JPS6380501A - ボビン型巻線抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小型の巻線型抵抗器のボビンに係り、特に、
内燃機関の吸気流量計測に使用する熱線式エアフローメ
ータに好適な巻線型抵抗器のボビンに関する。

〔従来の技術〕

熱線式エアフローメータの検出素子には、電流を通じて
発熱させるようにした、白金線などからなる抵抗素子、
いわゆるホットワイヤエレメントが使用されるが、この
ようなホットワイヤエレメントの一種に、セラミックス
ボビンなどに抵抗線を巻回した巻線型抵抗器がある。

ところで、このような巻線型抵抗器のボビンの従来例と
しては、第３図に示すように、セラミックスのパイプ１
を用い、この両端からリード線３ａ、３ｂを挿入し、ガ
ラスペーストなどの接着剤２で固定したものが知られて
いる。なお、この第３図で、４はパイプ１内に残された
中空部を表わす。

この従来例の組立方法としては、パイプ１に、ガラスペ
ーストの接着剤２をつけ九リード３ａを挿入し、次に同
じくガラスペーストの接着剤２をつけたり−ド３ｂを挿
入接着して、焼成固定するものである。

従って、この従来例では、初めのリード３ａの挿入長は
治具により一定にすることは可能であるが、リード３ｂ
の挿入長を一定にすることは極めて困難である。挿入長
が犬となると、リード３ａと３ｂの短絡が生じ、挿入長
が少となると、リード３ａ、３ｂとパイプ１のガラスペ
ースト２による固定力が低下し、パイプ１からリード３
ａ、３ｂが抜ける不具合が発生する。

つまり、この従来例では、パイプに対するリードの挿入
長さの設定については配慮されていなかった。

一方、このようなボビンの従来例としては、特開昭５７
−３０９１１号公報に開示されているように、２本のリ
ード線にそれぞれフランジ部を形成しておき、これによ
りパイプ中へのリード線の挿入量を規定するようにした
ものも知られている。

しかしながら、この従来例では、リード線にフランジ部
を形成させることによる問題点については配慮されてい
なかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このようなボビンでは、セラミックスパイプとリード線
との接着に半田ガラスなどと呼ばれている低融点ガラス
を用い、加熱焼成して固定する方法が多く用いられてい
るが、上記従来技術のうち、前者のものでは、パイプと
リードの接着焼成固定長をどのようにして定めるかにつ
いての配慮がなされておらず、この点については、作業
者の技能に依存する割合が大であり、パイプとリードの
接着長が一定しなかった。又パイプとリードの接着長を
一定にしても、焼成時にガラスでリードが動かされるた
め、初期の接着長を確保できなかった。

そのため、パイプとリードの接着固定長不足によるパイ
プからのリード抜けや、接着固定長過多によるリード間
の短絡等の不具合が発生していた。

一方、後者のものでは、上記公報に記載のように、リー
ド部材の差込部にフランジを形成しなければならないが
、このとき、このリード線としては、一般に、線径が０
．１５ｍｍ程度とかなり細い点に配慮されておらず、フ
ランジを形成するのが難しい。また、挿入する際方向性
があり作業性が低下するなでの問題点があった。

本発明の目的は、リード線にフランジ部を形成しなくて
も、容易に、しかも正確にリード線の取り付けが得られ
るようにした巻線型抵抗器のボビンを提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、本発明によれば、ボビンを構成するパイプ
とリード部材とを接着固定する接着剤に絶縁性の粒状体
を混入しておくことにより達成される。

〔作　用〕

パイプの両端からリード部材が挿入されたとき、２本の
リード部材の先端部で接着剤が押し込まれてゆくが、こ
のとき、接着剤中に粒状体が混入されていると、この粒
状体がリード部材の端面の間に挟み込まれるので、リー
ド部材同志が直接当接してしまうのが防止され、リード
部材の挿入長さの規定が得られる。

一つ 〔実施例〕 以下、本発明による巻線型抵抗器のボビンについて、図
示の実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例で、第２図はそのＡ部の拡大
図であり、この実施例は基本的には第３図の従来例と同
様であるが、この実施例では、ガラスペーストの接着剤
２の中に絶縁性の材料からなる粒状体５が混入されてい
る点が異なっている。

粒状体５はパイプ１の中にリード３ａ、３ｂを挿入して
ゆくにつれて、接着剤２と一緒にこれらリード３ａ、３
ｂの先端によって押し込まれ、最終的にはリード３ａと
３ｂの先端部の間に挟み込まれてしまう。

この結果、リード３ａと３ｂとは、特に第２図から明ら
かなように、その先端部は粒状体５によって所定寸法だ
け離された状態になり、短絡することなく、しかも、は
とんど最大限までの挿入長を保って正確に位置決めされ
ることになる。

このときの粒状体５としては、ガラスペーストを用いた
焼成接着に耐え、かつ絶縁性のものならどのようなもの
でもよいが、実施例としては、ホワイトアランダムを用
い、良好な結果が得られた。

また、このときの粒状体５０粒径としては、８〜８０μ
ｍのものを用いたが、作業性に優れ、充分に満足の得ら
れるものであった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、リード間での短
絡発生の虞れは粒状体によって防止されるから、ボビン
用パイプに対するリードの挿入長さを、はぼ最大限度に
まですることができ、パイプに対するリードの接着強度
を充分に得ることができ、かつ、リードにはフランジな
どの加工が不要なため、ローコストで済み、作業性も大
幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による巻線型抵抗器のボビンの一実施例
を示す断面図、第２図は第１図の一部拡大図、第３図は
従来例を示す断面図である。 １・・・・・・パイプ、２・・・・・・接着剤、３ａ、
３ｂ・・・・・・リード、４・・・・・・中空部、５・
・・・・・粒状体。 第１図 第３図 ］　　　　　　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、絶縁性材料からなるパイプの両端からそれぞれ導電
   体リードを挿入固定してなる巻線型抵抗器のボビンにお
   いて、上記導電体リードが、絶縁性粒状体を混入した接
   着剤により上記パイプに固定されていることを特徴とす
   る巻線型抵抗器のボビン。 ２、特許請求の範囲第１項において、上記パイプの材質
   がセラミツクスであり、上記接着剤が低融点ガラスであ
   ることを特徴とする巻線型抵抗器のボビン。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、上記粒
   状体の粒径が８〜８０μｍに収まつていることを特徴と
   する巻線型抵抗器のボビン。