JPS6399137A

JPS6399137A - 熱交換器用フィン付き二重管の製造法

Info

Publication number: JPS6399137A
Application number: JP19845287A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Akagi; 赤木　淑二
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1988-04-30
Also published as: JPH0451290B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、熱交換器用フィン付き二重管の製造法、さ
らに詳しくは、例えば液化酸素、液化窒素、液化アルゴ
ン等を気化させる空温式蒸発器等の熱交換器に使用され
る二重管の製造法に関するものである。

従来の技術一般に、この種の二重管は、例えばアルミニウム押出型
材製のフィン付き外管と、ステレンスス鋼製の内管とに
よって構成されており、その外管によって熱交換効率を
向上させ、内管によって充分な強度をもたせるとともに
、耐圧性、耐食性および優れた低温特性を付与している
ものである。

このような熱交換器用フィン付き二重管の製造法として
は、従来、まず第１に外管全体を加熱して内管に嵌め被
せる焼嵌め法、第２に外管と内管とをゆるく嵌め合わせ
たのち、外管を加圧して圧着せしめるロール・フォーミ
ング法、第３に外管と内管をゆるく嵌め合わせたのち、
内管を拡大する拡管法等が知られているが、上記第１お
よび第３の方法によれば、いずれも大きな設備と多大な
エネルギーを必要とし、このため熱交換器用フィン付き
二重管の製造コストが非常に高くつくという問題があっ
た。また上記第２の方法では、外管にフィンが設けられ
ているため、管を外から充分加圧することができず、フ
ン付き二重管の製造が困難であるという問題があった。

発明の目的この発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、最初
に外管を内管に嵌め合わせ易く、作業容易であり、しか
も加熱溶融後に外管が収縮し易く、非常に性能のすぐれ
た熱交換器用フィン付き二重管を、特別な装置を必要と
せずに、・きわめて容易かつ安価に製造することができ
る方法を提供しようとするにある。

発明の構成この発明は、上記の目的を達成するために、周壁のフィ
ン同志の間の一箇所にスリットを有するアルミニウム押
出型材製のフィン付き外管に、内径が外管の内径よりわ
ずかに小さいステレンス鋼製内管を嵌め入れ、この状態
で外管の周壁のスリットの両側縁部分を外管の全長にわ
たってかつ溶加材と共に加熱して、該部分および溶加材
を溶融させたのち、溶融部分を固化させ、固化のさいの
フィン付き外管の収縮によりフィン付き外管を内管に結
合させることを特徴とする熱交換器用フィン付き二重管
の製造法を要旨としている。

実　　施　　例つぎに、この発明の実施例を、図面を参照して説明する
。

図面において、この発明による熱交換器用フィン付き二
重管の製造法は、まず多数の放射状フィン（４）を有し
かつ周壁（１ａ）のフィン（４）同志の間の一箇所にス
リット（６）を有するアルミニウム押出型材製の外管（
１）と、ステレンスス鋼製の内管（２）とを用意する（
第１図）。外管の内径は内管（２）の外径よりわずかに
大きいものとなされている。そして外管（１）に内管（
２）を嵌め入れ、この状態で外管（１）の周壁（１ａ）
のスリット（６）の両側縁部分（３）を、第２図に示す
ように、外管（１）の全長にわたってかつ溶加材（８）
と共に加熱して、該部分（３）および溶加材（８）を溶
融させたのち、固化させ、固化のさいのフィン付き外管
（１）の収縮により外管（１）を内管（２）に密着状に
結合させるものである。

外管（１）の加熱溶融は、第２図に示すような溶接に用
いる加熱トーチ（５）を利用して全く自動的に、あるい
は手動により簡単に行なうことができる。

そしてこのように、外管（１）の周壁（１ａ）をスリッ
ト（６）に沿ってこれの両側縁部分（３）を溶加材（８
）と共に加熱溶融すれば、スリット（６）がいわゆる縮
みしろとなって溶融金属の固化のさい、外管（１）が収
縮し易いという利点がある。

またスリット（６）が存在することにより、最初に外管
（１）を内管（２）に嵌め合わせ易いという利点もある
。また溶加材（８）を使用するため、第３図に示すよう
に、外管（１）の周壁（１ａ）の加熱溶融後の固化部分
（３）の表面に通常肉盛部（７）が形成される。

なお、上記において、スリット（８）を有する外管（１
）と内管（２）の横断面形状は真円形に限らず、その他
色形、楕円形等の適宜の形状であってもよい。

発明の効果この発明による熱交換器用フィン付き二重管の製造方法
は、上述のように、周壁（１ａ）のフィン（４）同志の
間の一箇所にスリット（６）を有するアルミニウム押出
型材製のフィン（４）付き外管（１）に、内径が外管（
１）の内径よりわずかに小さいステレンス鋼製内管（２
）を嵌め入れ、この状態で外管（１）の周壁（１ａ）の
スリット（６）の両側縁部分（３）を外管（１）の全長
にわたってかつ溶加材（８）と共に加熱して、該部分（
３）および溶加材（８）を溶融させたのち、溶融部分を
固化させ、固化のさいのフィン付き外管（１）の収縮に
よりフィン付き外管（１）を内管（２）に結合させるも
ので、フィン付き外管（１）にこれの全長にわたってス
リット（８）が設けられているから、最初に外管（１）
を内管（２）に嵌め合わせ易く、作業容易である。また
この発明の方法によれば、特別の設備を必要とすること
なく、一般に溶接に使用されている加熱用トーチ等を利
用して熱交換器用フィン付き二重管を作業性よく簡単に
製造することができ、しかも外管（１）の周壁（１ａ）
を部分的に加熱溶融するだけであるから、使用エネルギ
ーが少なくてすみ、製造コストが安くつく。そしてこの
発明の方法によれば、フィン付き外管（１）にこれの全
長にわたってスリット（６）が設けられているから、加
熱溶融後に外管（１）が収縮し易く、フィン付き外管（
１）と内管（２）とがしっかりと確実に結合され、得ら
れた熱交換器用フィン付き二重管は非常に優れた性能を
有するとともに、製造作業が簡単であるから、小ロット
の熱交換器用フィン付き二重管でも容易に製造すること
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図はスリッ
トを有する外管に内管を嵌め合わせた状態の斜視図で、
両管の結合前の状態を示している。第２図は溶加材を使
用してこの発明を実施する状態の斜視図、第３図はこの
発明の方法により製造した熱交換器用フィン付き二重管
の部分省略拡大横断面である。（１）・・・外管、（１ａ）・・・周壁、（２）・・・
内管、（３）・・・スリット両側縁部分、（４）・・・
放射状フィン、（５）・・・加熱用トーチ、（６）・・
・スリット、（８）・・・溶加材。以　　上

Claims

【特許請求の範囲】

周壁（１ａ）のフィン（４）同志の間の一箇所にスリッ
ト（６）を有するアルミニウム押出型材製のフィン（４
）付き外管（１）に、内径が外管（１）の内径よりわず
かに小さいステレンス鋼製内管（２）を嵌め入れ、この
状態で外管（１）の周壁（１ａ）のスリット（６）の両
側縁部分（３）を外管（１）の全長にわたってかつ溶加
材（８）と共に加熱して、該部分（３）および溶加材（
８）を溶融させたのち、溶融部分を固化させ、固化のさ
いのフィン付き外管（１）の収縮によりフィン付き外管
（１）を内管（２）に結合させることを特徴とする熱交
換器用フィン付き二重管の製造法。