JPS6396355A

JPS6396355A - プ−リ−及びその成形方法

Info

Publication number: JPS6396355A
Application number: JP24204986A
Authority: JP
Inventors: Masakiyo Oya; 雅清大矢; Tamio Totsuka; 戸塚　民雄
Original assignee: Fuji Kiko Co Ltd
Current assignee: JTEKT Column Systems Corp
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1988-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、プーリーとその成形方法に関し、特にリム
にＶ′ｆｉを形成する際にウェア部側が変形することの
ないプーリー及びその成形方法に関する。

（従来の技術）一般に、自動車のエンジン部からクランク軸を介してエ
アコン用コンプレッサやパワーステアリングポンプなど
へ回転動力を伝達するために用いられるプーリーとして
は、従来から鋳物製のものが広く用いられてきたが、こ
の鋳物製のプーリーは重量がかさむばかりか、重量バラ
ンスが悪くて回転むらを生じやすい問題を持っていた。

そこで、最近では、円盤状の金属素材を塑性加工したプ
ーリーが使用されつつある。

このようなプーリーの一例が第５図（ａ）　（ｂ）に示
しである。この従来のプーリーでは、ウェア部１の外周
にリム２が形成されていて、このリム２にＶベルトを巻
きかけるためのＶ溝３が形成されている。

そこで、このようなプーリーを成形するに際しては、第
６図（ａ）に示すように、両面が共に平滑な円盤状の金
属素材４を軸穴４ａを中心にして回転主＠４ｂで支持し
両側からクランプ部材５にて挾み付けて回転させ、素材
４の外周面にすり割ローラ６を押付けてすり割部７を形
成し、同図（Ｄのようにこのすり割部７からリム８を両
側に押し開く。

続いて、第６図（Ｃ）に示すように成形ローラ９をリム
８に押付けて、■溝３を形成する方法をとっていた。

ところが、このような従来のプーリーでは、ウェブ部１
の両面が平滑になっていたため、リム８や■溝３の塑性
加工をする際にウェア部１が半径方向に大きな力を受け
、そのために、第５図（ａ）　（ｂ）に示したプーリー
において、軸穴４ａが半径方向に拡大されたり軽■化や
その他の目的のために必要とされる穴１０を素材４の形
成時に同時に形成しておくと、想像線で示すように楕円
形等に変形してしまう。これらの変形が発生するとプー
リーの外径の真円麿が得られないばかりか製造寸法も正
確を期すことがてぎないと云う問題があった。

（発明が解決しようとする問題点）上述したように従来のプーリーでは、その寸法精度の良
いものの成形が難しい問題があった。

この発明のプーリー及びその成形方法は、このような従
来の問題に鑑みてなされたものであって、寸法精度の良
いものが成形できるプーリー及びその成形方法を提供す
ることを目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）この発明のプーリーは、ウェブ部の外周部の近傍に一条
または複数条の切込み溝を断続的にまたは連続的に設け
たものである。

また、この発明のプーリーの成形方法は、円盤状の金属
素材の外周部に切込み溝を形成し、クランプ部材でこの
プーリ一本体をクランプすると共に、前記切込み溝をク
ランプ部材の係合用突起にて係合して回転させ、この素
材の外周にリムを形成し、形成されたリムにＶ溝を形成
することを特徴とする。

（実施例）以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。

第１図＜ａ）　（ｂ）はこの発明の一実施例のプーリー
を示している。

このプーリーは、ウェブ部１１の外周にリム１２が形成
され、このリム１２にＶベルトを巻きかけるためのＶ溝
１３が適教条形成されている。

前記ウェア部１１には、軽量化のための軽量穴１４が例
えば４か所形成されており、中心部には軸穴１５が形成
されている。

そして、このウェブ部１１の表裏両面の外周部近傍には
、切込み溝１６が同心円状に形成されている。

この切込み溝１６の深さは、ウェブ部１１の厚みｔの約
５％程度に設定することが好ましいが、切込み溝１６の
目的を達成できる範囲であれば、特に限定されるもので
はない。

このようなプーリーの成形に際しては、次のような手順
がとられる。

第２図（ａ）に示すように、まず円盤状の金属素材１７
がパンチその他の加工手段によって加工される。この金
属素材１７の加工において、軽量穴１４および軸穴１５
が形成される。また、外周部分に適数条の切込み溝１Ｇ
も形成される。

続いて、第２図（ｂ）に示すように、この素材１７を軸
穴１５を中心にして支持棒１５ａで支持し両側からクラ
ンプ部材１８ａ、１８ｂにてクランプし、回転させる。

このクランプ部材１８ａ、１８ｂには、前記素材の各切
込み溝１６と係合できる係合用突起１９が形成されてい
て、各切込み溝１６に係合している。

また、素材１７の外周縁には、すり割ローラ２０が押付
けられ、素材１７の回転に同期して回転する。したがっ
て、このすり割ローラ２０により、素材１７の外周部に
すり割部が形成され、そこから両側にリム１２か押し開
くように形成される。

続いて、第２図（Ｃ）に示すように、形成されたリム１
２に対して成形ローラ２２が押付けられ、索材１７と同
期回転しながら、リム１２に■溝１３を形成する。

このようにして、プーリーを塑性加工により成形する際
、素材１７の外周部分に大きな力ですり割ローラ２０ま
たは成形ローラ２２を押付けた状態でクランプ部材１８
ａ、１８ｂにより素材１７を回転させなければならない
。

そのため、素材１７のウェブ部は半径方向に大きな力を
受けて変形する。

ところが、この外周部分には切込み溝１６を設け、クラ
ンプ部材１３ａ、１８［）側の係合用突起が半径方向に
変形するのを阻止できる。

したがって、素材１７に設けられている軸穴１５及び軽
量穴１４に変形を生じさせることがなく、寸法精度のよ
いプーリーの成形を実現できる。

尚、上記実施例では、ウェア部１１に形成する切込み溝
１６を断面Ｖ字状としたが、これは、とくに形状の限定
されるものではなく、Ｕ字状、その他適宜の形状のもの
でよい。また、溝の数も特に限定されない。

さらに、切込み溝１６がウェブ部１１の円周方向に連続
的でなくともよく、第３図に示したように断続した切込
み溝１６であってもよく、また、第４図に示したように
、切込み溝１６を真円状とせず、内回転時におりる抵抗
を大きくできる形状にすることも可能である。

さらにまた、前記実施例の成形方法では、素材１７の形
成時に切込み溝１６を同時に形成するようにしていたが
、この切込み溝１６は、クランプ部材１８による素材１
７のクランプ時に係合用突起１９の押付けにより形成す
るようにしても良い。

［発明の効果］この発明のプーリーは上記構成を有するため、寸法精度
良く成形できる成形方法を採用することができる。

そして、この発明のプーリーの成形方法は上記の構成を
有するため、ウェア部の半径方向に変形の少ない精度の
良いプーリーを成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂ）はこの発明のプーリーの一実施例
を示し、（ａ比圧面図、（ｂ）は断面図、第２図（ａ）
〜（Ｃ＞はこの発明のプーリーの成形方法の一実施例を
説明する断面説明図、第３図はプーリーの他の実施例を
示す正面図、第４図はプーリーのさらに他の実施例を示
す正面図、第５図（ａ）　（ｂ）は従来のプーリー図で
ある。１１・・・ウェア部１２・・・リム１３・・・Ｖ溝１４・・・軽量穴１５・・・軸穴１６・・・切込み溝１７・・・金属素材１８ａ、１８ｂ・・・クランプ部材１つ・・・係合用突起２０・・・ずり割ローラ２２・・・成形ローラ代理人　　弁理士　　三　好　　保　男第２図（ａ）　
　　　　第２図（ｂ）第２図（ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ウェブ部の外周縁近傍に一条または複数条の切込
み溝を断続的にまたは連続的に形成したことを特徴とす
るプーリー。
（２）前記切込み溝が断面Ｖ字状あるいは断面Ｕ字状で
あることを特徴とする特許請求範囲第１項に記載のプー
リー。
（３）円盤状の素材の片面または両面にその外周縁に添
って一条または複数条の切込み溝を設け、この素材をク
ランプ部材にて両面からクランプし、前記切込み溝に前
記クランプ部材の係合用突起を係合させ、前記プーリー
素材を回転させながら、素材の外周面にすり割ローラを
押付けてリムを形成し、このリムにＶ溝を形成すること
を特徴とするプーリーの成形方法。