JPS6398351A - 袋入り緑茶に使用する緑茶の製造方法 - Google Patents
袋入り緑茶に使用する緑茶の製造方法Info
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- JPS6398351A JPS6398351A JP24486486A JP24486486A JPS6398351A JP S6398351 A JPS6398351 A JP S6398351A JP 24486486 A JP24486486 A JP 24486486A JP 24486486 A JP24486486 A JP 24486486A JP S6398351 A JPS6398351 A JP S6398351A
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- green tea
- tea
- leaves
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- Pending
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈 産業上の利用分野 〉
本発明は生葉を蒸気中で蒸熱処理もしくは熱湯中で煮沸
処理した後擂潰、捏和した茶塊を造粒して乾燥する事に
より、装入り緑茶に使用する緑茶を短時間にしかも少数
の機械で高能率に製造出来る装入り緑茶に使用する緑茶
の製造方法に関するものである。
処理した後擂潰、捏和した茶塊を造粒して乾燥する事に
より、装入り緑茶に使用する緑茶を短時間にしかも少数
の機械で高能率に製造出来る装入り緑茶に使用する緑茶
の製造方法に関するものである。
〈 従来の技術 〉
従来、装入り緑茶に使用する緑茶は通常の製茶機械によ
り製造された緑茶を粉砕機等により篩分機の１０〜２０
メツシユの金網より落下する程度に粉砕し使用している
。
り製造された緑茶を粉砕機等により篩分機の１０〜２０
メツシユの金網より落下する程度に粉砕し使用している
。
すなわち、生葉は蒸機により蒸気で蒸熱処理された後冷
却機により冷却されてから乾燥を開始し、第１乾燥であ
る粗柔機により９５℃の熱風により４５分間乾燥する事
により生葉重量の４５％となり、次いで柔捻機により２
０分間こねあわせ茶葉の水分を均一にしだ後第２乾燥で
ある中柔機にて５０’Ｃの熱風により４０分間乾燥する
事により生葉重量の３０％となり、第３乾燥である精柔
機により茶葉を４０分間加熱する事により乾燥し生葉重
量の２５％となり、第４乾燥である乾燥機により８０℃
の熱風により３０分間乾燥する事により生葉重量の２３
％となる。従い乾燥機４台と柔捻機１台の合計５台の機
械を用いて、１７５分の時間をかけて茶葉の製造を完了
し、この茶葉を更に粉砕機により粉砕したり篩分けした
りして装入り緑茶に使用する緑茶を製造している。
却機により冷却されてから乾燥を開始し、第１乾燥であ
る粗柔機により９５℃の熱風により４５分間乾燥する事
により生葉重量の４５％となり、次いで柔捻機により２
０分間こねあわせ茶葉の水分を均一にしだ後第２乾燥で
ある中柔機にて５０’Ｃの熱風により４０分間乾燥する
事により生葉重量の３０％となり、第３乾燥である精柔
機により茶葉を４０分間加熱する事により乾燥し生葉重
量の２５％となり、第４乾燥である乾燥機により８０℃
の熱風により３０分間乾燥する事により生葉重量の２３
％となる。従い乾燥機４台と柔捻機１台の合計５台の機
械を用いて、１７５分の時間をかけて茶葉の製造を完了
し、この茶葉を更に粉砕機により粉砕したり篩分けした
りして装入り緑茶に使用する緑茶を製造している。
〈 発明が解決しようとする問題点 〉茶は嗜好品であ
り茶の良否は湯につけて浸出した液の芳香、風味、色相
、透明度によるべきであるにもかかわらず一般の取り引
きにおいては外観上の形状や色沢によっても価格が左右
されているために、従来の製茶乾燥方法においては茶独
得の針状の形状を作るために乾燥の速度を意識的に遅滞
させながらしかも長時間をかけて数種類の乾燥機を使用
して製茶加工を行い、なおかつ装入り緑茶に使用する緑
茶は、この形状の整った茶葉を粉砕機により粉砕して使
用しているために、折角形状を整えた茶葉を今度は粉砕
するという不合理を生じている。
り茶の良否は湯につけて浸出した液の芳香、風味、色相
、透明度によるべきであるにもかかわらず一般の取り引
きにおいては外観上の形状や色沢によっても価格が左右
されているために、従来の製茶乾燥方法においては茶独
得の針状の形状を作るために乾燥の速度を意識的に遅滞
させながらしかも長時間をかけて数種類の乾燥機を使用
して製茶加工を行い、なおかつ装入り緑茶に使用する緑
茶は、この形状の整った茶葉を粉砕機により粉砕して使
用しているために、折角形状を整えた茶葉を今度は粉砕
するという不合理を生じている。
〈 問題点を解決するための手段 〉
本発明においては、最初から装入り緑茶に使用する緑茶
の製造を目的とするもので、外観上の形状や色沢にとら
れれる事なく、喫茶時に湯につけて浸出した液の芳香、
風味、色相、透明度の良好な緑茶を短時間にしかも少数
の機械で高能率に製造すると共に造粒装置により篩分機
の１０〜２０メツシユの金網より落下する程度の形状に
造粒して乾燥する事により粉砕する事なく装入り緑茶に
使用する事ができる特徴を有する装入り緑茶に使用する
緑茶の製造方法である。
の製造を目的とするもので、外観上の形状や色沢にとら
れれる事なく、喫茶時に湯につけて浸出した液の芳香、
風味、色相、透明度の良好な緑茶を短時間にしかも少数
の機械で高能率に製造すると共に造粒装置により篩分機
の１０〜２０メツシユの金網より落下する程度の形状に
造粒して乾燥する事により粉砕する事なく装入り緑茶に
使用する事ができる特徴を有する装入り緑茶に使用する
緑茶の製造方法である。
〈 作用 〉
茶の原料である生葉を蒸気中で蒸熱処理もしくは熱湯中
で煮沸処理した後、又は生葉を蒸気中で蒸熱処理もしく
は熱湯中で煮沸処理した後冷却してから攪拌揺潰装置に
供給し、原料である茶葉に攪拌、摺潰、揉圧、こねあわ
せ、混合等の諸作用を行なう事により茶葉は破砕細断さ
れると共に、組織が破壊されて浸出する茶葉内部の汁液
により茶塊は湿潤状態となる。次いで造粒装置により篩
分機の１０〜２ｏメツシユの金網より落下する程度の粒
子に造粒して乾燥機により乾燥する事により装入り緑茶
に使用する緑茶を製造する。
で煮沸処理した後、又は生葉を蒸気中で蒸熱処理もしく
は熱湯中で煮沸処理した後冷却してから攪拌揺潰装置に
供給し、原料である茶葉に攪拌、摺潰、揉圧、こねあわ
せ、混合等の諸作用を行なう事により茶葉は破砕細断さ
れると共に、組織が破壊されて浸出する茶葉内部の汁液
により茶塊は湿潤状態となる。次いで造粒装置により篩
分機の１０〜２ｏメツシユの金網より落下する程度の粒
子に造粒して乾燥機により乾燥する事により装入り緑茶
に使用する緑茶を製造する。
攪拌揺潰装置により加工された湿潤状態の茶塊の水分が
多い場合は攪拌摺潰装置に供給する前に乾燥を行いった
り又攪拌揺潰装置により加工しながら乾燥する事により
造粒に適した含水率の湿潤茶塊とするものである。
多い場合は攪拌摺潰装置に供給する前に乾燥を行いった
り又攪拌揺潰装置により加工しながら乾燥する事により
造粒に適した含水率の湿潤茶塊とするものである。
造粒後に篩分機により粒子を揃える事により以後の乾燥
を良好にしかも均一にする。
を良好にしかも均一にする。
〈 実施例 〉
本発明を図面にもとづいて説明すると、茶葉原料である
生葉を水洗槽１で水洗した後煮沸槽２に投入して１００
℃の熱湯で１分３０秒煮沸処理をして生葉の殺菌及び酸
化酵素の活性を失わせ、青臭を除き、冷却機３により茶
葉を冷却すして乾燥機４に投入し茶葉に６０℃の熱風を
吹き付けながら攪拌して表面に付着する水分を取り除き
ながら乾燥し含水率８０％に到達したら攪拌摺潰装ｗ５
＝４− に投入する。
生葉を水洗槽１で水洗した後煮沸槽２に投入して１００
℃の熱湯で１分３０秒煮沸処理をして生葉の殺菌及び酸
化酵素の活性を失わせ、青臭を除き、冷却機３により茶
葉を冷却すして乾燥機４に投入し茶葉に６０℃の熱風を
吹き付けながら攪拌して表面に付着する水分を取り除き
ながら乾燥し含水率８０％に到達したら攪拌摺潰装ｗ５
＝４− に投入する。
攪拌揺潰装置５に投入された茶葉は攪拌揺潰棒により攪
拌、揺潰、揉圧、こねあわせ、混合等の諸作用を受けて
茶葉は徐々に破砕細断されると共に組織が破壊されて浸
出する茶葉内部の汁液により茶塊は湿潤状態の茶塊とな
り、総ての茶葉が５ｍ角以下に破砕細断されるまで運転
する。
拌、揺潰、揉圧、こねあわせ、混合等の諸作用を受けて
茶葉は徐々に破砕細断されると共に組織が破壊されて浸
出する茶葉内部の汁液により茶塊は湿潤状態の茶塊とな
り、総ての茶葉が５ｍ角以下に破砕細断されるまで運転
する。
攪拌摺潰装Ｗ５の運転時間を長くすると破砕細断片が微
少になると共に組織が破壊される程度が増し・て、喫茶
時に茶葉を湯につけて浸出した液が渋味を減じ、色相は
濃くなり、透明度も減少して濁りを生じ「深蒸し茶」の
特徴を呈し、逆に攪拌摺潰装置５の運転時間を短くする
と破砕細断片が粗大となると共に組織が破壊される程度
が減少して、喫茶時に茶葉を湯につけて浸出した液が渋
味を増し、色相は薄くなり、透明度も増加して「若蒸し
茶」の特徴を呈する。
少になると共に組織が破壊される程度が増し・て、喫茶
時に茶葉を湯につけて浸出した液が渋味を減じ、色相は
濃くなり、透明度も減少して濁りを生じ「深蒸し茶」の
特徴を呈し、逆に攪拌摺潰装置５の運転時間を短くする
と破砕細断片が粗大となると共に組織が破壊される程度
が減少して、喫茶時に茶葉を湯につけて浸出した液が渋
味を増し、色相は薄くなり、透明度も増加して「若蒸し
茶」の特徴を呈する。
攪拌禰潰装置５より排出された湿潤状態の茶塊は、造粒
装置６に投入されて篩分機の１０〜２゜メツシュの金網
より落下する程度の粒子に造粒された後篩分機７により
篩分けられ微粒子及び粗大な粒子は再び造粒装置６に投
入され、適当な大きさの粒子は乾燥機８により乾燥され
て含水率８％程度の装入り緑茶に使用する緑茶を製造す
る。
装置６に投入されて篩分機の１０〜２゜メツシュの金網
より落下する程度の粒子に造粒された後篩分機７により
篩分けられ微粒子及び粗大な粒子は再び造粒装置６に投
入され、適当な大きさの粒子は乾燥機８により乾燥され
て含水率８％程度の装入り緑茶に使用する緑茶を製造す
る。
茶生葉を蒸気中で蒸熱処理した蒸葉においても前記の製
造工程により装入り緑茶に使用する緑茶を製造するもの
である。
造工程により装入り緑茶に使用する緑茶を製造するもの
である。
攪拌摺潰装置５において内部に収容する茶葉に熱風を供
給して攪拌擂潰操作を行いながら乾燥してもよく又篩分
機７を使用しなくても良いが粗大な粒子は乾燥において
内部に水分が残留する事によりムレを生じ異臭を発生し
抽出時の水色を損うものである。
給して攪拌擂潰操作を行いながら乾燥してもよく又篩分
機７を使用しなくても良いが粗大な粒子は乾燥において
内部に水分が残留する事によりムレを生じ異臭を発生し
抽出時の水色を損うものである。
〈 発明の効果 〉
現行の製茶装置により生葉で５０ｋｇの装入り緑茶に使
用する緑茶の製造を行うと製茶工程に約３時〜４時間が
必要であり、乾燥した茶葉を篩分機の１０〜２０メツシ
ユの金網より落下する程度の粒子に粉砕する粉砕時間が
１時間程度で合計４〜５時間が必要で有るが、本発明に
よる装入り緑茶に使用する緑茶の製造方法によれば１〜
２時間で完了するために、短時間にしかも少数の機械で
高能率に製造出来ると共に製造に要する燃料費、動力光
熱費、労務費、原価償却費等縁ての面にわたり製造コス
トを低減するものである。
用する緑茶の製造を行うと製茶工程に約３時〜４時間が
必要であり、乾燥した茶葉を篩分機の１０〜２０メツシ
ユの金網より落下する程度の粒子に粉砕する粉砕時間が
１時間程度で合計４〜５時間が必要で有るが、本発明に
よる装入り緑茶に使用する緑茶の製造方法によれば１〜
２時間で完了するために、短時間にしかも少数の機械で
高能率に製造出来ると共に製造に要する燃料費、動力光
熱費、労務費、原価償却費等縁ての面にわたり製造コス
トを低減するものである。
第１図は本発明に係る装入り緑茶に使用する緑茶の製造
工程図を示す。 １・・・水洗槽 ２・・・煮沸槽 ３・・・冷却機 ４
・・・乾燥機 ５・・・攪拌摺潰装置 ６・・・造粒装
置 ７・・・篩分機 ８・・・乾燥機
工程図を示す。 １・・・水洗槽 ２・・・煮沸槽 ３・・・冷却機 ４
・・・乾燥機 ５・・・攪拌摺潰装置 ６・・・造粒装
置 ７・・・篩分機 ８・・・乾燥機
Claims (4)
- （１）茶生葉を蒸気中で蒸熱処理もしくは熱湯中で煮沸
処理した後、又は生葉を蒸気中で蒸熱処理もしくは熱湯
中で煮沸処理して冷却した後、擂潰、捏和した湿潤状態
の茶葉を造粒して乾燥することを特徴とする装入り緑茶
に使用する緑茶の製造方法。 - （２）茶葉を乾燥した後擂潰、捏和することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の装入り緑茶に使用する緑
茶の製造方法。 - （３）乾燥しながら擂潰、捏和することを特徴とする特
許請求の範囲第１項及び第２項記載の装入り緑茶に使用
する緑茶の製造方法。 - （４）造粒後篩分けして乾燥することを特徴とする特許
請求の範囲第１項、第２項及び第３項記載の袋入り緑茶
に使用する緑茶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24486486A JPS6398351A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 袋入り緑茶に使用する緑茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24486486A JPS6398351A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 袋入り緑茶に使用する緑茶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398351A true JPS6398351A (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=17125126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24486486A Pending JPS6398351A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 袋入り緑茶に使用する緑茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6398351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0910956A1 (en) * | 1997-10-23 | 1999-04-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Tea bag for iced tea |
| JP2007117001A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nagata Minoru Sangyo:Kk | ストロベリーグァバ茶及びストロベリーグァバ茶の製法 |
| JP2011167090A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ito En Ltd | 茶葉搬送装置 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24486486A patent/JPS6398351A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0910956A1 (en) * | 1997-10-23 | 1999-04-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Tea bag for iced tea |
| JP2007117001A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nagata Minoru Sangyo:Kk | ストロベリーグァバ茶及びストロベリーグァバ茶の製法 |
| JP2011167090A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Ito En Ltd | 茶葉搬送装置 |
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