JPS6389818A - 液晶表示のパネル製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液晶を用いた表示パネルに関するものであり、
特に液晶を保持固定する上下基板の接着固定のための製
造方法に関するものである。

従来の技術 一般的な液晶表示パネルの平面図ならびに断面図を各々
第５図、第６図に示す。第５図、第６図に示すように、
上基板１、下基板２に各々電極３ａ、３ｂを蒸着等によ
り形成し、次いでその上に配向膜４ａ、４ｂをオフセッ
ト印刷により形成し、硬化後配向処理を行う。次に下基
板２に円柱または球状のスペーサ５を複数個配置し、上
基板１にエポキシ樹脂等のシール材６をほぼリング状に
スクリーン印刷する。この時、後で液晶を注入すること
ができるように注入口１０を形成してお（。この両基板
の配向膜４ａ、４ｂが向かい合う様に位置合わせ装置に
取り付け、位置合わせおよび貼り合わせを行い、上下基
板間隔がスペーサ５の間隔により設定されるよう加圧す
る。ついで位置合わせ装置から取り外し１５０ｅに設定
された熱風循環炉中に２時間程度放置し、シール材６を
硬化させ上下基板１，２を完全に接着固定し、偏光板７
ａ、７ｂを基板１，２の外側に貼りつける。次に、液晶
８を注入口１０より注入後封口材９により封止する。

ここで液晶８は上基板１、下基板２及びシール材６によ
って封止保持されており、シール材６は上基板１、下基
板２の接着固定と液晶８の封止の２つの役割を持つ。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の液晶表示パネルの構成並びに製造方法
では、２枚の上下基板１，２の位置合わせ完了後貼り合
わせて、−旦位置合わせ装置から取り外した後、加圧し
ながら熱風循環炉中に一定時間放置し、シール材６を硬
化させるために、液晶表示パネルの上下基板１，２が位
置ずれをおこし、上下基板１．２に形成された相対する
電極３ａ、３ｂのずれによる液晶８が色ずれをおこす問
題点があった。また、この問題の解決のためにシール材
６の粘性を太き（することも考えられるがこの方法は、
上下基板１，２の間隔がスペーサ５による設定値よりも
太き（なり液晶８に印加される電界が低下してコントラ
ストの低下をまね（問題点があった。本発明は上記問題
点に鑑みてなされたもので、簡易な構成と製造方法の変
更により、液晶表示パネルの上下基板を正確で安定な位
置、間隔に設定することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、第１の基板の一
方の面に電極を介在して配向膜を形成し、前記第１の基
板上にほぼリング状にシール材を設け、第２の基板の一
方の面に電極を介在して形成して配向膜を形成し、前記
第１の基板と前記第２の基板とを、スペーサを介して前
記両一方の面が相対するように位置合わせ装置に取り付
け、前記第１の基板上の電極と前記第２の基板上の電極
との位置合わせを行った後に、加圧しながら前記第１の
基板および第２の基板間に設けられた紫外線硬化樹脂に
紫外線を照射し硬化せしめ、一次的に前記第１の基板と
第２の基板とを接着固定させ、次いで前記シール材を硬
化せしめ、前記第１の基板と前記第２の基板とを完全に
接着固定する。

作用 本発明は上記した構成により、２枚の基板を位置合わせ
装置に取り付け、位置合わせ完了後貼り合わせ、且つ位
置合わせ装置上で加圧しながら紫外線を照射しＵＶ硬化
樹脂を硬化せしめ上下の基板を接着固定することにより
、上下基板を正確で安定な位置、間隔に設定し得るもの
である。

実施例 以下図面を用いて３つの実施例について具体的に説明す
るが、従来のものと同一の構成要素に関しては第５図、
第６図と同一図番とし、また製造方法に関しても従来の
ものと共通する部分が多いため、特に本発明に特徴的な
部分のみ説明する。

第１図および第２図は本発明の第１の実施例の液晶表示
パネルの平面図とパネル端部の断面図を示す。

一例としてシール材６とは別にその外側に紫外線硬化樹
脂１１による上基板１と下基板２の接着部を４点設けた
構造を有する。

側基板１，２に電極３ａ、３ｂおよび配向膜４ａ、４ｂ
を形成した後、上基板１にＵＶ硬化樹脂１１をディスペ
ンサ等で４点塗布する。側基板１．２を向かい合う様に
位置合わせ装置に取り付け、位置合わせおよび貼り合わ
せを行い、上下基板間隔がスペーサ５の間隔により設定
されるよう加圧する。

この加圧された状態でＵＶ硬化樹脂１１の接続部に〜５
０　ｒａ　Ｖ　／　ｃｄ程度の紫外線を数分程度照射し
、ＵＶ硬化樹脂１１を硬化せしめ、上基板１、下基板２
を一次的に接着固定する。ついで位置合わせ装置から取
り外し１５０　Ｃに設定された熱風循環炉中に２時間程
度放置し、シール材６を硬化させ上下基板を完全に接着
固定する。

このような構成と製造方法をとることにより位置合わせ
装置から取り外した後も位置ずれを起こすことな（、所
望の基板間隔の液晶表示パネルを得られる。

第３図は第２の実施例を示す液晶表示パネルのパネル端
部の断面図である。上基板１と下基板２に設置された電
極３ａ、３ｃを互いに導通させる構造に本発明を応用し
た例である。ＵＶ硬化樹脂１１中に黒鉛を２０８　　程
度混入し導電性樹脂とし、実施例１と同様にして上基板
１および下基板２に形成された電極３ａ、３ｃを互いに
接着する。これにより、従来は有機溶剤に黒鉛を混入し
た塗料を基板の電極３ａ、３ｃに点ずけして上下基板間
の導通を得ていたが、この実施例によると、この工程が
削減されると共に、上下基板１゜２の位置ずれや基板１
，２の間隔不良のない液晶表示パネルを容易に得ること
が出来る。

また、第４図は第３の実施例を示す液晶表示パネルのパ
ネル端部の断面図である。貼り合わせる前に基１，２板
へＵＶ硬化樹脂１１を塗布するのではなく、両基板１，
２を向かい合う様に位置合わせ装置に取り付け、位置合
わせおよび貼り合わせを行った後に、加圧しながら上下
基板の貼り合わせ部にＵＶ硬化樹脂１１を塗布し、紫外
線を照射し第１の実施例と同様の効果を得る。

以上これらの実施例では一例としてＵＶ硬化樹脂による
接着点としてシール材の外側にとったが、この接着点の
位置はパネル表示部以外であればシール材の内側であっ
ても良い。

発明の効果 以上述べてきたように、本発明によれば、製造方法の簡
易な変更により製造工程中に発生する上下基板の位置ず
れを容易に防ぐことが出来る。

従って、位置ずれに伴う液晶表示パネルの色ずれやコン
トラストの低下を防止することができ、より品質が良（
、高い生産歩留まりの安価な液晶表示パネルの実現に本
発明は極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１の実施例に於ける液
晶表示パネルの平面図とパネル端部の断面図、第３図は
同第２の実施例に於ける液晶表示パネルのパネル端部の
断面図、第４図は同第３の実施例に於ける液晶表示パネ
ルのパネル端部の断面図、第５図および第６図は従来の
一般的な液晶表示パネルの平面図と断面図である。 １−一上基板、２−一下基板、３ａ、３ｂ−−電極、４
ａ、４ｂ−一配向膜、５−−スペーサ、６−−シール材
、８−一液晶、１１−一紫外線硬化樹脂 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名第　１ｒＩ
Ａ 第２図 １４墜 第３図 第４図 乃１ｖ１汐、 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１の基板の一方の面に電極を介在して配向膜を形成し
   、前記第１の基板上にほぼリング状にシール材を設け、
   第２の基板の一方の面に電極を介在して形成して配向膜
   を形成し、前記第１の基板と前記第２の基板とを、スペ
   ーサを介して前記両一方の面が相対するように位置合わ
   せ装置に取り付け、前記第１の基板上の電極と前記第２
   の基板上の電極との位置合わせを行った後に、加圧しな
   がら前記第１の基板および第２の基板間に設けられた紫
   外線硬化樹脂に紫外線を照射し硬化せしめ、一次的に前
   記第１の基板と第２の基板とを接着固定させ、次いで前
   記シール材を硬化せしめ、前記第１の基板と前記第２の
   基板とを完全に接着固定することを特徴とする液晶表示
   パネルの製造方法。