JPS641217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は皿絞り孔明け加工に係り、特に裏面の
かえり部分を排除した方法法に関する。

例えばアルミサツシ等の部材の製造においてし
ばしばビスホール等のための皿絞り加工が行われ
る。現在行われている皿絞り加工によれば、第１
図に示す如く、下型１にセツトした部材Ｗをポン
チ２で打抜くため、部材Ｗの裏面に皿絞りによる
かえり部分W′が形成されるのを避けられない。
従つて部材Ｗの裏面に他の部材を密着させて組付
ける場合には、このかえり部分W′を受入れるた
めの凹部をその部材に形成しておくことが必要で
ある。またこの凹部を形成できない場合には、皿
もみ加工にしてかえり部分W′がないようにしな
ければならない。

本発明の目的はこのような現状に鑑み、裏面に
かえり部分の無い孔を加工する皿絞り孔明け加工
法を提供することである。

このために本発明は、ポンチに被加工材の肉厚
寸法に相当する皿絞り突起を形成し、下型との協
働によつて被加工材にその肉厚寸法に相当する深
さの皿絞りを行い、然る後下型を被加工材の裏面
に沿つて横方向へ駆動することで皿絞りの底部を
切除し、もつて所望の皿絞り孔となすことを特徴
とする。

以下に第２図〜第５図を参照して本発明の実施
例につき説明する。

第２図および第３図は本発明の方法における基
本を示している。すなわち図示したように、使用
するポンチ１０は第１図に示した如く孔明け用の
突起２Ａを有さず、被加工材Ｗの肉厚寸法ｄに相
当する高さ寸法ｈ（ｈ＝ｄ）とされた皿絞り突起
１０Ａを有するポンチとされる。一方、下型２０
は第１図に見られる如き皿絞りのための皿状凹部
を有さず、単に孔２０Ａが形成されたものとされ
る。この孔２０Ａの頂部直径寸法は、ポンチ１０
の皿絞り突起１０Ａと協働して所望の皿絞り形状
を得るように適当に設定される。ここでは孔２０
Ａは下拡のテーパー孔とされている。

このようなポンチ１０および下型２０により、
先ず第２図に示す如く皿絞りを行う。この際、ポ
ンチ１０の皿絞り突起１０Ａはその高さ寸法ｈが
被加工材Ｗの厚さｄと等しいので、その先端面１
０A′は下型２０の頂面２０′と等しいレベル位置
に位置することになる。然る後第３図に示す如く
下型２０を被加工材Ｗの裏面に沿つて横方向へ矢
印で示す如く移動させる。この際被加工材Ｗはポ
ンチ１０と相対位置を維持して保持される。これ
により、下型２０の孔２０Ａの頂部の周縁部２０
Ｂがカツターの働きをなし、皿絞り底部W″を剪
断し切除する。このようにして、第３図に見られ
る如く皿絞り突起１０Ａと補完形の皿絞り孔が形
成されるのであり、被加工材Ｗの裏面にはかえり
部分等の突起が全く形成されないのである。

第４図および第５図に本発明の方法を実施する
１つの具体装置を示す。この装置は前述の如きポ
ンチ１０を備えた上下運動可能のスライド３０お
よび前述のように下型２０をガイド３１（第４
図）に沿つて第４図の紙面に直角に横方向に横方
向に移動可能に備えたボルスタ３２を有してい
る。ポンチ１０はスライド３０に対し、圧縮ばね
３３（第５図）に抗して上下移動可能に取付けら
れており、ポンチ１０が下型２０の孔２０Ａと協
働して被加工材Ｗを皿絞り加工した後さらにスラ
イド３０が降下できるようになしている。被加工
材Ｗは下型２０およびホルダー３４によつて支持
されるが、ホルダー３４に対して相対的に保持さ
れる一方、下型２０は被加工材Ｗの裏面に沿つて
移動できるようにガイド３１に取付けられている
のである。

このような下型２０の移動を行うために、この
装置はスライド３０にカム３５が固定される一
方、このカム３５を受入れるカム穴３７を中間に
形成する従動部材３６（第５図）が下型２０に固
定されている。ここでは下型２０を第５図にて左
右方方向に駆動するために、カム３５の両側面に
カム面３５Ａ，３５Ｂが形成され、従動部材３６
のカム穴３７その両側面のカム面３０Ａ，３７Ｂ
とそれぞれ係合するようになつている。これらの
カム面３５Ａ，３５Ｂ，３７Ａ，３７Ｂによる係
合は、スライド３０が降下してポンチ１０と下型
２０との協働による皿絞りを行う迄は下型２０を
所定位置（図示位置）に保持するが、皿絞り完了
後にポンチ１０が下型２０に押上げられて中間に
皿絞りを完了された被加工材Ｗを挟持した状態で
先ずカム面３５Ａとカム面３７Ａの上側の斜面と
の係合によつて下型２０を第５図の図示位置から
左方へ移動させ、然る後カム面３５Ｂの上側の斜
面とカム３７Ｂの上側の斜面との係合によつて下
型２０を逆方向に図示位置を越えて移動させる。
如く往復駆動するようになつている。ここで、こ
の往復駆動のストロークは、カツターとなる孔２
０Ａの頂部周縁部の移動後部側がそれぞれ皿絞り
底部W″（第２図参照）の外径位置から中央位置も
しくはそれを多小越える位置へそれぞれ移動さ
せ、これにより皿絞り底部W″半分ずつ剪断して
全体として切除するように選定されている。

この装置によれば、被加工材Ｗは先に説明した
ようにポンチ１０と下型２０との協働で先ず皿絞
りされ、次にカム３５および従動部材３６の協働
によつて下型２０が横方向に駆動されて皿絞り底
部W″が切除され、裏面にかえり部分の全く無い
皿絞り孔明け加工が達成される。しかもこの加工
はスライド３０の１ストロークの加工ですべて行
われるものである。

尚、上述の実施例以外に、カム３５および従動
部材３６による下型の駆動方式に代えて、適当な
シリンダー装置を備えて皿絞り加工完了に応答し
て独立して駆動することができる。また下型の一
方向の移動のみによつて皿絞り底部W″を切除す
ることもでき、この場合には下型の戻りを引張ば
ねによつて行うように構成することもできる。こ
れらの構成は図示していないが簡単にでき、さら
にそれ以外の構造とすることも可能であることは
勿論理解されよう。

以上の如く本発明は裏面にかえり部分等の突起
が全くない皿絞り孔明け加工を極めて簡単に達成
できるので、製造工程の簡略化等の点から産業上
の多大の効果をあげ得るものであることは明白で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の皿絞り孔明け加工法を示す断面
面図。第２図は本発明による皿絞り孔明け加工法
における皿絞り段階を示す断面図。第３図は本発
明による皿絞り孔明け加工法における第２図に引
き続く皿絞り底部の切除段階を示す断面図。第４
図および第５図は本発明の皿絞り孔明け加工法を
実施する装置の一実施例を示すそれぞれ正面立面
図および側面立面図。 ｄ……被加工材の肉厚、ｈ……皿絞り突起の高
さ、Ｗ……被加工材、W″……皿絞り底部、１０
……ポンチ、１０Ａ……皿絞り突起、２０……下
型、２０Ａ……孔、２０Ｂ……周縁部、３０……
スライド、３１……ガイド、３２……ボルスタ、
３３……圧縮ばね、３４……ホルダー、３５……
カム、３５Ａ，３５Ｂ……カム面、３６……従動
部材、３７……カム穴、３７Ａ，３７Ｂ……カム
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スライドに上下運動可能に取付けられ、被加
   工材の肉厚寸法に相当する高さ寸法とされた皿絞
   り突起を有するポンチおよびこの皿絞り突起と協
   働して被加工材を皿絞り加工するための孔を有
   し、横方向に移動可能の下型を使用し、１回のス
   ライドのストロークの前半で前記ポンチと下型と
   により先ず皿絞を行い、然る後ポンチと被加工材
   とを皿絞り嵌合状態にて下型の上面に保持した状
   態にてスライドおよび下型に設けられた連動手段
   により下型を被加工材の裏面に沿つて横方向に移
   動させ、これにより被加工材の皿絞り底部を前記
   孔の頂部周縁にて剪断切除することによつて１回
   の加工ストロークで裏面に突起を有しない皿絞り
   孔を形成可能になしたことを特徴とする皿絞り孔
   明け加工法。 ２ 前記連動手段が、スライドに固定されたカム
   および下型に設けられた従動部材のカムより成つ
   ている特許請求の範囲第１項記載の皿絞り孔明け
   加工法。 ３ 前記連動手段が皿絞り加工完了に応答して下
   型を駆動するシリンダー装置を含んでいる特許請
   求の範囲第１項記載の皿絞り孔明け加工法。 ４ 前記カムの作動が前記下型を前記孔の中心位
   置からその半径方向より大きな位置へと先ず一方
   向へ駆動し、然る後反対方向へ直径に沿つて駆動
   することによつて前記皿絞り底部を半分づつ中心
   方向へ剪断切除するようになされている特許請求
   の範囲第２項記載の皿絞り孔明け加工法。