JPS637882A - 管の内面塗装方法 - Google Patents
管の内面塗装方法Info
- Publication number
- JPS637882A JPS637882A JP15231786A JP15231786A JPS637882A JP S637882 A JPS637882 A JP S637882A JP 15231786 A JP15231786 A JP 15231786A JP 15231786 A JP15231786 A JP 15231786A JP S637882 A JPS637882 A JP S637882A
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- JP
- Japan
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- paint
- gas
- pipe
- painting
- silicone resin
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ｌＦ．業上の利用分野］
この発明は、例えば水道管、工場のパイプラインのよう
に固定或いは埋設された各種管の内面塗装方法に閏する
。
に固定或いは埋設された各種管の内面塗装方法に閏する
。
［従来技術］
特公昭５７−５６３９１号公報に示す管の塗装方法にあ
っては、旋回ガス及び研磨材との混合流を管内に送り込
んで内面に付着した水垢或いは錆等を研磨除去した後、
この管内に対して旋回運動しながら送出されかつ主剤ど
硬化剤とを混合したエポキシ塗料を含む気体を供給する
ことにより前記エポキシ塗料を管内面へ付着させて塗装
している。
っては、旋回ガス及び研磨材との混合流を管内に送り込
んで内面に付着した水垢或いは錆等を研磨除去した後、
この管内に対して旋回運動しながら送出されかつ主剤ど
硬化剤とを混合したエポキシ塗料を含む気体を供給する
ことにより前記エポキシ塗料を管内面へ付着させて塗装
している。
［発明が解決しようとする問題点］
然し乍、上記塗装方法に使用するエポキシ樹脂塗料はそ
の粘度が高いため、このエポキシ塗料を管内面へほぼ均
一に付着させるには大吊の気体を高速度にて送込まなけ
ればならなかった。このため、気体の発生装置が大型化
して高コスト化するとともに作業性が悪くなる問題を有
していた。特に気体として窒素ガスを使用する工法にあ
っては、人容聞の窒素ガスを必要として工事施：［コス
トが高コスト化している。
の粘度が高いため、このエポキシ塗料を管内面へほぼ均
一に付着させるには大吊の気体を高速度にて送込まなけ
ればならなかった。このため、気体の発生装置が大型化
して高コスト化するとともに作業性が悪くなる問題を有
していた。特に気体として窒素ガスを使用する工法にあ
っては、人容聞の窒素ガスを必要として工事施：［コス
トが高コスト化している。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、比較的小
容吊の気体を使用してほぼ均一な塗膜を形成して塗装す
ることが可能な管の内面塗装方法を提供することにある
。
容吊の気体を使用してほぼ均一な塗膜を形成して塗装す
ることが可能な管の内面塗装方法を提供することにある
。
［問題点を解決するための手段］
このため本発明は、埋設或いは固定された管内にて旋回
運動しながら進行する気体により塗料を旋回運動させて
管内面を塗装する方法において、前記塗料を二液性のエ
ポキシ樹脂塗料より低粘度の塗料を使用しすることによ
り管の内面塗装方法を構成している。
運動しながら進行する気体により塗料を旋回運動させて
管内面を塗装する方法において、前記塗料を二液性のエ
ポキシ樹脂塗料より低粘度の塗料を使用しすることによ
り管の内面塗装方法を構成している。
［発明の作用］
本発明方法は上記のように構成されるため、比較的低体
粘度の塗料にて水垢或いは錆等が研磨除去されｋ管の内
面が塗装される。このため、旋回運動する少容量の気体
にて前記塗料を所要の状態に旋回運動させることが出来
るとともに管内面に付着した塗料を管内面に対してほぼ
均一に押し広げながら塗装することが可能であり、管内
面に塗装される塗膜厚をほぼ均一にすることが可能であ
る。
粘度の塗料にて水垢或いは錆等が研磨除去されｋ管の内
面が塗装される。このため、旋回運動する少容量の気体
にて前記塗料を所要の状態に旋回運動させることが出来
るとともに管内面に付着した塗料を管内面に対してほぼ
均一に押し広げながら塗装することが可能であり、管内
面に塗装される塗膜厚をほぼ均一にすることが可能であ
る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を示す図面に従って説明する。
第１図は本発明方法の実施概略を示す説明図、第２図は
気体及び塗料の旋回運動の形成状態を示す説明図であり
、塗装される管１は金属製からなり、地中に埋設された
り或いは建物等に固定されている。そして該管１は従来
公知の研磨方法によりその内面に付着した水垢、錆等が
研磨除去されている。該研磨方法としては、例えば特開
昭５３−８９２７０号に示す注入ヘッドを使用し、該注
入ヘッドにより供給されたガスを旋回形成した後、旋回
運動するガス流に研磨材を加えて旋回運動させながら管
１内へ送込むことにより管１の内面に付着した水垢、錆
等が研磨除去される。
気体及び塗料の旋回運動の形成状態を示す説明図であり
、塗装される管１は金属製からなり、地中に埋設された
り或いは建物等に固定されている。そして該管１は従来
公知の研磨方法によりその内面に付着した水垢、錆等が
研磨除去されている。該研磨方法としては、例えば特開
昭５３−８９２７０号に示す注入ヘッドを使用し、該注
入ヘッドにより供給されたガスを旋回形成した後、旋回
運動するガス流に研磨材を加えて旋回運動させながら管
１内へ送込むことにより管１の内面に付着した水垢、錆
等が研磨除去される。
上記方法により内面に付着した水垢、錆等が研磨除去さ
れた管１の始端には閉鎖板２が取付けられ、該閉鎖板２
を介して気体供給管３が、その供給端が管１の内面に対
し所要の角度でかつ周方向へ偏位した方向を向くように
接続されている。尚、前記管１の終端は開放されている
。前記気体供給管３には気体発生装＠５が接続されてい
る。該気体発生装置５により発生する気体Ｆは気体供給
管３゜を介して管１内に供給される。管１内に供給ざれ
る気体Ｆとしては圧縮空気或いは例えば窒素ガス等のよ
うに無公害で不燃性の各種ガスが適している。上記気体
供給管３から管１内に供給された気体Ｆは管１始端の内
周面に対する衝突により所要の方向へ旋回運動しながら
進行する気体流に形成される。
れた管１の始端には閉鎖板２が取付けられ、該閉鎖板２
を介して気体供給管３が、その供給端が管１の内面に対
し所要の角度でかつ周方向へ偏位した方向を向くように
接続されている。尚、前記管１の終端は開放されている
。前記気体供給管３には気体発生装＠５が接続されてい
る。該気体発生装置５により発生する気体Ｆは気体供給
管３゜を介して管１内に供給される。管１内に供給ざれ
る気体Ｆとしては圧縮空気或いは例えば窒素ガス等のよ
うに無公害で不燃性の各種ガスが適している。上記気体
供給管３から管１内に供給された気体Ｆは管１始端の内
周面に対する衝突により所要の方向へ旋回運動しながら
進行する気体流に形成される。
前記管１の始端には塗料供給パイブ７が、前記気体供給
管３の供給端より気休Ｆの進行方向側にて接続されてい
る。そして前記塗料供給パイブ７には塗料タンク９が接
続され、該塗料タンク９内には塗料としてのシリコン樹
脂系塗料１１が収容されている。このシリコン樹脂系塗
料１１としてはシリコン樹脂に各種ボリマを配合すると
ともにトルエン或いはりグロイン等により希釈したブロ
タムＧ（商品名：早川化成株式会社）の塗料が適してい
る。このシリコン樹脂系塗料１１はその不揮発分が３０
〜１０％で、粘度が１０ＣＳ以下の比較的低粘度からな
る。そして管１内に対するシリコン樹脂系塗料１１の供
給方法どしては気体発生装置５からの一部気休Ｆを塗料
タンク９に供給し、この圧力気体Ｆによりシリコン樹脂
系塗料１１を′ｒ：！１内に噴射供給する方法或いは非
加圧状態にてシリコン樹脂系塗料１１を管１内にて自然
滴下する方法の何れであってもよい。特に後者にあって
は管１内に供給された気休Ｆが所要の流速で進行する際
に、前記塗料供給パイブ７の供給端側が負圧状態になる
ため、管１内に対してシリコン樹脂系塗料１１が自然に
吹込まれる。
管３の供給端より気休Ｆの進行方向側にて接続されてい
る。そして前記塗料供給パイブ７には塗料タンク９が接
続され、該塗料タンク９内には塗料としてのシリコン樹
脂系塗料１１が収容されている。このシリコン樹脂系塗
料１１としてはシリコン樹脂に各種ボリマを配合すると
ともにトルエン或いはりグロイン等により希釈したブロ
タムＧ（商品名：早川化成株式会社）の塗料が適してい
る。このシリコン樹脂系塗料１１はその不揮発分が３０
〜１０％で、粘度が１０ＣＳ以下の比較的低粘度からな
る。そして管１内に対するシリコン樹脂系塗料１１の供
給方法どしては気体発生装置５からの一部気休Ｆを塗料
タンク９に供給し、この圧力気体Ｆによりシリコン樹脂
系塗料１１を′ｒ：！１内に噴射供給する方法或いは非
加圧状態にてシリコン樹脂系塗料１１を管１内にて自然
滴下する方法の何れであってもよい。特に後者にあって
は管１内に供給された気休Ｆが所要の流速で進行する際
に、前記塗料供給パイブ７の供給端側が負圧状態になる
ため、管１内に対してシリコン樹脂系塗料１１が自然に
吹込まれる。
前記塗料供給パイブ７の供給端から管１内の始端に送込
まれたシリコン樹脂系塗料１１は管１の始端から終端に
向って旋回運動する気休Ｆの遠心力により旋回運動され
る。尚、当然のことながらこの気体Ｆはシリコン樹脂系
塗料１１を旋回運動させるのに充分な容聞及び流速に制
御されている。
まれたシリコン樹脂系塗料１１は管１の始端から終端に
向って旋回運動する気休Ｆの遠心力により旋回運動され
る。尚、当然のことながらこの気体Ｆはシリコン樹脂系
塗料１１を旋回運動させるのに充分な容聞及び流速に制
御されている。
そして該シリコン樹脂系塗料１１は気体Ｆの遠心力によ
り管１の内面に吹き付けられる。管１内面に吹きつけら
れたシリコン樹脂系塗料１１は始端から終端に向って旋
回運動する気体Ｆのエネルギーにより菅１内面にてほぼ
均一に押広げられながら塗膜を形成し、管１内面が始端
から終端に亘るほぼ全体に塗装される。
り管１の内面に吹き付けられる。管１内面に吹きつけら
れたシリコン樹脂系塗料１１は始端から終端に向って旋
回運動する気体Ｆのエネルギーにより菅１内面にてほぼ
均一に押広げられながら塗膜を形成し、管１内面が始端
から終端に亘るほぼ全体に塗装される。
上記方法により管１内面にシリコン樹脂系塗料１１を塗
装した後、約５〜１Ｑｍｉｎ．放置して指触乾燥させる
。そしてシリコン樹脂系塗料１１の指触乾燥後、約２０
０’Ｃ以下の熱風を菅１内に送込みシリコン樹脂系塗料
１１を加熱乾燥させる。この場合、熱風温度が２００℃
のときには約５ｍｉｎ；で、また１５０℃のときには１
５ｍｉｎ．で鉛筆硬度３日程度に硬化する。尚、シリコ
ン樹脂系塗料１１の乾燥方法としては、自然乾燥であっ
てもよい。
装した後、約５〜１Ｑｍｉｎ．放置して指触乾燥させる
。そしてシリコン樹脂系塗料１１の指触乾燥後、約２０
０’Ｃ以下の熱風を菅１内に送込みシリコン樹脂系塗料
１１を加熱乾燥させる。この場合、熱風温度が２００℃
のときには約５ｍｉｎ；で、また１５０℃のときには１
５ｍｉｎ．で鉛筆硬度３日程度に硬化する。尚、シリコ
ン樹脂系塗料１１の乾燥方法としては、自然乾燥であっ
てもよい。
尚、前述したようにシリコン樹脂系塗料１１は比較的低
粘度であるため、管１内面に形成される塗膜厚は通常５
〜３０μの膜厚にて形成される。
粘度であるため、管１内面に形成される塗膜厚は通常５
〜３０μの膜厚にて形成される。
従って約１００μ程度の塗膜厚を得るには、上記シリコ
ン樹脂系塗料１１の硬化後に、更に上配シリコン樹脂系
塗料１１を重ね塗りすることにより所要の塗膜厚を得る
ことが出来る。また管１に小径の孔が存在する場合にあ
っても、上記塗装により前記孔がシリコン樹脂系塗料１
１により充填される。
ン樹脂系塗料１１の硬化後に、更に上配シリコン樹脂系
塗料１１を重ね塗りすることにより所要の塗膜厚を得る
ことが出来る。また管１に小径の孔が存在する場合にあ
っても、上記塗装により前記孔がシリコン樹脂系塗料１
１により充填される。
このように本実施例は、塗料として二液性エポキシ樹脂
塗料に比べて低粘度のシリコン樹脂系塗料１１を使用し
て管１内而を塗装するため、低流速及び小容ωの気体Ｆ
にてシリコン樹脂系塗料１１を旋回運動させながら管１
の内面全体に亘ってほぼ均一な厚さの塗膜を形成するこ
とが出来る。
塗料に比べて低粘度のシリコン樹脂系塗料１１を使用し
て管１内而を塗装するため、低流速及び小容ωの気体Ｆ
にてシリコン樹脂系塗料１１を旋回運動させながら管１
の内面全体に亘ってほぼ均一な厚さの塗膜を形成するこ
とが出来る。
これにより管内面を塗装する際に使用する気体Ｆの消費
料を低減して装置を小型化し得るとともに工事施工コス
トを低コスト化し得る。
料を低減して装置を小型化し得るとともに工事施工コス
トを低コスト化し得る。
上記説明においては、塗料としてシリコン樹脂系塗料１
１を使用したが、該シリコン樹脂系塗料１１は空気中の
含有水分と反応して硬化する湿潤硬化特性を有している
。このため管内にて塗料を旋回圧送する気体として空気
を使用した場合には、管内にて塗料が硬化し均一な塗料
を形成することが困難二なる問題を有している。このた
め、塗料としてシリコン樹脂系塗料１１を使用する場合
には、乾燥気体としての窒素ガスを使用するのが望まし
い。また、上記シリコン樹脂系塗料１１の外にウレタン
樹脂系の塗料であってもよい。この塗料は水溶性で固形
分が約３０％（重量比）に調整された商品名：ネオ・プ
ロタム（早川化成株式会社製）が適している。何れにし
ても、本塗料は二液性のエポキシ樹脂系塗料よりも強粘
度でかつ無毒性の塗料であれば、上記各塗料によりその
要旨が限定されるものであればよい。
１を使用したが、該シリコン樹脂系塗料１１は空気中の
含有水分と反応して硬化する湿潤硬化特性を有している
。このため管内にて塗料を旋回圧送する気体として空気
を使用した場合には、管内にて塗料が硬化し均一な塗料
を形成することが困難二なる問題を有している。このた
め、塗料としてシリコン樹脂系塗料１１を使用する場合
には、乾燥気体としての窒素ガスを使用するのが望まし
い。また、上記シリコン樹脂系塗料１１の外にウレタン
樹脂系の塗料であってもよい。この塗料は水溶性で固形
分が約３０％（重量比）に調整された商品名：ネオ・プ
ロタム（早川化成株式会社製）が適している。何れにし
ても、本塗料は二液性のエポキシ樹脂系塗料よりも強粘
度でかつ無毒性の塗料であれば、上記各塗料によりその
要旨が限定されるものであればよい。
上記説明は、管１の内面に対し気体供給管３の供給端を
周方向へ偏位さＵ゜て気休Ｆを旋回運動させるものとし
たが、第３図に示すような注入ヘッド５１を使用したも
のであってもよい。即ち、注入ヘッド５１には気体発生
源に接続された気体供給用パイブ５３を接続し、該気体
供給用バイブ５３の供給端より進行方向側に一部が気休
Ｆの進行方向へ傾斜した多数の羽根５５ａを有した旋回
形成部材５５を取付け、該旋回形成部材５５により供給
された気体Ｆを旋回運動させる。また、前記旋回形成部
材５５より進行方向側に応じた注入ヘッド５１内に塗料
供給パイブ５７を接続し、旋回運８ずる気体Ｆにシリコ
ン樹脂系塗料１１を供給して旋回運動させる。そして上
記注入ヘッド５１を塗装される管１の始端に接続し、該
管１内に対して旋回運！！Ｉ］する気休Ｆ及びシリコン
樹脂系塗料１１を送込むことにより管１内面を塗装する
ｈ法であってもよい。
周方向へ偏位さＵ゜て気休Ｆを旋回運動させるものとし
たが、第３図に示すような注入ヘッド５１を使用したも
のであってもよい。即ち、注入ヘッド５１には気体発生
源に接続された気体供給用パイブ５３を接続し、該気体
供給用バイブ５３の供給端より進行方向側に一部が気休
Ｆの進行方向へ傾斜した多数の羽根５５ａを有した旋回
形成部材５５を取付け、該旋回形成部材５５により供給
された気体Ｆを旋回運動させる。また、前記旋回形成部
材５５より進行方向側に応じた注入ヘッド５１内に塗料
供給パイブ５７を接続し、旋回運８ずる気体Ｆにシリコ
ン樹脂系塗料１１を供給して旋回運動させる。そして上
記注入ヘッド５１を塗装される管１の始端に接続し、該
管１内に対して旋回運！！Ｉ］する気休Ｆ及びシリコン
樹脂系塗料１１を送込むことにより管１内面を塗装する
ｈ法であってもよい。
［発明の効果］
このため本発明は、比較的小容量の気体を使用してほぼ
均一な塗膜を形成して塗装することが可能な管の内面塗
装方払を提供することが可能である。
均一な塗膜を形成して塗装することが可能な管の内面塗
装方払を提供することが可能である。
第１図は本発明方法の実施概略を示す説明図、第２図は
気体及び塗料の旋回運動の形成状態を示す説明図、第３
図は変更実施例方法を示す説明図である。 図中１は管、１１はシリコン樹脂系塗料である。
気体及び塗料の旋回運動の形成状態を示す説明図、第３
図は変更実施例方法を示す説明図である。 図中１は管、１１はシリコン樹脂系塗料である。
Claims (7)
- （１）、埋設或いは固定された管内に対して旋回運動す
る気体及び塗料を供給して管内面を塗装する方法におい
て、 前記塗料は主剤及び硬化剤とからなる二液性のエポキシ
樹脂塗料より低粘度からなることを特徴とする管の内面
塗装方法。 - （２）、前記塗料はシリコン樹脂と各種ポリマー及び溶
剤とからなる低粘度のシリコン樹脂系塗料を使用したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管の内面塗
装方法。 - （３）、前記塗料はウレタン樹脂系塗料からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管の内面塗装方
法。 - （４）、前記気体及び塗料は管内に供給するに先立って
旋回運動していることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の管の内面塗装方法。 - （５）、前記気体及び塗料は管の始端に対する供給によ
り旋回運動させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の管の内面塗装方法。 - （６）、前記気体は圧縮空気である特許請求の範囲第１
項記載の管の内面塗装方法。 - （７）、前記気体は窒素ガスである特許請求の範囲第１
項記載の管の内面塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231786A JPS637882A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 管の内面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231786A JPS637882A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 管の内面塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637882A true JPS637882A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15537880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15231786A Pending JPS637882A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 管の内面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002204997A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-23 | Yuushin Kk | 供給部を兼ねた受止め装置 |
| JP2007516332A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-06-21 | ハマースミス・イメイネット・リミテッド | 反応容器内表面のコーティング方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189078A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Hakko Co Ltd | 既設管の内面ライニング補修工法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15231786A patent/JPS637882A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189078A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Hakko Co Ltd | 既設管の内面ライニング補修工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002204997A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-23 | Yuushin Kk | 供給部を兼ねた受止め装置 |
| JP2007516332A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-06-21 | ハマースミス・イメイネット・リミテッド | 反応容器内表面のコーティング方法 |
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