JPS638648A - 感光性フレキソ印刷版 - Google Patents
感光性フレキソ印刷版Info
- Publication number
- JPS638648A JPS638648A JP61152009A JP15200986A JPS638648A JP S638648 A JPS638648 A JP S638648A JP 61152009 A JP61152009 A JP 61152009A JP 15200986 A JP15200986 A JP 15200986A JP S638648 A JPS638648 A JP S638648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylate
- meth
- printing plate
- parts
- flexographic printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
- G03F7/032—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders
- G03F7/033—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders the binders being polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレリーフ画像の再現性を損なうことなく機械的
強度が改良された感光性フレキソ印刷版に関する。
強度が改良された感光性フレキソ印刷版に関する。
従来の技術
および
発明が解決しようとする問題点
ゴム弾性を有する樹脂、付加重合性不飽和モノマーおよ
び光重合開始剤から成る感光性フレキソ印刷版には印刷
品質の観点から適度の硬度（ＪＩＳＡ硬度・３０°〜８
０°）と反撥弾性（反撥弾性−２０％以上）が要求され
る。
び光重合開始剤から成る感光性フレキソ印刷版には印刷
品質の観点から適度の硬度（ＪＩＳＡ硬度・３０°〜８
０°）と反撥弾性（反撥弾性−２０％以上）が要求され
る。
通常はこのような要件を満たすために軟化剤や可塑剤が
適宜配合されているが、機械的強度が不十分となるため
に印刷版の亀裂やレリーフ画像の欠損等の難点があり、
実用性に乏しく、限定された印刷にしか適さないという
問題がある。
適宜配合されているが、機械的強度が不十分となるため
に印刷版の亀裂やレリーフ画像の欠損等の難点があり、
実用性に乏しく、限定された印刷にしか適さないという
問題がある。
このような問題の解決策として充ｒｔｔｔ、例えばシリ
カ、体質顔料、ガラス繊維等を配合して機械的強度を向
上される提案がなされている。しかしながら、これらの
充填材は基材樹脂とは屈折率、粒子分布、元素組成等を
異にするために硬化時の照射光を散乱させてレリーフ画
像の再現性を損なわける等の欠点を有する。
カ、体質顔料、ガラス繊維等を配合して機械的強度を向
上される提案がなされている。しかしながら、これらの
充填材は基材樹脂とは屈折率、粒子分布、元素組成等を
異にするために硬化時の照射光を散乱させてレリーフ画
像の再現性を損なわける等の欠点を有する。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
である。
である。
問題点を解決するための手段
即ち本発明は、平均粒径が約０．０１〜６μの樹脂微粒
子を含有し、光照射硬化後にＪＩＳＡ硬度が３０°〜８
０°となりかつ反撥弾性率が少なくとも２０％となる感
光性フレキソ印刷版に関する。
子を含有し、光照射硬化後にＪＩＳＡ硬度が３０°〜８
０°となりかつ反撥弾性率が少なくとも２０％となる感
光性フレキソ印刷版に関する。
本発明による感光性フレキソ印刷版に使用する樹脂微粒
子の製造方法は特に限定的ではないが、例えばエチレン
性不飽和単量体を架橋性の共重合単量体と水性媒体中で
サスペンション重合または乳化重合させて樹脂微粒子分
散液をつくり、溶媒置換、共沸、遠心分離、乾燥などに
より水を除去して微小樹脂粒子を得る方法、脂肪族炭化
水素等の低ＳＰ有機溶媒あるいはエステル、ケトン、ア
ルコール等の内の高ＳＰ育機溶媒のようにモノマーは溶
かすが重合体は溶解しない非水性有機溶媒中でエチレン
性不飽和単量体と架橋性共重合体とを共重合させ、得ら
れる共重合体微粒子を分散するＮＡＤ法あるいは沈＃析
出法と称せられる方法、特開昭５８−１２９０６６号公
報に記載された両イオン性基を存する水溶性樹脂を使用
する方法等が挙げられる。
子の製造方法は特に限定的ではないが、例えばエチレン
性不飽和単量体を架橋性の共重合単量体と水性媒体中で
サスペンション重合または乳化重合させて樹脂微粒子分
散液をつくり、溶媒置換、共沸、遠心分離、乾燥などに
より水を除去して微小樹脂粒子を得る方法、脂肪族炭化
水素等の低ＳＰ有機溶媒あるいはエステル、ケトン、ア
ルコール等の内の高ＳＰ育機溶媒のようにモノマーは溶
かすが重合体は溶解しない非水性有機溶媒中でエチレン
性不飽和単量体と架橋性共重合体とを共重合させ、得ら
れる共重合体微粒子を分散するＮＡＤ法あるいは沈＃析
出法と称せられる方法、特開昭５８−１２９０６６号公
報に記載された両イオン性基を存する水溶性樹脂を使用
する方法等が挙げられる。
樹脂微粒子の平均粒径は混和性、反応および貯蔵安定性
等の見地から約０゜０１〜６μ、好ましくは０．０５〜
０．５０μである。即ち、平均粒径が０．０１μ以下に
なると、耐摩耗性の改良に顕昔な効果がみられず、また
粒子が飛散しやすく衛生的（呼吸器）に不利となる。ま
た、６μ以上になると鮮明な画像品質が得られないとい
う不利が生ずる。
等の見地から約０゜０１〜６μ、好ましくは０．０５〜
０．５０μである。即ち、平均粒径が０．０１μ以下に
なると、耐摩耗性の改良に顕昔な効果がみられず、また
粒子が飛散しやすく衛生的（呼吸器）に不利となる。ま
た、６μ以上になると鮮明な画像品質が得られないとい
う不利が生ずる。
エチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブヂル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ
）アクリル酸２−エチルヘキンル等のアクリル酸または
メタクリル酸のアルキルエステルや、これと共重合し得
るエチレン性不飽和結合を有する他の単量体、例えばス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、Ｌ−ブ
チルスチレン、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリレート
リル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルなどが
ある。これら１ｆｆｉ体は２種類以上用いてもよい。
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブヂル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ
）アクリル酸２−エチルヘキンル等のアクリル酸または
メタクリル酸のアルキルエステルや、これと共重合し得
るエチレン性不飽和結合を有する他の単量体、例えばス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、Ｌ−ブ
チルスチレン、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリレート
リル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルなどが
ある。これら１ｆｆｉ体は２種類以上用いてもよい。
架橋性共重合Ｑｉｍ体は、分子内に２個以上のラジカル
重合可能なエチレン性不飽和結合を存する単量体および
／または相互に反応し得ろ括をそれぞれ保有する２種の
エチレン性不飽和基含有単量体を含む。
重合可能なエチレン性不飽和結合を存する単量体および
／または相互に反応し得ろ括をそれぞれ保有する２種の
エチレン性不飽和基含有単量体を含む。
分子内に２個以上のラジカル重合可能なエチレン性不飽
和基を何する単量体としては、多価アルコールの重合性
不飽和モノカルボン酸エステル、多塩基酸の重合性不飽
和アルコールエステル、および２個以上のビニル基で置
換された芳香族化合物などがあり、それらの例としては
以下のような化合物がある。
和基を何する単量体としては、多価アルコールの重合性
不飽和モノカルボン酸エステル、多塩基酸の重合性不飽
和アルコールエステル、および２個以上のビニル基で置
換された芳香族化合物などがあり、それらの例としては
以下のような化合物がある。
エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート
、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、１．４−ブタンジオール
ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、１．６−ヘキサンノオールジアクリレート、ペンタ
エリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート、ベンタエリスリトールノメタクリレート、ペン
タエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラメタクリレート、グリセロールジメタクリ
レート、グリセロールジアクリレート、グリセロールア
リロキシジメタクリレート、１，１．１−トリスヒドロ
キシメチルエタンジアクリレート、１，１．１−トリス
ヒドロキシメチルエタントリアクリレート、１．１．１
−トリスヒドロキシメチルエタンジメタクリレート、１
．１．１−１リスヒドロキシメチルエタントリメタクリ
レート、１，１．１−トリスヒドロキシメチルプロパン
ジアクリレート、ｌ、１゜ｉ−トリスヒドロキシメチル
プロパントリアクリレート、１，１．１−トリスヒドロ
キシメチルプロパンジメタクリレート、１．１．１−ト
リスヒドロキシメチルプロパントリメタクリレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、
トリアリルトリメリテート、ジアリルテレフタレート、
ジアリルフタレートおよびジビニルベンゼン。
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート
、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、１．４−ブタンジオール
ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、１．６−ヘキサンノオールジアクリレート、ペンタ
エリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート、ベンタエリスリトールノメタクリレート、ペン
タエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラメタクリレート、グリセロールジメタクリ
レート、グリセロールジアクリレート、グリセロールア
リロキシジメタクリレート、１，１．１−トリスヒドロ
キシメチルエタンジアクリレート、１，１．１−トリス
ヒドロキシメチルエタントリアクリレート、１．１．１
−トリスヒドロキシメチルエタンジメタクリレート、１
．１．１−１リスヒドロキシメチルエタントリメタクリ
レート、１，１．１−トリスヒドロキシメチルプロパン
ジアクリレート、ｌ、１゜ｉ−トリスヒドロキシメチル
プロパントリアクリレート、１，１．１−トリスヒドロ
キシメチルプロパンジメタクリレート、１．１．１−ト
リスヒドロキシメチルプロパントリメタクリレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、
トリアリルトリメリテート、ジアリルテレフタレート、
ジアリルフタレートおよびジビニルベンゼン。
また相互に反応し得る基をそれぞれ保育する２種のエチ
レン性不飽和基を有する単量体としては例えばグリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのエポ
キシ基含有エチレン性不飽和単量体と、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸などカルボキシル基含有エチレ
ン性不飽和単量体が最も代表的な乙のであるが、相互に
反応性の基としてはこれらに限定されろものではなく、
例えばアミンとカルボニル、エポキシドとカルボン酸無
水物、アミンとカルボン酸塩化物、アルキレンイミンと
カルボニル、オルガノアルコキシシランとカルボキシル
、ヒドロキシルとイソンアナト等種々のものが提案され
ており、本発明はこれらを広く包含するものである。
レン性不飽和基を有する単量体としては例えばグリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのエポ
キシ基含有エチレン性不飽和単量体と、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸などカルボキシル基含有エチレ
ン性不飽和単量体が最も代表的な乙のであるが、相互に
反応性の基としてはこれらに限定されろものではなく、
例えばアミンとカルボニル、エポキシドとカルボン酸無
水物、アミンとカルボン酸塩化物、アルキレンイミンと
カルボニル、オルガノアルコキシシランとカルボキシル
、ヒドロキシルとイソンアナト等種々のものが提案され
ており、本発明はこれらを広く包含するものである。
水性媒体または非水性有機媒体中で製造した樹脂微粒子
は、濾過、スプレー乾燥、凍結乾燥などの方法で樹脂微
粒子を単離し、そのままらしくはミルなどを用いて適当
な粒径に粉砕して用いることらできるし、さらに合成し
た分散液を溶媒置換により媒体を置換して用いることが
できる。
は、濾過、スプレー乾燥、凍結乾燥などの方法で樹脂微
粒子を単離し、そのままらしくはミルなどを用いて適当
な粒径に粉砕して用いることらできるし、さらに合成し
た分散液を溶媒置換により媒体を置換して用いることが
できる。
一般的にいって得られる粒子の粒径はその重合法によっ
てコントロールするのが望ましい。００１〜０．６μの
粒子に対しては乳化重合法、ＮＡＤ法が、０．２〜２μ
の粒子に対しては沈澱析出法、１〜６μの粒子に対して
は懸蜀重合法が最も適している。樹脂微粒子はマトリッ
クス樹脂との関係において、粒子自体のガラス転移点、
溶解性パラメーター、屈折率を構成成分によって制御し
得る。またその構造において樹脂粒子表面に相互にまた
はマトリックス樹脂と反応し得る官能基や不飽和基を配
列させることにより樹脂粒子間、樹脂粒子マトリックス
樹脂間の相互作用をより高めることができる。さらに樹
脂粒子の表面や内部に高エネルギー線による硬化時に有
効な増感剤やその反応を促進させるプロモーター物質、
硬化後において当該組成物が高機能性を発揮さ仕得るよ
うな機能性物質を担持包含させろことも可能である。
てコントロールするのが望ましい。００１〜０．６μの
粒子に対しては乳化重合法、ＮＡＤ法が、０．２〜２μ
の粒子に対しては沈澱析出法、１〜６μの粒子に対して
は懸蜀重合法が最も適している。樹脂微粒子はマトリッ
クス樹脂との関係において、粒子自体のガラス転移点、
溶解性パラメーター、屈折率を構成成分によって制御し
得る。またその構造において樹脂粒子表面に相互にまた
はマトリックス樹脂と反応し得る官能基や不飽和基を配
列させることにより樹脂粒子間、樹脂粒子マトリックス
樹脂間の相互作用をより高めることができる。さらに樹
脂粒子の表面や内部に高エネルギー線による硬化時に有
効な増感剤やその反応を促進させるプロモーター物質、
硬化後において当該組成物が高機能性を発揮さ仕得るよ
うな機能性物質を担持包含させろことも可能である。
樹脂微粒子の含有量は感光性フレキソ印刷版用組成物の
全固形分の約０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜
２０重量％であり、０．１重量％以下では耐摩耗性の改
良は見出されず、また５０重量％以上になるとフレキソ
版特有の反撥弾性、硬度等の緒特性を低下させる。
全固形分の約０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜
２０重量％であり、０．１重量％以下では耐摩耗性の改
良は見出されず、また５０重量％以上になるとフレキソ
版特有の反撥弾性、硬度等の緒特性を低下させる。
本発明に係わる感光性フレキソ印刷版用組成物には前記
の樹脂微粒子の他に常套の成分、即ちゴム弾性を有する
樹脂、光重合性エチレン性不飽和モノマー、光重合開始
剤、重合禁止剤、光増感剤、可塑剤等を適宜配合する。
の樹脂微粒子の他に常套の成分、即ちゴム弾性を有する
樹脂、光重合性エチレン性不飽和モノマー、光重合開始
剤、重合禁止剤、光増感剤、可塑剤等を適宜配合する。
ゴム弾性を有する樹脂としてはガラス転移点が一１０℃
以下の常温で固体のポリマー、例えば１゜４−ポリブタ
ジェン、１．２−ポリブタジェン、アクリルニトリルゴ
ム、ブタジェンアクリルニトリルゴム、りｑロブレンゴ
ム、ポリウレタンゴムブタンエン−スチレンコポリマー
、スチレン−ブタジェン−スチレンブロックコポリマー
、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー
、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ブタジェ
ン−（メタ）アクリル酸コポリマー、ブタジェン−（メ
タ）アクリル酸−アクリルエステルコポリマー等が挙げ
られる。
以下の常温で固体のポリマー、例えば１゜４−ポリブタ
ジェン、１．２−ポリブタジェン、アクリルニトリルゴ
ム、ブタジェンアクリルニトリルゴム、りｑロブレンゴ
ム、ポリウレタンゴムブタンエン−スチレンコポリマー
、スチレン−ブタジェン−スチレンブロックコポリマー
、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー
、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ブタジェ
ン−（メタ）アクリル酸コポリマー、ブタジェン−（メ
タ）アクリル酸−アクリルエステルコポリマー等が挙げ
られる。
このような樹脂の配合量は特に限定的ではないが、通常
は約２０〜９５重量％、特に５０〜８０重量％である。
は約２０〜９５重量％、特に５０〜８０重量％である。
光重合性エチレン性不飽和モノマーとしては、スチレン
