JPH10113143A - ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法 - Google Patents
ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法Info
- Publication number
- JPH10113143A JPH10113143A JP8289097A JP28909796A JPH10113143A JP H10113143 A JPH10113143 A JP H10113143A JP 8289097 A JP8289097 A JP 8289097A JP 28909796 A JP28909796 A JP 28909796A JP H10113143 A JPH10113143 A JP H10113143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garlic
- egg yolk
- composite
- yolk
- egg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 title claims abstract description 116
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 title claims abstract description 105
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 62
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 62
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 title abstract description 9
- 244000245420 ail Species 0.000 title 1
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 claims abstract description 115
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 235000021398 garlic paste Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007901 soft capsule Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- JDLKFOPOAOFWQN-VIFPVBQESA-N Allicin Natural products C=CCS[S@](=O)CC=C JDLKFOPOAOFWQN-VIFPVBQESA-N 0.000 description 11
- JDLKFOPOAOFWQN-UHFFFAOYSA-N allicin Chemical compound C=CCSS(=O)CC=C JDLKFOPOAOFWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000010081 allicin Nutrition 0.000 description 11
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 9
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 9
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 9
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 9
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 3
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N thiamine Chemical compound CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNCAVNGLACHSRZ-KAMYIIQDSA-N Allithiamine Chemical compound C=CCSSC(/CCO)=C(/C)N(C=O)CC1=CN=C(C)N=C1N WNCAVNGLACHSRZ-KAMYIIQDSA-N 0.000 description 2
- WNCAVNGLACHSRZ-UHFFFAOYSA-N Allithiamine Natural products C=CCSSC(CCO)=C(C)N(C=O)CC1=CN=C(C)N=C1N WNCAVNGLACHSRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000007330 LDL Lipoproteins Human genes 0.000 description 2
- 108010007622 LDL Lipoproteins Proteins 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 description 2
- KMEHEQFDWWYZIO-UHFFFAOYSA-N triacontyl hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC KMEHEQFDWWYZIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010063659 Aversion Diseases 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- OIPILFWXSMYKGL-UHFFFAOYSA-N acetylcholine Chemical compound CC(=O)OCC[N+](C)(C)C OIPILFWXSMYKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004373 acetylcholine Drugs 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003925 brain function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021478 household food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007721 medicinal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- WTJKGGKOPKCXLL-RRHRGVEJSA-N phosphatidylcholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC WTJKGGKOPKCXLL-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L15/00—Egg products; Preparation or treatment thereof
- A23L15/30—Addition of substances other than those covered by A23L15/20 – A23L15/25
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニンニクと卵黄を主成分とする複合加工食品
に関し、商品としての品質に優れ、作業上の問題もなく
した工業的規模の量産に適した製造方法を提供する。 【解決手段】 原料ニンニクを加温、攪拌してニンニク
ペーストを調製し、該ニンニクペーストに卵黄を混練し
てニンニク/卵黄ゲル状複合物を形成し、該ニンニク/
卵黄複合物を処理し、および、熱処理後のニンニク/卵
黄複合物を粉末化または顆粒化するニンニク/卵黄複合
加工食品の製造方法において、ニンニクペーストに卵黄
を混練してニンニク/卵黄複合物を形成するに当たり、
ニンニクペーストに卵黄を混練した後の温度が少なくと
も40℃以上になるようにする。原料ニンニクを予め蒸
しておき、熱処理を赤外線照射により行い、硬質アルミ
ナローラを用いて粉末化する。また、特定割合のサフラ
ワー油と酸化防止剤を用いてカプセル化を行う。
に関し、商品としての品質に優れ、作業上の問題もなく
した工業的規模の量産に適した製造方法を提供する。 【解決手段】 原料ニンニクを加温、攪拌してニンニク
ペーストを調製し、該ニンニクペーストに卵黄を混練し
てニンニク/卵黄ゲル状複合物を形成し、該ニンニク/
卵黄複合物を処理し、および、熱処理後のニンニク/卵
黄複合物を粉末化または顆粒化するニンニク/卵黄複合
加工食品の製造方法において、ニンニクペーストに卵黄
を混練してニンニク/卵黄複合物を形成するに当たり、
ニンニクペーストに卵黄を混練した後の温度が少なくと
も40℃以上になるようにする。原料ニンニクを予め蒸
しておき、熱処理を赤外線照射により行い、硬質アルミ
ナローラを用いて粉末化する。また、特定割合のサフラ
ワー油と酸化防止剤を用いてカプセル化を行う。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニンニクと卵黄を
主成分とする複合加工食品に関し、特に、その工業規模
の量産に適した新規な製造方法に関する。
主成分とする複合加工食品に関し、特に、その工業規模
の量産に適した新規な製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術とその課題】ニンニクと卵(鶏卵)は、い
ずれも、古来より優れた滋養強壮食品として経験的に珍
重されてきたが、近年になると、その成分分析や効能な
どに関する科学的な研究も盛んに行われるようになっ
た。
ずれも、古来より優れた滋養強壮食品として経験的に珍
重されてきたが、近年になると、その成分分析や効能な
どに関する科学的な研究も盛んに行われるようになっ
た。
【0003】ニンニクについては、今世紀の中頃、ニン
ニク特有の臭いがアリシンに由来することが発見され、
その後の研究により、このアリシンがニンニクの各種の
薬効の主役であることが明らかにされている。例えば、
アリシンはビタミンB1 と結合して活性持続型ビタミン
であるアリチアミンになり、このアリチアミンはビタミ
ンB1 と同様の働きをするとともに、体内にきわめて効
率的に吸収、貯蔵されるためにビタミンB1 の摂取効果
を高めることができる。また、アリチアミンにはアセチ
ルコリンの分泌を促進して強精効果があることも報告さ
れている。その他、アリシンには殺菌、抗菌機能がある
こと、あるいは、脂質と結合して、血管浄化や増血作用
のあるビタミンEに類似する働きを有することなどが明
らかにされている。
ニク特有の臭いがアリシンに由来することが発見され、
その後の研究により、このアリシンがニンニクの各種の
薬効の主役であることが明らかにされている。例えば、
アリシンはビタミンB1 と結合して活性持続型ビタミン
であるアリチアミンになり、このアリチアミンはビタミ
ンB1 と同様の働きをするとともに、体内にきわめて効
率的に吸収、貯蔵されるためにビタミンB1 の摂取効果
を高めることができる。また、アリチアミンにはアセチ
ルコリンの分泌を促進して強精効果があることも報告さ
れている。その他、アリシンには殺菌、抗菌機能がある
こと、あるいは、脂質と結合して、血管浄化や増血作用
のあるビタミンEに類似する働きを有することなどが明
らかにされている。
【0004】他方、卵については、前世紀の中頃、フラ
ンスの化学者が卵黄からホスファチジルコリン(通称レ
シチン)を分離することに成功した。最近の研究によれ
ば、このレシチンには、脳の機能を修正したり、強化す
る働きがあることが見出されている。また、レシチンに
は、動脈壁に付着したLDL(低密度リポタンパク質、
所謂悪玉コレステロール)を除去し血流を正常化する機
能があることなども明らかにされている。
ンスの化学者が卵黄からホスファチジルコリン(通称レ
シチン)を分離することに成功した。最近の研究によれ
ば、このレシチンには、脳の機能を修正したり、強化す
る働きがあることが見出されている。また、レシチンに
は、動脈壁に付着したLDL(低密度リポタンパク質、
所謂悪玉コレステロール)を除去し血流を正常化する機
能があることなども明らかにされている。
【0005】このように近代科学により健康食品として
の効能を裏付けられているニンニクと卵黄であるが、昔
も現在も、専ら、それぞれを別個に食しており両者を併
用する例は見当たらなかった。ただし、南九州地方で
は、両者を混練した食品が江戸時代以降家庭内で食され
ていたようであるが、その製法は一家の秘伝とされ、詳
細を記した資料は見当たらない。
の効能を裏付けられているニンニクと卵黄であるが、昔
も現在も、専ら、それぞれを別個に食しており両者を併
用する例は見当たらなかった。ただし、南九州地方で
は、両者を混練した食品が江戸時代以降家庭内で食され
ていたようであるが、その製法は一家の秘伝とされ、詳
細を記した資料は見当たらない。
【0006】最近、このニンニクと卵黄を組み合わせた
食品が再び注目され、研究が進むに従い次第にその内容
が明らかになり、家庭雑誌に家庭内で手軽にできる健康
食品として紹介されたり、また、一部で商品化されるよ
うになった。本発明者自身も、独自に研究を進めた結
果、伝承の方法に基づき、ニンニクと卵黄を主成分とす
る加工食品の製造方法を解明した。
食品が再び注目され、研究が進むに従い次第にその内容
が明らかになり、家庭雑誌に家庭内で手軽にできる健康
食品として紹介されたり、また、一部で商品化されるよ
うになった。本発明者自身も、独自に研究を進めた結
果、伝承の方法に基づき、ニンニクと卵黄を主成分とす
る加工食品の製造方法を解明した。
【0007】すなわち、このようなニンニク/卵黄加工
食品は、大略、原料ニンニクを加温、攪拌して得られる
ニンニクペーストに卵黄を混練し、これを熱処理した
後、必要に応じて粉末化または顆粒化することによって
製造される。このような方法に従い家庭内で小規模に作
る場合には、それぞれの工程を実施するのに格別の工夫
や煩雑さも要さず、また、製造過程で多少の失敗があり
品質の劣るものが得られても大きな問題とはならないで
あろう。しかしながら、本発明者は、ニンニクと卵黄か
ら成る加工食品を商品として工業的規模で量産するのに
は、上述したような工程を単純に実施しただけでは所望
の製品を得ることはできず、幾つかの技術的な障害があ
ることを見出した。
食品は、大略、原料ニンニクを加温、攪拌して得られる
ニンニクペーストに卵黄を混練し、これを熱処理した
後、必要に応じて粉末化または顆粒化することによって
製造される。このような方法に従い家庭内で小規模に作
る場合には、それぞれの工程を実施するのに格別の工夫
や煩雑さも要さず、また、製造過程で多少の失敗があり
品質の劣るものが得られても大きな問題とはならないで
あろう。しかしながら、本発明者は、ニンニクと卵黄か
ら成る加工食品を商品として工業的規模で量産するのに
は、上述したような工程を単純に実施しただけでは所望
の製品を得ることはできず、幾つかの技術的な障害があ
ることを見出した。
【0008】例えば、ニンニク臭がなく商品として優れ
た加工食品を得るためには、ニンニクと卵黄を単に物理
的に混練するのではなく、ニンニクと卵黄とが充分に化
学反応し複合化されるようにしなければならない。さら
に、工業的規模で量産するに際しては、可及的に臭いを
減少させて作業者の嫌悪感を緩和することが必要であ
る。
た加工食品を得るためには、ニンニクと卵黄を単に物理
的に混練するのではなく、ニンニクと卵黄とが充分に化
学反応し複合化されるようにしなければならない。さら
に、工業的規模で量産するに際しては、可及的に臭いを
減少させて作業者の嫌悪感を緩和することが必要であ
る。
【0009】また、ニンニク/卵黄複合物を熱処理する
工程は、最も重要な工程であるが、通常の加熱手段で
は、焼き過ぎてニンニク/卵黄の炭化率を高くしてしま
い効能成分であるアリシンとレシチンを消失させるおそ
れがある。
工程は、最も重要な工程であるが、通常の加熱手段で
は、焼き過ぎてニンニク/卵黄の炭化率を高くしてしま
い効能成分であるアリシンとレシチンを消失させるおそ
れがある。
【0010】さらに、このような加工商品は、使用に便
利なようにソフトカプセルに充填されたカプセル形態で
販売されることが多いが、高効能の商品として供給する
ためには、単一カプセル当たりの充填量ができるだけ多
くなるようにしなければならない。本発明の目的は、こ
れらの技術的課題を克服し、商品として優れたニンニク
/卵黄複合加工食品を量産することのできる方法を提供
することにある。
利なようにソフトカプセルに充填されたカプセル形態で
販売されることが多いが、高効能の商品として供給する
ためには、単一カプセル当たりの充填量ができるだけ多
くなるようにしなければならない。本発明の目的は、こ
れらの技術的課題を克服し、商品として優れたニンニク
/卵黄複合加工食品を量産することのできる方法を提供
することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段と発明の効果】本発明は、
原料ニンニクを加温、攪拌してニンニクペーストを調製
する工程、該ニンニクペーストに卵黄を混練してニンニ
ク/卵黄ゲル状に複合物を形成する工程、該ニンニク/
卵黄複合物を熱処理する工程、および、熱処理後のニン
ニク/卵黄複合物を粉末化または顆粒化する工程を含む
ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法を対象とし、本
発明の第1の特徴は、ニンニクペーストに卵黄を混練し
て、ニンニク/卵黄複合物を形成するに当たり、ニンニ
クペーストに卵黄を混練した後の温度が少なくとも40
℃以上になるようにすることである。
原料ニンニクを加温、攪拌してニンニクペーストを調製
する工程、該ニンニクペーストに卵黄を混練してニンニ
ク/卵黄ゲル状に複合物を形成する工程、該ニンニク/
卵黄複合物を熱処理する工程、および、熱処理後のニン
ニク/卵黄複合物を粉末化または顆粒化する工程を含む
ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法を対象とし、本
発明の第1の特徴は、ニンニクペーストに卵黄を混練し
て、ニンニク/卵黄複合物を形成するに当たり、ニンニ
クペーストに卵黄を混練した後の温度が少なくとも40
℃以上になるようにすることである。
【0012】家庭内食品用として一般に紹介されている
ニンニク/卵黄混合食品においては、ニンニクを加温、
すなわち、弱火で煮込んで得られるペースト状のニンニ
クが一旦冷えたことを確認した後、卵黄を添加するとさ
れている。しかしながら、本発明が目指す工業的規模の
製造においては、このような操作では所望の製品は得ら
れず、ニンニクペーストが比較的高温を保持したままの
状態で卵黄を添加し、混練しなければならない。かくす
ることにより、ニンニク成分と卵黄成分と間に充分な化
学反応が進行し、アリシンの有する強い臭いは卵黄のタ
ンパク質と化学反応して臭いが包み込まれる形となり、
購買者を満足させる優れた商品として供給することがで
きるのである。
ニンニク/卵黄混合食品においては、ニンニクを加温、
すなわち、弱火で煮込んで得られるペースト状のニンニ
クが一旦冷えたことを確認した後、卵黄を添加するとさ
れている。しかしながら、本発明が目指す工業的規模の
製造においては、このような操作では所望の製品は得ら
れず、ニンニクペーストが比較的高温を保持したままの
状態で卵黄を添加し、混練しなければならない。かくす
ることにより、ニンニク成分と卵黄成分と間に充分な化
学反応が進行し、アリシンの有する強い臭いは卵黄のタ
ンパク質と化学反応して臭いが包み込まれる形となり、
購買者を満足させる優れた商品として供給することがで
きるのである。
【0013】本発明に従うニンニク/卵黄複合加工食品
の製造方法の第2の特徴は、加温、攪拌工程に供する前
に、原料ニンニクを予め蒸しておくことである。驚くべ
きことに、この簡単な操作により後の諸工程においてニ
ンニクから発散される臭いが激減し、量産を目的とする
ニンニク食品製造において作業者の嫌悪感をきわめて和
らげる。
の製造方法の第2の特徴は、加温、攪拌工程に供する前
に、原料ニンニクを予め蒸しておくことである。驚くべ
きことに、この簡単な操作により後の諸工程においてニ
ンニクから発散される臭いが激減し、量産を目的とする
ニンニク食品製造において作業者の嫌悪感をきわめて和
らげる。
【0014】本発明のニンニク/卵黄複合加工食品製造
方法における第3の、そして最も重要な特徴は、ニンニ
ク/卵黄複合物を熱処理する工程にあり、本発明に従え
ば、ニンニク/卵黄ゲル状複合物を厚さ4〜6mmの板
状にし自然乾燥した後、遠赤外線を照射する。
方法における第3の、そして最も重要な特徴は、ニンニ
ク/卵黄複合物を熱処理する工程にあり、本発明に従え
ば、ニンニク/卵黄ゲル状複合物を厚さ4〜6mmの板
状にし自然乾燥した後、遠赤外線を照射する。
【0015】上述のようにニンニクペーストに卵黄を混
練することによって得られたゲル状のニンニク/卵黄複
合物を熱処理することは最も重要な工程であり、これに
よって、ニンニク成分と卵黄成分の複合化が促進され、
それぞれの成分、特にニンニクのアリシンと卵黄のレシ
チンの効能が相乗的に高められ、ニンニクのすぐれた香
りと味が引き出された食品を得ることができる。この熱
処理において注意しなければならないことは、ニンニク
と卵黄は多量の油分(脂質成分)を含有しているので、
加熱により容易に炭化してアリシンやレシチンを消失さ
せてしまうおそれがあるということである。
練することによって得られたゲル状のニンニク/卵黄複
合物を熱処理することは最も重要な工程であり、これに
よって、ニンニク成分と卵黄成分の複合化が促進され、
それぞれの成分、特にニンニクのアリシンと卵黄のレシ
チンの効能が相乗的に高められ、ニンニクのすぐれた香
りと味が引き出された食品を得ることができる。この熱
処理において注意しなければならないことは、ニンニク
と卵黄は多量の油分(脂質成分)を含有しているので、
加熱により容易に炭化してアリシンやレシチンを消失さ
せてしまうおそれがあるということである。
【0016】事実、家庭内や一部の工業プロセスで用い
られているような鍋状の容器に入れて加熱処理を行う
と、しばしば黒く炭化した生成物となってしまう。この
ような加熱操作では、均一な加熱がむずかしく局部的な
オーバーヒートが生じるためであろう。これに対して、
本発明者は、ゲル状のニンニク/卵黄複合物を4〜6m
mの薄い板状にし少し自然乾燥した後、遠赤外線、特に
2μm〜20μmの波長領域を有する赤外線を照射する
ことにより、ニンニク/卵黄成分の炭化率を最少にして
適当なこげめを有する製品が得られることを見出した。
このような遠赤外線の照射は、板状のニンニク/卵黄複
合物をその内部まで均一に加熱することができるためと
解される。
られているような鍋状の容器に入れて加熱処理を行う
と、しばしば黒く炭化した生成物となってしまう。この
ような加熱操作では、均一な加熱がむずかしく局部的な
オーバーヒートが生じるためであろう。これに対して、
本発明者は、ゲル状のニンニク/卵黄複合物を4〜6m
mの薄い板状にし少し自然乾燥した後、遠赤外線、特に
2μm〜20μmの波長領域を有する赤外線を照射する
ことにより、ニンニク/卵黄成分の炭化率を最少にして
適当なこげめを有する製品が得られることを見出した。
このような遠赤外線の照射は、板状のニンニク/卵黄複
合物をその内部まで均一に加熱することができるためと
解される。
【0017】本発明のニンニク/卵黄複合加工食品の製
造方法における第4の特徴は、熱処理後のニンニク/卵
黄複合物を粉末化するに際して、硬質アルミナ、すなわ
ち、モース硬度8.8〜9.0のアルミナのローラを用
いて該ニンニク/卵黄複合物を微粉砕することにある。
上述したように、ニンニク/卵黄には多くの油分が含有
されているため微粉砕作業がきわめて困難である。従来
の工業的製法では、これを回避するために、過度に加熱
して油分を飛ばし炭化率の高くなったものを微粉砕して
いたが、これでは油分に含まれているアリシンやレシチ
ンなどの効能成分が散失してしまう。
造方法における第4の特徴は、熱処理後のニンニク/卵
黄複合物を粉末化するに際して、硬質アルミナ、すなわ
ち、モース硬度8.8〜9.0のアルミナのローラを用
いて該ニンニク/卵黄複合物を微粉砕することにある。
上述したように、ニンニク/卵黄には多くの油分が含有
されているため微粉砕作業がきわめて困難である。従来
の工業的製法では、これを回避するために、過度に加熱
して油分を飛ばし炭化率の高くなったものを微粉砕して
いたが、これでは油分に含まれているアリシンやレシチ
ンなどの効能成分が散失してしまう。
【0018】これに対して、本発明においては、硬質ア
ルミナのローラを使用することにより、油分を含有した
まま微粉砕作業が容易となり、約1/100mmの大き
さの微細粉状態でニンニク/卵黄由来のアリシンやレシ
チンを保有する優れた複合食品を得ることができる。こ
のような微細粉状のニンニク/卵黄複合食品は、そのま
までも商品として供給できるが、特に、以下に述べるよ
うに本発明に従いソフトカプセルに高密度で充填するの
に好都合である。
ルミナのローラを使用することにより、油分を含有した
まま微粉砕作業が容易となり、約1/100mmの大き
さの微細粉状態でニンニク/卵黄由来のアリシンやレシ
チンを保有する優れた複合食品を得ることができる。こ
のような微細粉状のニンニク/卵黄複合食品は、そのま
までも商品として供給できるが、特に、以下に述べるよ
うに本発明に従いソフトカプセルに高密度で充填するの
に好都合である。
【0019】すなわち、本発明の更なる特徴として、本
発明のニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法は、粉末
化または顆粒化したニンニク/卵黄複合物をソフトカプ
セルに充填する工程を含み、ここで、特に好ましい態様
に従えば、ニンニク/卵黄複合物に対してサフラワー油
45〜55重量%および酸化防止剤4〜6重量%を添加
してソフトカプセルに充填する。カプセルは、一般に、
全体が500mg程度の容量のものを用い、したがっ
て、この場合にはサフラワー油を約225〜275m
g、酸化防止剤を約20〜30mg添加することにな
る。
発明のニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法は、粉末
化または顆粒化したニンニク/卵黄複合物をソフトカプ
セルに充填する工程を含み、ここで、特に好ましい態様
に従えば、ニンニク/卵黄複合物に対してサフラワー油
45〜55重量%および酸化防止剤4〜6重量%を添加
してソフトカプセルに充填する。カプセルは、一般に、
全体が500mg程度の容量のものを用い、したがっ
て、この場合にはサフラワー油を約225〜275m
g、酸化防止剤を約20〜30mg添加することにな
る。
【0020】このカプセル化工程において、サフラワー
油は乳化剤として機能する。すなわち、効能成分の多い
カプセルを得るには、ニンニク/卵黄複合物をこの乳化
剤(サフラワー油)中に可及的多量に混入させることが
必要であるが、驚くべきことに、本発明者は乳化剤の一
部を酸化防止剤と置換するとニンニク/卵黄複合物の充
填量がきわめて高められることを見出した。特に、上述
したようなアルミナローラで微粉砕した後、この充填を
行うと、ニンニク/卵黄複合物の溶解量を至極高めるこ
とができる。このようにして、本発明に従えば、熱処理
後のニンニク/卵黄を粉砕工程やカプセル化工程で変性
させることなくそのまま最大限注入したカプセル製品を
得ることができる。酸化防止剤として好適なものは、食
品用の高級脂肪酸と高級アルコールのエステルを主成分
とするものであり、本発明者は、パルミチン酸ミリシル
を主成分とするミツロウ(サラシミツロウ)が特に好ま
しいことを見出している。
油は乳化剤として機能する。すなわち、効能成分の多い
カプセルを得るには、ニンニク/卵黄複合物をこの乳化
剤(サフラワー油)中に可及的多量に混入させることが
必要であるが、驚くべきことに、本発明者は乳化剤の一
部を酸化防止剤と置換するとニンニク/卵黄複合物の充
填量がきわめて高められることを見出した。特に、上述
したようなアルミナローラで微粉砕した後、この充填を
行うと、ニンニク/卵黄複合物の溶解量を至極高めるこ
とができる。このようにして、本発明に従えば、熱処理
後のニンニク/卵黄を粉砕工程やカプセル化工程で変性
させることなくそのまま最大限注入したカプセル製品を
得ることができる。酸化防止剤として好適なものは、食
品用の高級脂肪酸と高級アルコールのエステルを主成分
とするものであり、本発明者は、パルミチン酸ミリシル
を主成分とするミツロウ(サラシミツロウ)が特に好ま
しいことを見出している。
【0021】
【発明の実施の形態】本発明の方法を実施するには、先
ず、原料となるニンニクを破砕することが必要である
が、本発明の好ましい態様に従えば、このような処理の
前に、ニンニクをそのまま、またはチップにしたものを
蒸しておく。これによって、後の各工程においてニンニ
クから発散される臭いが大いに減少される。蒸し操作
は、通常の蒸し器を用いて蒸気で蒸すことによって行わ
れ、生のニンニクの場合は約30分、チップの場合は約
70分間実施する。
ず、原料となるニンニクを破砕することが必要である
が、本発明の好ましい態様に従えば、このような処理の
前に、ニンニクをそのまま、またはチップにしたものを
蒸しておく。これによって、後の各工程においてニンニ
クから発散される臭いが大いに減少される。蒸し操作
は、通常の蒸し器を用いて蒸気で蒸すことによって行わ
れ、生のニンニクの場合は約30分、チップの場合は約
70分間実施する。
【0022】次いで、ニンニクの皮をむき、手作業また
は適当な破砕装置を用いてニンニクを破砕するのである
が、ニンニクをできるだけ細かく砕いておくことが重要
である。また、破砕後に、布ごしや適当な濾過手段など
により繊維質などの夾雑物を除去しておくことが好まし
い。
は適当な破砕装置を用いてニンニクを破砕するのである
が、ニンニクをできるだけ細かく砕いておくことが重要
である。また、破砕後に、布ごしや適当な濾過手段など
により繊維質などの夾雑物を除去しておくことが好まし
い。
【0023】このように前処理した原料ニンニクを、次
に、加温、攪拌する。この操作は、通常、ステンレス製
容器にニンニク原料を、とろ火でゆっくり水分が飛散す
るように手作業または適当な攪拌機を用いて攪拌を続け
ることによって行われる。数時間、加温・攪拌を続ける
とアメ状になったニンニクペーストが得られる。
に、加温、攪拌する。この操作は、通常、ステンレス製
容器にニンニク原料を、とろ火でゆっくり水分が飛散す
るように手作業または適当な攪拌機を用いて攪拌を続け
ることによって行われる。数時間、加温・攪拌を続ける
とアメ状になったニンニクペーストが得られる。
【0024】次に、このようにして得られたニンニクペ
ーストに卵黄(好ましくは有精卵)を添加、混練する。
ニンニク:卵黄の比率は、重量比で7:3〜6:4とす
るのが好適である。前述したように、この工程で重要な
ことは、ニンニクペーストが完全に冷える前に卵黄を混
練することであり、両者を混練した後の温度が少なくと
も40℃以上になるようにする。すなわち、ニンニクと
卵黄の比率にもよるが、ニンニクペーストに卵黄を添加
すると、かなりの温度降下が認められるので、ニンニク
ペーストが少なくとも50℃〜60℃以上の温度を有し
ている時点で、卵黄を添加して両者を充分に混練する。
混練操作は、40℃以上の温度を保持しながら、一般に
120分〜150分間続ける。
ーストに卵黄(好ましくは有精卵)を添加、混練する。
ニンニク:卵黄の比率は、重量比で7:3〜6:4とす
るのが好適である。前述したように、この工程で重要な
ことは、ニンニクペーストが完全に冷える前に卵黄を混
練することであり、両者を混練した後の温度が少なくと
も40℃以上になるようにする。すなわち、ニンニクと
卵黄の比率にもよるが、ニンニクペーストに卵黄を添加
すると、かなりの温度降下が認められるので、ニンニク
ペーストが少なくとも50℃〜60℃以上の温度を有し
ている時点で、卵黄を添加して両者を充分に混練する。
混練操作は、40℃以上の温度を保持しながら、一般に
120分〜150分間続ける。
【0025】このニンニクペーストに卵黄を添加、混練
する工程は、適当な容器(例えば、鉄製鍋)を用いて回
分式(バッチ式)で行うこともできるが、量産を目的と
する工業的プロセスにおいては、ニンニクペーストと卵
黄をそれぞれのラインを介して連続的に混練機にポンプ
供送する連続方式で行うのが好適である。
する工程は、適当な容器(例えば、鉄製鍋)を用いて回
分式(バッチ式)で行うこともできるが、量産を目的と
する工業的プロセスにおいては、ニンニクペーストと卵
黄をそれぞれのラインを介して連続的に混練機にポンプ
供送する連続方式で行うのが好適である。
【0026】以上のようにして得られたニンニク/卵黄
複合物は、次に、熱処理に供されて、所望の効能を発揮
する複合加工食品に仕上げるのであるが、前述したよう
に、本発明に従い、この熱処理を遠赤外線照射により実
施するのが特に好ましい。図1は、遠赤外線照射により
ニンニク/卵黄の熱処理を行うための装置を概示するも
のである。
複合物は、次に、熱処理に供されて、所望の効能を発揮
する複合加工食品に仕上げるのであるが、前述したよう
に、本発明に従い、この熱処理を遠赤外線照射により実
施するのが特に好ましい。図1は、遠赤外線照射により
ニンニク/卵黄の熱処理を行うための装置を概示するも
のである。
【0027】この装置を用いる熱処理に供する前に、ゲ
ル状(もち状)のニンニク/卵黄複合物を軽くプレスし
て厚さ4〜6mmの板状にし自然乾燥する。図1に示す
ように、この板状ニンニク/卵黄を小片1(例えば20
cm×10cm)に切断し、ベルトコンベアで搬送しな
がら遠赤外線照射装置の中を連続的に通過させる。遠赤
外線照射装置2の内部はほぼ一定の温度(例えば、13
0〜140℃)に保持され、4〜6mmの厚さを有する
ニンニク/卵黄ゲルはこれを通過する間に、外表面から
芯部まで均一に加熱され、炭化を殆ど起こさず、黄色に
焼き上げられた製品3として遠赤外線照射装置から連続
的に送り出されてくる。ちなみに、ニンニク/卵黄ゲル
が厚すぎると(例えば、10mm)になると芯部まで均
一に加熱されず、また、薄すぎると焼き過ぎて炭化率が
高くなってしまう。また、適度の熱処理は、遠赤外線照
射装置の長さLと処理量に関係し、1例として、40〜
50kg/時間の処理量の場合、L=5mの遠赤外線照
射装置に通す。(必要に応じて、繰り返して遠赤外線照
射装置に通す)。
ル状(もち状)のニンニク/卵黄複合物を軽くプレスし
て厚さ4〜6mmの板状にし自然乾燥する。図1に示す
ように、この板状ニンニク/卵黄を小片1(例えば20
cm×10cm)に切断し、ベルトコンベアで搬送しな
がら遠赤外線照射装置の中を連続的に通過させる。遠赤
外線照射装置2の内部はほぼ一定の温度(例えば、13
0〜140℃)に保持され、4〜6mmの厚さを有する
ニンニク/卵黄ゲルはこれを通過する間に、外表面から
芯部まで均一に加熱され、炭化を殆ど起こさず、黄色に
焼き上げられた製品3として遠赤外線照射装置から連続
的に送り出されてくる。ちなみに、ニンニク/卵黄ゲル
が厚すぎると(例えば、10mm)になると芯部まで均
一に加熱されず、また、薄すぎると焼き過ぎて炭化率が
高くなってしまう。また、適度の熱処理は、遠赤外線照
射装置の長さLと処理量に関係し、1例として、40〜
50kg/時間の処理量の場合、L=5mの遠赤外線照
射装置に通す。(必要に応じて、繰り返して遠赤外線照
射装置に通す)。
【0028】遠赤外線照射装置2は、通常、適当な監視
用窓4を有し、その内部に、板状のニンニク/卵黄ゲル
に対して上方と下方から赤外線を照射するようにヒータ
ーが配置されている。このような遠赤外線ヒーターとし
ては、例えば、セラミック製のパイプまたはプレート内
に金属発熱体を組み込んだものが用いられ、特に好適な
例としては、(株)ノリタケカンパニーより、電気式遠
赤外線ヒーターとして販売されているCHM型(パイプ
式)、PLR型(プレート式)、PLC型(プレート
式)などが挙げられる。電気式ヒーターは、温度制御が
容易である点において好ましいが、エネルギー源として
ガスや熱媒体を用いるものも使用可能である。このよう
なセラミックヒーターは、一般に表面温度300〜40
0℃で用いられ、ニンニク/卵黄ゲルの熱処理に好適な
2μm〜20μmの波長領域を有する赤外線が照射され
る。
用窓4を有し、その内部に、板状のニンニク/卵黄ゲル
に対して上方と下方から赤外線を照射するようにヒータ
ーが配置されている。このような遠赤外線ヒーターとし
ては、例えば、セラミック製のパイプまたはプレート内
に金属発熱体を組み込んだものが用いられ、特に好適な
例としては、(株)ノリタケカンパニーより、電気式遠
赤外線ヒーターとして販売されているCHM型(パイプ
式)、PLR型(プレート式)、PLC型(プレート
式)などが挙げられる。電気式ヒーターは、温度制御が
容易である点において好ましいが、エネルギー源として
ガスや熱媒体を用いるものも使用可能である。このよう
なセラミックヒーターは、一般に表面温度300〜40
0℃で用いられ、ニンニク/卵黄ゲルの熱処理に好適な
2μm〜20μmの波長領域を有する赤外線が照射され
る。
【0029】熱処理されたニンニク/卵黄複合物は、使
用に便利なように粉末化または顆粒化される。粉末化ま
たは顆粒化は、手作業で破砕したり、丸めたり、あるい
は適当な破砕機やミキサーを用いても行い得るが、本発
明に従い硬質アルミナのローラを用いて微粉砕するのが
最も好適である。前述したように、ニンニク/卵黄は油
分を含有しているため、熱処理を行った後でも粘着性を
有し、通常のローラではへばりついて油分が燃え微粉砕
することができない。
用に便利なように粉末化または顆粒化される。粉末化ま
たは顆粒化は、手作業で破砕したり、丸めたり、あるい
は適当な破砕機やミキサーを用いても行い得るが、本発
明に従い硬質アルミナのローラを用いて微粉砕するのが
最も好適である。前述したように、ニンニク/卵黄は油
分を含有しているため、熱処理を行った後でも粘着性を
有し、通常のローラではへばりついて油分が燃え微粉砕
することができない。
【0030】本発明者に従えば硬質アルミナのローラを
用いることにより、このような問題を起こすことなく、
ニンニク/卵黄の微粉砕を行うことができる。図2a
は、本発明を実施するのに好適なローラ装置を全体的に
示す斜視図であり、図2bはその作動状態を示す側部断
面図である。
用いることにより、このような問題を起こすことなく、
ニンニク/卵黄の微粉砕を行うことができる。図2a
は、本発明を実施するのに好適なローラ装置を全体的に
示す斜視図であり、図2bはその作動状態を示す側部断
面図である。
【0031】図に示すように、ローラ装置5は、硬質ア
ルミナから成る3本のローラを有し、それぞれのローラ
は周速が異なるように、例えば、ローラ6、7、8の周
速比が1:2〜3:4〜8となるように運転される。こ
のような装置を用いて、熱処理後のニンニク/卵黄複合
物を粗く砕いたもの9をローラ6と7の間(ニップ)に
導入すると、該ニンニク/卵黄複合物はローラ7の周囲
に付着した状態でローラ7と8の間(ニップ)を通った
後、スクレーパー10で掻きとられる。このような操作
中、ニンニク/卵黄複合物は適当な粘性を有しているた
め下方に落下することはなく、また、従来の粉砕手段に
見られるように油分が燃え出すようなことはない。な
お、周速の異なる(例えば、1:2)2本のローラを有
するローラ装置を用いてもよい。
ルミナから成る3本のローラを有し、それぞれのローラ
は周速が異なるように、例えば、ローラ6、7、8の周
速比が1:2〜3:4〜8となるように運転される。こ
のような装置を用いて、熱処理後のニンニク/卵黄複合
物を粗く砕いたもの9をローラ6と7の間(ニップ)に
導入すると、該ニンニク/卵黄複合物はローラ7の周囲
に付着した状態でローラ7と8の間(ニップ)を通った
後、スクレーパー10で掻きとられる。このような操作
中、ニンニク/卵黄複合物は適当な粘性を有しているた
め下方に落下することはなく、また、従来の粉砕手段に
見られるように油分が燃え出すようなことはない。な
お、周速の異なる(例えば、1:2)2本のローラを有
するローラ装置を用いてもよい。
【0032】かくして、本発明に従えば、1/100m
mの微細粉状態のニンニク/卵黄複合食品を得ることが
できた。このような粉末状のニンニク/卵黄は、そのま
までも、ふりかけや調味料などとして使用されるが、必
要に応じて、カプセル(ソフトカプセル)に充填された
商品として供給される。
mの微細粉状態のニンニク/卵黄複合食品を得ることが
できた。このような粉末状のニンニク/卵黄は、そのま
までも、ふりかけや調味料などとして使用されるが、必
要に応じて、カプセル(ソフトカプセル)に充填された
商品として供給される。
【0033】カプセルへの充填は、ニンニク/卵黄複合
物を乳化剤中に溶解させた溶解液を、注射針状の注入装
置を用いてカプセル内に注入することによって行われ
る。ここで、本発明に従い、上述のようにアルミナロー
ラを用いて微粉砕したニンニク/卵黄に、例えば、サフ
ラワー油(サミット製油(株)製)50重量%、および
酸化防止剤としてサラシミツロウ(三木化学工業(株)
製、酸価19.51、ケン化価94.28、エステル価
74.77、融点63.1)5重量%を添加すると、ニ
ンニク/卵黄複合物の溶解量を45%まで高めることが
でき、高充填量のカプセル化加工食品を得ることができ
た。
物を乳化剤中に溶解させた溶解液を、注射針状の注入装
置を用いてカプセル内に注入することによって行われ
る。ここで、本発明に従い、上述のようにアルミナロー
ラを用いて微粉砕したニンニク/卵黄に、例えば、サフ
ラワー油(サミット製油(株)製)50重量%、および
酸化防止剤としてサラシミツロウ(三木化学工業(株)
製、酸価19.51、ケン化価94.28、エステル価
74.77、融点63.1)5重量%を添加すると、ニ
ンニク/卵黄複合物の溶解量を45%まで高めることが
でき、高充填量のカプセル化加工食品を得ることができ
た。
【0034】以上のような本発明の方法を実施すること
により、黄金色を呈してニンニク由来の臭みがなく芳香
を有し、美味な商品として優れたニンニク/卵黄複合加
工食品を得ることができる。
により、黄金色を呈してニンニク由来の臭みがなく芳香
を有し、美味な商品として優れたニンニク/卵黄複合加
工食品を得ることができる。
【図1】本発明に従い遠赤外線照射によりニンニク/卵
黄の熱処理を行うための装置の例である。
黄の熱処理を行うための装置の例である。
【図2】本発明に従いニンニク/卵黄を微粉砕するのに
好適な装置の例である。
好適な装置の例である。
Claims (6)
- 【請求項1】 原料ニンニクを加温、攪拌してニンニク
ペーストを調製する工程、該ニンニクペーストに卵黄を
混練してニンニク/卵黄ゲル状複合物を形成する工程、
該ニンニク/卵黄複合物を熱処理する工程、および、熱
処理後のニンニク/卵黄複合物を粉末化または顆粒化す
る工程を含むニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法に
おいて、ニンニクペーストに卵黄を混練してニンニク/
卵黄複合物を形成するに当たり、ニンニクペーストに卵
黄を混練した後の温度が少なくとも40℃以上になるよ
うにすることを特徴とする方法。 - 【請求項2】 原料ニンニクを予め蒸しておくことを特
徴とする請求項1のニンニク/卵黄複合加工食品の製造
方法。 - 【請求項3】 ニンニク/卵黄複合物を処理する工程
が、ニンニク/卵黄ゲル状複合物を厚さ4〜6mmの板
状にし自然乾燥した後、遠赤外線を照射することから成
ることを特徴とする請求項1または請求項2のニンニク
/卵黄複合加工食品の製造方法。 - 【請求項4】 熱処理後のニンニク/卵黄複合物を粉末
化する工程が、硬質アルミナのローラを用いて該ニンニ
ク/卵黄複合物を微粉砕することから成ることを特徴と
する請求項1〜請求項3のいずれかのニンニク/卵黄複
合加工食品の製造方法。 - 【請求項5】 粉末化または顆粒化したニンニク/卵黄
複合物をソフトカプセルに充填する工程を追有すること
を特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかのニンニク
/卵黄複合加工食品の製造方法。 - 【請求項6】 ニンニク/卵黄複合物に対して、サフラ
ワー油45〜55重量%および酸化防止剤4〜6重量%
を添加してソフトカプセルに充填することを特徴とする
請求項5のニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08289097A JP3091837B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法 |
| US08/869,205 US5858425A (en) | 1996-10-11 | 1997-06-04 | Process for producing a composite garlic-egg yolk food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08289097A JP3091837B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113143A true JPH10113143A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3091837B2 JP3091837B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=17738769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08289097A Expired - Lifetime JP3091837B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858425A (ja) |
| JP (1) | JP3091837B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000316525A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Bizan Yakuhin Kk | 卵黄油の健康食品 |
| JP2010057472A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Don Yuru Che | 紅蔘及び卵黄が含有されたニンニク丸剤健康補助食品の製造装置及び方法(AssistanceFoodManufacturingUnitUsingGarlicBeadMixedGinsengandEggYolkandManufacturingMethodThereof) |
| JP4846879B1 (ja) * | 2011-07-25 | 2011-12-28 | 株式会社 未来館 | ニンニク卵黄の製造方法 |
| JP5529353B1 (ja) * | 2012-06-07 | 2014-06-25 | 一郎 山田 | ニンニク卵黄組成物 |
| JP2018183109A (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-22 | 株式会社てまひま堂 | にんにく卵黄の製造方法とこの方法により製造されたにんにく卵黄 |
| JP2019030278A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 株式会社てまひま堂 | 乾燥にんにく粉末の製造方法とこの方法により製造された乾燥にんにく粉末 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7113040B2 (en) * | 2004-08-13 | 2006-09-26 | Exar Corporation | Differential amplifier |
| US7315210B2 (en) * | 2004-08-13 | 2008-01-01 | Exar Corporation | Differential operational amplifier |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106572A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Tadashi Hakamata | Raw garlic emulsified seasoning |
| JPS58141382A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Ulvac Corp | イオンプレ−テイング装置 |
| JPS59151754A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化銀電池 |
| JPH01277472A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | De-Mo Corp:Kk | 栄養食品の製造方法 |
| JPH0716085A (ja) * | 1993-05-25 | 1995-01-20 | Sanei Gen F F I Inc | たん白質の殺菌方法 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP08289097A patent/JP3091837B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-04 US US08/869,205 patent/US5858425A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000316525A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Bizan Yakuhin Kk | 卵黄油の健康食品 |
| JP2010057472A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Don Yuru Che | 紅蔘及び卵黄が含有されたニンニク丸剤健康補助食品の製造装置及び方法(AssistanceFoodManufacturingUnitUsingGarlicBeadMixedGinsengandEggYolkandManufacturingMethodThereof) |
| JP4846879B1 (ja) * | 2011-07-25 | 2011-12-28 | 株式会社 未来館 | ニンニク卵黄の製造方法 |
| JP5529353B1 (ja) * | 2012-06-07 | 2014-06-25 | 一郎 山田 | ニンニク卵黄組成物 |
| JP2018183109A (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-22 | 株式会社てまひま堂 | にんにく卵黄の製造方法とこの方法により製造されたにんにく卵黄 |
| JP2019030278A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 株式会社てまひま堂 | 乾燥にんにく粉末の製造方法とこの方法により製造された乾燥にんにく粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091837B2 (ja) | 2000-09-25 |
| US5858425A (en) | 1999-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103222493B (zh) | 一种松花粉压缩饼干的制备方法 | |
| JP3091837B2 (ja) | ニンニク/卵黄複合加工食品の製造方法 | |
| JP2002095437A (ja) | 混合香辛料及び食品の製造方法 | |
| JP4547450B2 (ja) | 紅蔘及び卵黄が含有されたニンニク丸剤健康補助食品の製造装置及び方法(AssistanceFoodManufacturingUnitUsingGarlicBeadMixedGinsengandEggYolkandManufacturingMethodThereof) | |
| JP4040227B2 (ja) | イチョウ葉及びケールの粉粒加工物およびその製造方法 | |
| JP3527703B2 (ja) | にんにく卵黄の製造方法 | |
| JP7766318B2 (ja) | 食品および食品の製造方法 | |
| TW200800042A (en) | Bean processing device and method for using the same | |
| CN117814342A (zh) | 锌姜软糖及其制备方法 | |
| CN116584618A (zh) | 一种薄荷香牛肉酱及其制备方法 | |
| JPH0378983B2 (ja) | ||
| JPS5910786B2 (ja) | カレ−、シチユ−、ソ−ス等の加工食品用ブラウンル−の製造法 | |
| JPH119219A (ja) | 香辛料、その製造方法及び食品 | |
| JP3797938B2 (ja) | 粉粒状米ヌカの製造方法 | |
| RU2095998C1 (ru) | Способ производства лапши быстрого приготовления | |
| JP3601018B2 (ja) | 栗果肉付き渋皮精粉を用いた加工食品の製造法及びその製品 | |
| JPS5820143A (ja) | 食肉凍結粉砕物加工食品 | |
| US1194495A (en) | Soy-beau products and method of preparation | |
| JPS6034151A (ja) | ニンニク加工品の製造方法 | |
| KR102522279B1 (ko) | 호두 과립 제조 방법 | |
| JPS6219063A (ja) | シ−ト食品の製造方法 | |
| JPH08266247A (ja) | 優れた消臭作用を有する栄養補助食品 | |
| KR102726013B1 (ko) | 곤충분말을 포함하는 도라지청 제조방법 | |
| JP2001204422A (ja) | 健康食品 | |
| JP3756478B2 (ja) | びわ種茶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20170721 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |