸６０の前方端
が、噴霧ベル２６が取り付けられた蓋板５７から突出し
ている。

加圧空気Ｒ（図示せず）が、在来の流体バルブ６１のピ
ストン室に連結され、流体バルブ６１はバルブ流体装置
６２に連結されている。バルブ流体装置６２は、塗料謙
（図示せず）への連結用に放射状に延びた少なくとも１
つのねじ孔６３を備え″ている。バルブ流体装置６２は
、マニホルド本体２９に形成された中央孔３１の中へ延
びて螺合している。バルブピストン装置６ｌは、バルブ
流体装［６２を貫通し且つ孔３ｌに形成されたシール面
と協働するシール要素６ｌｂまで及ぶステム６１ａを備
えている。かくして、一定値を超える空気圧がバルブ６
１に加わると、バルブ６１は開いてバルブ流体装１ｉｆ
６２から塗料を流出させ、これによってマニホルド装置
２２の中央孔３１を通して塗料を圧送する。面３９に隣
接した中央孔３１の端には、堅固な流体供給管即ち管路
６４の一端が受け入れられている。流体管路６４は、外
側の０リング溝にＯリング６５を保持して中央孔３ｌの
内表面を密封している。流体管路６４はフランジ４５、
流体モータの中央及び駆動軸６０を貫通し、該駆動軸の
前方端まで及んでいる。流体ノズル６６が流体管路６４
の内側に取り付けられ、その内側から突出している。噴
霧ベル２６には、円形の飛沫よけ板６７に近接した中央
孔が形成されている。後述するように、飛沫よけ板６７
は内側方向に面した円錐形中央部を有し、この円錐形中
央部は飛沫よけ板６７のテーパ部と合致するように内側
ヘテーパした流体ノズル６６の開口端の中へ延びている
。

取付けリング４３の孔４２は、有刺管継手６８に連結さ
れている。管継手６８の有刺端は、ある長さの可撓管６
９の一端に挿入されている。第２の有刺管継手７０の有
刺端は、可撓管６９の他端に挿入されている。有刺管継
手７０は、噴霧形成空気マニホルド４９の大径部分５ｌ
に形成された孔７１に連結されている。孔７１は噴霧形
成空気マニホルド４９を貫通して長手方向に延び、そし
て噴霧形成空気マニホルド４９、噴躊形成空気キャップ
２４、噴霧形成空気キャップリテーナ５９及びタービン
モータ４６のハウジングによって構成されたキャビティ
７２に開口している。噴霧形成空気キャップ２４の小径
前方部分５４及び大径中央部分５５を貫通して長手方向
に延びた通路７３が形成され、噴霧形成空気キャップ２
４の小径前方部分５４の外表面と噴霧形成空気リング２
５の内表面との間に形成されたキャビティ７４とキャビ
ティ７２とを連通させている。

噴霧形成空気リング２５が噴霧形成空気キャップ２４に
螺合されているので、キャビティ７４の前方の噴霧形成
空気リング２５の外表面は噴霧形成空気キャップ２４の
前方端の内表面と当接係合し、噴霧形成空気はキャビテ
ィ７４から流出しない。しかしながら、複数個の溝、す
なわちスロット７４　（第４図に示す）が、前方部分５
４の前方端の外表面で全体的に等しく間隔をへだてて形
成されている。これらのスロット７５により、噴霧形成
空気がキャップ２４とリング２５との間のキャビティ７
４から流出し、キャップ２４及びリング２５の間隔をへ
だてた前方端の間の環状スペース７５ａへ流れ込む。噴
霧形成空気は、噴霧ベル２６の外縁７６に隣接した環状
スペース７５ａの前方縁より流出する。スロット７５は
、ハウジング装置２１の長手方向軸線に対して一定の角
度で形成され、周辺碌７６の周囲から内側へ指向する噴
霧形成空気流路を作っている。スロッ｝７５Ｘｔび環状
スペース７５ａは噴霧形或空気を薄いリング状にして、
ベル２６の縁から放射方向へ洩れる噴霧化された塗料粒
子の運動量を補う。噴霧形成空気を内側へ指向させるこ
とにより、噴霧形或空気に小さいパターンと大きい効率
を与え、噴霧化流体の放射パターンを制御することがで
きる。

タービンモータ４６からの排出空気は通常、平面端４８
の孔（図示せず）から管継手３３の中へ排出され、更に
マニホルド本体２９を通して排出空気管路（図示せず）
へ排出される。しかしながら、フランジ４５の少なくと
も１つの孔４５ａから、モータ４６と囲い阪２３との間
に形成されたキャビティ７７の中へ、排出空気を出すこ
ともできる。通路７８は噴霧形成空気キャップ２４の大
径中央部分５５を貫通し、噴霧形成空気キャップ２４の
内表面と噴霧ベル２６の外表面との間に形成されたキャ
ビティ即ちチャンバ７９とキャヒ゛ティ７７とを連通さ
せる。排出空気がキャビティ７７を通過するとき、ター
ビンモータ４６を冷却し該モータに内設された空気圧軸
受によって発生する熱を減少させる。排出空気は噴霧形
成空気キャップ２４の前方端と噴霧ベル２６の外縁７６
との間のキャビティ７９を出て、噴霧形成空気が環状ス
ペース７５ａから流出するのを助ける。この噴霧形成空
気により、塗料が囲い板２３の外側の周囲に吹き戻った
りチャンバ７９へ入ったりしないようにする。また、排
出空気が前方へ出るので、塗料を対象物に向けて駆動す
るのに要する噴躊形成空気量が少なくて済む。また、噴
霧器の回転速度が増大するにつれて増大した塗料粒子の
運動量を補うには、より多くの噴霧形成空気が必要とな
る。タービンモータ４６の速度が増大すれば排出空気容
積が増大するので、更に噴霧形成空気が必要な場合その
必要性を増大した排出空気により充足する。

第３図には、マニホルド本体２９の表面３８及びスタッ
ド装置３０が更に詳細に示されている。

スタッド装置３０は、一対の止め具８２によってマニホ
ルド本体２９の外周面に固着された半円形取付けブラケ
ット８１から放射方向に延びた全体的に円筒形のポスト
８０を備えている。上述のように、スタッド装置３０は
、ロボット又は往復動機構のアームに取り付けられるよ
うになっている。

第３図にはまた、排気管路に連結するためのねじ付き通
路８３、軸受空気源に連結するためのねじ付き通路８４
、タービン空気源に連結するためのねじ付き通路８５及
び制動空気源に連結するためのねじ付き通路８６が示さ
れている。排気孔８３を遮断するか、あるいは整流弁を
設けることにより、排出空気をヰヤビティ７７へ指し向
けることができる。

第４図は、キアップ２４、リング２５、ベル２６及び飛
沫よけ板６７並びに第２図のヰヤビティ即ちチャンバ７
９の一部の部分横断面図である。

飛沫よけ板６７０本体は円盤状で、その周縁に形成され
たＶ形溝９０を有する。溝９０は、噴霧ベル２６の開口
部に形成された放射状に延びるフランジ９０ａに係合す
る。かくして、飛沫よけ板６７はその開口部にスナップ
嵌めされる。飛沫よけ板６７の後方に面した面９１の中
央には、円錐状延長郎９２が位置決めされている。直径
方向に対向した一対の通路９３が円錐状延長１９２にわ
たって形成され、飛沫よけ板６７の前方に面した表面９
５に形成された孔９４に連通している。

噴霧ベル２６及び飛沫よけ板６７の回転中、塗料は流体
ノズル６６を出て円錐状延長部９２の表面にわたって広
がる。遠心力により、塗料は飛沫よけ板６７の後方に面
した表面９６上へ、そして噴霧ベル２６の後方に面した
表面９６上へ流出する。次に塗料は通路９７を貫流し、
，この通路９７は円周状に等しく間隔をへだてた複数の
通路の代表的な１つであり且つ表面９６を噴霧ベル２６
の外縁７６の前方に面した表面に連通ずる。塗料の小量
部分は通路９３をも通り、孔９４の中へ流入する。この
流体は孔９４から飛沫よけ板６７の前方に面した表面９
５にわたって流れ、噴霧ベル２６の前方に面した表面上
へ通路９７に向かって流れる。従って、湿った塗料が上
記中央お分上で薄いフィルム状に維持して、塗装が終了
したとき湿っているベル２６の内表面及び外表面ととも
に噴霧ベル２６及び飛沫よけ板６７の中央部分を溶剤で
清浄するのを助ける。

第２図に示すように、少なくとも１つの全体的に放射状
に延びた孔９８が、噴霧形成空気リング２５の外表面に
形成されている。リング２５をキマップ２４に螺合させ
たりキャップ２４から取り外したりするために、適当な
工具で孔９８に係合できるようになっている。キアップ
２４をマニホルド４９に螺合させたりマニホルド４９か
ら取り外したりするために、同随の孔をキャップ２４の
外表面に形成してもよい。

第５図は、第１図の回転噴霧器の速度監視回路の概略図
である。モータ４６は、駆動軸６ｏに取り付けられたタ
ービンホイール１０１４備えている。一対の永久磁石１
０２が、タービンホイールの直径方向に対向した位置に
取り付けられている。

速度信号を発生させるのに１つのマグネットで十分であ
るが、通常２つ以上のマグネットを使用してタービンホ
イール１０１の平衡を維持している。

磁気コア１０４を備えたピックアップコイル１０３が、
マグネット１０２の移動経路に隣接して位置決めされて
いる。ピックアップコイル１０３の両端は、一連のルー
プ状をした誘電体絶縁された高電圧用ワイヤ１０５の単
一ループの両端に接続されている。ピックアップコイル
１０３及び磁気コア１０４は、モータ４６の内側に位置
決めされている。高電圧用ワイヤ１０５は、端蓋４８に
形成された孔（図示せず）を、更にマニポルド本体２９
に形成された孔３７を貫通して延びている。通常、高電
圧用ワイヤ１０５は回転噴霧器２０から少なくとも約６
０ｃｍ（約２フィート）延びて、トロイド状のコイル１
０６の中心ヲ貫通している。分離コイル１０６の両端は
、在来の速度監視装置１０７に接続されている。

マグネット１０２の一方がピックアップコイル１０３を
通過する毎に、電気パルスがコイル１０３に発生し高電
圧用ワイヤ１０５を通して送られる。パルスはトロイド
状のコイル１０６に誘電的に接続され、速度監視装置１
０７によって感知される。高電圧用ワイヤ１０５及びト
ロイド状の分離コイル１０６は、塗料を静電的に荷電す
るために従来の方法で回転噴霧器に接続された高電圧電
力源（図示せず）から速度監視回路を隔絶している。

軍２図に示した流体バルブ６１及びバルブ流体装置６２
を使用して、回転噴霧器２０に対して複数色の塗料及び
清浄用溶剤の流量を制御することができる。第６図には
、複数色塗料源１１１が回転噴霧器２０に塗料を供給す
るバルブ制御回路の概略図が示されている。塗料ｉｉ１
１１は通常、噴霧すべき各色の塗料を別々に貯蔵し且つ
マニホルドにバルブを介して連結された複数個の塗料貯
蔵器を備えた従来の塗料源である。塗料源１１１からの
出口は、上述の流体バルブ６１とバルブ流体装置６２と
の組合せからなるバルブ１１２に連通している。バルブ
１１２は、回転噴霧器２０に連通ずる出口を有するアダ
プタ１１３の入口に連通している。アダプタ１１３の出
口は、マニホルド本体２９に形成された中央孔３ｌに螺
合している。

もう１つのバルブ１１４は、塗料源１１１とバルブ１１
２との間の管路と、廃棄貯蔵器１１５との間に連結され
ている。バルブ１１４を流体バルブ６１とバルブ流体装
置６２との組合せとしてもよい。同様のバルブ１１６が
、アダプタ１１３と溶剤源１１７との間に連結されてい
る。

回転噴霧器２０が自動車のような対象物を塗装するのに
使用されているとき、空気圧により開放位置に作動され
たバルブ１１２を介して選択された色の塗料が塗料源１
１１から加圧されて押し出される。塗料は、アダプタ１
１３を介して回転噴霧器２０へ流れる。通常、塗装すべ
き次の自動車のボディは違った色の塗料を受けるように
なっている。塗料源１１１は使用されている色の塗料の
供給を断ち、管路を通してバルブ１１２の方へ溶剤を連
成させて注入する。しかしながら、バルブ１１２が閉じ
られ廃棄バルブ１１４が廃棄貯蔵器１１５に対して開け
られる。かくして、噴霧し終わった色の塗料の残余が廃
棄貯蔵器へ流れ、連成した溶剤が管路を清浄する。連成
した溶剤に噴霧すべき新たな色の塗料が続き、達成した
溶剤が通過して第２の色の塗料が回転噴霧器へ指し向け
られるまで、廃棄バルブ１１４が閉じられず且つ第１の
バルブ１１２が開かれないような動作タイミングとなる
。

違う色の塗料に変えられると同時に、バルブ１１６が開
けられ、溶剤貯蔵器１１７からアダプタ１１３及び回転
噴霧器２０を通して短期間に高圧で溶剤が発射され押し
出されて、塗料流路及び噴霧ベルを清浄する。次に、バ
ルブ１１６が閉じられた後に、バルブ１１２が新たな色
の塗料のために再開される。

特許法の規定に従い、本発明をその好ましい実施例と想
定されるものに基づいて説明した。しかしながら、本発
明の要旨、すなわち技術的範囲を逸脱することなく特に
例示し説明した以外の態様で本発明を実施することもで
きることに注意しなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による回転噴霧器の分解斜視図であり
、第２図は、第１図に示した回転噴霧器の部分横断面側面
図であり、第３図は、第１図に示した回転噴霧器の背面図であり、第４図は、第１図の回転噴荏器の前方端の拡大部分頃断
面側面図であり、第５図は、第１図の回転噴霧器の速度感知回路の概略図
であり、第６図は、第１図の回転噴霧器のためのバルブシステム
の概略図である。２１・・・・・・ハウジング、２６・・・・・・噴霧ベル、６４・・・・・・供給管、６７・・・・・・飛沫よけ板ＦＩＧ．　　ＩＦＩＧ．２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転軸線に対して全体的に外方へ延び且つ塗料を
噴射する外縁部分まで及ぶ環状の前方流れ面を有する全
体的に杯状の部材を備えた噴霧ベルと、上記噴霧ベルを一端に隣接して回転自在に支持するハウ
ジングと、上記杯状の部材の内部に取り付けられ且つ後方面及び前
方面を構成する環状の飛沫よけ板と、上記飛沫よけ板の
外側部分を貫通して延び、上記杯状部材の環状前方流れ
面へ塗料を送るための第１の通路手段と、一端が塗料源に連結され且つ他端が上記飛沫よけ板の後
方面の中央部分に隣接して位置決めされた、塗料を送る
ための供給管と、上記飛沫よけ板を貫通して延び、塗料の一部を上記飛沫
よけ板の前方面の中央部分へ送るための第２の通路手段
とを備え、上記後方面の中央部分は、塗料の供給を受けその塗料を
上記中央部分から上記後方面に沿って上記飛沫よけ板の
外側部分の方へ指し向けるようになっており、上記噴霧ベルの後方面の中央部分には、外方へ延びた全
体的に円錐状の突出部が設けられ、上記第２の通路手段
は、上記後方面に位置決めされ且つ上記回転軸線から間
隔をへだてた入口を有することを特徴とする、塗料を噴
霧するための回転噴霧器。
（２）上記第２の通路手段の入口は、上記円錐状突出部
の側壁に位置決めされていることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項に記載の回転噴霧器。
（３）上記第２の通路手段は、上記円錐状突出部の側壁
に位置決めされた入口と、上記回転軸線に沿って終わる
出口とを有する少なくとも１つの傾斜通路を備えている
ことを特徴とする特許請求の範囲第（２）項に記載の回
転噴霧器。
（４）上記傾斜通路の出口は、上記回転軸線に沿って上
記飛沫よけ板の前方面と後方面との中間点で終わり、上記回転軸線に沿って形成され且つ上記傾斜通路の出口
から前方面まで延びた同軸の通路を備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の回転噴霧器
。
（５）上記円錐状突出部は、上記供給管の出口の中へ延
びていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
記載の回転噴霧器。
（６）上記供給管の出口には、上記円錐状延長部と協働
して上記供給管から上記飛沫よけ板の後方面へ塗料流路
を構成し且つ内側へテーパした環状壁が設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第（５）項に記載の回
転噴霧器。
（７）上記ハウジングから上記ベルの周辺部分の方へ延
びる外側面を有し且つ上記ハウジングの一端に対して取
り付けられた環状噴霧形成空気キャップと、上記空気キャップの外側面と対面関係にあって上記ベル
の周辺部分の方へ延びる内表面を有し、且つ上記環状噴
霧形成空気キャップに対して取り付けられた環状噴霧形
成空気リングと、上記空気キャップの外側面及び上記空
気リングの内側面が協働することにより構成された、上
記加圧された噴霧形成空気の供給を受けるための第１の
チャンバと、上記第１のチャンバから上記噴霧形成空気を受けるため
の環状配列された孔と、上記第１のチャンバから上記孔を通して上記噴霧形成空
気を受けるための第２の環状チャンバと、上記第２のチャンバから上記噴霧形成空気を受け、該噴
霧形成空気を薄い一様なリング状パターンにして上記ベ
ルの周辺部分の方へ指し向けるための、上記ベルの上記
周辺部分に隣接して開口した環状スペースとを備えるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の回転
噴霧器。
（８）上記空気キャップには、上記ハウジングの協働す
るねじ部分に係合する第１のねじ部分と、上記空気リン
グの協働するねじ部分に係合する第２のねじ部分とが設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第（７）
項に記載の回転噴霧器。
（９）互いに協働して上記環状配列の孔を構成する上記
空気キャップの外表面及び上記空気リングの内表面の部
分は、上記環状スペースを構成する上記外表面及び内表
面の部分間に所定の間隔を維持する働きをする接触面部
分を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第（７
）項に記載の回転噴霧器。
（１０）上記環状スペースは、上記回転軸線の方へ指し
向けられた円錐リング状の噴霧形成空気を作るために円
錐状に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第（７）項に記載の回転噴霧器。
（１１）上記空気キャップ及び上記ベルは協働してその
間に第３のチャンバを構成し、上記ハウジングに位置決めされ且つ上記ベルを回転させ
る空気圧モータと、上記回転噴霧器の作動中上記第３のチャンバ内の圧力を
所定の正圧に維持するために、上記ベル及びキャップに
よって形成された上記第３のチャンバに上記モータの排
出空気を連結する手段とを備え、上記モータは、加圧された空気を排出し、上記第３のチャンバは、該チャンバ内の加圧空気を排出
できるように、上記ベルの周辺部分と上記キャップの隣
接縁との間に形成された環状開口部を有することを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項に記載の回転噴霧器。
（１２）上記モータ及び上記ハウジングを包囲する囲い
板と、上記囲い板を通して上記排出口から上記第３の通路手段
へ上記モータ及び上記ハウジングの外側面にわたって排
出空気が流れるように、上記囲い板の内側面を上記第３
のチャンバに連通させるための、上記モータと反対側の
端に隣接して位置決めされた第３の通路手段とを備え、
上記モータは、該モータの一端に位置決めされ且つ上記
囲い板の内側面に開口した排出口を備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１１）項に記載の回転噴霧
器。
（１３）上記ハウジングに位置決めされた、上記噴霧ベ
ルを回転させるためのモータと、一端が上記ハウジングの一端にねじで固定され且つ他端
が上記ベルの周辺部分の方へ延びた、環状中空の噴霧形
成空気キャップと、上記キャップが上記モータから分離しないように、上記
ハウジングによって保持された内側部分及び上記キャッ
プによって保持された外側部分を有するリテーナリング
とを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項に記載の回転噴霧器。
（１４）上記ハウジングの一端には上記リテーナリング
の内側部分を保持するための外側周辺溝が形成され、上記キャップには上記リテーナリングの外側部分を保持
するための内側周辺溝が形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１３）項に記載の回転噴霧器。
（１５）上記ハウジングの外表面及び上記キャップの内
壁は排出空気用の流路の一部を形成し、上記リテーナリングは上記噴霧形成空気流路部分を上記
排出空気流路部分から分離することを特徴とする特許請
求の範囲第（１５）項に記載の回転噴霧器。
（１６）上記ハウジングを包囲する外側囲い板と、塗料
源に連結されるようになった入口手段と上記供給管の入
口に連結された出口手段とを備えたマニホルドと、上記囲い板を上記マニホルド手段に着脱自在に固着する
ための固定手段とを備え、上記供給管は上記囲い板内に位置決めされ且つ上記囲い
板の外表面に隣接した入口を有することを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項に記載の回転噴霧器。
（１７）上記ハウジング内に位置決めされた、上記ベル
を回転させるためのモータと、上記モータに取り付けられ且つ上記ベルの回転速度に比
例した速度で回転する少なくとも１つの磁気手段と、上記磁気手段の移動経路に隣接して位置決めされたピッ
クアップコイルと、上記ピックアップコイルに接続され上記ハウジングの外
側へ延びた一連のループ状の絶縁高電圧用ワイヤと、上記ハウジングの外側の位置で上記高電圧ワイヤを包囲
し、上記磁気手段が上記ピックアップコイルを通過する
毎に電気パルスを発生させるための分離コイルとを備え
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載の回転噴霧器。
（１８）上記供給管と塗料源との間に連結された、上記
供給管へ塗料を選択的に供給するための第１のバルブと
、上記供給管と溶剤源との間に連結された、上記供給管へ
溶剤を選択的に供給するための第２のバルブと、上記排気貯蔵器と塗料源との間に連結された、上記排気
貯蔵器に塗料源を選択的に連結させるための第３のバル
ブとを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載の回転噴霧器。
（１９）噴霧ベルを一端に隣接して支持するハウジング
と、上記ハウジングから上記ベルの周辺部分の方へ延びた外
表面を有し且つ上記ハウジングの一端に対して固着され
た環状の噴霧形成空気キャップと、上記キャップの外表面と対面関係にあって上記ベルの周
辺部分の方へ延びた内表面を有し、且つ上記噴霧形成空
気キャップに対して固着された環状の噴霧形成空気リン
グと、上記空気キャップの外表面及び上記空気リングの内表面
の協働によって構成された、加圧された噴霧形成空気の
供給を受けるための第１の環状チャンバと、上記第１のチャンバから上記噴霧形成空気を受けるため
の環状配列孔と、上記孔を通して上記第１のチャンバから上記噴霧形成空
気を受けるための第２の環状チャンバと、上記第２のチャンバから噴霧形成空気を受け、上記ベル
の周辺部分の方へ上記噴霧形成空気を薄い一様なリング
状パターンにして指し向けるための、上記ベルの周辺部
分に隣接して開口した環状開口部とを備えることを特徴
とする、塗料を噴霧するための回転噴霧器。
（２０）上記空気キャップには、上記ハウジングの協働
するねじ部分に係合する第１のねじ部分と、上記空気リ
ングの協働するねじ部分に係合する第２のねじ部分とが
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第（１
９）項に記載の回転噴霧器。
（２１）互いに協働して上記環状配列の孔を構成する上
記空気キャップの外表面及び上記空気リングの内表面の
部分は、上記環状スペースを構成する上記外表面及び内
表面の部分間に所定の間隔を維持する働きをする接触面
部分を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第（
１９）項に記載の回転噴霧器。
（２２）上記環状スペースは、上記回転軸線の方へ指し
向けられた円錐リング状の噴霧形成空気を作るために円
錐状に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第（１９）項に記載の回転噴霧器。
（２３）噴霧ベルを一端に隣接して支持するハウジング
と、上記ベルの周辺部分の方へ延びて上記ベルと協働してそ
の間にチャンバを構成し、且つ上記ハウジングの一端に
対して固着された環状の噴霧形成空気キャップと、上記ハウジング内に位置決めされ且つ加圧された空気を
排出する、上記ベルを回転させるための空気圧モータと
、回転噴霧器の作動中上記チャンバ内の圧力を所定の正圧
に維持するために、上記ベルと上記キャップとによって
形成されたチャンバに上記モータの排出空気を連結する
手段とを備えることを特徴とする、塗料を噴霧するため
の回転噴霧器。
（２４）上記チャンバは、該チャンバ内の加圧された空
気を排出できるように、上記ベルの周辺部分と上記キャ
ップの隣接縁との間に形成された環状開口部を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（２１）項に記載の回
転噴霧器。
（２５）上記モータ及び上記ハウジングを包囲する囲い
板と、上記囲い板の内側面を上記チャンバに連通させるための
通路手段とを備え、上記モータは上記囲い板の内側面に開口した排出口を備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第（２３）項
に記載の回転噴霧器。
（２６）上記通路手段は、杯状に形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第（２３）項に記載の回転噴
霧器。
（２７）上記排出口は上記モータの一端に位置決めされ
、上記囲い板を通して上記排出口から上記通路手段へ上記
モータ及び上記ハウジングの外表面にわたって排出空気
が流れるように、上記通路手段は上記モータと反対の側
の端に隣接して位置決めされていることを特徴とする特
許請求の範囲第（２３）項に記載の回転噴霧器。
（２８）回転軸線に対して全体的に外方へ延び且つ塗料
を噴射する外縁部分まで及ぶ環状の前方流れ面を有する
、全体的に杯状の部材を備えた噴霧ベルと、上記噴霧ベルを一端に隣接して回転自在に支持するハウ
ジングと、上記杯状の部材の内部に取り付けられ且つ後方面及び前
方面を構成する環状の飛沫よけ板と、上記飛沫よけ板の
外側部分を貫通して延び且つ上記杯状部材の環状前方流
れ面へ塗料を送るための第１の通路手段と、一端が塗料源に連結され且つ他端が上記飛沫よけ板の上
記後方面の中央部分に隣接して位置決めされた、塗料を
送るための供給管とを備え、上記後方面の中央部分は、
塗料の供給を受けその塗料を上記中央部分から上記飛沫
よけ板の外側部分の方へ指し向けるようになっており、
上記噴霧ベルの後方面の中央部分には、上記供給管の出
口の中へ外方に延びた全体的に円錐状の突出部が設けら
れていることを特徴とする、塗料を噴霧するための回転
噴霧器。
（２９）上記供給管の出口には、上記円錐状延長部と協
働して上記供給管から上記飛沫よけ板の後方面へ塗料流
路を構成し、且つ内側へテーパした環状壁が設けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記
載の回転噴霧器。
（３０）上記飛沫よけ板を貫通して延びた、上記後方面
の塗料の一部を上記飛沫よけ板の前方面の中央部分へ送
るための第２の通路手段を備えていることを特徴とする
特許請求の範囲第（２８）項に記載の回転噴霧器。
（３１）上記第２の通路手段は、上記後方面に位置決め
され且つ上記回転軸線から間隔をへだてた入口と、上記
回転軸線に沿って終わる出口とを有する少なくとも１つ
の傾斜通路を備えていることを特徴とする特許請求の範
囲第（３０）項に記載の回転噴霧器。
（３２）上記傾斜通路の出口から上記前方面まで上記回
転軸線に沿って形成された同軸通路を備え、上記傾斜通
路の出口は上記回転軸線に沿って上記前方面と上記後方
面との中間点で終わることを特徴とする特許請求の範囲
第（３１）項に記載の回転噴霧器。
（３３）上記傾斜通路の入口は、上記円錐形突出部の側
壁に位置決めされていることを特徴とする特許請求の範
囲第（３１）項に記載の回転噴霧器。
（３４）塗料を噴霧するための回転噴霧器に使用される
回転噴霧ベルであって、回転軸線に対して全体的に外方へ延び且つ塗料が噴射さ
れる外縁部分まで及ぶ内側環状流れ面を有する全体的に
杯状の部材と、後方面及び前方面とを構成し且つ上記杯状の部材内に固
着された環状飛沫よけ板と、上記飛沫よけ板の外側部分を貫通して延びた、上記杯状
の部材の環状流れ面に塗料を送るための第１の通路手段
と、上記飛沫よけ板の中央部分を貫通して延びた、上記飛沫
よけ板の前方面の中央部分に塗料の一部を送るための第
２の通路手段とを備え、上記後方面は、隣接して位置決めされた供給管の出口か
ら塗料の供給を受けるようになった中央部分を有し、且
つ上記中央部分から上記飛沫よけ板の外側部分の方へ塗
料を指し向けるようになっており、上記第２の通路手段は、上記後方面に位置決めされ且つ
上記回転軸線から間隔をへだてた入口と上記回転軸線に
沿って終わる出口を有する、少なくとも１つの傾斜した
通路を備えていることを特徴とする回転噴霧器。
（３５）上記傾斜通路の出口は上記回転軸線に沿って上
記前方面と後方面との中間点で終わり、上記傾斜通路の
出口から上記前方面へ延び、上記回転軸線に沿って形成
された同軸の通路を備えていることを特徴とする特許請
求の範囲第（３４）項に記載の回転噴霧器。
（３６）上記後方面の中央部分には外方へ延びた全体的
に円錐形の突出部が設けられ、上記傾斜通路は上記円錐形突出部の側壁に位置決めされ
た入口を有することを特徴とする特許請求の範囲第（３
４）項に記載の回転噴霧器。
（３７）噴霧ベルを一端に回転自在に支持し、塗料を上
記噴霧ベルに供給するための通路手段を備えた中空囲い
板と、塗料源に連結されるようになった入口手段と上記通路手
段の入口に連結された出口とを備えたマニホルドと、上記囲い板を上記マニホルドに着脱自在に固着するため
の固定手段とを備え、上記通路手段は、上記囲い板の外表面に隣接した入口と
上記噴霧ベルに隣接した出口とを有することを特徴とす
る、塗料を噴霧するための回転噴霧器。
（３８）上記マニホルドには、一端が加圧空気源に連結
されるようになり且つ他端が上記マニホルドの表面から
延びた管継手を保持する、少なくとも１つの通路が形成
され、上記通路手段の入口は、上記管継手を受けるために形成
された孔を構成することを特徴とする特許請求の範囲第
（３７）項に記載の回転噴霧器。
（３９）噴霧ベルを一端に回転自在に支持するハウジン
グと、上記ハウジング内に位置決めされた、上記噴霧ベルを回
転させるためのモータと、一端が上記ハウジングの一端にねじで固定され且つ他端
が上記ベルの周辺部分の方へ延びた、環状中空の噴霧形
成空気キャップと、上記ハウジングが上記キャップから分離しないように、
上記ハウジングによって保持された内側部分と、上記キ
ャップによって保持された外側部分とを有することを特
徴とする、塗料を噴霧するための回転噴霧器。
（４０）上記ハウジングには、上記リテーナリングの内
縁を保持するための外側周辺溝が形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第（３９）項に記載の回転噴
霧器。
（４１）上記ハウジングの外表面及び上記キャップの内
壁は、噴霧形成空気のための流路の一部及び排出空気の
ための流路の一部を形成し、上記リテーナリングは、上記排出空気流路部分から上記
噴霧形成空気流路部分を分離することを特徴とする特許
請求の範囲第（３９）項に記載の回転噴霧器。
（４２）噴霧ベルを一端に回転自在に支持するハウジン
グと、上記ハウジング内に位置決めされた、上記噴霧ベルを回
転させるためのモータと、上記モータに取り付けられ且つ上記ベルの回転速度に比
例した速度で回転する少なくとも１つの磁気手段と、上記磁気手段の移動経路に隣接して位置決めされたピッ
クアップコイルと、上記ピックアップコイルに一連のループ状に接続され且
つ上記ハウジングの外側へ延びる絶縁された高電圧用ワ
イヤと、上記ハウジングの外側の位置で上記高電圧用ワイヤを包
囲し、且つ上記磁気手段が上記ピックアップコイルを通
過する毎に電気パルスを発生する分離コイルとを備えて
いることを特徴とする、塗料を噴霧するための回転噴霧
器。
（４３）上記ピックアップコイルは、磁気コアに巻回さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第（４２）項
に記載の回転噴霧器。
（４４）上記分離コイルは、電気パルスを感知する手段
に接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第（
４２）項に記載の回転噴霧器。
（４５）噴霧ベルを一端に回転自在に支持するハウジン
グと、上記噴霧ベルに隣接して位置決めされた出口を有する、
流体を供給するための供給管と、上記供給管の入口に連
結された出口と塗料源に連結された入口を有し、且つ塗
料を上記供給管へ選択的に供給する第１のバルブ手段と
、上記供給管の入口に連結された出口と溶剤源に連結さ
れた入口を有し、且つ溶剤を上記供給管へ選択的に供給
する第２のバルブ手段とを備えていることを特徴とする
、塗料を噴霧するための回転噴霧器。
（４６）上記供給管の入口に連通した出口を有するアダ
プタと、上記第１のバルブ手段の出口に連通した第１の入口と、上記第２のバルブ手段の出口に連通した第２の入口とを
備えることを特徴とする特許請求の範囲第（４５）項に
記載の回転噴霧器。
（４７）上記第１のバルブ手段の入口に連結された入口
と流体貯蔵器に連結された出口とを有し、且つ上記流体
貯蔵器に塗料を供給する第３のバルブ手段を備えている
ことを特徴とする特許請求の範囲第（４６）項に記載の
回転噴霧器。