、ビニルトルエン、クロロスチレン、を−ブチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、ノヒニルベンゼン、アクリル
酸、メタアクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、ロープロピル（メタ）アク
リレート、１ｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ
−ブチル（メタ）アクリレート、１ｓｏ−ブチル（メタ
）アクリレート、５ｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート
、Ｌ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキン
ル（メタ）アクリレート、■−ノニル（メタ）アクリレ
ート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート、エチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ノブロピレングリコールモノ（
メタ）アクリレート、分子ｆｆ１２００〜１０００のポ
リエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、分子
量２００〜１０００のポリプロピレングリコールモノ（
メタ）アクリレート、分子量２００〜１０００のポリエ
チレングリコールモノメチルエーテルモノ（メタ）アク
リレート、分子量２００〜１０００のポリプロピレング
リコールモノメチルエーテルモノ（メタ）アクリレート
、分子量２００〜１０００のポリエチレングリコールモ
ノメチルエーテルモノ（メタ）アクリレート、分子量２
００〜１０００のポリプロピレングリコールモノエチル
エーテルモノ（メタ）アクリレート、ｎ −ブトキシエ
チル（メタ）アクリレート、フェノキノエチル（メタ）
アクリレート、２−フェノキンプロピル（メタ）アクリ
レート、ンクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラ
ヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリノンル（
メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メ
タ）アクリレート、２．３−ジクロロプロピル（メタ）
アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキンプロピル（
メタ）アクリレート、Ｎ 、 Ｎ−ノエヂルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ−ツメチルアミノエー
ル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ツメ
デルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ノエチルアクリルアミド
、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブロビ
レングリコールノ（メタ）アクリレート、１．３−プロ
パンノオールジ（メタ）アクリレート、ｌ、・１−ブタ
ンノオールジ（メタ）アクリレート、不才ペンヂルグリ
コールノ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキザンノオ
ールノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
ノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールノ（
メタ）アクリレート、グリセリンノ（メタ）アクリレー
ト、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタントリ（メタ）アクリレート、エチレンヒスアク
リルアミド、ノブデルフタレート、トリアリルノアヌレ
ート、ノブデルフタレート、ジブチルフマレート、酢酸
ビニル等が例示される。
、ビニルトルエン、クロロスチレン、を−ブチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、ノヒニルベンゼン、アクリル
酸、メタアクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、ロープロピル（メタ）アク
リレート、１ｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ
−ブチル（メタ）アクリレート、１ｓｏ−ブチル（メタ
）アクリレート、５ｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート
、Ｌ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキン
ル（メタ）アクリレート、■−ノニル（メタ）アクリレ
ート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート、エチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ノブロピレングリコールモノ（
メタ）アクリレート、分子ｆｆ１２００〜１０００のポ
リエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、分子
量２００〜１０００のポリプロピレングリコールモノ（
メタ）アクリレート、分子量２００〜１０００のポリエ
チレングリコールモノメチルエーテルモノ（メタ）アク
リレート、分子量２００〜１０００のポリプロピレング
リコールモノメチルエーテルモノ（メタ）アクリレート
、分子量２００〜１０００のポリエチレングリコールモ
ノメチルエーテルモノ（メタ）アクリレート、分子量２
００〜１０００のポリプロピレングリコールモノエチル
エーテルモノ（メタ）アクリレート、ｎ −ブトキシエ
チル（メタ）アクリレート、フェノキノエチル（メタ）
アクリレート、２−フェノキンプロピル（メタ）アクリ
レート、ンクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラ
ヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリノンル（
メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メ
タ）アクリレート、２．３−ジクロロプロピル（メタ）
アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキンプロピル（
メタ）アクリレート、Ｎ 、 Ｎ−ノエヂルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ−ツメチルアミノエー
ル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ツメ
デルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ノエチルアクリルアミド
、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブロビ
レングリコールノ（メタ）アクリレート、１．３−プロ
パンノオールジ（メタ）アクリレート、ｌ、・１−ブタ
ンノオールジ（メタ）アクリレート、不才ペンヂルグリ
コールノ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキザンノオ
ールノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
ノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールノ（
メタ）アクリレート、グリセリンノ（メタ）アクリレー
ト、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタントリ（メタ）アクリレート、エチレンヒスアク
リルアミド、ノブデルフタレート、トリアリルノアヌレ
ート、ノブデルフタレート、ジブチルフマレート、酢酸
ビニル等が例示される。
この種の不飽和モノマーの配合量乙特に限定的ではない
が、通常は約１〜８０重量％、特に３〜６０重屯％であ
る。
が、通常は約１〜８０重量％、特に３〜６０重屯％であ
る。
光重合開始剤としてはアセトフェノン、ベンゾフェノン
およびその誘導体、ベンゾイン、アセトイン等のα−カ
ルボニルアルコール類、ヘンゾインエチルエーテル、ヘ
ンゾインイソブロビルエーテル等のアンロインエーテル
類、ベンゾインジメチルケタール等のα−カルボニルケ
タール類、ベンジル等のポリケトン類、９．１０−アン
トラキノン等の多核キノン類、さらにメルカプタン類、
フスルフィド類等の化合物を例示することができろ。
およびその誘導体、ベンゾイン、アセトイン等のα−カ
ルボニルアルコール類、ヘンゾインエチルエーテル、ヘ
ンゾインイソブロビルエーテル等のアンロインエーテル
類、ベンゾインジメチルケタール等のα−カルボニルケ
タール類、ベンジル等のポリケトン類、９．１０−アン
トラキノン等の多核キノン類、さらにメルカプタン類、
フスルフィド類等の化合物を例示することができろ。
光重合開始剤の使用量は通常的０．０１〜１０重量％で
ある。
ある。
重合Ｍｔｈ剤としてはハイドロキノン、メヂルハイトロ
ギ、ツノ、メトキノフェノール、Ｎ−ニトロソジフェニ
ルアミン等が例示される。
ギ、ツノ、メトキノフェノール、Ｎ−ニトロソジフェニ
ルアミン等が例示される。
重合禁止剤の使用量は通常的０．００１−１．００重量
％である。
％である。
可塑剤としては、ジアルキルフタレート類（例えばノブ
デルフタレート、ノブデルフタレート、ジー２−エチル
へキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジオクチ
ルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソデシルフタ
レート等）、ジアルキルアジペート類（例えばジー２−
エチルヘキシ′ルアジペート、ジオクチルアジペート、
ノイソデンルアジベート等）、トリアルキルトリメリテ
ート類（例えばトリオクチルトリメリテート、トリイソ
デシルトリメリテート等）、アルキルビニルエーテル類
（例えばオクチルビニルエーテル、ラウリルビニルエー
テル、ステアリルビニルエーテル等）、ポリエチレング
リコールフェニルエーテル、ホリプビレングリコールフ
ェニルエーテル等が例示される。
デルフタレート、ノブデルフタレート、ジー２−エチル
へキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジオクチ
ルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソデシルフタ
レート等）、ジアルキルアジペート類（例えばジー２−
エチルヘキシ′ルアジペート、ジオクチルアジペート、
ノイソデンルアジベート等）、トリアルキルトリメリテ
ート類（例えばトリオクチルトリメリテート、トリイソ
デシルトリメリテート等）、アルキルビニルエーテル類
（例えばオクチルビニルエーテル、ラウリルビニルエー
テル、ステアリルビニルエーテル等）、ポリエチレング
リコールフェニルエーテル、ホリプビレングリコールフ
ェニルエーテル等が例示される。
可塑剤の配合量も特に限定的ではないが、通常は約１〜
７０重量％、特に３〜５０重量％である。
７０重量％、特に３〜５０重量％である。
以上の配合成分を常法によって混練機、例えば加圧ニー
ダー、プラネタリ−ミキサー、２本ロール、３本ロール
、ホットロール等を用いて混練し、該混練物を基体、例
えば鉄板、アルミ板、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム等の表面上に例えばカレンダー成型することによっ
て感光性フレキソ印刷版を得ることができる。
ダー、プラネタリ−ミキサー、２本ロール、３本ロール
、ホットロール等を用いて混練し、該混練物を基体、例
えば鉄板、アルミ板、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム等の表面上に例えばカレンダー成型することによっ
て感光性フレキソ印刷版を得ることができる。
このような感光性フレキソ印刷版表面上にネガフィルム
を密着さけた後、紫外線等の光を照射することによって
再現性の優れた対摩耗性レリーフ画像を有するフレキソ
印刷版を調製することができる。
を密着さけた後、紫外線等の光を照射することによって
再現性の優れた対摩耗性レリーフ画像を有するフレキソ
印刷版を調製することができる。
以下、本発明を実施例によって説明する。実施例中の「
部」および「％」は重量に基づく。
部」および「％」は重量に基づく。
実施例１
（１）両イオン性基を有する乳化剤の調製攪拌機、窒素
導入管、温度制御装置、コンデンサーおよびデカンタ−
を備えたコルベンフラスコ（２Ｑ）内にビスヒドロキシ
エチルタウリン１３４部、ネオペンチルグリコール１３
０部、アゼライン酸２３６部、無水フタル酸１８６部お
よびキルン２７部を仕込み、該反応混合物を９６℃に加
熱し、生成水とキシレンを共沸留去させた。
導入管、温度制御装置、コンデンサーおよびデカンタ−
を備えたコルベンフラスコ（２Ｑ）内にビスヒドロキシ
エチルタウリン１３４部、ネオペンチルグリコール１３
０部、アゼライン酸２３６部、無水フタル酸１８６部お
よびキルン２７部を仕込み、該反応混合物を９６℃に加
熱し、生成水とキシレンを共沸留去させた。
還流開始から約２時間かけて反応系の温度を１９０℃に
し、カルボン酸相当の酸価が１４５になるまで攪拌と脱
水を続行した後、１４０℃まで冷却し、カージュラＥＩ
Ｏ（シェル社市販品、バーサチック酸グリシジルエステ
ル）３μ４部を３０分間かけて滴下し、さらに攪拌を２
時間続行して反応を終了させてポリエステル樹脂（酸価
５９、ヒドロキシル価９０、Ｍｎ１０５４）を得た。
し、カルボン酸相当の酸価が１４５になるまで攪拌と脱
水を続行した後、１４０℃まで冷却し、カージュラＥＩ
Ｏ（シェル社市販品、バーサチック酸グリシジルエステ
ル）３μ４部を３０分間かけて滴下し、さらに攪拌を２
時間続行して反応を終了させてポリエステル樹脂（酸価
５９、ヒドロキシル価９０、Ｍｎ１０５４）を得た。
（２）樹脂微粒子の調製
攪拌機、冷却器および温度制御装置を備えた反応容器（
１１２）内に脱イオン水４９０．４部、前記（１）で調
製した乳化剤３０部およびジメチルエタノールアミン３
部を仕込み、該混合物を攪拌下８０℃で溶液とし、これ
にアゾビスシアノ吉草酸２部、脱イオン水４０部および
ジメチルエタノールアミンｌ、２８部から成る溶液、並
びにメチルメタクリレート１２０部、エチレングリコー
ルジメタクリレート４０部およびｎ−ブチルアクリレー
ト・１０部から成る混合液を６０分間かけて滴下した後
、さらに攪拌を６０分間続行して樹脂微粒子の水性分散
液を得た（不揮発分３１％、平均粒径０．１μ）。
１１２）内に脱イオン水４９０．４部、前記（１）で調
製した乳化剤３０部およびジメチルエタノールアミン３
部を仕込み、該混合物を攪拌下８０℃で溶液とし、これ
にアゾビスシアノ吉草酸２部、脱イオン水４０部および
ジメチルエタノールアミンｌ、２８部から成る溶液、並
びにメチルメタクリレート１２０部、エチレングリコー
ルジメタクリレート４０部およびｎ−ブチルアクリレー
ト・１０部から成る混合液を６０分間かけて滴下した後
、さらに攪拌を６０分間続行して樹脂微粒子の水性分散
液を得た（不揮発分３１％、平均粒径０．１μ）。
該水性分散液を凍結乾燥することによって樹脂微粒子粉
末を得た。
末を得た。
（３）感光性フレキソ印刷版の調製
エチルアクリレート４２％、メタクリル酸９％、ブタジ
ェン３５％、ジシクロペンチニルアクリレ−１１０％お
よびエチレングリコールジメタクリレート４％から成る
共重合体樹脂（Ｍｗ５００００）６０部、ジメチルアミ
ノプロピルアクリルアミド４．９部、フェノキシエタノ
ール５部、ジプロピレングリコールモノメチルモノアク
リレート１０５５部、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート５部、カヤラッドＨＸ−６２０（日本化薬社
市阪品）Ｉ ２．１部。ステアリン酸１部、２゜２−ジ
メトキシ−２−フェニルアセトフェノン１１部２．６−
シーｔｅｒｔ−ブチルカテコール０．３２部、メトキノ
ン０．０３部および前記（２）で調製した樹脂微粒子３
部を加圧ニーダ−を用いて常温で混練し、該混練物を約
８０℃で鉄板（厚さ０．１８ Ｒｍ）上に約０ 、５
ｍｍの厚さにカレンダー成型して透明な感光性樹脂板を
得た。
ェン３５％、ジシクロペンチニルアクリレ−１１０％お
よびエチレングリコールジメタクリレート４％から成る
共重合体樹脂（Ｍｗ５００００）６０部、ジメチルアミ
ノプロピルアクリルアミド４．９部、フェノキシエタノ
ール５部、ジプロピレングリコールモノメチルモノアク
リレート１０５５部、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート５部、カヤラッドＨＸ−６２０（日本化薬社
市阪品）Ｉ ２．１部。ステアリン酸１部、２゜２−ジ
メトキシ−２−フェニルアセトフェノン１１部２．６−
シーｔｅｒｔ−ブチルカテコール０．３２部、メトキノ
ン０．０３部および前記（２）で調製した樹脂微粒子３
部を加圧ニーダ−を用いて常温で混練し、該混練物を約
８０℃で鉄板（厚さ０．１８ Ｒｍ）上に約０ 、５
ｍｍの厚さにカレンダー成型して透明な感光性樹脂板を
得た。
この感光性樹脂板の表面にネガフィルムを真空密着させ
、ケミカルランプ（３５０Ｗ）を６ｃ、ｗの距離から１
分間照射した後、ネガフィルムを剥離し、照射部に温水
（４０℃）中でナイロンブラシをかけたところ、ネガフ
ィルムに忠実なレリーフ画像を有したフレキソ印刷版か
得られた。
、ケミカルランプ（３５０Ｗ）を６ｃ、ｗの距離から１
分間照射した後、ネガフィルムを剥離し、照射部に温水
（４０℃）中でナイロンブラシをかけたところ、ネガフ
ィルムに忠実なレリーフ画像を有したフレキソ印刷版か
得られた。
得られたフレキソ印刷版の特性を表−１に示す。
実施例２
（１）樹脂微粒子の調製
攪拌機、冷却器および温度制御装置を備えた反応容器（
１σ）内に脱イオン水４９０４部、実施例１（Ｉ）で調
製した乳化剤３０部およびジメチルエタノールアミン３
部を仕込み、該、昆合物を攪ｒｒ下８０８Ｃで溶液とし
、これにアゾビスシアノ吉草酸２部、脱イオン水４０部
お上ｉツメチルエタノールアミン１．２８部から成る溶
液、並びにメチルメタクリレート１２０部、エチレング
