JPH0347936B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0347936B2 JPH0347936B2 JP58246640A JP24664083A JPH0347936B2 JP H0347936 B2 JPH0347936 B2 JP H0347936B2 JP 58246640 A JP58246640 A JP 58246640A JP 24664083 A JP24664083 A JP 24664083A JP H0347936 B2 JPH0347936 B2 JP H0347936B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- outer tube
- fins
- finned
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、熱交換器用フイン付き二重管の製
造法、さらに詳しくは、例えば液化酸素、液化窒
素、液化アルゴン等を気化させる空温式蒸発器等
の熱交換器に使用される二重管の製造法に関する
ものである。
造法、さらに詳しくは、例えば液化酸素、液化窒
素、液化アルゴン等を気化させる空温式蒸発器等
の熱交換器に使用される二重管の製造法に関する
ものである。
従来の技術
一般に、この種の二重管は、アルミニウム押出
型材製のフイン付き外管と、ステンレス鋼製の内
管とによつて構成されており、その外管によつて
熱交換効率を向上させ、内管によつて充分な強度
をもたせるとともに、耐圧性、耐食性および優れ
た低温特性を付与しているものである。
型材製のフイン付き外管と、ステンレス鋼製の内
管とによつて構成されており、その外管によつて
熱交換効率を向上させ、内管によつて充分な強度
をもたせるとともに、耐圧性、耐食性および優れ
た低温特性を付与しているものである。
このような熱交換器用フイン付き二重管の製造
法としては、従来、まず第１に外管全体を加熱し
て内管に嵌め被せる焼嵌め法、第２に外管と内管
とをゆるく嵌め合わせたのち、外管を加圧して圧
着せしめるロール・フオーミング法、第３に外管
と内管をゆるく嵌め合わせたのち、内管を拡大す
る拡管法等が知られているが、上記第１および第
３の方法によれば、いずれも大きな設備と多大な
エネルギーを必要とし、このため熱交換器用フイ
ン付き二重管の製造コストが非常に高くつくとい
う問題があつた。また上記第２の方法では、外管
にフインが設けられているため、管を外から充分
加圧することができず、フン付き二重管の製造が
困難であるという問題があつた。
法としては、従来、まず第１に外管全体を加熱し
て内管に嵌め被せる焼嵌め法、第２に外管と内管
とをゆるく嵌め合わせたのち、外管を加圧して圧
着せしめるロール・フオーミング法、第３に外管
と内管をゆるく嵌め合わせたのち、内管を拡大す
る拡管法等が知られているが、上記第１および第
３の方法によれば、いずれも大きな設備と多大な
エネルギーを必要とし、このため熱交換器用フイ
ン付き二重管の製造コストが非常に高くつくとい
う問題があつた。また上記第２の方法では、外管
にフインが設けられているため、管を外から充分
加圧することができず、フン付き二重管の製造が
困難であるという問題があつた。
発明の目的
この発明の目的は、上記従来技術の問題を解決
し、非常に性能のすぐれた熱交換器用フイン付き
二重管を、特別な装置を必要とせずに、きわめて
容易かつ安価に製造することができる方法を提供
しようとするにある。
し、非常に性能のすぐれた熱交換器用フイン付き
二重管を、特別な装置を必要とせずに、きわめて
容易かつ安価に製造することができる方法を提供
しようとするにある。
発明の構成
この発明は、上記の目的を達成するために、ア
ルミニウム押出型材製のフイン付き外管に、内径
が外管の内径よりわずかに小さいステンレス鋼製
内管を嵌め入れ、この状態で外管の周壁のフイン
同志の間の一部分を管軸方向に沿つて溶加材を用
いることなく加熱して、該部分を溶融させたの
ち、溶融部分を固化させ、固化のさいのフイン付
き外管の収縮によりフイン付き外管を内管に結合
させることを特徴とする熱交換器用フイン付き二
重管の製造法を要旨としている。
ルミニウム押出型材製のフイン付き外管に、内径
が外管の内径よりわずかに小さいステンレス鋼製
内管を嵌め入れ、この状態で外管の周壁のフイン
同志の間の一部分を管軸方向に沿つて溶加材を用
いることなく加熱して、該部分を溶融させたの
ち、溶融部分を固化させ、固化のさいのフイン付
き外管の収縮によりフイン付き外管を内管に結合
させることを特徴とする熱交換器用フイン付き二
重管の製造法を要旨としている。
実施例
つぎに、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
図面において、この発明による熱交換器用フイ
ン付き二重管の製造法は、まず多数の放射状フイ
ン４を有するアルミニウム押出型材製の外管１
と、ステンレス鋼製の内管２とを用意する。外管
の内径は内管２の外径よりわずかに大きいものと
なされている。そして外管１に内管２を嵌め入
れ、この状態で外管１の周壁１ａのフイン４同志
の間の一部分３を、第３図に示すように、管軸方
向に沿つてかつ外管１の全長にわたつて溶加材を
用いることなく加熱して、該部分３を溶融させた
のち、固化させ、固化のさいのフイン付き外管１
の収縮により外管１を内管２に密着状に結合させ
るものである。
ン付き二重管の製造法は、まず多数の放射状フイ
ン４を有するアルミニウム押出型材製の外管１
と、ステンレス鋼製の内管２とを用意する。外管
の内径は内管２の外径よりわずかに大きいものと
なされている。そして外管１に内管２を嵌め入
れ、この状態で外管１の周壁１ａのフイン４同志
の間の一部分３を、第３図に示すように、管軸方
向に沿つてかつ外管１の全長にわたつて溶加材を
用いることなく加熱して、該部分３を溶融させた
のち、固化させ、固化のさいのフイン付き外管１
の収縮により外管１を内管２に密着状に結合させ
るものである。
管１の周壁１ａにおいて加熱溶融せしめて固化
させる部分３は、第２図に示すように、例えば２
箇所であるが、これは１箇所以上であればよい。
させる部分３は、第２図に示すように、例えば２
箇所であるが、これは１箇所以上であればよい。
外管１の周壁１ａのフイン４の同志の間の一部
分３を、管軸方向に全長にわたつて加熱溶融すれ
ば、固化後外管１と内管２とが完全に密着するの
で、望ましいが、周壁１の一部分３を、管軸方向
に部分的に加熱溶融して固化させても、外管１を
内管２にしつかりと結合させることができるもの
であり、したがつて周壁１ａの一部分３を、管軸
方向に全長にわたつて加熱溶融することは必ずし
も必要ではない。
分３を、管軸方向に全長にわたつて加熱溶融すれ
ば、固化後外管１と内管２とが完全に密着するの
で、望ましいが、周壁１の一部分３を、管軸方向
に部分的に加熱溶融して固化させても、外管１を
内管２にしつかりと結合させることができるもの
であり、したがつて周壁１ａの一部分３を、管軸
方向に全長にわたつて加熱溶融することは必ずし
も必要ではない。
外管１の加熱溶融は、第３図に示すような溶接
に用いる加熱トーチ５を利用して全く自動的に、
あるいは手動により簡単に行なうことができる。
に用いる加熱トーチ５を利用して全く自動的に、
あるいは手動により簡単に行なうことができる。
外管１の周壁１ａの部分的加熱溶融のさいに
は、溶加材は全く使用しない。従つて加熱溶融作
業が非常に簡単である。
は、溶加材は全く使用しない。従つて加熱溶融作
業が非常に簡単である。
なお、上記において、外管１と内管２の横断面
形状は真円形に限らず、その他角形、楕円形等の
適宜の形状であつてもよい。
形状は真円形に限らず、その他角形、楕円形等の
適宜の形状であつてもよい。
発明の効果
この発明による熱交換器用フイン付き二重管の
製造方法は、上述のように、アルミニウム押出型
材製のフイン４付き外管１に、内径が外管１の内
径よりわずかに小さいステンレス鋼製内管２を嵌
め入れ、この状態で外管１の周壁１ａのフイン４
同志の間の一部分３を管軸方向に沿つて溶加材を
用いることなく加熱して、該部分３を溶融させた
のち、溶融部分を固化させ、固化のさいのフイン
付き外管１の収縮によりフイン付き外管１を内管
２に結合させるものであるから、特別の設備を必
要とすることなく、一般に溶接に使用されている
加熱用トーチ等を利用して熱交換器用フイン付き
二重管を作業性よく簡単に製造することができ、
しかも外管１の周壁１ａを溶加材を用いることな
く部分的に加熱溶融するだけであるから、きわめ
て作業容易であるとともに、使用材料および使用
エネルギーが少なくてすみ、製造コストが非常に
安くつく。そしてこの発明の方法によれば、フイ
ン付き外管１と内管２とがしつかりと確実に結合
され、得られた熱交換器用フイン付き二重管は非
常に優れた性能を有するとともに、製造作業が簡
単であるから、小ロツトの熱交換器用フイン付き
二重管でも容易に製造することができるという効
果を奏する。
製造方法は、上述のように、アルミニウム押出型
材製のフイン４付き外管１に、内径が外管１の内
径よりわずかに小さいステンレス鋼製内管２を嵌
め入れ、この状態で外管１の周壁１ａのフイン４
同志の間の一部分３を管軸方向に沿つて溶加材を
用いることなく加熱して、該部分３を溶融させた
のち、溶融部分を固化させ、固化のさいのフイン
付き外管１の収縮によりフイン付き外管１を内管
２に結合させるものであるから、特別の設備を必
要とすることなく、一般に溶接に使用されている
加熱用トーチ等を利用して熱交換器用フイン付き
二重管を作業性よく簡単に製造することができ、
しかも外管１の周壁１ａを溶加材を用いることな
く部分的に加熱溶融するだけであるから、きわめ
て作業容易であるとともに、使用材料および使用
エネルギーが少なくてすみ、製造コストが非常に
安くつく。そしてこの発明の方法によれば、フイ
ン付き外管１と内管２とがしつかりと確実に結合
され、得られた熱交換器用フイン付き二重管は非
常に優れた性能を有するとともに、製造作業が簡
単であるから、小ロツトの熱交換器用フイン付き
二重管でも容易に製造することができるという効
果を奏する。
第１図はこの発明の方法により製造した熱交換
器用フイン付き二重管の斜視図、第２図は第１図
の二重管の部分省略拡大横断面図、第３図はこの
発明の方法を実施する状態の斜視図である。 １……外管、１ａ……周壁、２……内管、３…
…周壁の一部分、４……放射状フイン、５……加
熱用トーチ。
器用フイン付き二重管の斜視図、第２図は第１図
の二重管の部分省略拡大横断面図、第３図はこの
発明の方法を実施する状態の斜視図である。 １……外管、１ａ……周壁、２……内管、３…
…周壁の一部分、４……放射状フイン、５……加
熱用トーチ。
Claims (1)
- １ アルミニウム押出型材製のフイン４付き外管
１に、内径が外管１の内径よりわずかに小さいス
テンレス鋼製内管２を嵌め入れ、この状態で外管
１の周壁１ａのフイン４同志の間の一部分３を管
軸方向に沿つて溶加材を用いることなく加熱し
て、該部分３を溶融させたのち、溶融部分を固化
させ、固化のさいのフイン付き外管１の収縮によ
りフイン付き外管１を内管２に結合させることを
特徴とする熱交換器用フイン付き二重管の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24664083A JPS60141437A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 熱交換器用二重管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24664083A JPS60141437A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 熱交換器用二重管の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19845287A Division JPS6399137A (ja) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | 熱交換器用フィン付き二重管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141437A JPS60141437A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0347936B2 true JPH0347936B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=17151413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24664083A Granted JPS60141437A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 熱交換器用二重管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141437A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871741B (zh) * | 2010-05-07 | 2012-07-04 | 佛山市顺德区华天成电器有限公司 | 一种带肋片的换热器用复合管及其制造方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24664083A patent/JPS60141437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141437A (ja) | 1985-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0220880B2 (ja) | ||
| JPS6330697A (ja) | 冷却管用ジョイント | |
| IE46565B1 (en) | Fusion welding plastics pipe end portions | |
| JPH0347936B2 (ja) | ||
| JPH0451290B2 (ja) | ||
| JP2590250Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| CA2048466A1 (en) | Liner for pipe joint by use of shape memory alloy | |
| JPH0648148B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US3982680A (en) | Soldering method | |
| JPH0516948B2 (ja) | ||
| JPS58168487A (ja) | インナ−フイン付伝熱管の製造方法 | |
| JPH0223995Y2 (ja) | ||
| JPH0432550Y2 (ja) | ||
| JPH0110543Y2 (ja) | ||
| JPH04260789A (ja) | 円筒型熱交換器の製造法 | |
| JPS5913181A (ja) | 配管接続方法 | |
| JPH0227349Y2 (ja) | ||
| JPS6124369Y2 (ja) | ||
| JPH0371943A (ja) | アルミニウム製二重管式熱交換器 | |
| JPH0619970Y2 (ja) | 二重管式熱交換器の端部接合構造 | |
| JPH04288958A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS60177969A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ二重管とＴｉ管板との組付方法 | |
| JP2002188764A (ja) | 管の締結方法 | |
| JPH0135995Y2 (ja) | ||
| JP3843349B2 (ja) | 金属材のろう付方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |