JPS639399Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はヘリカル側フライスの研削装置に関す
るものである。

従来、ヘリカル側フライスの歯（ランド部）を
研削するには、砥石の送りに合わせてヘリカル側
フライスを取付けた取付治具を、電気的に同期回
転させて行なつているが、同期回転には精密制御
を必要とするため高価であるという欠点を有す
る。

本考案は前記従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、ヘリカル側フライスの歯におけるす
くい面はランド部と同一ヘリカルに形成されてい
る点に着目し、ヘリカル側フライスをラチエツト
爪で受けとめるとともに変位可能にテンシヨンを
かけ、砥石と同期して移動するガイド部材をすく
い面に押し当ててヘリカル側フライスを正逆回転
させて砥石でランド部を研削するようにし、精密
な制御装置を必要としない安価なヘリカル側フラ
イスの研削装置を提供しようとするものである。

つぎに、本考案を一実施例である図面にしたが
つて説明する。

まず、第１図〜第３図により、本考案にかかる
研削装置の概要とその作動を説明する。

本研削装置は研削装置本体Ａと砥石送り機構Ｂ
とからなり、前記研削装置本体Ａは、ヘリカル側
フライス１ａ，１ｂを取付つけた取付軸を１ピツ
チずつ割出し回転させ、かつ前記割出し回転後、
ラチエツト機構で係止し、その後、所定角度割出
しホイールを逆転させてヘリカル側フライス１に
復帰力（テンシヨン）により逆転力を付与する割
出し手段とを備える。

一方、砥石送り機構Ｂは、砥石３と、これと一
体に往復移動し、ヘリカル側フライス１のすくい
面に対応したガイド面５を有するガイド部材４と
からなる。

そして、ヘリカル側フライス１が所定位置に割
出されたのち、テンシヨンをかけられた状態にな
ると、第３図のように砥石送り機構Ｂは前進
し、ガイド部材４のガイド面５が、ヘリカル側フ
ライス１ａのすくい面に当接する。このとき砥石
３はヘリカル側フライス１ａのランド部２と当接
する。その後、ヘリカル側フライス１ａはガイド
部材４の前進にもとずく押圧力により前記テンシ
ヨンＴに抗して回転し、ランド部２は正確に研削
される。そして、１枚のヘリカル側フライス１ａ
の研削が終了すると、に示すように、前記とは
反対にヘリカル側フライス１ｂがテンシヨンＴに
より復帰回転しつつ研削され、の状態に至る。
ついで、砥石送り機構Ｂの復帰時に、前記同様ヘ
リカル側フライス１ａ，１ｂはそのランド部２を
再度研削される。その後、ヘリカル側フライス１
は１ピツチ割出し回転し、以下、順次前記研削が
行なわれることになる。

つぎに、前記研削装置本体Ａを第４図以下に示
す図面により詳述する。図において、１０は研削
装置本体Ａの基台６およびカバー７に軸受８，９
により回転自在に装着されたヘリカル側フライス
取付軸（以下、取付軸と略す）で、その先端部１
１にヘリカル側フライス１ａ，１ｂを第１図に示
すように、互いに対向させた状態で、かつ、図示
しない位置決め手段で固定し、ナツト１２をねじ
部１３に押え具１４を介して締付けることによ
り、両ヘリカル側フライス１ａ，１ｂをフランジ
部１５とで挾着固定するものである。

前記割出し手段２０は、取付軸１０に軸受１９
により回転自在に取付けた割出しホイール２１、
駆動装置である割出し用エアシリンダ２３、前記
割出しホイール２１を１ピツチずつ割出し回転お
よび逆回転させるラチエツト爪２５ａ，２５ｂと
からなる。そして、前記ラチエツト爪２５ａ，２
５ｂは、第７図に示すように、基台６に固定され
た前記エアシリンダ２３のピストンロツド２４の
先端に取付けられたスライダ２６の上部に軸２７
により軸支され、スプリング２８，２８とストツ
パ２９とにより所定範囲内で回動し、前記割出し
ホイール２１の互いに変位させて設けた歯部２２
ａ，２２ｂはそれぞれ係合可能となつている。勿
論、この歯数はヘリカル側フライス１の歯数と同
数になつている。第７図の状態より左方にスライ
ド２６が所定距離移動すると、ラチエツト爪２５
ａは歯部２２ａと係合して割出しホイール２１を
１ピツチ時計回り方向に割出し回転する。なお、
ラチエツト爪２５ｂは一定角度以上回転すると、
ストツパ２９で回動規制され、その以後のスライ
ダ２６の移動により割出しホイール２１から離間
する。また、前記と逆にスライダ２６が移動する
と、ラチエツト爪２５ｂが歯部２２ｂに係止し、
割出しホイール２１を反時計回り方向に回転す
る。

前記ラチエツト機構３０は、第６図、第８図に
示すように、ラチエツト歯３１とラチエツト爪３
２とからなり、実施例では、ラチエツト歯３１は
一方の被研削ヘリカル側フライス１ｂで兼用して
いるが、専用のものを適宜取付軸１０に設けても
よい。ラチエツト爪３２はアーム３３と、その先
端にスプリング３７を介して軸３８により先端段
部３６を上方に回動付勢した爪片３５とからな
り、アーム３３の後端に設けた溝３４を、基台６
に立設した突出部３９の溝４０を介してボルト・
ナツト４１で締付けることにより、上下、左右の
位置を調節するものである。

したがつて、爪片３５は、常時、ラチエツト歯
３１に当接し、前記取付軸１０の割出し回転のみ
を許すようになつている。

割出しホイール２１の割出し回転を取付軸１０
に伝達する係合手段４２は、第４図、第５図に示
すように、前記取付軸１０にキー１６により取付
けられ、その周面に所定長さの凹溝１８を有する
フランジ部１７と、該フランジ部材１７を被覆す
るように、ボルト４３により割出しホイール２１
と一体に設けられたケース４４に、前記凹溝１８
内に突入するように取付けたピン４５とからな
る。なお、４６は軸受である。

また、取付軸１０の前記割出し回転と同方向の
回転力がかかると、元の状態に復帰させるテンシ
ヨン付与手段（弾性部材）として、前記フランジ
部材１７に設けたピン４８と割出しホイール（ケ
ース）２１に設けたピン４９との間にコイルスプ
リング４７を設けてある。

このコイルスプリング４７はあらかじめ所定の
復帰力を有し、割出しホイール２１が割出し位置
よりさらに回転したとき、復帰力がより強められ
るようになつている。

なお、５０は基台６に取付けた軸５１を中心に
揺動自在に取付けられ、かつ、先端に取付軸１０
のフランジ部１５に設けた孔１５ａ内に突入する
ピン５２を備えた取付軸位置決めアームで、前記
ピン５２を孔１５ａ内に嵌合して取付軸１０へヘ
リカル側フライス１をセツトするときの位置決め
を行なうものである。そして、一旦、位置決めが
行なわれると、基台６に取付けた軸５４を中心に
揺動するブレーキパツド５５をブレーキシリンダ
５６で前記取付軸１０のフランジ部１５に圧接し
て取付軸１０を固定し、取付軸１０の先端部１１
にヘリカル側フライス１を挿入し、前述のように
ナツト１２等で締付固定するものである（第６
図、第８図参照）。

つぎに、前記構成の研削装置本体Ａの作動につ
いて説明する。

まず、ラチエツト機構３０のアーム３３を、ボ
ルト・ナツト４１をゆるめることにより、第８図
に示す位置から斜め下方に退避させる。

ついで、取付軸１０をテンシヨンに抗して割出
し方向に若干回転させ、そのフランジ部１５に設
けた孔１５ａ内に前記位置決めアーム５０のピン
５２を嵌合して所定位置に固定したのち、ブレー
キパツド５５で固定する。そして、取付軸１０の
先端部１１に前記のように、実施例では、２つの
ヘリカル側フライス１ａ，１ｂを第１図に示すよ
うに挿入し、ナツト１２等により固定する。この
場合、図示しないが、ヘリカル側フライス１は取
付軸１０にキー係合するようになつている。この
ように、ヘリカル側フライス１を取付軸１０に取
付けた後、前記ラチエツト機構３０のアーム３３
を溝３４，４０を利用して、第８図に示す状態に
固定し、ブレーキパツド５５を離間する。この場
合、ヘリカル側フライス１は前記コイルスプリン
グ４７の復帰力にもとずくテンシヨンにより、そ
の爪片３５と係合している。この状態で、砥石送
り機構Ｂを駆動し、第３図において説明したよう
に、ガイド部材４によりヘリカル側フライス１を
テンシヨンに抗して、あるいはテンシヨンにより
正逆回転させて砥石３によりランド部２を研削す
る。

かくして、２つのランド部２の研削が終了する
と、割出し用エアシリンダ２３を駆動し、ラチエ
ツト爪２５ａで歯部２２ａを引つかけて割出しホ
イール２１を、第７図において時計回り方向に１
ピツチ回転する。この回転は第５図に示すよう
に、ピン４５により取付軸１０を一体的に回転さ
せることになり、回転後、ラチエツト機構３０の
ラチエツト歯３１はラチエツト爪３２に係止され
る。なお、この割出し用エアシリンダ２３を駆動
した際、ブレーキパツド５５をブレーキシリンダ
５６の駆動で取付軸１０のフランジ部１５に押付
け、コイルスプリング４７のテンシヨンで過回転
しないようになつている。

ついで、割出し用エアシリンダ２３を逆駆動し
てラチエツト爪２５ｂで歯部２２ｂを引つかけて
割出しホイール２１をコイルスプリング４７を介
して逆転させるのであるが、前述のように、ラチ
エツト機構３０で取付軸１０は阻止されているた
め逆転せず、割出しホイール２１はコイルスプリ
ング４７を巻き込んで、つまりテンシヨンを増加
して割出しホイール２１のみが逆転することにな
る。この状態で、つぎの研削が行なわれる。

そして、研削が終了すると、前述のように、割
出し用エアシリンダ２３が駆動して割出しホイー
ル２１の割出し回転に転じるが、取付軸１０が割
出し方向と反対方向への回転が阻止されているた
め、割出し用エアシリンダ２３の駆動につれて割
出しホイール２１は、前記コイルスプリング４７
の反発力で１ピツチ割出し方向に回転し、ピン４
５はフランジ部材１７の凹溝１８に当接する。そ
の後、ラチエツト２５ａが歯部２２ａと係止して
前述のように、取付軸１０を１ピツチ割出し回転
し、以後、前述の動作を繰り返す。

なお、各サイズのヘリカル側フライスに応じて
割出しホイールを用意し、これを取換えることに
より、各サイズのヘリカル側フライスを簡単に研
削できる。

以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、割出し手段、ラチエツト機構、弾性部材およ
び係合手段で、被研削ヘリカル側フライスを取付
けた取付軸を１ピツチずつ割出し回転するととも
に逆転してテンシヨンを負荷し、砥石と一体に移
動するガイド部材のすくい面への圧接で、ヘリカ
ル側フライス（取付軸）をガイド部材に倣わせて
変位させることにより砥石で研削するものであつ
て、ヘリカル側フライスの変位をすべて機械的に
行なわせるため、従来のものに比べて安価なヘリ
カル側フライスの研削装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案のヘリカル側フライス
の研削装置の概略を示す平面図、側面図、第３図
は研削原理を示す説明図、第４図は研削装置本体
の一部断面側面図、第５図は第４図の−線概
略断面図、第６図は研削装置本体を一部省略した
平面図、第７図は割出し手段の一部断面正面図
で、第８図はラチエツト機構の一部断面正面図で
ある。 Ａ…研削装置本体、Ｂ…砥石送り機構、１，１
ａ，１ｂ…ヘリカル側フライス、２…ランド部、
３…砥石、４…ガイド部材、６…基台、１０…取
付軸、１５…フランジ部、１７…フランジ部材、
１８…凹溝、１９…軸受、２０…割出し手段、２
１…割出しホイール、２２ａ，２２ｂ…歯部、２
３…エアシリンダ、２５ａ，２５ｂ…ラチエツト
爪、３０…ラチエツト機構、３１…ラチエツト
歯、３２…ラチエツト爪、４２…係合手段、４５
…ピン、４７…弾性部材、４８，４９…ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台に回転自在に支持され、先端部にヘリカル
   側フライスを取付ける取付軸と、該軸の回転を一
   方向にのみ規制するラチエツト機構と、前記取付
   軸と同芯に配置され、側フライスの歯数に対応し
   た数の歯を有する割出しホイールおよび該ホイー
   ルをラチエツト爪により１ピツチ割出し回転させ
   たのち所定角度逆回転させる駆動装置とからなる
   割出し手段と、前記取付軸と割出しホイールとを
   連結する弾性部材と、前記取付軸と割出しホイー
   ルとの間に配置され、取付軸を割出しホイールと
   ともに１ピツチ割出し回転させたのち、割出しホ
   イールの逆転時に前記弾性部材を変形可能とする
   係合手段と、前記取付軸と対向して配置され、そ
   の軸方向に往復動して前記ヘリカル側フライスの
   ランド部を研削する砥石および先端がヘリカル側
   フライス歯のすくい面に対して前記砥石の削り始
   めのタイミングと同時に当接するガイド部材とか
   らなる砥石送り機構と、で構成したことを特徴と
   するヘリカル側フライスの研削装置。