リコールジメタクリレート４０部、ｎ−ブチルアクリレ
ート３７．４部およびジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミド２．０部から成る混合液を６０分間かけて滴下
した後、攪拌をさらに６０分間続行して樹脂微粒子の水
性分散液（不揮発分３１％、平均粒子径０．１３μ）を
調製した。
１σ）内に脱イオン水４９０４部、実施例１（Ｉ）で調
製した乳化剤３０部およびジメチルエタノールアミン３
部を仕込み、該、昆合物を攪ｒｒ下８０８Ｃで溶液とし
、これにアゾビスシアノ吉草酸２部、脱イオン水４０部
お上ｉツメチルエタノールアミン１．２８部から成る溶
液、並びにメチルメタクリレート１２０部、エチレング
リコールジメタクリレート４０部、ｎ−ブチルアクリレ
ート３７．４部およびジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミド２．０部から成る混合液を６０分間かけて滴下
した後、攪拌をさらに６０分間続行して樹脂微粒子の水
性分散液（不揮発分３１％、平均粒子径０．１３μ）を
調製した。
該水性分散液を凍結乾燥することによって樹脂微粒子粉
末を得た。
末を得た。
（２）感光性フレキソ印刷版の調製
実施例１（２）で調製された樹脂微粒子のかわりに上記
（１）で調製された樹脂微粒子を使用する以外は実施例
１（３）と同様にして、ネガフィルムに忠実なレリーフ
画像を有するフレキソ印刷版を得た。
（１）で調製された樹脂微粒子を使用する以外は実施例
１（３）と同様にして、ネガフィルムに忠実なレリーフ
画像を有するフレキソ印刷版を得た。
得られたフレキソ印刷版の物性を表−１に示す。
実施例３
（１）樹脂微粒子の調製
攪拌機、冷却器および温度制御装置を備えた反応容１Ｗ
（ＩＣ）内に脱イオン水４９０．４部、実施例１（１）
で調製した乳化剤３０部およびジメチルエタノールアミ
ン３部を仕込み、この、昆合物を攪拌下８０℃で溶液と
し、これにアゾビスシアノ吉草酸２部、脱イオン水４０
部およびジメチルエタノールアミン【、２８部から成る
溶液、並びにメチルメタクリレート１２０部、エチレン
グリコールジメタクリレート４０部、ｎ−ブチルアクリ
レート３８．６部、メタクリル酸１．４部およびツメチ
ルエタノールアミン１４部から成る混合液を６０分間か
けて滴下した後、さらに攪拌を６０分間続行して樹脂微
粒子の水性分散液（不揮発分３１％、平均粒子径０．１
５μ）を調製した。
（ＩＣ）内に脱イオン水４９０．４部、実施例１（１）
で調製した乳化剤３０部およびジメチルエタノールアミ
ン３部を仕込み、この、昆合物を攪拌下８０℃で溶液と
し、これにアゾビスシアノ吉草酸２部、脱イオン水４０
部およびジメチルエタノールアミン【、２８部から成る
溶液、並びにメチルメタクリレート１２０部、エチレン
グリコールジメタクリレート４０部、ｎ−ブチルアクリ
レート３８．６部、メタクリル酸１．４部およびツメチ
ルエタノールアミン１４部から成る混合液を６０分間か
けて滴下した後、さらに攪拌を６０分間続行して樹脂微
粒子の水性分散液（不揮発分３１％、平均粒子径０．１
５μ）を調製した。
該水性分散液を凍結乾燥することによって樹脂微粒子粉
末を得た。
末を得た。
（２）感光性フレキソ印刷版の調製
実施例１（２）で調製された樹脂微粒子のかわりに上記
（１）で調製された樹脂微粒子を使用する以外は実施例
１（３）と同様にして、ネガフィルムに忠実なレリーフ
画像を何ずろフレキソ印刷版を得た。
（１）で調製された樹脂微粒子を使用する以外は実施例
１（３）と同様にして、ネガフィルムに忠実なレリーフ
画像を何ずろフレキソ印刷版を得た。
得られたフレキソ印刷版の物性を表−１に示す。
実施例４
（］）樹５指微粒子の調製
攪ＩＰ機、冷却器および温度制御装置どを備えた反応容
器（＋１２）内に入れたイソプロピルアルコール９００
部を、窒素ガスを導入しながら５０℃まで加温し、これ
にスチレン７部、メチルメタクリレート９部、ローブチ
ルアクリレート９部、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート３部、アクリルアミド２部およびエチレングリコー
ルジメタクリレート２０部から成る混合液を滴下した後
、攪拌をさらに！０分間続行し、アゾビスイソブチロニ
トリル１９を反応系に添加し、系の温度を７０℃まで徐
々に高めて４時間反応を行なった。
器（＋１２）内に入れたイソプロピルアルコール９００
部を、窒素ガスを導入しながら５０℃まで加温し、これ
にスチレン７部、メチルメタクリレート９部、ローブチ
ルアクリレート９部、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート３部、アクリルアミド２部およびエチレングリコー
ルジメタクリレート２０部から成る混合液を滴下した後
、攪拌をさらに！０分間続行し、アゾビスイソブチロニ
トリル１９を反応系に添加し、系の温度を７０℃まで徐
々に高めて４時間反応を行なった。
析出した白色樹脂を濾取し、イソプロピルアルコールを
用いる洗浄処理に３回付した後、真空乾燥処理に付して
樹脂微粒子粉末を得た。ＳＥＭ観察による一次粒子の粒
径は１，３μであった。
用いる洗浄処理に３回付した後、真空乾燥処理に付して
樹脂微粒子粉末を得た。ＳＥＭ観察による一次粒子の粒
径は１，３μであった。
得られた樹脂微粒子粉末５０部をキンロール５００部に
分散させた分散液およびイソホロンジイソシアネー）
１０．８部を、攪拌機、冷却器および温度制御装置を備
えた反応容器（ｌ（り内に入れて充分攪拌した後、ジブ
チル錫ジラウレート０゜１部を添加し、反応系を８０°
Ｃて３時間保持し、次いでプラクセルＦＡ−４（ダイセ
ル化学工業社市販品、ε−カプロラクトン４分子によっ
て変性された２−ヒドロキシエチルアクリレート）２８
゜９部およびハイドロキノン０．１部を８０℃で１時間
かけて滴下した後、さらに３時間反応を行なって反応性
樹脂微粒子の分散液を調製した（反応の完結は−ＮＧＯ
基に起因するＩＲ２２６０ｃｍ−’の消失によって確認
した）。
分散させた分散液およびイソホロンジイソシアネー）
１０．８部を、攪拌機、冷却器および温度制御装置を備
えた反応容器（ｌ（り内に入れて充分攪拌した後、ジブ
チル錫ジラウレート０゜１部を添加し、反応系を８０°
Ｃて３時間保持し、次いでプラクセルＦＡ−４（ダイセ
ル化学工業社市販品、ε−カプロラクトン４分子によっ
て変性された２−ヒドロキシエチルアクリレート）２８
゜９部およびハイドロキノン０．１部を８０℃で１時間
かけて滴下した後、さらに３時間反応を行なって反応性
樹脂微粒子の分散液を調製した（反応の完結は−ＮＧＯ
基に起因するＩＲ２２６０ｃｍ−’の消失によって確認
した）。
該分散液を真空乾燥処理に付すことによって反応性樹脂
微粒子粉末を得た。
微粒子粉末を得た。
（２）感光性フレキソ印刷版の調製
実施例１（２）で調製された樹脂微粒子のかわりに上記
（１）で調製された樹脂微粒子を使用する以外は実施例
１（３）と同様にして、ネガフィルムに忠実なレリーフ
画像を有するフレキソ印刷版を得た。
（１）で調製された樹脂微粒子を使用する以外は実施例
１（３）と同様にして、ネガフィルムに忠実なレリーフ
画像を有するフレキソ印刷版を得た。
得られたフレキソ印刷版の物性を表−１に示す。
比較例１
樹脂微粒子を使用しない以外は実施例１（３）と同様に
して調製されたフレキソ印刷版の物性を表−１に示す。
して調製されたフレキソ印刷版の物性を表−１に示す。
比較例２
実施例１（２）で調製された樹脂微粒子のかわりにグラ
スファイバーＲｅｖ−Ｌ（日本硝子″４ａｔｔａ ｕ市
販品）を使用する以外は実施例！（３）と同様にして調
製されたフレキソ印刷版の物性を表−１に示す。
スファイバーＲｅｖ−Ｌ（日本硝子″４ａｔｔａ ｕ市
販品）を使用する以外は実施例！（３）と同様にして調
製されたフレキソ印刷版の物性を表−１に示す。
表−１
（１）５％網点画像部をフレキソ用インキ中でのナイロ
ンプランを用いるアブレーション処理に５０００回付し
、該網点凸部での「カケ」および「トビ」を凋へた結果
であり、「カケ」および「トビ」の認められないものを
「○」、「カケ」および「トビ」の認められたものを「
×」で表示する。
ンプランを用いるアブレーション処理に５０００回付し
、該網点凸部での「カケ」および「トビ」を凋へた結果
であり、「カケ」および「トビ」の認められないものを
「○」、「カケ」および「トビ」の認められたものを「
×」で表示する。
（２）製版品質凸版用テストネガヂャートを用いてチェ
ックし、レリーフショルダーの良好な乙のを「○」、不
良なものをｒｘＪで表示する。
ックし、レリーフショルダーの良好な乙のを「○」、不
良なものをｒｘＪで表示する。
発明の効果
本発明による感光性フレキソ印刷版はマトリックス樹脂
と化学的および光学的に近似した組成を育する樹脂微粒
子を含有するので、該印刷版を用いることによって光に
よる硬化効率およびレリーフ画像の再現性を損なうこと
なく、基質との密着性およびレリーフ画像の対摩耗性等
の機械的強度を向上させることができる。
と化学的および光学的に近似した組成を育する樹脂微粒
子を含有するので、該印刷版を用いることによって光に
よる硬化効率およびレリーフ画像の再現性を損なうこと
なく、基質との密着性およびレリーフ画像の対摩耗性等
の機械的強度を向上させることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平均粒径が約０．０１〜６μの樹脂微粒子を含有し
