JPH0286859A - 塗料の回転噴霧装置 - Google Patents

塗料の回転噴霧装置

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JPH0286859A
JPH0286859A JP1204545A JP20454589A JPH0286859A JP H0286859 A JPH0286859 A JP H0286859A JP 1204545 A JP1204545 A JP 1204545A JP 20454589 A JP20454589 A JP 20454589A JP H0286859 A JPH0286859 A JP H0286859A
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conical
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  • Nozzles (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り東上立且貝丘! 本発明は、一般に工作物に付着塗装するための回転噴霧
器に関し、特に噴霧器を通して工作物上付着する塗装材
料の流量を改良した回転噴霧器に関する。
工及豆立且呈 加工物に塗装を施すのに使用される従来の装置の1つの
型式として回転噴霧器がある。このような装置は、自動
車本体等の塗装のように広範囲の表面を多量に塗装する
のに特に有用である。ディスク即ちベルが、空気動力タ
ービンモータによって回転駆動される。塗料はベルの内
表面に送られ、遠心力により小粒子となって噴射される
。ベルの表面に通常30kv乃至125kvの高電圧を
加えて、塗料粒子を静電的に荷電する。
ある形態の回転噴霧器が米国特許第4.555.058
号に開示されている。この装置は、通常毎分10.00
0回転乃至40,000回転の高速で回転するベルを有
する。回転ベルには、塗料源に連結された複数個の塗料
開口部が形成されている。前方板の別の複数の開口部を
通して加圧された空気を押し出して、噴霧形成窓゛気を
ベルの外側に指し向け、これによってベルから出る塗料
粒子の流れを形成して塗装すべき対象物の方へ当該粒子
を指し向ける。
米国特許第4.423.840号には、使用された塗料
中の気泡を除去するように設計された超高速回転噴霧ベ
ルが開示されている。ベルは高速回転するので、遠心力
により塗料が分配孔を通してベルの噴射側の全体的に円
錐状の内側流れ表面へ流れる。
遠心力によりまた、塗料は連続的なフィルム状になって
円錐状内表面に沿ってベルの円錐面と前方端との1間の
鋭利な噴射縁まで流れる。ベルの前方端は所定の壁厚を
有し、内表面は鋭利な噴射縁を形成し、外表面は湾曲し
ている。回転噴霧ベルを毎分的40,000回転以上の
極めて高速度て作動したとしても、外表面の噴射端を湾
曲させることにより、使用された塗料中に閉じ込められ
た空気又はその他の気泡が除去される。
杢e目1皿 本発明は、空気圧軸受式タービン装置を収容する外側ケ
ーシング、すなわち囲い板に着脱自在に連結されたマニ
ホルドを備えた回転噴霧器に関する。マニホルドは、軸
受空気、制動空気、噴霧形成空気、タービン空気及び塗
料の供給源用の入口並びに磁気速度ピックアップコイル
の接続用の孔を備えている。外側ケーシング、すなわち
囲い板の大径端は後方蓋板によって閉鎖され、この後方
蓋板には、空気用入口に連結される対応した管継手を密
封状態で受は入れるための、マニホルドの対面した表面
から突出した複数の孔が形成されている。
塗料は中心配置された流体供給管を通して指し向けられ
、この流体供給管は、空気圧タービンモータを貫通し該
モータの前方端、噴霧ベル及び環状噴霧形成空気キャッ
プによって形、成された塗料室に位置決めされたノズル
まで及んでいる。供給管は後方フランジを有し、この後
方フランジは供給管をタービン駆動のモータ軸と正確に
整列させるために後方蓋板の孔に嵌め込まれている。
囲い板の小径端には、噴霧形成空気キャップ及び環状噴
霧形成空気リングが螺合されている。上記キャップ及び
リングの内表面に形成された嵌め合わせテーパは噴霧形
成空気用環状開口部を構成し、この噴霧形成空気用環状
開口部は、内側へ向けられた流路の噴霧ベルの外縁にわ
たって、噴霧形成空気を−様な薄いリング状の空気にし
て指し向ける。
可撓性キャップリテーナが空気圧タービンモータの前方
蓋に取り付けられ、噴霧形成空気の流路を排出空気流路
から分離している。万一、噴霧形成空気キャップがこれ
と螺合する噴霧形成空気マニホルドから外れると、キャ
ップリテーナは弾性的な封じ込めを作って噴霧形成空気
キャップを保持する。
排出空気はタービンの後方を出て囲い板の中へ引き込ま
れ、そこでタービンの外側に沿って前方へ流れて冷却用
空気となり、噴霧形成空気キャップと噴霧ベルの後方と
の間の塗料室の中へ指し向けられ、そこからベルの外縁
とキャップの前方縁との間に形成された環状開口部を通
して出る。この空気により、塗料が囲い板の外側の周囲
に吹き戻されたり、塗料室へ入ったりすることがなくな
る。この排出空気の使用により、必要な噴霧形成空気の
量を減らし、必要な清浄操作をも減らすことができる。
更に、空気タービンの速度が増大すれば排出空気の量は
必然的に増大し、塗料粒子の放射状の運動量を補う。
ピックアップコイルが、ループ状の高電圧用ワイヤに連
結されたマグネットの移動経路に隣接して位置決めされ
、モータのタービンホイールの後方に取り付けられてい
る。ワイヤは噴霧器からトロイド状のコイルを貫通して
延び、磁気的に発生した速度信号を噴霧器に併用される
高電圧の作用から隔絶する。
添付図面に照らして、目下のところ最も好ましい実施例
を表すと考えられる例について以下の詳細な説明を一読
すれば、本発明の上述の利点は当業者にとって明白とな
ろう。
害m列 本発明による回転噴霧器20は、マニホルド装置22に
着脱自在に固着されたハウジング装置22を備えている
。ハウジング装置21はマニホルド装置22に取り付け
るための大径端を有し、その反対側の小径前端にかけて
テーパした外側ケーシング即ち囲い板23を備えている
。環状の噴霧形成空気キャップ24が、囲い板23の小
径端の開口部に当接している。キャップ24には開口部
を形成する環状の噴霧形成空気リング25が取り付けら
れ、その開口部の中心に噴霧ベル26が位置決められて
いる。
ハウジング装置21は複数個のラッチによってマニホル
ド装置23に着脱自在に固着され、これらのラッチは、
囲い板23の外表面に取り付けられた第1の部分27と
、マニホルド装置22の外表面に取り付けられた第2の
部分28とを有する。
図示の如く、等しく間隔をへたてた3つのラッチ機構が
使用されているが、その池の都合のよい個数及び間隔か
らなる在来のラッチ機構を適宜使用してもよい。マニホ
ルド装置22は全体的に円筒形のマニホルド本体29を
備え、その本体29の外側湾曲面に第2のラッチ部分2
8が固着されている。同じくマニホルド装置本体29の
外側湾曲面には、工業ロボット又は往復動機構(図示せ
ず)のようなワークステ゛−ジョンに回転噴霧器20を
位置決めする装置に取り付けるための放射状に延びたス
タッド装置30が固着されている。
マニホルド本体29には、後述するように塗料をハウジ
ング装置21へ排出するめだの中央開口部31が形成さ
れている。また、複数個の管継手が、囲い板23の大形
端に対面したマニホルド本体2.9の表面から突出して
いる。これらの管継手は、噴霧形成空気用管継手32、
排出空気用管継手33、軸受空気用管継手34、タービ
ン空気用管継手35及び制動空気用管継手36である。
マニホルド本体29にはまた、空気圧タービンモータの
速度を表す信号を伝えるのに使用される速度モニタ接近
用ポート37が形成されている。例えば、タービンの回
転を表すパルスを発生させるマグネチックピックアップ
を、上記空気圧タービンモータに取り付けてもよい。ピ
ックアップからの信号線は接近ポート37を介して高電
圧絶縁装置まで延び、更に適当な監視表示機器(図示せ
ず)まで延びている。
第1図の回転噴霧器20が、第2図の部分横断・面図に
示されている。ハウジング装置21及びマニホルド装置
22は、第1のラッチ部分27及び第2のラッチ部分2
8によって連結された状態で示されている。マニホルド
本体29は外側平面38及びこの平面38と全体的に平
行な内側平面39を有し、上記2つの平面間にはハウジ
ング装置21に供給される様々な流体用の通路を形成す
る複数の孔・が延びている。孔40は、それぞれ噴霧形
成空気、排出空気、軸受空気、タービン空気及び制動空
気用の5つの通路のうちの代表的なものである。面38
に隣接した通路40の端には雌ねじが切られ、噴霧形成
空気源(図示せず)への連結線を受は入れている。通常
、在来の加圧空気源は端にねじ付き管継手を有する管路
に連結されて通路40に螺合する。内側平面39に隣接
した通路40の端にも雌ねじが切られ、そこに管継手3
2の一端がねじ込まれている。
管継手32の突出端の適当な溝にOリング41が保持さ
れ、その突出端は、管継手23の大径端の内周に沿って
延びた取付はリング43に形成された孔42の中へ延び
ている。取付はリング43の平面44が、マニホルド本
体29の面39に当接している。孔42の面44側の開
口部はテーパし、その結果管継手32及びOリング41
を孔42の中へ案内すると、孔42の壁面がOリングで
密封される。かくして、マニホルド本体29、管継手3
2.0リング41及び取付はリング43は協働して、噴
霧形成空気源からマニホルド装置22を介してハウジン
グ装置21に至る噴霧形成空気通路を密封している。同
様に、制動空気、排出空気、タービン空気及び軸受空気
用の各密封通路が、ハウジングの後方蓋に形成されてい
る。ラッチ部分27及び28を取り外せば、ロボット又
は往復動機構に取り付けられたままのマニホルド装置2
2からハウジング装置21を容易に取り外すことができ
る。
取付はリング43は、空気圧軸受タービンモータ46の
一端に形成されたフランジ45に係合している。取付は
リング43は、該リングに形成された放射状孔を貫通し
フランジ45に形成されたねじ孔に螺合された少な(と
も1つのねじ止め具47によってモータ46に取り付け
られている。
リング43の中央領域内でモータ46の後方キャップ4
8に複数個の孔(図示せず)が形成され、その孔に管継
手33.34.35及び36の突出端が受は入れられて
いる。かくして、端蓋48及びリング43は、囲い板2
3のための後方蓋板として協働する。タービンモータ4
6の他端は、環状の噴霧形成空気用マニホルド49を貫
通している。噴霧形成空気用マニホルド49は、マニホ
ルド49に形成された放射状孔を貫通し且つモータ46
の外表面のねじ孔に螺合された少なくとも1つのねじ止
め具50によってモータ46に取り付けられている。
放射状に延びた止め具50用の孔は、マニホルド49の
大径部分51に形成されている。大径部分51は、モー
タ46の前端に近接して位置決めされた小径部分52に
連結されている。小径部分52には、環状の噴霧形成空
気キャップ24の内表面に形成された雌ねじに係合する
雄ねじが形成されている。キャップ24はマニホルド4
9の部分52に螺合する小径後方部分53と、大径中央
部分55の両側に連結された小径前方部分54とを備え
ている。中央部分55の後方に面する外端には、囲い板
23の前縁に係合してこれを保持するための円筒状ノツ
チ56が形成されている。小径前方部分54には、環状
の噴霧形成空気リング25の内壁に形成された雌ねじに
係合する雄ねじが形成されている。
タービンモータ46は、モータハウジングと協働し放射
状に延びた溝58を形成する前方蓋板57を備えている
。溝58は、環状の噴霧形成空気キャップのリテーナ5
9の内端を保持している。
キャップリテーナ59の外端は、噴霧形成空気キャップ
24の内表面に係合している。ねじ駆動軸60の前方端
が、噴霧ベル26が取り付けられた蓋板57から突出し
ている。
加圧空気源C図示せず)が、在来の流体バルブ61のピ
ストン室に連結され、流体バルブ61はバルブ流体装置
62に連結されたいる。バルブ流体装置62は、塗料源
(図示せず)への連結用に放射状に延びた少なくとも1
つのねじ孔63を備えている。バルブ流体装置62は、
マニホルド本体29に形成された中央孔31の中へ延び
て螺合している。バルブピストン装置61は、バルブ流
体装置62を貫通し且つ孔31に形成されたシール面と
協働するシール要素61bまで及ぶステム61aを備え
ている。かくして、一定値を超える空気圧がバルブ61
に加わると、バルブ61は開いてバルブ流体装置62か
ら塗料を流出させ、これによってマニホルド装置22の
中央孔31を通して塗料を圧送する。面39に隣接した
中央孔31の端には、堅固な流体供給管即ち管路64の
一端が受は入れられている。流体管路64は、外側のO
リング溝にOリング65を保持して中央孔31の内表面
を密封している。流体管路64はフランジ45、流体モ
ータの中央及び駆動軸60を貫通し、該駆動軸の前方端
まで及んでいる。流体ノズル66が流体管路64の内側
に取り付けられ、その内側から突出している。噴霧ベル
26には、円形の飛沫よけ板67に近接した中央孔が形
成されている。後述するように、飛沫よけ板67は内側
方向に面した円錐形中央部を有し、この円錐形中央部は
飛沫よけ板67のテーパ部と合致するように内側ヘテー
パした流体ノズル66の開口端の中へ延びている。
取付はリング43の孔42は、有刺管継手68に連結さ
れている。管継手68の有刺端は、ある長さの可撓管6
9の一端に挿入されている。第2の有刺管継手70の有
刺端は、可撓管69の他端に挿入されている。有刺管継
手70は、噴霧形成空気マニホルド49の大径部分51
に形成された孔71に連結されている。孔71は噴霧形
成空気マニホルド49を貫通して長手方向に延び、そし
て噴霧形成空気マニホルド49、噴霧形成空気キャップ
24、噴霧形成空気キャップリテーナ59及びタービン
モータ46のハウジングによって構成されたキャビティ
72に開口している。噴霧形成空気キャップ24の小径
前方部分54及び大径中央部分55を貫通して長手方向
に延びた通路73が形成され、噴霧形成空気キャップ2
4の小径前方部分54の外表面と噴霧形成空気リング2
5の内表面との間に形成されたキャビティ74とキャビ
ティ72とを連通させている。
噴霧形成空気リング25が噴霧形成空気ギャップ24に
螺合されているので、キャビティ74の前方の噴霧形成
空気リング25の外表面は噴霧形成空気キャップ24の
前方端の内表面と当接係合し、噴霧形成空気はキャビテ
ィ74から流出しない。しかしながら、複数個の溝、す
なわちスロット74(第4図に示す)が、前方部分54
の前方端の外表面で全体的に等しく間隔をへだでて形成
されている。これらのスロット75により、噴霧形成空
気がキャップ24とリング25との間のキャビティ74
から流出し、キャップ24及びリング25の間隔をへだ
てた前方端の間の環状スペース75aへ流れ込む。噴霧
形成空気は、噴霧ベル26の外縁76に隣接した環状ス
ペース75aの前方縁より流出する。スロット75は、
ハウジング装置21の長手方向軸線に対して一定の角度
で形成され、周辺縁76の周囲から内側へ指向する噴霧
形成空気流路を作っている。スロット75及び環状スペ
ース75aは噴霧形成空気を薄いリング状にして、ベル
26の縁から放射方向へ洩れる噴霧化された塗料粒子の
運動量を補う。噴霧形成空気を内側へ指向させることに
より、噴霧形成空気に小さいパターンと大きい効率を与
え、噴霧化流体の放射パターン−を制御することができ
る。
タービンモータ46からの排出空気は通常、平面端48
の孔(図示せず)から管継手33の中へ排出され、更に
マニホルド本体29を通して排・出空気管路(図示せず
)へ排出される。しかしながら、フランジ45の少なく
とも1つの孔45aから、モータ46と囲い板23との
管に形成されたキャビティ77の中へ、排出空気を出す
こともできる。通路78は噴霧形成空気キャップ24の
大径中央部分55を貫通し、噴霧形成空気キャップ24
の内表面と噴霧ベル26の外表面との間に形成されたキ
ャビティ即ちチャンバ79とキャビティ77とを連通さ
せる。排出空気がキャビティ77を通過するとき、ター
ビンモータ46を冷却し該モータに内設された空気圧軸
受によって発生する熱を減少させる。排出空気は噴霧形
成空気キャップ24の前方端と噴霧ベル26の外縁76
との間のキャビティ79を出て、噴霧形成空気が環状ス
ペース75aから流出するのを助ける。この噴霧形成空
気により、塗料が囲い板23の外側の周囲に吹き戻った
りチャンバ79へ入ったりしないようにする。また、排
出空気が前方へ出るので、塗料を対象物に向けて駆動す
るのに要する噴霧形成空気量が少なくて済む。また、噴
霧器の回転速度が増大するにつれて増大した塗料粒子の
運動量を補うには、より多くの噴霧形成空気が必要とな
る。タービンモータ46の速度が増大すれば排出空気容
積が増大するので、更に噴霧形成空気が必要な場合その
必要性を増大した排出空気により充足する。
第3図には、マニホルド本体29の表面38及びスタッ
ド装置30が更に詳細に示されている。
スタッド装置30は、一対の止め具82によってマニホ
ルド本体29の外周面に固着された半円形取付はブラケ
ット81から放射方向に延びた全体的に円筒形のポスト
80を備えている。上述のように、スタッド装置30は
、ロボット又は往復動機構のアームに取り付けられるよ
うになっている。
第3図にはまた、排気管路に連結するためのねじ付き通
路83、軸受空気源に連結するためのねじ付き通路84
、タービン空気源に連結するためのねじ付き通路85及
び制動空気源に連結するためのねじ付き通路86が示さ
れている。排気孔83を遮断するか、あるいは整流弁を
設けることにより、排出空気をキャビティ77へ指し向
けることができる。
第4図は、キャップ24、リング25、ベル26及び飛
沫よけ板67並びに第2図のキャビティ即ちチャンバ7
9の一部の部分横断面図である。
飛沫よけ板67の本体、は円盤状で、その周縁に形成さ
れた■形溝90を有する。溝90は、噴霧ベル26の開
口部に形成された放射状に延びるフランジ90aに係合
する。かくして、飛沫よけ板67はその開口部にスナッ
プ嵌めされる。飛沫よけ板67の後方に面した面91の
中央には、円錐状延長部92が位置決めされている。直
径方向に対向した一対の通路93が円錐状延長部92に
わたって形成され、飛沫よけ仮67の前方に面した表面
95に形成された孔94に連通している。
噴霧ベル26及び飛沫よけ板67の回転中、塗料は流体
ノズル66を出て円錐状延長部92の表面にわたって広
がる。遠心力により、塗料は飛沫よけ板67の後方に面
した表面96上へ、そして噴霧ベル26の後方に面した
表面96上へ流出する。次に塗料は通路97を貫流し、
この通路97は円筒状に等しく間隔をへだてた複数の通
路の代表的な1つであり且つ表面96を噴霧ベル26の
外縁76の前方に面した表面に連通ずる。塗料の小量部
分は通路93をも通り、孔94の中へ流入する。この流
体は孔94から飛沫よけ板67の前方に面した表面95
にわたって流れ、噴霧ベル26の前方に面した表面上へ
通路97に向かって流れる。従って、湿った塗料が上記
中央部分上で薄いフィルム状に維持してミ塗装が終了し
たとき湿っているベル26の内表面及び外表面とともに
噴霧ベル26及び飛沫よけ板67の中央部分を溶剤で洗
浄するのを助ける。
第2図に示すように、少なくとも1つの全体的に放射状
に延びた孔98が、噴霧形成空気リング25の外表面に
形成されている。リング25をキャップ24に螺合させ
たりキャップ24から取り外したりするために、適当な
工具で孔98に係合できるようになっている。キャップ
24をマニホルド49に螺合させたりマニホルド49か
ら取り外したりするために、同様の孔をキャップ24の
外表面に形成してもよい。
第5図は、第1図の回転噴霧器の速度監視回路の概略図
である。モータ46は、駆動軸60に取り付けられるタ
ービンホイール101を備えている。一対の永久磁石1
02が、タービンホイールの直径方向に対向した位置に
取り付けられている。
速度信号を発生させるのに1つのマグネットで十分であ
るが、通常2つ以上のマグネットを使用してタービンホ
イールlO1の平衡を維持している。
磁気コア104を備えたピックアップコイル103が、
マグネット102の移動経路に隣接して位置決めされて
いる。ピックアップコイル103の両端は、一連のルー
プ状をした誘電体絶縁された高電圧用ワイヤ105の単
一ループの両端に接続されている。ピッ、クアップコイ
ル103及び磁気コア104は、モータ46の内側に位
置決めされている。高電圧用ワイヤ105は、端蓋48
に形成された孔(図示せず)を、更にマニホルド本体2
9に形成された孔37を貫通して延びている。
通常、高電圧用ワイヤ105は回転噴霧器20から少な
くとも約6.0cm(約2フイート)延びて、トロイド
状のコイル106の中心を貫通している。
分離コイル106の両端は、在来の速度監視装置107
に接続されている。
マグネット102の一方がピックアップコイル103を
通過する毎に、電気パルスがコイル103に発生し高電
圧用ワイヤ105を通して送られる。
パルスはトロイド状のコイル106に誘電的に接続され
、速度監視装置107によって感知される。
高電圧用ワイヤ105及びトロイド状の分離コイル10
6は、塗料を静電的に荷電するために従来の方法で回転
噴霧器に接続された高電圧電力源(図示せず)から速度
監視回路を隔絶している。
第2図に示した流体バルブ61及びバルブ流体装置62
を使用して、回転噴霧器20に対して複数色の塗料及び
清浄用溶剤の流量を抑制することができる。第6図には
、複数色塗料源111が回転噴霧器20に塗料を供給す
るバルブ制御回路の概略図が示されている。塗料源11
1は通常、噴霧すべき各色の塗料を別々に貯蔵し且つマ
ニホルドにバルブを介して連結された複数個の塗料貯蔵
器を備えた従来の塗料源である。塗料源111からの出
口は、上述の流体バルブ61とバルブ流体装置62との
組合せからなるバルブ112に連通している。バルブ1
12は、回転噴霧器20に連通ずる出口を有するアダプ
タ113の入口に連通している。アダプタ113の出口
は、マニホルド本体29に形成された中央孔31に螺合
している。
もう1つのバルブ114は、塗料源111とノくルブ1
12との間の管路と、廃棄貯蔵器115との間に連結さ
れている。バルブ11′4を流体バルブ61とバルブ流
体袋@62との組合せとしてもよい。同様のバルブ11
6が、アダプタ113と溶剤源117との間に連結され
ている。
回転噴霧器20が自動車のような対象物を塗装するのに
使用されているとき、空気圧により開放位置に作動され
たバルブ112を介して選択された色の塗料が塗料11
jijl 11から加圧されて押し出される。塗料は、
アダプタ113を介して回転噴霧器20へ流れる。通常
、塗装すべき次の自動車のボディは違った色の塗料を受
けるようになっている。塗料源111は使用されている
色の塗料の供給を断ち、管路を通してバルブ112の方
へ溶剤を連成させて注入する。しかしながら、バルブ1
12が閉じられ廃棄バルブ114が廃棄貯蔵器115に
対して開けられる。かくして、噴霧し終わった色の塗料
の残余が廃棄貯蔵器へ流れ、連成した溶剤が管路を清浄
する。連成した溶剤に噴霧すべき新たな色の塗料が続き
、連成した溶剤が通過して第2の色の塗料が回転噴霧器
へ指し向けられるまで、廃棄バルブ114が閉じられず
且つ第1のバルブ112が開かれないような動作タイミ
ングとなる。
違う色の塗料に変えられると同時に、バルブ116が開
けられ、溶剤貯蔵器117からアダプタ113及び回転
噴霧器20を通して短期間に高圧で溶剤が発射され押し
出されて、塗料流路及び噴霧ベルを清浄する。次に、バ
ルブ116が閉じられた後に、バルブ112が新たな色
の塗料のために再開される。
特許法の規定に従い、本発明をその好ましい実施例と想
定されるものに基づいて説明した。しかしながら、本発
明の要旨、すなわち技術的範囲を逸脱することなく特に
例示し説明した以外の態様で本発明を実施することもで
きることに注意しなければならない。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明による回転噴霧器の分解斜視図であり
、 第2図は、第1図に示した回転噴霧器の部分横断面側面
図であり、 第3図は、第1図に示した回転噴霧器の背面図であり、 第4図は、第1図の回転噴霧器の前方端の拡大部分横断
面側面図であり、 第5図は、第1図の回転噴霧器の速度感知回路の概略図
であり、 第6図は、第1図の回転噴霧器のためのバルブシステム
の概略図である。 2I・・・ハウジング、 26・・拳噴霧ベル、 64・・・供給管、 FIG。 FIG。 ・飛沫よけ板。 FIG。 FIG。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)全体的に円錐状の内側面に関連した内壁を構成す
    る前側面を有し、且つある回転軸線回りに高速回転する
    ようになったベルと、上記回転軸上に位置決めされた塗
    料受けチャンバと、該チャンバ内に位置決めされ且つ前
    方に差し向けられた吐出し端を有する固定軸線方向塗料
    送給管とを備え、 上記円錐状内側面は上記回転軸を中心として対称的に塗
    料吐出し前方縁まで延び、上記チャンバは、少なくとも
    上記管の吐出し端の近くまで延び且つ上記管から塗料を
    受ける円錐状の突出部を構成するベルとともに回転する
    前方面を有し、 更に、上記チャンバからの塗料を上記ベル円錐面に送給
    する手段を備えている、 ことを特徴とする、塗料の回転噴霧装置。
  2. (2)上記円錐状突出部は、上記管の吐出し端の中に延
    びていることを特徴とする請求項(1)に記載の回転噴
    霧装置。
  3. (3)上記チャンバの前方面の少なくとも一部は、上記
    ベルから取り外し可能な飛沫よけ板によって形成され、
    上記飛沫よけ板は前方面と後方面を有し、上記円錐状突
    出部は上記飛沫板の後方面上にある、ことを特徴とする
    請求項(1)に記載の回転噴霧装置。
  4. (4)上記塗料を送給する手段は、上記チャンバの周辺
    から上記ベルの前側面に延びた複数の通路を備えている
    ことを特徴とする請求項(3)に記載の回転噴霧装置。
  5. (5)上記塗料を送給する手段は、上記回転軸から間隔
    をへだてた位置において後方面上にある円錐状突出部か
    ら上記前方面に延びた複数の小さな通路を備え、これに
    よって上記チャンバに供給された塗料のうちの限定され
    た一部が上記小さな通路を貫通し上記前方面を横断して
    流れる、ことを特徴とする請求項(4)に記載の回転噴
    霧装置。
  6. (6)上記複数の小さな通路は、上記後方面から前方面
    に向かう方向にみて上記回転軸に向かって内方に傾斜し
    ている、ことを特徴とする請求項(5)に記載の回転噴
    霧装置。
  7. (7)上記小さな通路の出口は、上記前方面と後方面と
    の中間点であって回転軸に近接した点まで延び、上記出
    口から上記前方面に延びるように上記回転軸に沿って形
    成された円錐状通路を備えている、ことを特徴とする請
    求項(6)に記載の回転噴霧装置。
  8. (8)上記ベルの内側円錐面は、該円錐面を亘って上記
    吐出し縁まで流れる塗料膜の速度が増すように、前方に
    向かって拡がる2つの円錐面部分の間で直径を増大させ
    て形成した段部を備えている、ことを特徴とする請求項
    (1)に記載の回転噴霧装置。
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