JPH03151132A - 流体室構成部品の製造方法 - Google Patents
流体室構成部品の製造方法Info
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- JPH03151132A JPH03151132A JP28907289A JP28907289A JPH03151132A JP H03151132 A JPH03151132 A JP H03151132A JP 28907289 A JP28907289 A JP 28907289A JP 28907289 A JP28907289 A JP 28907289A JP H03151132 A JPH03151132 A JP H03151132A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば自動車の変速装置に使用される油等の
流体を封入した流体室構成部品、さらにくわしくは外周
面にシールリング溝を形成した流体室構成部品の製造方
法に関する。
流体を封入した流体室構成部品、さらにくわしくは外周
面にシールリング溝を形成した流体室構成部品の製造方
法に関する。
［従来の技術］
この種の流体室構成部品は、例えば実開昭６４−４１７
５７号公報に作動油室形成部材１３６．１７４゜５１２
として開示されている。従来、こうした部品は、一般に
、ダイカストにより製造されていた。
５７号公報に作動油室形成部材１３６．１７４゜５１２
として開示されている。従来、こうした部品は、一般に
、ダイカストにより製造されていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、ダイカストにより上記の如き流体室構成
部品を製造すると、設備が複雑となることによってコス
トアップを招来する問題があった。
部品を製造すると、設備が複雑となることによってコス
トアップを招来する問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製造
設備を簡単とすることによってコストダランを実現でき
る流体室構成部品の製造方法を提供することを目的とす
る。
設備を簡単とすることによってコストダランを実現でき
る流体室構成部品の製造方法を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］
本発明による流体構成部品の製造方法は上記目的を達成
するために、 外周縁形状が円形である鋼板部材を、その外周縁部を露
出させた状態でこの鋼板部材の中心軸周りに回転する外
周縁部整形用金型装置で保持し、前記鋼板部材の露出し
た外周縁部を外周縁部整形用転造ローラの外周面に形成
された深さと幅が所定値である環状の凹溝に挿入させる
ことにより、鋼板部材外周縁部の両側面を整形してこの
外周縁部の厚みを一定化し、 次いで、前記鋼板部材をその外周面を露出させた状態で
この鋼板部材中心方向に拘束するシールリング溝形成用
金型装置で保持し、 外周面に環状の突部を形成した溝形成用転造ローラを鋼
板部材の外周面に押し付けてシールリング嵌合用のシー
ルリング溝を形成する ことを特徴としている。
するために、 外周縁形状が円形である鋼板部材を、その外周縁部を露
出させた状態でこの鋼板部材の中心軸周りに回転する外
周縁部整形用金型装置で保持し、前記鋼板部材の露出し
た外周縁部を外周縁部整形用転造ローラの外周面に形成
された深さと幅が所定値である環状の凹溝に挿入させる
ことにより、鋼板部材外周縁部の両側面を整形してこの
外周縁部の厚みを一定化し、 次いで、前記鋼板部材をその外周面を露出させた状態で
この鋼板部材中心方向に拘束するシールリング溝形成用
金型装置で保持し、 外周面に環状の突部を形成した溝形成用転造ローラを鋼
板部材の外周面に押し付けてシールリング嵌合用のシー
ルリング溝を形成する ことを特徴としている。
上記の如き製造方法に用いる鋼板部材は、ディスク状で
あってもつば付きカップ状であってもよい。
あってもつば付きカップ状であってもよい。
［作 用］
第１の発明による流体室構成部品の製造方法によれば、
鋼板部材外周縁部の両側面を転造によって整形してこの
外周縁部の厚みを一定化したのちに、同じく転造によっ
てシールリング嵌合用溝を形成するようにしているから
、加工性がよく、低コストで溝強度が優れ、しかも精度
の高い流体構成部品が製造される。
鋼板部材外周縁部の両側面を転造によって整形してこの
外周縁部の厚みを一定化したのちに、同じく転造によっ
てシールリング嵌合用溝を形成するようにしているから
、加工性がよく、低コストで溝強度が優れ、しかも精度
の高い流体構成部品が製造される。
第２の発明によれば、ディスク状の流体室構成部品が製
造される。
造される。
第３の発明によれば、いわゆるつば付きカップ型の流体
室構成部品が製造される。
室構成部品が製造される。
［実施例］
以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
第１Ａ図は、流体構成部品の素材となる直径りのディス
ク状鋼板部材Ａを示している。すなわち、この実施例に
おける鋼板部材Ａはの外周縁形状は円形である。また、
この鋼板部材Ａの中心部には打ち抜きにより軸孔ａ１が
形成されている。
ク状鋼板部材Ａを示している。すなわち、この実施例に
おける鋼板部材Ａはの外周縁形状は円形である。また、
この鋼板部材Ａの中心部には打ち抜きにより軸孔ａ１が
形成されている。
まず第１Ｂ図に示すように、第１Ａ図に示す鋼板部材Ａ
を外周縁部整形用金型装置１の上型ＩＡと下型ＩＢで、
その外周縁部ａ２を露出させた状態で挾持する。上型Ｉ
Ａと下型ＩＢは、鋼板部材Ａの中心と同軸の型中心線ｃ
ｌを中心として共に左周り（図中矢符り周り）に回転す
る。なお、２は上型ＩＡと下型ＩＢの中心部に形成した
凹部に嵌合するとともに、鋼板部材Ａの軸孔ａ１に嵌合
する円柱状の型材である。このようにすることによって
、鋼板部材Ａはその中心方向へ移動を規制される。
を外周縁部整形用金型装置１の上型ＩＡと下型ＩＢで、
その外周縁部ａ２を露出させた状態で挾持する。上型Ｉ
Ａと下型ＩＢは、鋼板部材Ａの中心と同軸の型中心線ｃ
ｌを中心として共に左周り（図中矢符り周り）に回転す
る。なお、２は上型ＩＡと下型ＩＢの中心部に形成した
凹部に嵌合するとともに、鋼板部材Ａの軸孔ａ１に嵌合
する円柱状の型材である。このようにすることによって
、鋼板部材Ａはその中心方向へ移動を規制される。
次に、同じ（第１Ｂ図に示すように、外周面に環状の凹
溝３ａを形成した外周縁部整形用転造ローラ３を、前記
凹溝３ａに鋼板部材Ａの外周縁部ａ２を挿入させるよう
にして接近させる。この転造ローラ３は、第２図に示す
ように、前記金型装置１の周辺に配置されており、その
中心軸ｃ１３を回転軸として右周り（矢符Ｒ周り）すな
わち金型装置１とは反射層りに回転するとともに、上型
ＩＡと下型ＩＢの周縁すなわちこれらに挾持された鋼板
部材Ａの外周縁に接離できるようにされたものである。
溝３ａを形成した外周縁部整形用転造ローラ３を、前記
凹溝３ａに鋼板部材Ａの外周縁部ａ２を挿入させるよう
にして接近させる。この転造ローラ３は、第２図に示す
ように、前記金型装置１の周辺に配置されており、その
中心軸ｃ１３を回転軸として右周り（矢符Ｒ周り）すな
わち金型装置１とは反射層りに回転するとともに、上型
ＩＡと下型ＩＢの周縁すなわちこれらに挾持された鋼板
部材Ａの外周縁に接離できるようにされたものである。
この転造ローラ３に形成されている凹溝３ａは、深さと
幅が所定値に設定されている。
幅が所定値に設定されている。
次に、上記のような転造ローラ３をその凹溝３ａの底部
が鋼板部材Ａの外周面に当接するまでこの鋼板部材Ａの
中心側へ向かって移動させ、そこからさらにこの鋼板部
材Ａに押し付けて行く。このようにすると、第１Ｃ図に
示すように、凹溝３ａ内に進入している鋼板部材Ａの外
周縁部ａ２の表面全体が所定の深さ及び幅寸法を持つ凹
溝３ａの内壁に密着するようになる。このようにして、
外周縁部ａ２の表面すなわち外周面および両側面は整形
されて凹凸がなくなる。そして、その結果この外周縁部
ａ２の厚み方向寸法および全体の径寸法が正確な鋼板部
材Ａ″が形成される。なお、この鋼板部材Ａ′の径寸法
は、後述するシールリング嵌合溝の形成によるこの径寸
法の拡大を計算に入れて、製品完成後の寸法より若干小
さめに設定されでいる。
が鋼板部材Ａの外周面に当接するまでこの鋼板部材Ａの
中心側へ向かって移動させ、そこからさらにこの鋼板部
材Ａに押し付けて行く。このようにすると、第１Ｃ図に
示すように、凹溝３ａ内に進入している鋼板部材Ａの外
周縁部ａ２の表面全体が所定の深さ及び幅寸法を持つ凹
溝３ａの内壁に密着するようになる。このようにして、
外周縁部ａ２の表面すなわち外周面および両側面は整形
されて凹凸がなくなる。そして、その結果この外周縁部
ａ２の厚み方向寸法および全体の径寸法が正確な鋼板部
材Ａ″が形成される。なお、この鋼板部材Ａ′の径寸法
は、後述するシールリング嵌合溝の形成によるこの径寸
法の拡大を計算に入れて、製品完成後の寸法より若干小
さめに設定されでいる。
次に、第１Ｄ図に示すように、前記外周縁部整形用の金
型装置１に代えて、これらと同様中心軸周りに左回転す
るシールリング溝形成用金型装置４の上型４＾と下型４
Ｂにより鋼板部材Ａ′を挾持する。
型装置１に代えて、これらと同様中心軸周りに左回転す
るシールリング溝形成用金型装置４の上型４＾と下型４
Ｂにより鋼板部材Ａ′を挾持する。
これら」二型４Ａと下型４Ｂは鋼板部材Ａ′よりも大き
な外径を有し、これによって鋼板部材Ａ′の外周縁部ａ
２をも挾持する。したがって、これら上型４Ａと下型４
Ｂによって外周縁部ａ２は厚み方向への膨張を阻止され
ている。
な外径を有し、これによって鋼板部材Ａ′の外周縁部ａ
２をも挾持する。したがって、これら上型４Ａと下型４
Ｂによって外周縁部ａ２は厚み方向への膨張を阻止され
ている。
次に、同じく第１Ｄ図に示すように、外周面に断面三角
状の突部５１ａを周設した予備溝形成用転造ローラ５１
を用いて、鋼板部材Ａ′の外周面に予備局Ｉａ３を形成
する。すなわち、転造ローラ５１を右周りに回転させな
がら前記突部５１ａを鋼板部材Ａ′の外周面に押し付け
てゆくことにより、所望のシールリング溝より小さい予
備周溝ａ３を形成する。
状の突部５１ａを周設した予備溝形成用転造ローラ５１
を用いて、鋼板部材Ａ′の外周面に予備局Ｉａ３を形成
する。すなわち、転造ローラ５１を右周りに回転させな
がら前記突部５１ａを鋼板部材Ａ′の外周面に押し付け
てゆくことにより、所望のシールリング溝より小さい予
備周溝ａ３を形成する。
この予備溝ａ４は次に形成するシールリング溝を形成し
易くするために形成されるものである。
易くするために形成されるものである。
次に、第１Ｅ図に示すように、前記シールリング溝形成
用上型４Ａと下型４Ｂにより鋼板部材Ａ′を挾持したま
ま、前記予備溝形成用転造ローラ５１に代わるシールリ
ング溝形成用転造ローラ５２によりシールリング溝ａ４
を形成する。シールリング溝形成用転造ローラ５２はそ
の外周面に断面矩形状の突部５２ａを周設したもので、
右周りに回転しながらこの突部５２ａを前記予備溝ａ３
形成部に押し付けてゆくことにより、この予備溝ａ３を
さらに押し広げたシールリング溝ａ４を形成する。
用上型４Ａと下型４Ｂにより鋼板部材Ａ′を挾持したま
ま、前記予備溝形成用転造ローラ５１に代わるシールリ
ング溝形成用転造ローラ５２によりシールリング溝ａ４
を形成する。シールリング溝形成用転造ローラ５２はそ
の外周面に断面矩形状の突部５２ａを周設したもので、
右周りに回転しながらこの突部５２ａを前記予備溝ａ３
形成部に押し付けてゆくことにより、この予備溝ａ３を
さらに押し広げたシールリング溝ａ４を形成する。
上記の如き予備溝ａ３およびシールリング溝ａ４の形成
により、当初シールリング溝８４部分を占めていた鋼板
部材Ａ′の一部が径方向外側へ逃げ、その結果鋼板部材
Ａ′の径寸法が大きくなる。したがって、予めこの寸法
拡大分を考慮にいれておけば、シールリング溝ａ４形成
後の径寸法を所望の寸法にすることができる。
により、当初シールリング溝８４部分を占めていた鋼板
部材Ａ′の一部が径方向外側へ逃げ、その結果鋼板部材
Ａ′の径寸法が大きくなる。したがって、予めこの寸法
拡大分を考慮にいれておけば、シールリング溝ａ４形成
後の径寸法を所望の寸法にすることができる。
以上のようにしてシールリング溝ａ４を形成した後、こ
のシールリング溝ａ４を形成する壁部ａ５の先端をアー
ル加工する。このアール加工は、第１Ｆ図に示すように
、左肩りに回転するアール加工用金型装置６の上型６Ａ
と下型６Ｂにより前記壁部ａ５の先端のみを僅かに露出
させて鋼板部材Ａ′を挾持した状態で、この鋼板部材Ａ
′の外周面にアール加工用転造ローラ７の外周面を押し
付けることによって行う。アール加工用転造ローラ７の
外周面には、前述の如くして鋼板部材Ａ′の外周面に形
成されたシールリング溝ａ４に嵌合する突部７ａが周設
されると共に、上型６Ａと下型６Ｂによる挟持部から露
出した壁部ａ５の先端が進入しうるアール形成溝７ｂ、
７ｃが前記突部７ａの両立ち上がり基端部に形設され
ている。第３図に拡大して示すように、アール形成溝７
ｂ、 ７ｃは、進入してきた壁部ａ５先端のコーナ部に
丸みを与えるもので、このようにすることによって、シ
ールリング溝ａ４に嵌め込まれる０リング等のシールリ
ングが壁部ａ５の先端に接触して損傷することを防止し
ている。
のシールリング溝ａ４を形成する壁部ａ５の先端をアー
ル加工する。このアール加工は、第１Ｆ図に示すように
、左肩りに回転するアール加工用金型装置６の上型６Ａ
と下型６Ｂにより前記壁部ａ５の先端のみを僅かに露出
させて鋼板部材Ａ′を挾持した状態で、この鋼板部材Ａ
′の外周面にアール加工用転造ローラ７の外周面を押し
付けることによって行う。アール加工用転造ローラ７の
外周面には、前述の如くして鋼板部材Ａ′の外周面に形
成されたシールリング溝ａ４に嵌合する突部７ａが周設
されると共に、上型６Ａと下型６Ｂによる挟持部から露
出した壁部ａ５の先端が進入しうるアール形成溝７ｂ、
７ｃが前記突部７ａの両立ち上がり基端部に形設され
ている。第３図に拡大して示すように、アール形成溝７
ｂ、 ７ｃは、進入してきた壁部ａ５先端のコーナ部に
丸みを与えるもので、このようにすることによって、シ
ールリング溝ａ４に嵌め込まれる０リング等のシールリ
ングが壁部ａ５の先端に接触して損傷することを防止し
ている。
以上のようにして、ディスク状の鋼板部材Ａ′の外周面
にシールリング溝ａ４を形成した流体構成部品を得るこ
とができる。
にシールリング溝ａ４を形成した流体構成部品を得るこ
とができる。
なお、上記においてはディスク状の流体構成部品を製造
する場合について述べたが、第４図に示すような鋼板で
なるつば付きカップ状の流体構成部品Ｂも、これに適応
した各金型装置を用意することで同様の方法で製造する
ことができる。この場合、鋼板部材を予めつば付きカッ
プ状に形成していてもよいし、ディスク状の鋼板部材の
外周縁部を整形してから折り曲げ加工をしてカップ状に
してもよく、要するに上述の如き製造過程のどの段階で
つば付きカップ状の形態とするかは任意である。
する場合について述べたが、第４図に示すような鋼板で
なるつば付きカップ状の流体構成部品Ｂも、これに適応
した各金型装置を用意することで同様の方法で製造する
ことができる。この場合、鋼板部材を予めつば付きカッ
プ状に形成していてもよいし、ディスク状の鋼板部材の
外周縁部を整形してから折り曲げ加工をしてカップ状に
してもよく、要するに上述の如き製造過程のどの段階で
つば付きカップ状の形態とするかは任意である。
また、上記実施例では、第１Ｆ図あるいは第３図に示す
ように、シールリング溝ａ４を形成する壁部ａ５を両側
共同−厚みとしているが、第５図に示すシールリング溝
ａ４′のように、一方の壁部ａ５′の厚みが他方の壁部
ａ５′のそれより大きくなるように形成してもよい。
ように、シールリング溝ａ４を形成する壁部ａ５を両側
共同−厚みとしているが、第５図に示すシールリング溝
ａ４′のように、一方の壁部ａ５′の厚みが他方の壁部
ａ５′のそれより大きくなるように形成してもよい。
以上のようにして形成される流体構成部品は、既述のよ
うな実開昭６４−４１７５７号公報に開示されている用
途に限らず、例えば自動車の自動変速装置におけるプラ
イマシリンダの構成部品としても適用することができる
のは勿論である。
うな実開昭６４−４１７５７号公報に開示されている用
途に限らず、例えば自動車の自動変速装置におけるプラ
イマシリンダの構成部品としても適用することができる
のは勿論である。
［発明の効果］
請求項１〜３によれば、流体構成部品を転造により製造
することができるから、従来のようにダイカストにより
製造する場合と比べて著しく製造コストを低減すること
ができるという効果を奏する。
することができるから、従来のようにダイカストにより
製造する場合と比べて著しく製造コストを低減すること
ができるという効果を奏する。
第１Ａ図〜第１Ｆ図は流体構成部品の製造過程を示す断
面説明図、第２図は金型装置と転造ローラの関係を示す
平面説明図、第３図はアール形成溝を示す拡大断面図、
第４図はカップ状流体構成部品の断面図、第５図はシー
ルリング溝の変形例を示す要部拡大断面図である。 Ａ、 Ａ’・・・鋼板部材 ａ２・・・外周縁部 ａ４． ａ４’ ・・・シ
ールリング溝１・・・外周縁部整形用金型装置 ３・・・外周縁部整形用転造ローラ ３ａ・・・凹溝 ４Ａ・・・シールリング溝形成用金型装置５２・・・シ
ールリング溝形成用転造ローラ５２ａ・・・突部
面説明図、第２図は金型装置と転造ローラの関係を示す
平面説明図、第３図はアール形成溝を示す拡大断面図、
第４図はカップ状流体構成部品の断面図、第５図はシー
ルリング溝の変形例を示す要部拡大断面図である。 Ａ、 Ａ’・・・鋼板部材 ａ２・・・外周縁部 ａ４． ａ４’ ・・・シ
ールリング溝１・・・外周縁部整形用金型装置 ３・・・外周縁部整形用転造ローラ ３ａ・・・凹溝 ４Ａ・・・シールリング溝形成用金型装置５２・・・シ
ールリング溝形成用転造ローラ５２ａ・・・突部
Claims (3)
- （１）外周縁形状が円形である鋼板部材を、その外周縁
部を露出させた状態でこの鋼板部材の中心軸周りに回転
する外周縁部整形用金型装置で保持し、前記鋼板部材の
露出した外周縁部を外周縁部整形用転造ローラの外周面
に形成された深さと幅が所定値である環状の凹溝に挿入
させることにより、鋼板部材外周縁部の両側面を整形し
てこの外周縁部の厚みを一定化し、 次いで、前記鋼板部材をその外周面を露出させた状態で
この鋼板部材中心方向に拘束するシールリング溝形成用
金型装置で保持し、 外周面に環状の突部を形成した溝形成用転造ローラを鋼
板部材の外周面に押し付けてシールリング嵌合用のシー
ルリング溝を形成する ことを特徴とする流体構成部品の製造方法。 - （２）前記鋼板部材がディスク状であることを特徴とす
る請求項１の流体構成部品の製造方法。 - （３）前記鋼板部材がつば付きカップ状であることを特
徴とする請求項１の流体構成部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28907289A JPH03151132A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 流体室構成部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28907289A JPH03151132A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 流体室構成部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151132A true JPH03151132A (ja) | 1991-06-27 |
| JPH0478375B2 JPH0478375B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=17738463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28907289A Granted JPH03151132A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 流体室構成部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093684A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 円形基板，円形基板の加工方法及び加工装置 |
| WO2011086416A1 (ja) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | パナソニック電工株式会社 | Ｌｅｄユニット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4906619B2 (ja) | 2007-07-19 | 2012-03-28 | Ｔｐｒ株式会社 | ピストンとピストンリングの組合せ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129241A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Fuji Kiko Co Ltd | プ−リ−の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28907289A patent/JPH03151132A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129241A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Fuji Kiko Co Ltd | プ−リ−の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093684A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 円形基板，円形基板の加工方法及び加工装置 |
| WO2011086416A1 (ja) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | パナソニック電工株式会社 | Ｌｅｄユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478375B2 (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |