JPS6399334A - 特殊捲回糸の製造方法 - Google Patents
特殊捲回糸の製造方法Info
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- JPS6399334A JPS6399334A JP24347986A JP24347986A JPS6399334A JP S6399334 A JPS6399334 A JP S6399334A JP 24347986 A JP24347986 A JP 24347986A JP 24347986 A JP24347986 A JP 24347986A JP S6399334 A JPS6399334 A JP S6399334A
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- Japan
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- yarns
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、撚糸機を利用し、形態が微小に変動した新規
な特殊捲回糸の製造方法に関するものである。
な特殊捲回糸の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
複数本の糸条を用いて通常の撚糸方法によって得られる
糸条は、形態的には極めて単調なものであり、特にフィ
ラメント糸を用いた場合はその均斉さに優れるが、逆に
余りにも人工的で味あいがないという欠点を持つ。
糸条は、形態的には極めて単調なものであり、特にフィ
ラメント糸を用いた場合はその均斉さに優れるが、逆に
余りにも人工的で味あいがないという欠点を持つ。
また、他の方法として、
（１） 複数本の糸条にオーバーフィード格差をつけ
て合撚しカバーリングヤーンとする。
て合撚しカバーリングヤーンとする。
（２）中空スピンドルを用いてカバーリングヤーンとす
る。
る。
（３）一方の糸条の加熱域に他の糸条を過供給して振幅
捲回させ三重捲回構造部を作りスラブヤーンとする。
捲回させ三重捲回構造部を作りスラブヤーンとする。
などが公知である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記（１１（２）の方法によって得られ
る糸条も形態的には均斉なものであり、単調さが拭い切
れず、また（３）の方法によって得られる糸条はスラブ
糸としての形態変化を有するが、逆にコントラストが強
烈に過ぎる上に、三重ｌａ回構造部が周期的に表出する
など如何にも人工的なバタンとなり、所謂「意匠撚糸」
の範祷に入るものである。
る糸条も形態的には均斉なものであり、単調さが拭い切
れず、また（３）の方法によって得られる糸条はスラブ
糸としての形態変化を有するが、逆にコントラストが強
烈に過ぎる上に、三重ｌａ回構造部が周期的に表出する
など如何にも人工的なバタンとなり、所謂「意匠撚糸」
の範祷に入るものである。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたも
のであり、主としてフィラメント糸を用いてフィラメン
ト糸独特の単調な形態に微小でランダムな形態変化を与
え、天然の絹糸あるいは紡績糸に見られるような自然な
太さ変化または斑を付与し、布帛反面の微妙なパクン効
果や味あいのある風合を得ることを目的としている。
のであり、主としてフィラメント糸を用いてフィラメン
ト糸独特の単調な形態に微小でランダムな形態変化を与
え、天然の絹糸あるいは紡績糸に見られるような自然な
太さ変化または斑を付与し、布帛反面の微妙なパクン効
果や味あいのある風合を得ることを目的としている。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明の要旨
とするところは、特許請求の範囲に記載したとおり、２
本以上の糸条を合撚するにあたって、各々の糸条を別経
路を経て、給糸してその合撚点を規制し、同時にそれら
の糸条のうち一部糸条の供給量をランダムに変化させる
ことにより、部分的に芯鞘構造捲回部を形成することを
特徴とする特殊捲回糸の製造方法にあり、これをもって
上記問題点の解決手段とするものである。
とするところは、特許請求の範囲に記載したとおり、２
本以上の糸条を合撚するにあたって、各々の糸条を別経
路を経て、給糸してその合撚点を規制し、同時にそれら
の糸条のうち一部糸条の供給量をランダムに変化させる
ことにより、部分的に芯鞘構造捲回部を形成することを
特徴とする特殊捲回糸の製造方法にあり、これをもって
上記問題点の解決手段とするものである。
これを作用とともに更に詳細に説明すると、第１図は本
発明方法によって得られる特殊捲回糸のモデル図であり
、Ａは糸条１及び２が通常状態で撚糸された合撚双糸部
を示し、Ｂは糸条１を芯部としその上を糸条２が捲回被
覆した芯鞘構造捲回部である。
発明方法によって得られる特殊捲回糸のモデル図であり
、Ａは糸条１及び２が通常状態で撚糸された合撚双糸部
を示し、Ｂは糸条１を芯部としその上を糸条２が捲回被
覆した芯鞘構造捲回部である。
両者の長さ及び頻度はランダムであり芯鞘構造捲回部Ｂ
は合撚双糸部Ａより撚密度が高く１．０１〜１．５倍の
太さを有し糸条全体としては微小な変動を形成するもの
である。
は合撚双糸部Ａより撚密度が高く１．０１〜１．５倍の
太さを有し糸条全体としては微小な変動を形成するもの
である。
第３図はダウンツイスタ−を利用した本発明の実施態様
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
第１の糸条１はネルソンローラー１１によって張力調整
されガイド１０より、また第２の糸条２はマグネットテ
ンサー３によって張力調整され可動ガイド５及びフィー
ドローラー４．４′を経由してガイド１２より各々別個
に給糸され、合撚点規制ガイド１３によって合糸されて
、スネルワイヤ１４以後で撚糸されながら特殊捲回糸１
５となってパッケージ１６に形成される。
されガイド１０より、また第２の糸条２はマグネットテ
ンサー３によって張力調整され可動ガイド５及びフィー
ドローラー４．４′を経由してガイド１２より各々別個
に給糸され、合撚点規制ガイド１３によって合糸されて
、スネルワイヤ１４以後で撚糸されながら特殊捲回糸１
５となってパッケージ１６に形成される。
可動ガイド５は可動ロッド６によってエアシリンダー７
に連結されており、ランダム信号発生装置８のマイコン
制御により、ランダムな時間間隔でトラバースを行なわ
せると同時に、第２の糸条２をフィードローラー４．４
′へ間歇的にニップさせる。なお、９はコンプレッサで
ある。
に連結されており、ランダム信号発生装置８のマイコン
制御により、ランダムな時間間隔でトラバースを行なわ
せると同時に、第２の糸条２をフィードローラー４．４
′へ間歇的にニップさせる。なお、９はコンプレッサで
ある。
即ち、第２の糸条２がニップ状態にない時は第１の糸条
ｌとほぼ同一供給量で撚糸され、通常の合撚双糸部Ａを
形成する。第２の糸条２がニップ状態にある時はフィー
ドローラー４，４′によって過供給（オーバーフィード
）され、第１の糸条１を捲回被覆し芯鞘構造捲回部Ｂを
形成する。
ｌとほぼ同一供給量で撚糸され、通常の合撚双糸部Ａを
形成する。第２の糸条２がニップ状態にある時はフィー
ドローラー４，４′によって過供給（オーバーフィード
）され、第１の糸条１を捲回被覆し芯鞘構造捲回部Ｂを
形成する。
両部の長さ及び頻度はフィードローラー４．４′による
第２の糸条２のニップ時間及びフリー状態におく時間を
ランダムにコントロールすることで、また芯鞘構造捲回
部の太さはフィードローラー４，４′による糸条２の供
給量によって決まる。
第２の糸条２のニップ時間及びフリー状態におく時間を
ランダムにコントロールすることで、また芯鞘構造捲回
部の太さはフィードローラー４，４′による糸条２の供
給量によって決まる。
また、合撚点規制ガイド１３は合撚点を固定し、かつバ
ルン波及の防止を行ない芯鞘構造捲回部Ｂの形成を均一
とするための重要な役割を果たす。
ルン波及の防止を行ない芯鞘構造捲回部Ｂの形成を均一
とするための重要な役割を果たす。
糸条２の供給量を変化させる方法としては上記エアシリ
ンダーの他にロータリーソレノイドを用い、或はフィー
ドローラーそのものをサーボモーター制御等により可変
速させる方法など各種の方法が可能であり、特に限定す
るものではないが、操作性・設備費等を考慮すれば前記
エアシリンダーによる方法が最も容易で効率的である。
ンダーの他にロータリーソレノイドを用い、或はフィー
ドローラーそのものをサーボモーター制御等により可変
速させる方法など各種の方法が可能であり、特に限定す
るものではないが、操作性・設備費等を考慮すれば前記
エアシリンダーによる方法が最も容易で効率的である。
なお、上記説明では芯鞘構造捲回部Ｂの表面捲回被覆糸
として常に同−糸条２が使われる例について述べている
が、本発明により得られる特殊捲回糸はこの例に限るも
のでなく、例えば第２図に他側として示すように、糸条
１と糸条２が交互に或はランダムに表面捲回被覆糸とな
るように構成することも可能であり、３本以上の糸条を
使うときはその組合せが増加することになる。そして、
このような特殊捲回糸を得るには、全ての構成糸条に対
し上記糸条２の供給機構を採用して、各糸条の供給量を
所望のパターンで変更するようにコントロールすれば良
い。
として常に同−糸条２が使われる例について述べている
が、本発明により得られる特殊捲回糸はこの例に限るも
のでなく、例えば第２図に他側として示すように、糸条
１と糸条２が交互に或はランダムに表面捲回被覆糸とな
るように構成することも可能であり、３本以上の糸条を
使うときはその組合せが増加することになる。そして、
このような特殊捲回糸を得るには、全ての構成糸条に対
し上記糸条２の供給機構を採用して、各糸条の供給量を
所望のパターンで変更するようにコントロールすれば良
い。
（実施例）
第３図に示し既述した方法において、各糸条１．２共に
ポリエステルフィラメント糸７５ｄ／３６ｆを用い、下
記条件にて本発明を実施し、得られた特殊捲回糸を織物
としたところ、太さが微小に変化し、その変化の長さ及
び頻度がランダムに散在した糸条からなるくせのない自
然なバタン外観と風合を存する味あいのある布帛が得ら
れた。
ポリエステルフィラメント糸７５ｄ／３６ｆを用い、下
記条件にて本発明を実施し、得られた特殊捲回糸を織物
としたところ、太さが微小に変化し、その変化の長さ及
び頻度がランダムに散在した糸条からなるくせのない自
然なバタン外観と風合を存する味あいのある布帛が得ら
れた。
回転数 ： ７．２０Ｏｒｐｍ
撚数 ： ８００ｔ／ｍ
張力 ：１０〜３０ｇ
糸条２のオーバーフィード率
２１３％
フィードローラーの二ツブ時間
２〜４秒でランダム
フィードローラーのフリ一時間
６〜８秒でランダム
（発明の効果）
以上の説明から理解される如く、本発明によれば化合繊
フィラメント糸の欠点とされる独特なワキシー感やペー
パーライクな外観・風合が改良され、かつ微小に変動す
るパターン効果が得られるため、本発明により得られる
糸条を使って極めて自然ないわゆる味のある布帛の製造
が可能であり、更にはこれらの製品を容易な方法により
低コストで提供できるものである。
フィラメント糸の欠点とされる独特なワキシー感やペー
パーライクな外観・風合が改良され、かつ微小に変動す
るパターン効果が得られるため、本発明により得られる
糸条を使って極めて自然ないわゆる味のある布帛の製造
が可能であり、更にはこれらの製品を容易な方法により
低コストで提供できるものである。
第１図及び第２図は本発明によって得られる特殊捲回糸
の異なるモデル図、第３図は本発明の実施態様を示す概
略図である。 図の主要部分の説明 １・−布帛 ２・−糸条 ３・−マグネットテンサー ４．４’−−・・フィードローラー ５−可動ガイド １１・−・ネルソンローラー １３− 合撚点規制ガイド Ａ−・合撚双糸部 Ｂ−芯鞘構造捲回部
の異なるモデル図、第３図は本発明の実施態様を示す概
略図である。 図の主要部分の説明 １・−布帛 ２・−糸条 ３・−マグネットテンサー ４．４’−−・・フィードローラー ５−可動ガイド １１・−・ネルソンローラー １３− 合撚点規制ガイド Ａ−・合撚双糸部 Ｂ−芯鞘構造捲回部
Claims (1)
- ２本以上の糸条を合撚するにあたって、各々の糸条を別
経路を経て、給糸してその合撚点を規制し、同時にそれ
らの糸条のうち一部糸条の供給量をランダムに変化させ
ることにより、部分的に芯鞘構造捲回部を形成すること
を特徴とする特殊捲回糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347986A JPS6399334A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 特殊捲回糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24347986A JPS6399334A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 特殊捲回糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399334A true JPS6399334A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17104500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24347986A Pending JPS6399334A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 特殊捲回糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736836A2 (en) | 1995-04-04 | 1996-10-09 | Nec Corporation | Fingerprint fingertip orientation detection method and device |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP24347986A patent/JPS6399334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736836A2 (en) | 1995-04-04 | 1996-10-09 | Nec Corporation | Fingerprint fingertip orientation detection method and device |
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