JPS641249Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は指先等による押圧操作で蓋体を開閉
する容器に関するものである。

「従来の技術」 従来、乳液、ローシヨンなどの化粧液を入れる
容器においては、容器本体の口部外周に設けられ
たおねじと蓋体の内周に設けられためねじとの螺
合を蓋体を回して解くことにより、蓋体が開けら
れるようになつている。

「考案が解決しようとする課題」 この種の容器では、片手で容器本体を保持し、
もう一方の手で蓋体をひねつて開閉するために、
蓋体の開閉には両手を使用する必要があり、また
蓋体を何回か手で回さなければならないため、そ
の開閉に手間取るという問題があつた。

この考案は、以上の点を考慮して提案されたも
ので、蓋体を回わすことなく片手で容易に開閉す
ることができ、しかも従来のように蓋体を回すこ
とによつても開閉できるという両方の機能を備え
た新規な容器を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するため、この考案において
は、小径の口部を有する容器本体と、この容器本
体の口部に螺合される蓋体とからなる容器におい
て、前記蓋体を、リング状の底板部を有する内蓋
と、この内蓋の底板部上に容器本体の口部を囲む
ようにしてセツトされる可撓性を有する弾性リン
グと、これらを内部に嵌合して収納する外蓋とで
構成し、かつ、前記内蓋の底板部の内周縁部に、
口部を囲む形態の筒状部を上方に向つて一体に突
設するとともに、この筒状部の互いに対向する位
置に筒状部の内外に連通する一対の開口部を形成
し、しかも、前記弾性リングを、前記筒状部の外
周に弾性変形可能に挿入されかつ筒状部と同心円
状の円筒状に形成された可撓性を有する環状部
と、この環状部の内周の前記開口部を臨む位置に
この開口部から突出した状態でそれぞれ対向配置
されかつ口部外周に設けたおねじに係合させる突
片と、前記環状部の前記突片から周上90゜ずれた
位置の相対向する外周にそれぞれ突出形成されか
つ該環状部をその径方向に弾性変形させて前記突
片を互いに離間させるための一対の押圧部とから
構成し、しかも、前記突片は、おねじの螺進方向
に沿うとともに環状部の高さ寸法よりも板厚が小
さくしかも開口部に収まる大きさの長さ寸法に形
成されており、かつ、前記押圧部を前記外蓋の側
壁に側壁の下端に達して開口した状態に設けた開
口部から外蓋の外周側にそれぞれ臨ませた構成と
している。

「作用」 蓋体を組み立てるには、内蓋の筒状部外周に弾
性リングの環状部を挿入して、筒状部の開口部よ
り突片を臨ませ、外蓋の開口部を弾性リングの押
圧部に合わせて外蓋を内蓋の上に挿入し、外蓋の
下端と内蓋の底板部とを接着するなどの方法によ
つて取り付ける。

このようにして組み立てた蓋体において、弾性
リングの押圧部を指などに挟んで押すと、弾性リ
ングの環状部における押圧部の位置する部分が内
方に変形し、この部分より周上90゜ずれた位置の
突片が突設された部分が外方に変形して、突片と
口部のおねじとの係合が外れた状態に保持され
る。

一方、押圧部の押圧を解除した状態で蓋体を、
容器本体の口部に挿入し、これを周方向に回転さ
せると、環状部の内周に突設した突片が口部のお
ねじに係合し、その回転とともに突片がおねじに
沿つて螺進し、蓋体が口部にねじ込まれる。

「実施例」 以下、この考案の第１実施例を第１図ないし第
４図を参照して説明すれば、この考案の容器は、
化粧液を入れる容器本体１と、この容器本体１の
小径の口部２に螺合される蓋体３とから構成され
ている。

そして、前記蓋体３は、第２図に示すように、
内蓋４と、可撓性を有する弾性リング５と、これ
らを内部に収納する外蓋６とから構成されてい
る。

前記内蓋４は、蓋体３の底板となるリング状の
底板部７を主体として構成され、この底板部７の
内周縁部には、容器本体１の口部２を囲む形態の
筒状部８が上方に向つて一体に突設されるととも
に、この筒状部８の互いに対向する位置には、筒
状部８の内外に連通する一対の開口部９，９が形
成されている。

前記弾性リング５は、前記筒状部８の外周に挿
入されかつ筒状部８と同心円状の円筒状に形成さ
れた可撓性を有する環状部と、この環状部の内周
の前記開口部９，９を臨む位置にこの開口部から
突出した状態でそれぞれ対向配置されかつ口部外
周に設けられたおねじ１０に係合させる突片１
１，１１と、前記環状部の前記突片１１，１１か
ら周上90゜ずれた位置の相対向する外周にそれぞ
れ突出形成されかつ該環状部をその径方向に弾性
変形させて前記突片１１，１１を互いに離間させ
るための一対の押圧部１２，１２とから構成され
ている。なお、前記突片１１，１１は、第２図な
どに示すように、おねじ１０の螺進方向に沿うと
ともに環状部の高さ寸法よりも板厚が小さくしか
も開口部９，９に収まる大きさに形成されてお
り、図示例では、このような構成の突片１１，１
１が環状部の内周の上下に位置して２個突設され
た構造となつている。そして、弾性リング５は、
前記内蓋４の底板部７上に筒状部８を囲むように
してかつ筒状部８との間に弾性リング５が摺動す
るのに必要な間隙Ｇをあけて弾性変形可能にセツ
トされ、この状態で、前記突片１１，１１が筒状
部８の開口部９，９内に筒状部８の半径方向に摺
動自在に挿入されている（第４図参照）。

また、前記外蓋６の側壁１３には、下端に達し
て開口した状態の開口部１４，１４が形成され、
外蓋６の天板部１５の内面には、側壁１３と同心
円状の筒状垂下部１６が設けられるとともに、こ
の筒状垂下部１６の内側に位置してパツキン１７
が貼付されている。

しかして、蓋体３を第１図に示すような組立状
態とするには、筒状部８の開口部９，９内に、弾
性リング５の突片１１，１１が位置するようにし
て環状部を筒状部８の外周に挿入し、外蓋６の開
口部１４，１４を弾性リング５の押圧部１２，１
２に合わせて外蓋６を内蓋４上に挿入し、外蓋６
の下端と内蓋４の底板部７とを接着するなどの方
法によつて取り付ける。

この組み立ては、内蓋４の筒状部８の外周に弾
性リング５の環状部を挿入して底板部７上に弾性
リング５をセツトし、この上から外蓋６を被せて
接着する単純作業であり、外蓋６の開口部１４，
１４は下端に開口しているので、弾性リング５の
押圧部１２，１２に干渉を受けることなく、挿入
し得て、その組み立てに際し、無理嵌め等の技術
を必要としないので、その作業性を向上させるこ
とができる。

このようにして構成された容器において、蓋体
３を開ける際は、外蓋６の開口部１４，１４から
臨んでいる弾性リング５の押圧部１２，１２を親
指とたとえば中指とではさむようにして内方に押
圧し、弾性リング５を撓ませ、突片１１，１１を
外方に移動させて口部２のおねじ１０との係合を
解除させ、そのまま蓋体３を持ち上げれば良い。
したがつて、容器をたとえば机上などに置き、押
圧部１２，１２を押圧してそのまま持ち上げると
いう片手での操作で蓋体３を開けることができ
る。また、蓋体３を閉じる際は、弾性リング５の
押圧部１２，１２を親指と例えば中指とではさむ
ようにして内方に押圧し、弾性リング５を撓ませ
て突片１１，１１を外方に移動させておき、内蓋
４を容器本体１の口部２に嵌合させて蓋体３を押
し下げて弾性リング５の押圧部１２，１２を離せ
ば、弾性リング５の突片１１，１１と口部２のお
ねじ１０が係合して蓋体３が閉じられる。したが
つて、蓋体３を閉じる操作も片手で簡単に行うこ
とができる。

なお、蓋体３を従来の如くまわすことによつて
も容器本体１の開閉ができることは勿論である。

実施例の容器によれば、弾性リング５の環状部
が筒状部８の外周に収まる大きさの円筒状に形成
されていて、その内周の相対向する位置に環状部
の高さ寸法よりも板厚が小さくしかも開口部に収
まる大きさの長さ寸法を備えた突片１１，１１が
突設されているので、環状部がわずかに弾性変形
するだけで、突片１１，１１とおねじとの係合を
解くのに必要な突片１１，１１の摺動量が十分確
保されることになる。したがつて、くり返し操作
されてもその弾性変形する部分に塑性変形あるい
は弾性疲労などが生じることはほとんどなく、そ
の機能が安定的に長期間発揮する。

また、突片１１，１１とおねじとの係合が解か
れるときの状態に着目してみると、押圧部１２，
１２による押圧操作によつて環状部の押圧部１
２，１２から周上90゜ずれた部分が外方に変形す
るのにともなつて、その内周に突設した突片１
１，１１が外方に離間するようになつているの
で、このねじを構成する突片１１，１１に歪みな
どの変形を生じさせることなく、環状部を弾性変
形させることができ、長期の使用にわたつてねじ
としての信頼性を保持することができる。

また、前記突片１１，１１は環状部の高さ寸法
よりも板厚が小さくしかも開口部９，９に収まる
大きさの長さ寸法に形成されているため、おねじ
のピツチに対応した厚さ調整が容易であり、口部
のねじのピツチの異なる各種容器への適用性を向
上することができる。

第５図および第６図は、この考案の第２実施例
を示すもので、内蓋４の筒状部８の相対する位置
に、弾性リング５の突片１１，１１を筒状部８内
に突出させるための開口部（図示例では挿通孔１
８，１８および挿通溝１９，１９）を設け、さら
に、容器本体２０の口部２１に中栓２２を嵌合さ
せる一方、外蓋６の中栓２２を臨む位置に中栓２
２の注出口２３を閉塞するための突起２４および
中栓２２を圧接する環状のリブ２５をそれぞれ設
けたものである。そして、このような構成の容器
においては、前述した実施例と同様の作用効果を
奏することができる上、弾性リング５を内蓋４上
にセツトするときに挿入孔１８，１８内に弾性リ
ング５の突片１１，１１を固定して弾性リング５
を内蓋４から抜けないようにし得るので、組立作
業を容易にできる。

第７図は、この考案の第３実施例を示すもの
で、内蓋４の筒状部８に天板部２６を設け、弾性
リング５の内周の相対する位置に口部２のおねじ
１０に係合される突片２７をそれぞれひとつ対向
させて設けるとともに、筒状部８の相対する位置
に前記突片２７を筒状部８内に突出させるための
開口部（図示例では挿入孔２８）を形成したもの
である。また、容器本体２０の口部２１には第２
実施例と同様中栓２２が嵌合され、筒状部８の天
板部２６には、中枢２２の注出口２３を閉塞する
ための突起２９および中栓２２を圧接する環状の
リブ３０がそれぞれ設けられている。そして、こ
のように構成された容器においても前述した実施
例と同様の作用効果を奏することができる。

「考案の効果」 以上説明したように本考案によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。

弾性リングの一対の押圧部を指などに挟んで
押すことによつて、弾性リングを撓ませ、その
突片と口部外周に設けたおねじとのねじ結合を
解除することができるので、おねじの干渉を受
けることなく、蓋体を口部に挿入したり、取り
外したりすることができ、蓋体の開聞操作を片
手で簡単に行うことができる。しかも前記突片
はおねじの螺進方向に沿つて延出しているの
で、該突片がおねじに螺合するめねじの一部を
形成することとなり、弾性リングを撓ませずに
蓋体を回転させることによつてもこれを簡単に
開けることができる。

弾性リングは、筒状部の外周に挿入されかつ
筒状部を囲む同心円状の円筒状に形成された可
撓性を有する環状部を有しているので、弾性リ
ングをセツトした場合、環状部が口部の軸線を
中心とする同心円状に取り付けられ、これによ
り、環状部内周に突設した突片が口部外周のお
ねじに確実にねじ結合させられ、これらのねじ
結合によつて容器を確実に密閉することができ
る。つまり、内周に突片を突設した環状部を口
部の軸線を中心とする円筒状となるようにして
いるので、おねじに螺合される突片が口部の中
心から水平方向に偏ることがなく、このため、
ねじが外れる（おねじと突片との係合が解かれ
る）ことを防止して、容器の密閉状態を維持す
ることができる。

弾性リングの環状部が筒状部の外周に収まる
大きさの円筒状に形成されていて、その内周の
相対向する位置に環状部の高さ寸法よりも板厚
が小さくしかも開口部に収まる大きさの長さ寸
法を備えた突片が突設されているので、環状部
がわずかに弾性変形するだけで、突片とおねじ
との係合を解くのに必要な突片の摺動量が十分
確保されることになる。したがつて、くり返し
操作されてもその弾性変形する部分に塑性変形
あるいは弾性疲労などが生じることはほとんど
なく、その機能が安定的に長期間発揮する。

また、突片とおねじとの係合が解かれるとき
の状態に着目してみると、押圧部による押圧操
作によつて環状部の押圧部から周上90゜ずれた
部分が外方に変形するのにともなつて、その内
周に突設した突片が外方に離間するようになつ
ているので、このねじを構成する突片に歪みな
どの変形を生じさせることなく、環状部を弾性
変形させることができ、長期の使用にわたつて
ねじとしての信頼性を保持することができる。

また、前記突片は環状部の高さ寸法よりも板
厚が小さくしかも開口部に収まる大きさの長さ
寸法に形成されているため、おねじのピツチに
対応した厚さ調整が容易であり、口部のねじの
ピツチの異なる各種容器への適用性を向上する
ことができる。

また蓋体の組み立ては、内蓋の筒状部の外周
に弾性リングの環状部を挿入して底板部上に弾
性リングをセツトし、この上から外蓋を被せて
接着する単純作業であり、外蓋の開口部は下端
に開口しているので、弾性リングの押圧部に干
渉を受けることなく、挿入し得て、その組み立
てに際し、無理嵌め等の技術を必要としないの
で、その作業性を向上させることができるとい
つた利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の第１実施例を
示すもので、第１図は容器本体の斜視図、第２図
は分解斜視図、第３図は第１図−線に沿う縦
断面図、第４図は第１図−線に沿う縦断面
図、第５図および第６図はこの考案の第２実施例
を示すもので、第５図は縦断面図、第６図は内蓋
の斜視図、第７図はこの考案の第３実施例を示す
縦断面図である。 １……容器本体、２……口部、３……蓋体、４
……内蓋、５……弾性リング、６……外蓋、７…
…底板部、８……筒状部、９……開口部、１０…
…おねじ、１１……突片、１２……押圧部、Ｇ…
…間隙、１４……開口部、１８…挿通孔、１９…
…挿通溝、２０……容器本体、２１……口部、２
２……中栓、２３……注出口、２４……突起、２
５……リブ、２６……天板部、２７……突片、２
８……挿入孔、２９……突起、３０……リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 小径の口部２を有する容器本体１と、この容器
   本体１の口部２に螺合される蓋体３とからなる容
   器において、前記蓋体３を、リング状の底板部７
   を有する内蓋４と、この内蓋４の底板部７上に容
   器本体１の口部２を囲むようにしてセツトされる
   可撓性を有する弾性リング５と、これらを内部に
   嵌合して収納する外蓋６とで構成し、かつ、前記
   内蓋４の底板部７の内周縁部に、口部２を囲む形
   態の筒状部８を上方に向つて一体に突設するとと
   もに、この筒状部８の互いに対向する位置に筒状
   部８の内外に連通する一対の開口部９，９を形成
   し、しかも、前記弾性リング５を、前記筒状部８
   の外周に弾性変形可能に挿入されかつ筒状部８と
   同心円状の円筒状に形成された可撓性を有する環
   状部と、この環状部の内周の前記開口部９，９を
   臨む位置にこの開口部から突出した状態でそれぞ
   れ対向配置されかつ口部外周に設けたおねじ１０
   に係合させる突片１１，１１と、前記環状部の前
   記突片１１，１１から周上90゜ずれた位置の相対
   向する外周にそれぞれ突出形成されかつ該環状部
   をその径方向に弾性変形させて前記突片１１，１
   １を互いに離間させるための一対の押圧部１２，
   １２とから構成し、しかも、前記突片１１，１１
   は、おねじ１０の螺進方向に沿うとともに環状部
   の高さ寸法よりも板厚が小さくしかも開口部９，
   ９に収まる大きさの長さ寸法に形成されており、
   かつ、前記押圧部１２，１２を前記外蓋６の側壁
   に側壁の下端に達して開口した状態に設けた開口
   部１４，１４から外蓋６の外周側にそれぞれ臨ま
   せたことを特徴とする容器。