、光照射硬化後にＪＩＳＡ硬度が３０°〜８０°となり
かつ反撥弾性率が少なくとも２０％となる感光性フレキ
ソ印刷版。 ２、樹脂微粒子の平均粒径が０．０５〜０．５０μであ
る第１項記載の感光性フレキソ印刷版。 ３、樹脂微粒子の含有量が約０．１〜５０重量％である
第１項記載の感光性フレキソ印刷版。 ４、樹脂微粒子の含有量が０．５〜２０重量％である第
３項記載の感光性フレキソ印刷版。 ５、樹脂微粒子が重合性エチレン性不飽和基含有モノマ
ーの内部架橋したホモポリマーもしくはコポリマーであ
る第１項から第４項いずれかに記載の感光性フレキソ印
刷版。 ６、樹脂微粒子が、１分子中に２以上のラジカル重合性
エチレン性不飽和結合を有するモノマー成分を少なくと
も１モル％含有するポリマーである第１項から第５項い
ずれかに記載の感光性フレキソ印刷版。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152009A JPH0746224B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 感光性フレキソ印刷版 |
| DE3750971T DE3750971T2 (de) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | Lichtempfindliche Flexodruckplatte. |
| ES87109188T ES2069525T3 (es) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | Placa impresora flexografica fotosensible. |
| CA000540716A CA1298145C (en) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | Photosensitive flexographic printing plate |
| AU74774/87A AU603589B2 (en) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | Photosensitive flexographic printing plate |
| EP87109188A EP0251228B1 (en) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | Photosensitive flexographic printing plate |
| AT87109188T ATE117103T1 (de) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | Lichtempfindliche flexodruckplatte. |
| US07/478,562 US4957850A (en) | 1986-06-27 | 1990-02-12 | Photosensitive flexographic resin plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152009A JPH0746224B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 感光性フレキソ印刷版 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8032155A Division JP2656231B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 感光性フレキソ印刷版用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638648A true JPS638648A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0746224B2 JPH0746224B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=15531068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152009A Expired - Lifetime JPH0746224B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 感光性フレキソ印刷版 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4957850A (ja) |
| EP (1) | EP0251228B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0746224B2 (ja) |
| AT (1) | ATE117103T1 (ja) |
| AU (1) | AU603589B2 (ja) |
| CA (1) | CA1298145C (ja) |
| DE (1) | DE3750971T2 (ja) |
| ES (1) | ES2069525T3 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6388555A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 段ボ−ル印刷用感光性樹脂印刷版 |
| JPS63132234A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-06-04 | 日本ペイント株式会社 | 水現像性感光性樹脂組成物、それを用いた樹脂印刷版および樹脂印刷版の製法 |
| JPS63285551A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-22 | Nippon Paint Co Ltd | 水現像性印刷用版材 |
| JPH04274428A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Nippon Paint Co Ltd | オフセット印刷用感光性組成物 |
| JPH05150451A (ja) * | 1991-04-24 | 1993-06-18 | Nippon Paint Co Ltd | 感光性樹脂組成物 |
| US5292618A (en) * | 1990-04-19 | 1994-03-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Photocurable self-retainable gel, shaped article prepared therefrom, applications and preparations thereof |
| US5780202A (en) * | 1994-04-08 | 1998-07-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Antistatic photosensitive multilayered structure and method for producing the same |
| US6989226B2 (en) | 2000-11-28 | 2006-01-24 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Water-developable photosensitive resin for flexography |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894315A (en) * | 1988-08-30 | 1990-01-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making flexographic printing plates with increased flexibility |
| US5171655A (en) * | 1989-08-03 | 1992-12-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photohardenable light-sensitive composition |
| JPH03161753A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 湿し水不要感光性平版印刷版 |
| CA2051400A1 (en) * | 1989-12-15 | 1991-06-16 | Alan R. Browne | Autodeposition emulsion for selectively protecting metallic surfaces |
| CA2041023C (en) * | 1990-04-26 | 2002-03-12 | William K. Goss | Photocurable elements and flexographic printing plates prepared therefrom |
| US6060214A (en) * | 1990-07-02 | 2000-05-09 | Armstrong World Industries, Inc. | Photopolymerizable, coatable plastisol |
| DE4032238A1 (de) * | 1990-10-11 | 1992-04-23 | Hoechst Ag | Lichthaertbares elastomeres gemisch und daraus erhaltenes aufzeichnungsmaterial fuer die herstellung von reliefdruckplatten |
| DE4211391A1 (de) | 1992-04-04 | 1993-10-07 | Hoechst Ag | Lichthärtbares elastomeres Gemisch und daraus erhaltenes Aufzeichnungsmaterial für die Herstellung von Reliefdruckplatten |
| DE4211390A1 (de) * | 1992-04-04 | 1993-10-07 | Hoechst Ag | Lichthärtbares elastomeres Gemisch und daraus erhaltenes Aufzeichnungsmaterial für die Herstellung von Reliefdruckplatten |
| JPH06214386A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 感光性樹脂組成物 |
| US5496684A (en) * | 1993-09-17 | 1996-03-05 | Chase Elastomer Corporation | Photosensitive compositions and elements for flexographic printing |
| US5422225A (en) * | 1994-06-23 | 1995-06-06 | Shell Oil Company | Photopolymerizable recording composition for water-washable printing plates containing a water-dispersible elastomeric polymer blend |
| US6881533B2 (en) * | 2003-02-18 | 2005-04-19 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Flexographic printing plate with ink-repellent non-image areas |
| DE102006028640A1 (de) * | 2006-06-22 | 2008-01-03 | Flint Group Germany Gmbh | Fotopolymerisierbarer Schichtenverbund zur Herstellung von Flexodruckelementen |
| US8906593B1 (en) * | 2012-09-23 | 2014-12-09 | Hrl Laboratories, Llc | Unsaturated monomeric formulations for the fabrication of polymeric waveguides |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE603930A (ja) * | 1960-05-19 | |||
| CA1099435A (en) * | 1971-04-01 | 1981-04-14 | Gwendyline Y. Y. T. Chen | Photosensitive block copolymer composition and elements |
| US4177074A (en) * | 1978-01-25 | 1979-12-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Butadiene/acrylonitrile photosensitive, elastomeric polymer compositions for flexographic printing plates |
| US4251618A (en) * | 1978-10-11 | 1981-02-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Positive and negative working imaging systems from photoactive plastisols |
| US4330612A (en) * | 1979-01-23 | 1982-05-18 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Laminate of monolayer film of cyclized butadiene polymer and other photosensitive layer |
| BR8103183A (pt) * | 1980-05-27 | 1982-02-09 | Du Pont | Camada foto-sensivel fina;elemento foto-resistor;substrato com uma camada foto-sensivel fina laminada;e processo para aparacao de camada foto-sensivel e de um material polimerico fino |
| US4415649A (en) * | 1981-02-25 | 1983-11-15 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Flexographic printing plates containing blended adhesives |
| US4400460A (en) * | 1981-05-07 | 1983-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Compamy | Process for surface treatment of flexographic printing plates containing butadiene/acrylonitrile copolymers |
| US4400459A (en) * | 1981-05-07 | 1983-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for bromine surface treatment of photosensitive elastomeric flexographic printing plates |
| JPS58129066A (ja) | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
| US4551415A (en) * | 1982-04-22 | 1985-11-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Photosensitive coatings containing crosslinked beads |
| US4414278A (en) * | 1982-04-22 | 1983-11-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinked triacrylate polymer beads |
| EP0092783B1 (en) * | 1982-04-22 | 1987-11-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Photosensitive coatings containing crosslinked beads |
| US4518472A (en) * | 1982-09-10 | 1985-05-21 | Mitsubishi Rayon Company Ltd. | Delustering coating composition excellent in abrasion resistance |
| US4478931A (en) * | 1982-09-27 | 1984-10-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Precurled flexographic printing plate |
| JPS61162501A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-23 | Nippon Paint Co Ltd | 高エネルギ−線硬化樹脂組成物 |
| JPH0764042B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1995-07-12 | 株式会社袋谷製作所 | 金属フィルムとカーボン繊維を組み合わせた軸状部材の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61152009A patent/JPH0746224B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-26 EP EP87109188A patent/EP0251228B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-26 AU AU74774/87A patent/AU603589B2/en not_active Ceased
- 1987-06-26 AT AT87109188T patent/ATE117103T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-26 CA CA000540716A patent/CA1298145C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-26 DE DE3750971T patent/DE3750971T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-26 ES ES87109188T patent/ES2069525T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-12 US US07/478,562 patent/US4957850A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132234A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-06-04 | 日本ペイント株式会社 | 水現像性感光性樹脂組成物、それを用いた樹脂印刷版および樹脂印刷版の製法 |
| JPS6388555A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 段ボ−ル印刷用感光性樹脂印刷版 |
| JPS63285551A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-22 | Nippon Paint Co Ltd | 水現像性印刷用版材 |
| US5292618A (en) * | 1990-04-19 | 1994-03-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Photocurable self-retainable gel, shaped article prepared therefrom, applications and preparations thereof |
| US5426008A (en) * | 1990-04-19 | 1995-06-20 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Photocurable self-retainable gel, shaped article prepared therefrom, applications and preparations thereof |
| JPH04274428A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Nippon Paint Co Ltd | オフセット印刷用感光性組成物 |
| JPH05150451A (ja) * | 1991-04-24 | 1993-06-18 | Nippon Paint Co Ltd | 感光性樹脂組成物 |
| US5780202A (en) * | 1994-04-08 | 1998-07-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Antistatic photosensitive multilayered structure and method for producing the same |
| US6989226B2 (en) | 2000-11-28 | 2006-01-24 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Water-developable photosensitive resin for flexography |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2069525T3 (es) | 1995-05-16 |
| ATE117103T1 (de) | 1995-01-15 |
| EP0251228A2 (en) | 1988-01-07 |
| AU7477487A (en) | 1988-01-07 |
| EP0251228B1 (en) | 1995-01-11 |
| DE3750971D1 (de) | 1995-02-23 |
| DE3750971T2 (de) | 1995-05-18 |
| CA1298145C (en) | 1992-03-31 |
| EP0251228A3 (en) | 1988-09-21 |
| JPH0746224B2 (ja) | 1995-05-17 |
| AU603589B2 (en) | 1990-11-22 |
| US4957850A (en) | 1990-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS638648A (ja) | 感光性フレキソ印刷版 | |
| US4937173A (en) | Radiation curable liquid resin composition containing microparticles | |
| EP0224164B1 (de) | Photoempfindliche Aufzeichnungsmaterialien mit elastomeren Pfropfcopolymerisat-Bindemitteln sowie Reliefformen daraus | |
| KR940006452B1 (ko) | 공액 디엔계 공중합체 및 그의 제조방법과 공액 디엔계 공중합체를 사용한 감광성 수지 조성물 | |
| JPH0940728A (ja) | 変性ブロック共重合体およびその応用 | |
| JPS6195349A (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JP2656231B2 (ja) | 感光性フレキソ印刷版用組成物 | |
| JPH03228060A (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JPH02311847A (ja) | 水現像性感光性樹脂組成物 | |
| JPS61181811A (ja) | ランダム共役ジエン系共重合体およびその製造方法 | |
| JP2900075B2 (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JP4344351B2 (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JPH11349628A (ja) | エチレン性不飽和化合物、並びにそれを用いた感光性樹脂組成物、その製造方法、感光性樹脂印刷用原版および感光性樹脂印刷版 | |
| JPH03250013A (ja) | ポリエーテルアクリルアミド誘導体及びそれを含んでなる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0321615A (ja) | 凸版印刷版の製版のための光硬化性エラストマー混合物およびそれから得られた記録材料 | |
| JP3414030B2 (ja) | 感光性樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2581094B2 (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JP2002338422A (ja) | 有機無機複合フィラー及びその製造方法 | |
| JP2756890B2 (ja) | 木質素材コーティング用樹脂組成物 | |
| CA1085537A (en) | Polymers for increasing the viscosity of photosensitive resins | |
| WO2025220541A1 (ja) | 活性エネルギー線硬化型組成物並びに硬化物及びその製造方法 | |
| JPS6327504A (ja) | 放射エネルギ−線硬化性樹脂組成物 | |
| JPH04122941A (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JPH07140655A (ja) | 水現像性感光性樹脂組成物 | |
| JPH06317903A (ja) | 感光性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |