JPS641434B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、都市ごみ、下水スラツジ、畜産廃棄
物、農産廃棄物その他の有機性廃棄物などの堆肥
の飛散防止装置を備えた堆肥化装置に関するもの
である。

〔従来技術〕

有機性廃棄物などの堆肥化は、通常材料（堆肥
化原料）を一定期間貯蔵し、該期間中床面から適
当量の給気を行いながら適当な時間間隔で撹拌
し、材料に対し切り返し操作を行い、好気性発酵
を促進することによつて行われる。また、床面か
らの給気を省略する場合もあるが、材料の均質化
や曝気の均一化、曝気表面積の実質的拡大などの
理由から、撹拌は必須な操作である。

堆肥化操作を合理的に行うためには、前記撹拌
と同時に材料を一定方向に移送する機能が望まし
く、このために撹拌と移送を同時に行い得る回転
パドルを有する撹拌装置が必要となり、
USP4410348等の発明がなされている。

該発明は、撹拌により材料をほぼ同一方向に移
送せしめる機能を有する回転パドル式の撹拌装置
を、材料の移送方向とほぼ直角方向及び平行方向
との両方向成分を有するジグザグ状の軌跡に沿つ
て移動せしめることにより、全材料を切返し撹
拌、移送せしめるものである。

即ち、このような堆肥化操作の原理を第１０図
及び第１１図によつて説明する。１０１は材料を
矢印１０２の方向に局部的に短い距離（材料移動
距離と称す）だけ移送せしめる機能と切返し撹拌
を行う機能とを併せ有する回転パドル式の撹拌装
置を示す。該撹拌装置１０１は、堆肥出口端１０
３近傍の始点１０４から移動を開始し、矢印１０
２の堆肥移送方向とほぼ直角方向である横方向の
移動を示す矢印１０５及び１０５′、ならびに平
行方向である縦行方向の短い距離の移動を示す矢
印１０６及び１０６′で構成される図示のような
ジグザグ状の軌跡に沿つて移動し、材料入口端１
０７近傍の終点１０８に到達すれば、全材料は後
述の如く撹拌装置１０１の切返し撹拌に伴う移送
動作により、堆肥化原料は、Ｊ→排出、Ｉ→Ｊ、
Ｈ→Ｉ、……、Ｂ→Ｃ、Ａ→Ｂの如く順次移動し
て、材料移動距離だけ矢印１０２の方向に全量移
送が完了する。

このように、回転パドル式の撹拌装置１０１の
横行方向移動による材料の撹拌移送動作を、矢印
１０２の堆肥移送方向に対して逆向きに順次進行
せしめることにより、矩形の発酵領域をもつ発酵
槽１１１内の材料の全量を切返し撹拌しつつ移送
し、堆肥出口端１０３から排出装置１１４に順次
排出する。

終点１０８に到達した撹拌装置１０１は撹拌を
停止し、隔壁１０９に設けられた扉１１０から、
隔壁１０９にて発酵槽１１１と仕切られた通路
（材料が存在しない）１１２に移動し、矢印１１
３の方向に戻つて再び始点１０４に達する。

この回転パドル式の撹拌装置１０１は、第１１
図〜第１２図に示すように、発酵槽１１１の縦方
向を走行する架台１２０上を発酵槽１１１の横方
向に走行可能とした胴体１２１に懸垂された回転
パドル１２２で構成され、発酵槽１１１内縦進行
方向（矢印１１５）に対し後方に矢印１０２の方
向に材料を跳ね飛ばして移動せしめるようになつ
ている。

また、堆肥化装置として、二つの側壁２，３と
一つの端壁４により三方を囲まれ、側壁に比べて
端壁が長い発酵槽１、あるいは第１３図〜第１５
図に示すように材料の大幅な変動に対処するべく
前記発酵槽１内を側壁と平行な隔壁５で複数に仕
切つたもので、この発酵槽１を挟んで車輪に対す
る走行レールやゴムタイヤ等の案内路６，７を走
行し端壁４と平行移動する走行梁８と、走行梁８
上に走行自在に設けられかつ回転面が端壁４とほ
ぼ直角で正逆切返しが可能な回転パドル１１を支
柱１０で垂下した撹拌機９と、端壁４の反対側の
槽外に設けられた撹拌機９の移動通路１２とから
形成され、発酵槽１内を撹拌機９がジグザグ移動
することによつて構内の堆肥化物の切返し撹拌を
行うようにしたものも実施されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記第１３図〜第１５図に示す
堆肥化装置では、回転パドル１１によつて切り返
された堆肥化物は、移動通路１２に飛散し、その
周辺を汚すばかりでなく、案内路７上にまで到達
すると走行梁８の正常な運転が妨げられるおそれ
があつた。したがつて、一般的には移動通路１２
の幅を大きくし、案内路７を発酵槽１から遠ざけ
ることが行われるが、案内路７を含めた堆肥化装
置の占有面積が大きくなつて不経済となるという
問題点があつた。

本発明は、このような問題点を解決し、撹拌機
の移動通路側への堆肥の飛散を的確に防止し、堆
肥化装置全体の占有面積を最小たらしめようとす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、二つの側壁と一つの端壁より三方を
囲まれ一方が開放された発酵槽を挟んで前記端壁
と平行走行する走行梁と、該走行梁上に横行自在
に設けられかつ回転面が前記端壁とほぼ直角な回
転パドルを垂下した撹拌機と、前記開放端側の槽
外に設けられた前記撹拌機の移動通路とからなる
堆肥化装置において、前記発酵槽の開放端部に、
側面カバーと正面カバーとから形成され前記回転
パドルによる堆肥化物の飛散を受け止める飛散防
止カバーを前記走行梁の走行により移動する如く
設けたことを特徴とする堆肥化装置である。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照しながら説明すれ
ば、例えば第１３図示例のように、二つの側壁
２，３（隔壁５も含む）と一つの端壁４により三
方を囲まれ、一端が開放されている発酵槽１を挟
んで端壁４と平行移動する走行梁８と、走行梁８
上に横行自在に設けかつ回転面が端壁４とほぼ直
角な回転パドル１１を支柱１０で垂下した撹拌機
９と、発酵槽１の開放端側の槽外に設けられた撹
拌機９の移動通路１２とからなる堆肥化装置にお
いて、第１図〜第３図に示すように、発酵槽１の
開放端部付近に飛散防止カバー２０を設ける。飛
散防止カバー２０は、側面カバー２１と正面カバ
ー２２によつてコの字型又は円弧状その他、後述
する回転パドル１１の回転によつて飛散される堆
肥化物を受け止めるに適した形状とし、かつその
高さは発酵槽１の側壁と同程度にすることが好ま
しい。

また、本図示例の飛散防止カバー２０は、適宜
の手段にて走行梁８に固定され、走行梁８の走行
と共に移動するようになつており、正面カバー２
２は、第２図示例のように、その底部付近を回転
パドル１１の形状に合わせた曲面とすれば、該部
分における堆肥化物の堆積を少なくすると共に、
該部分の切返しの際に堆肥化物を発酵槽１内へ戻
しやすくする。また、飛散防止カバー２０は、発
酵槽１の側壁及び床面と適度な間隙を持たせて設
置し、相互の干渉を少なくするが、第４図示例の
ように、飛散防止カバー２０にこの間隙を覆うよ
うにゴム、ブラシ等の柔軟なクツシヨン用カバー
２３を取付け、堆肥化物のこぼれを少なくするこ
とも好ましい態様である。

しかして、走行梁８の走行と撹拌機９の横行に
よつて第１０図の矢印の如きジグザグ運転をしな
がら、発酵槽１内の堆肥化物の切返し撹拌が行わ
れるが、開放端部付近での切返しにより案内路７
方向への堆肥化物の飛散は飛散防止カバー２０に
よつて防止される。そして、当該発酵槽１内の堆
肥化物の取出し及び発酵槽１内への材料の供給
は、撹拌機９を移動通路１２まで横行させたの
ち、走行梁８を当該発酵槽の部分外に走行させて
行うが、走行梁８の走行と共に飛散防止カバー２
０も移動するから作業に差支えない。

また、第５図〜第７図は本発明の他の実施例を
示し、走行梁８と飛散防止カバー２０とを固定せ
ず、走行梁８に固定レバー２４を設け、飛散防止
カバー２０に車輪２５を付設すると共に正面カバ
ー２２に水平長孔２６を設け、固定レバー２４が
水平長孔２６内を移動しかつ水平長孔２６と係脱
自在たらしめるものである。このため、撹拌機９
が発酵槽１内を切返している間は、飛散防止カバ
ー２０は固定用部材２７にて側壁に固定され、固
定レバー２４を解除することによつて発酵槽１内
のジグザグ切返しを行い、当該発酵槽外へ走行梁
を走行せしめるときには、固定用部材２７を外
し、固定レバー２４を係止することにより走行梁
８の走行と共に飛散防止カバー２０は移動する。

なお、水平長孔２６の長さを一つの発酵槽１内
で走行梁８が走行する距離に相当する長さにして
おけば、固定レバー２４のように係脱させること
なく、固定レバー２４を単なるガイド棒等にする
ことができる。

第８図及び第９図は本発明のさらに他の実施例
を示し、走行梁８と飛散防止カバー２０とを固定
せず、車輪２５を有する飛散防止カバー２０の側
面カバー２１の上方と、走行梁８のそれと対向す
る位置に移動用部材２８をそれぞれ設け、走行梁
８の発酵槽１外への走行により両者の移動用部材
２８が接触し、飛散防止カバー２０を移動させる
ものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、発酵槽にお
ける回転パドルによる移動通路側への堆肥化物の
飛散は飛散防止カバーにより的確に防止され、移
動通路幅を最小たらしめ、堆肥化装置全体の占有
面積を小さくすることができ、さらに走行梁と共
に飛散防止カバーも移動し、発酵槽内の堆肥の取
り出し、材料の供給を円滑に行うことができ等多
くの有益なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す部分的平面
図、第２図は第１図の―線断面図、第３図は
第１図の―線矢視図、第４図は第２図のＨ部
詳細図で、第５図は本発明の他の実施例を示す部
分的平面図、第６図は第５図の―線断面図、
第７図は第５図の―線矢視図で、第８図はさ
らに本発明の他の実施例を示す側面図、第９図は
第８図の―線矢視図で、第１０図は従来方法
の例を示す平面説明図、第１１図はその斜視図、
第１２図はその回転パドル部の拡大図、第１３図
は他の従来例を示す平面説明図、第１４図は第１
３図の―線断面図、第１５図は第１３図の
―線断面図である。 １…発酵槽、２，３…側壁、４…端壁、５…隔
壁、６，７…案内路、８…走行梁、９…撹拌機、
１０…支柱、１１…回転パドル、１２…移動通
路、２０…飛散防止カバー、２１…側面カバー、
２２…正面カバー、２３…クツシヨン用カバー、
２４…固定レバー、、２５…車輪、２６…水平長
孔、２７…固定用部材、２８…移動用部材、１０
１…撹拌装置、１０２…矢印、１０３…堆肥出口
端、１０４…始点、１０５，１０５′…横方向の
移動を示す矢印、１０６，１０６′…縦方向の移
動を示す矢印、１０７…材料入口端、１０８…終
点、１０９…隔壁、１１０…扉、１１１…発酵
槽、１１２…通路、１１３…矢印、１１４…排出
装置、１１５…矢印、１２０…架台、１２１…胴
体、１２２…回転パドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二つの側壁と一つの端壁より三方を囲まれ一
   方が開放された発酵槽を挟んで前記端壁と平行走
   行する走行梁と、該走行梁上に横行自在に設けら
   れかつ回転面が前記端壁とほぼ直角な回転パドル
   を垂下した撹拌機と、前記開放端側の槽外に設け
   られた前記撹拌機の移動通路とからなる堆肥化装
   置において、前記発酵槽の開放端部に、側面カバ
   ーと正面カバーとから形成され、前記回転パドル
   による堆肥化物の飛散を受け止める飛散防止カバ
   ーを前記走行梁の走行により移動する如く設けた
   ことを特徴とする堆肥化装置。 ２ 前記正面カバーの底部付近を前記回転パドル
   の形状に合わせた曲面としたものである特許請求
   の範囲第１項記載の堆肥化装置。