JPS6386839A - ワイヤ−カツト放電加工用電極線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤーカット放電加工用電極線に関するも
ので、特に放電加工速度を向上させ、かつ被加工体への
付着量が少い電極線に関するものである。

〔従来の技術〕

ワイヤーカット放電加工においては、被加工体の仕上り
表面状態及び寸法精度が良好で電極線が被加工体に付着
しないこと、更に放電加工時間が短いことが要求されて
おり、これらの放電加工特性を満足させるためには、電
極線と被加工体との間で起る放電現象効率を向上させる
必要がある。

従来、放電加工電極線としては、目的に応じて硬銅線、
６５／３５黄銅線、タングステン線などが使用されてき
たが、これらは次のような点で上記要求を必ずしも満た
していなかった。すなわち、硬銅線は加工速度の点で一
般に黄銅線より劣る欠点を有している。また、黄銅線は
加工速度は硬銅線より改善されはするがまだ十分でなく
、被加工体の仕上り寸法精度、表面状態においても必ず
しも良好とは言えない。タングステン線は伸線加工が困
難であり、材料費が高価でありながら放電加工速度が劣
るという欠点がある。従って製造し易く、放電加工速度
、付着量など特性の良いワイヤーカット電極線の要求が
強くなってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記の問題点を解消し、ｔｉ！ｌ電加
工速度が優れ、かつ被加工物への付着量の少い電極線を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために本願発明者等はＣｕにＺｎ、
　Ｆｅ、　　ミソシュメタルを添加共存させることによ
り電橋線として使用した場合、放電加工速度を著しく向
上させると共に被加工体への付着が著しく減少し、また
製造も容易にできることを見出し、本発明に到達したも
のである。

すなわち、Ｚｎ３０〜４０重量％、Ｆｅ０．０５〜０．
５重量％、ミソシュメタル０．０１〜０．２重量％を含
有し、残部がＣｕ及び不可避不純物よりなることを特徴
とするワイヤーカット放電加工用電極線である。

〔作用〕

本発明において各添加元素の成分範囲を上記のように限
定したのは次の理由による。Ｚｎは放電加工速度を高め
るのに効果があり、また合金線の強度上昇にも寄与する
ものであるが、その量が３０重量％未満では放電加工速
度の向上が小さく、−方４０重量％を超えるとマトリッ
クス中のβ相が極端に多くなり伸線加工が困難となるた
めで、Ｚｎ添加量の望ましい範囲は３０〜３７重量％で
ある。　′Ｆｅは放電加工速度の向上と付着量減少の効
果があるが、その量が０．０５重量％未満では放電加工
速度向上の効果及び付着量減少の効果が小さく、０．５
重量％を超えると伸線加工が困難になるためである。Ｆ
ｅ添加量の望ましい範囲は０．０５〜０．１５重量％で
ある。また、ミソシュメタル（Ｍ、Ｍ　）ばＦｅと金属
間化合物（Ｍ、ＭＦｅｚ　、Ｍ、ＭＦｅ５）を生成し、
この金属間化合物（Ｍ、ＭＦｅｚ　、Ｍ、ＭＦｅｓ）が
高温引張強度と耐力をアップしワイヤー張力を増加させ
得るものであるが、その量が０．０１重世％未満では、
放電加工速度向上の効果が少なく、０．２重１％を超え
ると鋳造及び熱間加工性を悪くする。ミソシュメタル添
加量の望ましい範囲は０．０５〜０．１重量％である。

ここで、ミツシュメタルはＣｅ族希土類元素の混合物で
Ｃｅ４０〜５０％、Ｌａ２０〜４０％等を含み、合金用
の添加物、発火用合金などとして利用される周知のもの
である。

また、使用する原料中に含まれるか製造工程で不可避的
に入る不純物としては、Ｐｂ、　Ｓｎ＋　　ＡＣＭｎ　
＋Ｎｉ　、　Ｓｉ等が挙げられる。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により説明する。小型低周波炉を使
用して、電気銅地金とＺｎを溶解し、その場面を木炭粒
で被覆した後ミノシュメタルを添加し、次にＦｅを母合
金にて添加して第１表に示す組成の鋳塊（３０ｕφＸ５
００１ｍ）を得た。

次いでこの鋳塊を２１旋削してから冷間鍛造加工にて直
径８ｎの荒引線を作り、引続いて伸線加工と焼鈍を繰返
して直径０．２　蔦＊の電極線を製造した。

このようにして得た電極線をワイヤーカット放電加工機
に取付けて、厚さ５５冨１の５ＫＤ−１１（工Ｍ！４）
を被加工Ｙオとしてカットし放電加工速゛　　度及び被
加工体の表面性状を調べその結果を第１表に示した。ま
た同時に比較のため従来電極線（６５／３５黄銅線）も
同様に調査し第１表に記した。

なお、加工速度は従来電極線（阻９．１０）を１００と
して相対値で示した。従って、値が大きい程放電加工速
度は向上していることになる。放電加工速度は被加工量
（■）と加工時間（分）の比から求めたものである。

面粗度並びにチップ付着度合については次の測定方法に
て行った。

面粗度・・・表面形状測定器で面粗さを測定。

チップ付着度合・・・実体顕微鏡を用い倍率×２００に
て観察。いずれも従来電極線の評価を３としてこれと比
較して示した。高温引張試験はＡｒガス中で常温から５
５０℃までの間の所定の温度で目的温度に達した後直ち
に引張試験を行った。本発明合金線患１，３及び比較合
金患８、従来合金隘１０についての結果を第１表（目的
温度が３５０℃のもの）及び第１図に示す。耐軟化試験
はＡｒガス中で常温から５５０℃までの間の所定温度で
各１時間保持した後硬度測定を行った。第１図における
のと同様の合金についての耐軟化特性を第２図に示す。

第１表、第１図及び第２図から明らかなように本発明合
金線隘１〜４は従来電極線＆９．１０に比べて放電加工
速度で大幅に向上し、また高温引張強さが高く耐軟化特
性も優れているため張力を強くかけた放電加工が可能な
ので、仕上精度が向上した放電加工用電極線が得られる
。比較電楕腺阻７〜８については製造は容易であるが放
電加工速度の向上が小さく、顕著な効果が認められない
。

また、Ｐｅ、ミツシュメタル添加量の多い比較電極線隘
５．猶６については製造が困難である。

すなわち、Ｆｅ、ミツシュメタルが多いと熱間加工割れ
が発生し易く、かつ冷間加工性が悪いため焼鈍回数が増
加してコストアンプになり工業的には得策でない。

〔発明の効果〕

本発明合金線は従来電極線と比較しても、放電加工速度
が約３０％程度アップし、かつチップの付着が少ないた
め被加工物の表面性状を改良させると共に、各種放電加
工装置に対して汎用性に優れるものであり工業上極めて
有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦軸に引張強さσｓ　　（Ｋｇ／　ｉｉＱ　　
、横軸に温度をとって示す高温特性曲線、第２図は縦軸
に硬度（Ｈｖ　）　、横軸に温度をとって示す耐軟化特
性曲線を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｚｎ３０〜４０重量％、Ｆｅ０．０５〜０．５重
   量％、ミッシュメタル０．０１〜０．２重量％を含有し
   、残部がＣｕ及び不可避不純物よりなることを特徴とす
   るワイヤーカット放電加工用電極線。