JPS6380962A - 表面流速可変式はんだ槽 - Google Patents
表面流速可変式はんだ槽Info
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- JPS6380962A JPS6380962A JP22550686A JP22550686A JPS6380962A JP S6380962 A JPS6380962 A JP S6380962A JP 22550686 A JP22550686 A JP 22550686A JP 22550686 A JP22550686 A JP 22550686A JP S6380962 A JPS6380962 A JP S6380962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- tray
- oxide film
- printed circuit
- circuit board
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分骨〕
本発明は、表面流速可変式はんだ槽に関する。
従来、プリント基板の進入側、および、退出側を有する
はんだ噴出ノズルの上記退出側に、平面形状が方形のト
レーを設けたはんだ槽には、（、ｆんだ噴出ノズルから
噴流するはんだを、プリント基板の進入側にのみ片流れ
させ、ｌ・シー上にはんだを静かにプールする型と、進
入側に大量のはんだを流出させるとともに、トレーの下
手側端から小量のはんだをオーバーフローさせ、トレー
上にプリント基板の移動速度と略同−速度の酵かなばん
だ流とし、はんだ表面の流速をトレ一端に設けたせき板
の上下動により可変調節するようにした型とがある。
はんだ噴出ノズルの上記退出側に、平面形状が方形のト
レーを設けたはんだ槽には、（、ｆんだ噴出ノズルから
噴流するはんだを、プリント基板の進入側にのみ片流れ
させ、ｌ・シー上にはんだを静かにプールする型と、進
入側に大量のはんだを流出させるとともに、トレーの下
手側端から小量のはんだをオーバーフローさせ、トレー
上にプリント基板の移動速度と略同−速度の酵かなばん
だ流とし、はんだ表面の流速をトレ一端に設けたせき板
の上下動により可変調節するようにした型とがある。
一般に噴流はんだ槽はもっとも一般的で、作業性、保守
性に優れているが、しかし、チップ部品密度が８点／Ｃ
−以上などのように、面付は部品が多くなったことなど
から、はんだ付は不良防止の方向がショート対策へと移
行し、チップ部品のはんだ付けとは別途に考丸る必要が
でてきたため、上述のようなはんだ槽、即ち、−波目を
チップ部品対応とし、機構的に波を荒らしたり、内部か
ら気泡を出して凹凸をつけたり、または、ノズルを細く
して噴射させたりし、強制的にチップのはんだ付けを行
う動的な手段を採用し、二波目ははんだの切れ、つまり
ビールバックポイントの状態をいかに安定させるかを重
視した静的な手段の組合わせにより、理想的なはんだ付
は性を追及しているのが現状である。
性に優れているが、しかし、チップ部品密度が８点／Ｃ
−以上などのように、面付は部品が多くなったことなど
から、はんだ付は不良防止の方向がショート対策へと移
行し、チップ部品のはんだ付けとは別途に考丸る必要が
でてきたため、上述のようなはんだ槽、即ち、−波目を
チップ部品対応とし、機構的に波を荒らしたり、内部か
ら気泡を出して凹凸をつけたり、または、ノズルを細く
して噴射させたりし、強制的にチップのはんだ付けを行
う動的な手段を採用し、二波目ははんだの切れ、つまり
ビールバックポイントの状態をいかに安定させるかを重
視した静的な手段の組合わせにより、理想的なはんだ付
は性を追及しているのが現状である。
しかしながら、はんだは空気に触れることで瞬間的に酸
化し酸化膜を生する。この酸化膜は直接はんだ付は性に
は影響はないが、噴流波表面に発生した酸化膜がビール
バックポイントで大変な悪影ツを及ぼしている。フラッ
クスを塗布した状態のプリント基板が進入し、はんだ表
面への接触によりフラックスの作用を得て連続的に酸化
膜を還元し、または、排除しながらはノした付けしてい
るのが現状であるが、上記した両ば／した槽においては
、はんｔ！の流速ではんだ付は性を追及しているのみで
、表面の酸化膜の流れについては何らの配慮もされてい
ない。
化し酸化膜を生する。この酸化膜は直接はんだ付は性に
は影響はないが、噴流波表面に発生した酸化膜がビール
バックポイントで大変な悪影ツを及ぼしている。フラッ
クスを塗布した状態のプリント基板が進入し、はんだ表
面への接触によりフラックスの作用を得て連続的に酸化
膜を還元し、または、排除しながらはノした付けしてい
るのが現状であるが、上記した両ば／した槽においては
、はんｔ！の流速ではんだ付は性を追及しているのみで
、表面の酸化膜の流れについては何らの配慮もされてい
ない。
従って、上述したはんｔ！槽の前者は、トレー上の１′
ｉ１的はんだの表面に生じた酸化膜は、ブリ：／１・基
板の進入初期に悪影響を及ぼし、更には、ビールバック
ポイント近傍の酸化膜が、プリント基板のはんだ流から
の脱出時に、リード線にかかって随伴され、ショートの
発生を招（という問題点があり、また、後者のはんだ槽
においては、発生した酸化膜がはんだの流を阻害し、プ
リント基板の移動速度と、はんだ流の速度との同調を妨
げる現象が生じ、速度の変化に対応できないばかりか、
プリント基板のチップ部品密集度の粗密に対応し得ない
という問題点がある。
ｉ１的はんだの表面に生じた酸化膜は、ブリ：／１・基
板の進入初期に悪影響を及ぼし、更には、ビールバック
ポイント近傍の酸化膜が、プリント基板のはんだ流から
の脱出時に、リード線にかかって随伴され、ショートの
発生を招（という問題点があり、また、後者のはんだ槽
においては、発生した酸化膜がはんだの流を阻害し、プ
リント基板の移動速度と、はんだ流の速度との同調を妨
げる現象が生じ、速度の変化に対応できないばかりか、
プリント基板のチップ部品密集度の粗密に対応し得ない
という問題点がある。
本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、簡単
な面も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、少なくとも、静的のはんだ表面に生する酸化膜を合
理的に牽引除去せしめ、静的ゾーンのはんだ表面の流れ
をコン１−ロールし、はんだ付は作業スピードの変化に
対応させ、はんだの切れ、つまり、ビールバックポイン
トの状態を安定させ、プリント基板のチップ部品密集度
の粗密に対応しうるはんだ槽を提供せんとずろものであ
る。
な面も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、少なくとも、静的のはんだ表面に生する酸化膜を合
理的に牽引除去せしめ、静的ゾーンのはんだ表面の流れ
をコン１−ロールし、はんだ付は作業スピードの変化に
対応させ、はんだの切れ、つまり、ビールバックポイン
トの状態を安定させ、プリント基板のチップ部品密集度
の粗密に対応しうるはんだ槽を提供せんとずろものであ
る。
従来技術の問題点を解決する本発明の構成は、プリント
基板の進入側、および、退出側を有するはんだ噴出ノズ
ルの上記退出側に、平面形状が方形のトレーを設けたは
んだ槽において、上記トレーの下手側端に、上記プリン
）・基板の移動方向と直交し、かつ、トレー内のはんだ
表面に生する酸化膜を、プリン１一基板の移動方向にそ
って牽引除去するロールを配設したことを特徴とするも
のである。
基板の進入側、および、退出側を有するはんだ噴出ノズ
ルの上記退出側に、平面形状が方形のトレーを設けたは
んだ槽において、上記トレーの下手側端に、上記プリン
）・基板の移動方向と直交し、かつ、トレー内のはんだ
表面に生する酸化膜を、プリン１一基板の移動方向にそ
って牽引除去するロールを配設したことを特徴とするも
のである。
〔実施例１〕
第１図について、本発明第１実施例の詳細を説明する。
この実施例は、は／した噴出ノズルから噴流するはんだ
を、プリン！・基板の進入側にのみ流れずろようにした
噴流はんだ槽に関するものである。
を、プリン！・基板の進入側にのみ流れずろようにした
噴流はんだ槽に関するものである。
プリント基板１の進入側２ａ、および、退出側２ｂを有
する噴出ノズル２の退出側２ｂに、平面形状が方形の１
・し・−３を設けｔコものである。そして上記トレー３
の下手側端に、上記プリント基板１の移動方向と直交し
、かつ、頂部が１・し・−３内のはんだの表面と略一致
するようはんだ内に没入せしめたロール４を回転可能に
軸架配設したものである。
する噴出ノズル２の退出側２ｂに、平面形状が方形の１
・し・−３を設けｔコものである。そして上記トレー３
の下手側端に、上記プリント基板１の移動方向と直交し
、かつ、頂部が１・し・−３内のはんだの表面と略一致
するようはんだ内に没入せしめたロール４を回転可能に
軸架配設したものである。
上記ロール４の回転方向は、紙面において時計方向、詳
しくは、発生する酸化膜５をはんだ層内に巻き込む方向
に回転するようになす。また、このロール４の周速、つ
まり矢印ａ方向に巻き込み移動する酸化膜５の速度と、
プリント基板１の移動速度とが略一致するように設定す
るものである。
しくは、発生する酸化膜５をはんだ層内に巻き込む方向
に回転するようになす。また、このロール４の周速、つ
まり矢印ａ方向に巻き込み移動する酸化膜５の速度と、
プリント基板１の移動速度とが略一致するように設定す
るものである。
図中６は酸化膜カスの回収容器である。また、上記ロー
ル４は、はんだの酸化膜５となしみにくく、かつ、爾貼
性を有する、例左ば、鉄、ステンレス。
ル４は、はんだの酸化膜５となしみにくく、かつ、爾貼
性を有する、例左ば、鉄、ステンレス。
セラミックなどによって形成される。
〔第１実施例の作用〕
噴出ノズル２から噴流するζよんだは、噴出ノズル２の
プリント基板１の進入側２ａに片流れし、噴出ノズル２
の退出側２ｂに設けたトレー３中にオーバーフローしな
い程度に流入され、！・シー３中においては、平面的な
静的なはんだ層を形成する。
プリント基板１の進入側２ａに片流れし、噴出ノズル２
の退出側２ｂに設けたトレー３中にオーバーフローしな
い程度に流入され、！・シー３中においては、平面的な
静的なはんだ層を形成する。
そして、プリン１、基板１は、進入側から上向き斜めに
移送され、プリンｌ−基板１の下面には、噴出ノズル２
から噴流するはんだ流が、所定の噴流圧を維持しながら
接触し、はんだ付は作業が連続的に行われる。
移送され、プリンｌ−基板１の下面には、噴出ノズル２
から噴流するはんだ流が、所定の噴流圧を維持しながら
接触し、はんだ付は作業が連続的に行われる。
一方、進入側に片流れするはんだ表面に生じた酸化膜は
、はんだ槽内に流下するはんだに随伴して連続的に除去
されるが、ｌ・シー３内のはんだ表面に発生した酸化膜
５は、ロール４の作用で図のように巻き込みされながら
連続的にトレー３端から排出せしめられ、回収容器６に
回収される。
、はんだ槽内に流下するはんだに随伴して連続的に除去
されるが、ｌ・シー３内のはんだ表面に発生した酸化膜
５は、ロール４の作用で図のように巻き込みされながら
連続的にトレー３端から排出せしめられ、回収容器６に
回収される。
このとき酸化膜５は矢印ａ方向に牽引されろことから、
トレー内のはんだ表面層には矢印す方向の随伴流が生じ
、この流速がプリント基板１の移送速度に略一致するた
め、ビールパックポイントＰの状態を安定させ、はんｔ
！切れのよい理想的なはんだ付は作業が連続してなされ
る。
トレー内のはんだ表面層には矢印す方向の随伴流が生じ
、この流速がプリント基板１の移送速度に略一致するた
め、ビールパックポイントＰの状態を安定させ、はんｔ
！切れのよい理想的なはんだ付は作業が連続してなされ
る。
〔実施例２〕
第２図について、本発明第２実施例の詳細を説明する。
この実施例は、はんだ噴出ノズルから噴流するはんだの
大部分を、プリント基板の進入側に流し、残部のはんだ
をトレー巾に静かにプールさせるとともに、トレ一端か
ら退出側方向にオーバーフローさせ、トレー中において
プリント基板の移動速度と略同−のけんｔ！！面流が得
られろようにした噴流はんだ槽に関するものである。
大部分を、プリント基板の進入側に流し、残部のはんだ
をトレー巾に静かにプールさせるとともに、トレ一端か
ら退出側方向にオーバーフローさせ、トレー中において
プリント基板の移動速度と略同−のけんｔ！！面流が得
られろようにした噴流はんだ槽に関するものである。
そしてこの実施例は、トレー３端に、下位点がはノした
表面より、僅かにはんだ層に介入するロール７を軸架配
設したもので、このロール７の回転方向は、紙面におい
て時計方向、詳しくは、発生するはんだの酸化膜５ａを
、はんだの流れ方向に送り出す方向に回転するようにし
たものである。また、このロール７の周速、つまり矢印
ａ方向に送り出す酸化膜５ａの速度と、プリント基板１
の移動速度とが略一致するように設定する。尚他の構成
は、上記第１実施例と同様構造であるので、同様構造部
材を同一符号にてあられし、詳細な説明はこれを省略す
る。
表面より、僅かにはんだ層に介入するロール７を軸架配
設したもので、このロール７の回転方向は、紙面におい
て時計方向、詳しくは、発生するはんだの酸化膜５ａを
、はんだの流れ方向に送り出す方向に回転するようにし
たものである。また、このロール７の周速、つまり矢印
ａ方向に送り出す酸化膜５ａの速度と、プリント基板１
の移動速度とが略一致するように設定する。尚他の構成
は、上記第１実施例と同様構造であるので、同様構造部
材を同一符号にてあられし、詳細な説明はこれを省略す
る。
〔第２実施例の作用〕
噴出５ノズル２から噴流するはんだの大部分は、噴出ノ
ズル２の進入側２ａに流れ、残部のはんだは）・シー３
中に静かにプールされるとともに、トレ一端から退出側
方向にオーバーフローせしめられ、トレー３中において
は、プリン１へ基板１の移動速度と略同−速度のはんだ
表面流が得られる。そして、ゴリント基板１は、進入側
から上向き斜めに移送され、プリント基板１の下面には
、噴出ノズル２から噴流するはんだ流が、所定の噴流圧
を維持しながら接触し、は／した付は作業が連続的に行
われろ。
ズル２の進入側２ａに流れ、残部のはんだは）・シー３
中に静かにプールされるとともに、トレ一端から退出側
方向にオーバーフローせしめられ、トレー３中において
は、プリン１へ基板１の移動速度と略同−速度のはんだ
表面流が得られる。そして、ゴリント基板１は、進入側
から上向き斜めに移送され、プリント基板１の下面には
、噴出ノズル２から噴流するはんだ流が、所定の噴流圧
を維持しながら接触し、は／した付は作業が連続的に行
われろ。
一方、進入側に流れろはんだ表面に生じた酸化膜は、は
んだ槽内に流下するは／しだに随伴して連続的に除去さ
れるが、トレー３内の靜かな（よんｔ！流裏表面発生し
た酸化膜５ａは、ロール７の作用で、図のようには／し
た表面流と同じ方向に送り出されろ。このとき、酸化膜
５ａは、プリント基板１の移動速度と略同−の速度で送
り出されろなめ、この酸化膜５ａの作用で阻害されてい
たはんだ表面の流速が回復せしめられる。この回１話作
用で、ビールバックポインＩ−Ｐの状態が安定化され、
はんだ切れのよい理想的なはんだ付は作業が連続してな
される。
んだ槽内に流下するは／しだに随伴して連続的に除去さ
れるが、トレー３内の靜かな（よんｔ！流裏表面発生し
た酸化膜５ａは、ロール７の作用で、図のようには／し
た表面流と同じ方向に送り出されろ。このとき、酸化膜
５ａは、プリント基板１の移動速度と略同−の速度で送
り出されろなめ、この酸化膜５ａの作用で阻害されてい
たはんだ表面の流速が回復せしめられる。この回１話作
用で、ビールバックポインＩ−Ｐの状態が安定化され、
はんだ切れのよい理想的なはんだ付は作業が連続してな
される。
〔実施例３〕
第３図について、本発明第３実施例の詳細を説明する。
この実施例は、はんだ噴流ノズルから噴流するはんだの
大部分を、プリント基板の進入側に流し、残部のはんだ
をトレー巾に静かにプールさせろとともに、１・し・一
端から退出側方向にオーバーフローさせ、トレー中にお
いてプリント基板の移！ｉｌｌ速度と略同−のはんだ表
面流かえられるようにした噴流はんだ槽に関するもので
ある。
大部分を、プリント基板の進入側に流し、残部のはんだ
をトレー巾に静かにプールさせろとともに、１・し・一
端から退出側方向にオーバーフローさせ、トレー中にお
いてプリント基板の移！ｉｌｌ速度と略同−のはんだ表
面流かえられるようにした噴流はんだ槽に関するもので
ある。
そしてこの実施例は、トレー３端に、頂部がはんだ表可
に接するようにはんｆ！層内に没入するようロール８を
軸架配設したもので、このロール８の回転方向は、紙面
において反時計方向、詳しくは、発生するはんだの酸化
膜５ｂを、はんだの流れ方向に送り出す方向に回転する
ようにしたものである。また、このロール８の周速、つ
まり矢印ａ方向に送り出す酸化膜５ｂの速度と、プリン
ト基板１の移動速度とが略一致するように設定する。尚
他の構成は、上記第１実施例と同様構造であるので、同
様構造部材を同一符号にてあられし、詳細な説明はこれ
を省略する。
に接するようにはんｆ！層内に没入するようロール８を
軸架配設したもので、このロール８の回転方向は、紙面
において反時計方向、詳しくは、発生するはんだの酸化
膜５ｂを、はんだの流れ方向に送り出す方向に回転する
ようにしたものである。また、このロール８の周速、つ
まり矢印ａ方向に送り出す酸化膜５ｂの速度と、プリン
ト基板１の移動速度とが略一致するように設定する。尚
他の構成は、上記第１実施例と同様構造であるので、同
様構造部材を同一符号にてあられし、詳細な説明はこれ
を省略する。
〔第３実施例の作用〕
噴出、ノズル２から噴流するは／しだの大部分は、噴出
ノズル２の進入側２ａに流れ、残部のはんだはＩ・シー
３中に静かにプールされるとともに、トレ一端から退出
側方向にオーバーフローせしめられ、）・シー３中にお
いては、プリント基板１の移動速度と略同−速度のはん
だ表面流が得られる。そして、プリント基板１は、進入
側から上向き斜めに移送され、プリント基板１の下面に
は、噴出ノズル２から噴流するはんだ流が、所定の噴流
圧を維持しながら接触し、はんだ付は作業が連続的に行
われる。
ノズル２の進入側２ａに流れ、残部のはんだはＩ・シー
３中に静かにプールされるとともに、トレ一端から退出
側方向にオーバーフローせしめられ、）・シー３中にお
いては、プリント基板１の移動速度と略同−速度のはん
だ表面流が得られる。そして、プリント基板１は、進入
側から上向き斜めに移送され、プリント基板１の下面に
は、噴出ノズル２から噴流するはんだ流が、所定の噴流
圧を維持しながら接触し、はんだ付は作業が連続的に行
われる。
一方、進入側に流れるはんだ表面に生じた酸化膜は、は
んだ槽内に流下するば／しだに随伴して連続的に除去さ
れるが、ｌ・シー３内の静かなはんだ流表面に発生した
酸化膜５ｈは、ロール８の作用で、図のようにはんｔ！
表面流と同じ方向に送り出される。このとき、酸化膜５
ａは、プリント基板１の移ｆｌｌＪＭ度と略同−の速度
で送り出されるため、この酸化膜５ｍの作用で阻害され
ていたはんだ表面の流速が回復せしめられる。この回復
作用で、ビールバックポイントＰの状態が安定化され、
はんだ切れのよい理想的なはんだ付は作業が連続してな
されろ。
んだ槽内に流下するば／しだに随伴して連続的に除去さ
れるが、ｌ・シー３内の静かなはんだ流表面に発生した
酸化膜５ｈは、ロール８の作用で、図のようにはんｔ！
表面流と同じ方向に送り出される。このとき、酸化膜５
ａは、プリント基板１の移ｆｌｌＪＭ度と略同−の速度
で送り出されるため、この酸化膜５ｍの作用で阻害され
ていたはんだ表面の流速が回復せしめられる。この回復
作用で、ビールバックポイントＰの状態が安定化され、
はんだ切れのよい理想的なはんだ付は作業が連続してな
されろ。
第４〜８図は、上記ロール４，７．８の回転駆動手段を
示している。
示している。
第４図の実施例は、トレー３に軸架した一方の軸９端に
、可変速モータ１０を連結したもので、プリント基板１
の移動速度に応じ、１・し・−３の周速がプリント基板
ｌの移動速度と略一致するように可変速モーフ１０の回
転が設定されろようにする。
、可変速モータ１０を連結したもので、プリント基板１
の移動速度に応じ、１・し・−３の周速がプリント基板
ｌの移動速度と略一致するように可変速モーフ１０の回
転が設定されろようにする。
第５図の実施例は、上記第４図の実施例において、上記
軸９にプーリー１１を設け、該プーリー１１と、上記可
変速モータ１０の軸１０ａに設けたプーリー１２とをボ
ルト１３で接続したもので、作用は上記実施例と同様で
ある。
軸９にプーリー１１を設け、該プーリー１１と、上記可
変速モータ１０の軸１０ａに設けたプーリー１２とをボ
ルト１３で接続したもので、作用は上記実施例と同様で
ある。
第６図の実施例は、プリント基板の搬送体１４の閑送力
を利用してロール４，７．８を回転駆動するもので、搬
送体１４に接触して回転するＩＨ６輸１５を上端に設け
た垂直軸１６の下端に傘歯車１７を設け、これを、ロー
ル４，７．８の軸９端に設けた傘歯車１８に噛合させた
ものである。また、上記摩擦輪１５を、搬送体１４の往
行側、または、復行側に接触させることにより、ロール
４，７，８には正回転、または、逆回転が与えられろも
のである。作用は第４図実施例と同様である。
を利用してロール４，７．８を回転駆動するもので、搬
送体１４に接触して回転するＩＨ６輸１５を上端に設け
た垂直軸１６の下端に傘歯車１７を設け、これを、ロー
ル４，７．８の軸９端に設けた傘歯車１８に噛合させた
ものである。また、上記摩擦輪１５を、搬送体１４の往
行側、または、復行側に接触させることにより、ロール
４，７，８には正回転、または、逆回転が与えられろも
のである。作用は第４図実施例と同様である。
第７，８図に示した実施例は、ロール７．８の両☆ｊＡ
１部に放射状構造の羽根車１９を固定し、トレー３を流
れろはんだ表面流によって、羽根車１９を介しロール７
．８が回転駆動されるようにしたものである。この実施
例は、上記第２，３図で示しｔ二実施例に適応される。
１部に放射状構造の羽根車１９を固定し、トレー３を流
れろはんだ表面流によって、羽根車１９を介しロール７
．８が回転駆動されるようにしたものである。この実施
例は、上記第２，３図で示しｔ二実施例に適応される。
尚作用は第４図実施例と同様である。
上述のように本発明によれば、次のような効果が得られ
る。
る。
（、） 動的な噴流はんだにより強制的にチップのは
んだ付けを行い、静的な手段によって（よ／した切れが
有効に行われることは勿論のこと、（ｂ） ｌ−ｔ、
−における静的なはんだ流表面に生する酸化膜を、プリ
ン）・基板の移動方向にそって牽引除去するロールを設
けたので、１−レー内のはんだ表面には、プリント基板
の移動速度と略同−なはんだの随伴流、または、は／し
だ表面流の回復が行われ、ビールバックポイントの状態
を安定させ、は／しだ切れのよい理想的なはんだ付は作
業が連続して行える。
んだ付けを行い、静的な手段によって（よ／した切れが
有効に行われることは勿論のこと、（ｂ） ｌ−ｔ、
−における静的なはんだ流表面に生する酸化膜を、プリ
ン）・基板の移動方向にそって牽引除去するロールを設
けたので、１−レー内のはんだ表面には、プリント基板
の移動速度と略同−なはんだの随伴流、または、は／し
だ表面流の回復が行われ、ビールバックポイントの状態
を安定させ、は／しだ切れのよい理想的なはんだ付は作
業が連続して行える。
第１図は噴流はんだを進入側に片流れするはんだ哨の要
部を示す断面図、第２図、および、第３図は、大部分の
噴流はんだを進入側に流し、残部をトレーを介しオーバ
ーフローさせろはんだ槽の要部を示す断面図、第４図〜
第８図はロールの駆動機構を示す説明図である。 ドブリント 側， ２ｂ 退出側，３・トレー、４，７，８・・ロ
ール、 ５．５ａ．５ｂ・酸化膜，６ 回収装置，Ｐ・
ビールバ・ツクポイント。
部を示す断面図、第２図、および、第３図は、大部分の
噴流はんだを進入側に流し、残部をトレーを介しオーバ
ーフローさせろはんだ槽の要部を示す断面図、第４図〜
第８図はロールの駆動機構を示す説明図である。 ドブリント 側， ２ｂ 退出側，３・トレー、４，７，８・・ロ
ール、 ５．５ａ．５ｂ・酸化膜，６ 回収装置，Ｐ・
ビールバ・ツクポイント。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔第１項〕 （ａ）プリント基板の進入側、および、退出側を有する
はんだ噴出ノズルの上記退出側に、平面形状が方形のト
レーを設けたはんだ槽において、（ｂ）上記トレーの下
手側端に、上記プリント基板の移動方向と直交し、かつ
、トレー内のはんだ表面に生する酸化膜を、プリント基
板の移動方向にそって牽引除去するロールを配設したこ
とを特徴とする表面流速可変式はんだ槽。 〔第２項〕 はんだ噴出ノズルから噴流するはんだを、プリント基板
の進入側のみに片流れするようにした特許請求の範囲第
１項記載の表面流速可変式はんだ槽。 〔第３項〕 はんだ噴出ノズルから噴流するはんだを、トレーの下手
側から溢流するよう両流れとした特許請求の範囲第１項
記載の表面流速可変式はんだ槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22550686A JPS6380962A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 表面流速可変式はんだ槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22550686A JPS6380962A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 表面流速可変式はんだ槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380962A true JPS6380962A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16830385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22550686A Pending JPS6380962A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 表面流速可変式はんだ槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411197A (en) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Soldering pot |
| WO2003061893A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Speedline Technologies, Inc. | Solder-dross mixture separation method and apparatus |
| US6948650B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-09-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dross removal and solder reclamation improvements |
| US9884384B1 (en) * | 2016-05-18 | 2018-02-06 | Flextronics Ap, Llc | Solder dross recovery module |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22550686A patent/JPS6380962A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411197A (en) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Soldering pot |
| US6948650B2 (en) | 2001-01-12 | 2005-09-27 | Speedline Technologies, Inc. | Dross removal and solder reclamation improvements |
| WO2003061893A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Speedline Technologies, Inc. | Solder-dross mixture separation method and apparatus |
| US6666370B2 (en) | 2002-01-18 | 2003-12-23 | Speedline Technologies, Inc. | Solder-dross mixture separation method and apparatus |
| US9884384B1 (en) * | 2016-05-18 | 2018-02-06 | Flextronics Ap, Llc | Solder dross recovery module |
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