JPS642633B2 - - Google Patents

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JPS642633B2
JPS642633B2 JP53002331A JP233178A JPS642633B2 JP S642633 B2 JPS642633 B2 JP S642633B2 JP 53002331 A JP53002331 A JP 53002331A JP 233178 A JP233178 A JP 233178A JP S642633 B2 JPS642633 B2 JP S642633B2
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black
lacquer
floating
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JP53002331A
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Aizenmengaa Edeito
Kyuunaa Geruharuto
Rootobyuuru Rotaaru
Sheefuaa Hansu
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Evonik Operations GmbH
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Degussa GmbH
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Publication date
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Publication of JPS642633B2 publication Critical patent/JPS642633B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C09D17/005—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

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Description

【発明の詳細な説明】
ラツカ及びラツカ塗料は、種々雑多な表面を保
護するため、美化するため及び場合によつては全
く特定の色彩心理的及び物理的技術的機能を満足
させるために、例えば警戒色ペイント、導電性塗
料、IR反射塗料及び日光吸収塗料として今日広
範に使用されている。 この場合、ラツカ塗料とは、顔料例えばカーボ
ンブラツクを混和した、重合体もしくは重合体基
礎物質の溶液もしくは分散液であつて、物理的乾
燥、つまり溶剤の蒸発によつてラツカ被膜を形成
するか、又は酸化ないしは反応により被覆すべき
物体の表面に塗膜を形成するものを言う。 種々のラツカ系の重要な結合剤は、例えばアル
キド樹脂、メラミン樹脂、ポリオール／ポリイソ
シアナート、ポリアクリラート樹脂、エポキシ樹
脂、塩素ゴム等である。 そのつど考慮される使用分野によつて、塗膜の
外観及び耐性に特殊な要求が課せられる。この際
に、結合剤及び着色顔料は課された要求を満足し
なければならない。着色のためには、少数の場合
に個々の顔料、例えば黒色塗料にはカーボンブラ
ツク、白色塗料には二酸化チタンが使用される。
しかし、計り知れぬほど豊富な所望の色調を得る
には、主に顔料混合物が使用される。 黒色ペイントの製造には、１世紀前からカーボ
ンブラツクが有効であることが立証されている。
この黒色顔料は、全ての競争製品に比して色濃度
が大きくかつ耐光性が極めて良好であるという利
点を有する。今日、濃黒色塗料は、次の物理化学
特性値を有する、特別に調整された、高価の顔料
カーボンブラツクを用いて製造される： 電子顕微鏡測定による一次粒径 ｎｍ 10〜25 BET表面積 m2／ｇ 100〜800 揮発性成分 ％ ５〜20 PH 値 ３〜5 この部類の典型的な代表例は、例えばデグツサ
社の顔料カーボンブラツクFW1、FW200、
FW2、S170、S160、スペシヤルブラツク
５及びスペシヤルブラツク４である。 カーボンブラツクは、純黒色塗料を製造するた
め以外に、黒色全色調顔料の製造の他に、カーボ
ンブラツクは階調顔料として極めて重要である。
カーボンブラツクは、種々の段階の明るさ及びニ
ユアンスの灰色調のためばかりでなく、多色調の
灰色値を調節する場合にも使用される。しかし、
この用途に前述したカーボンブラツクを使用する
と著しい困難が生じる。このカーボンブラツクの
微細粒性のために、例えば白色混合の場合に帯褐
色の色調が得られるにすぎない。 前記した欠点を克服するには、フレームブラツ
ク法及びフアーネスブラツク法によつて製造する
ことのできる粗大粒状カーボンブラツクが使用さ
れる。これと関連して、粗大粒状とは、その電子
顕微鏡で測定した粒径が35nｍより大きくかつ
DIN53582によるヨード吸着が60mg／ｇよりも小
さいカーボンブラツクを意味する。このカーボン
ブラツクは実際色濃度は僅かであるが、白色混合
物においてすぐれた帯青色の色調を有する。しか
し、このカーボンブラツクは、顔料混合物におい
て浮きまだらないしは浮き色
（Ausschwimmung）を生じるという不所望の特
性を有する。浮きまだらないしは浮き色とは、ワ
ニスペイントを適用した後に、例えば白色基体顔
料（特に二酸化チタン）と黒色階調顔料の段階的
に異なる分離が生じることである。この分離は、
カーボンブラツクが水平及び／又は垂直方向に浮
きまだらないしは浮き色を生じることによつて表
わすことができる。この現象は、これによつて、
それぞれ所望の色調の再現可能性が困難になるの
で非常に好ましくない。浮きまだらないしは浮き
色を生じる理由は、屡々白色顔料（二酸化チタ
ン）と階顔料（カーボンブラツク）との著しく異
なる粒径比に求められる。 二酸化チタンは、粗大粒状カーボンブラツクよ
りもさらに粗大である。荷電比も浮きまだらない
しは浮き色の原因となる。ところで、種々の手
段、例えば架橋剤の使用及びワニスの製造粘性の
上昇によつて浮きまだらないしは浮き色効果を抑
制することが試みられたが、この手段は制限され
た成果を有するにすぎない。 意外なことに、粗大粒状カーボンブラツクは、
それを酸化工程によつて変化させる場合に、ラツ
カ系における浮きまだらないしは浮き色安定のカ
ーボンブラツクとして特に好適であることが判明
した。本発明の目的は、後酸化して得られたフア
ーネスブラツクであつて、次の物理化学特性値を
特徴とするカーボンブラツクを提供することであ
る： 電子顕微鏡測定による一次粒径 ｎｍ 35〜120 BET表面積 m2／ｇ 10〜50 ヨード吸着 mg／ｇ 10〜55 揮発性成分 ％ ２〜8 PH 値 ３〜6 酸性度 カーボンブラツク100ｇあたり1/10Ｎ酸
ml ２〜16 DBP量 ml／100ｇ 40〜140 本発明によるタイプのカーボンブラツクの製造
は、前記した粒経、表面積及び構造の範囲の、原
料物質としての粗大粒状フアーネスブラツクから
出発し酸化によつて実施することができる（本発
明によるカーボンブラツク１〜５）。酸化は、温
度80〜200℃で二酸化窒素及び空気を導通又は通
過させることによつて実施することができる。引
続き、過剰量の二酸化窒素を空気によつて追出
す。 本発明のもう１つの目的は本発明によるカーボ
ンブラツクを灰色ラツカ及び灰色成分を有する多
色ラツカを製造するためならびに低粘度で貯蔵安
定のラツカプリペーストを製造するために使用す
ることである。 本発明によるカーボンブラツクは、実際にすべ
てのラツカ系へのすぐれた加工性によつて証明さ
れる。それぞれの結合剤の顔料湿潤能によつて、
本発明によるカーボンブラツクを例えば溶解機を
用いる攪拌混入によつてすでに十分に分散させる
ことができる。有利な流動挙動のために、比較的
高いカーボンブラツク含量を有するカーボンブラ
ツクペーストを製造することが可能である。要す
るに、本発明によるカーボンブラツクはワニス系
における加工の際に重要な利点をもたらす。この
利点は本発明の目的物を詳述する次の実施例につ
き立証するが、これに限定されるものではない。 カーボンブラツクの物理化学的特性値を測定す
るために次のカーボンブラツク分析試験法を使用
する： 一次粒径：一次粒径は、電子顕微鏡撮影及び一次
粒子直径の算術平均の利用によつて測定され
る。そのためには、約４〜5000個の一次粒子の
直径から測定する。次に、全部の粒径を加算
し、これを測定される粒子の全体数によつて除
する。 BET表面積：ブルナウアー（Brunauer）、エメ
ツト（Emmet）及びテラー（Teller）による
窒素吸着による表面積測定−DIN66131 ヨード吸着：DIN53582による 揮発性成分：DIN53552によれば、試験すべき物
質を収容するためのるつぼの大きさが規定され
てている（25〜30ml）。この容量に対して、粉
末状カーボンブラツクのような嵩のある物質の
場合には、１ｇを秤量することが有利であるこ
とが判明した。 PH値：DIN53200による DBP値：ASTM D2414／70による 酸性度：カーボンブラツク10ｇを蒸留水150mlと
煮沸し、襞付き濾紙で濾過し、炉滓を蒸留水
100mlで後洗浄する。全濾液を0.05N苛性ソー
ダ溶液に対して、カーボンブラツクなしの盲験
値と比較し滴定する（電位差計による、最終点
PH７）。 但し、盲験値とは、煮沸分離のために使用され
る蒸留水の量（カーボンブラツクなしに）及び後
洗浄水の使用量を滴定する場合のNaOHの消費
量を意味する。 評 価 酸性度は、前記の定義によれば、カーボンブラ
ツク100ｇあたり１／10Nの酸mlで記載されてい
る。カーボンブラツク10ｇの代りにカーボンブラ
ツク100ｇに対して0.05NNaOHで滴定を実施し
たならば、mlでのNaOH−消費量は10倍程度高
くなるであろう。酸性度は0.1N／カーボンブラ
ツク100ｇで表現されており、すなわちこの酸の
規定度は係数２だけ高いので、定義を満足させる
ためには、NaOHmlの消費量は２によつて除さ
なければならない。 このことにより、酸性度は次の関係式から得ら
れる： （消費されたNaOHml−盲験値ml）×10／２＝（消
費されたNaOHml−盲験値ml）×５ 第１表は、実施例で使用したカーボンブラツク
の物理化学的特性値を示す。 第２表は実施例で使用した試料ラツカの組成を
示す。
【表】
【表】 本発明の例１〜３に記載されたカーボンブラツ
ク種１〜５は、それぞれ市場で入手しうる出発カ
ーボンブラツクを酸化処理することによつて得ら
れたものである： 出発カーボンブラツク酸化 ――→本発明によるカーボンブラツク プリンテツクス（Printex）Ａ
カーボンブラツク１ プリンテツクス（Printex）Ｇ
カーボンブラツク２ フレームブラツク101 カーボンブラツク３ カーボンブラツクSRF−HS カーボンブラツク４ プリンテツクス（Printex）200
カーボンブラツク５ 第１表から明らかなように、それぞれの出発カ
ーボンブラツクおよび最終カーボンブラツクは、
測定精度内で同じ一次粒子直径を有する。このパ
ラメーターは、酸化によつて実際に影響を及ぼさ
れるものではない。 更に、第１表に記載されているように、本発明
によるカーボンブラツク種は、それぞれの出発カ
ーボンブラツク種とは、 揮発性成分、 PH値及び 酸性度 によつて区別される。 酸性度またはPH値が浮きまだらないしは浮き色
効果に直接に影響を及ぼすことは、定かではな
い。しかし、本発明により設けられたカーボンブ
ラツクを使用した際に改善される浮きまだらない
しは浮き色効果は、カーボンブラツクを酸化した
ことの全効果の結果として示されており、その際
酸性度およびPH値は増大している。 次に、本発明によるカーボンブラツク１〜５の
製造例を参考例として示す。 製造例 １ カーボンブラツク１を得るために、欧州特許第
0051147号明細書に記載されているような反応容
器を使用する。この反応容器は、垂直に立つ攪拌
機を備えている、直径1400mm及び高さ4500mmの立
つている円筒体からなる。55mg／ｇのヨード吸着
を有するカーボンブラツク1300Kgは、DBP量130
ml／100ｇ及びPH値8.7である。ヨード吸着55mg／
ｇ、DBP130ml／100ｇ及びPH値8.7（第１表参照）
を有するカーボンブラツク1300Kg（プリンテツク
ス（Printex）Ａ）を反応容器中に搬入し、か
つ攪拌する。均質化のための短い滞留時間後、四
酸化窒素20Kg／ｈが混入されている5Nm3／ｈの
空気量を接線方向に床に取付けられた管を介して
供給する。この場合、温度は約140℃に上昇する。
２時間後、四酸化窒素の供給を中断し、空気10N
m3／ｈを用いてさらに実施し、この場合二酸化窒
素の過剰量は、再び吹き出される。約20時間後、
この過程を終結させ、カーボンブラツクを約35℃
に冷却する。この温度でカーボンブラツクを袋詰
にする。 この場合には、本発明によるカーボンブラツク
１が生成されている。この場合には、特に揮発性
成分の増大及び酸性度の上昇ならびにPH値の減少
を示す。 製造例 ２ 実施例１の場合と同じ反応容器を使用しながら
相応して実施する。しかし、この場合には、使用
カーボンとしてヨード吸着38mg／ｇ、DBP量99
ml／100ｇ及びPH値8.5（第１表参照）を有するカ
ーボンブラツク1400Kg（プリンテツクス
（Printex）Ｇ）を使用する。N2O4を添加して
から２時間後に、空気に切り換え、20時間後に吹
き出されたカーボンブラツクを袋詰にする。この
場合には、本発明によるカーボンブラツク２が生
成され（第１表参照）、その際にこの場合にも揮
発性成分は増大し、酸性度は上昇し、かつPH値は
減少している。 製造例 ３ 製造例３の場合には、製造例１の場合と同様に
実施するが、この場合には、ヨード吸着30mg／
ｇ、DBP量110ml／100ｇ及びPH値7.5を有するカ
ーボンブラツク1300Kg（フレームブラツク101）
を使用する（第１表参照）。この場合には最終生
成物として本発明によるカーボンブラツク３が生
成される（第１表）。 製造例 ４ 製造例４の場合には、製造例１の場合と全く同
様に実施するが、ヨード吸着40mg／ｇ、DBP110
ml／100ｇ及びPH値7.5（第１表参照）を有するカ
ーボンブラツク1300Kg（カーボンブラツクSRF
−HSを使用する。この場合には、本発明による
カーボンブラツク４が生成される（第１表参照）。 製造例 ５ この場合にも製造例１の場合と同様に作業する
が、ヨード吸着40mg／ｇ、DBP量55ml／100ｇ及
びPH量9.2（第１表参照）を有するカーボンブラツ
ク1400Kg（プリンテツクス（Printex）200）を
使用する。この場合には、本発明によるカーボン
ブラツク５が生成される（第１表参照）。
【表】 例 １ 第１表に記載したカーボンブラツクを使用し、
３本ロールのロールミルでカーボンブラツク30重
量％及び次の組成のラツカ原液からなるカーボン
ブラツクペーストを製造する： 中級脂肪−大豆油変性アルキド樹脂、50％
（AlftalatAS502、ベンジン中50％） 69.6重量％ テストベンジンK30 29.8重量％ 皮膜阻止剤 アスキニン（Ascinin）R55（バイエ
ル社製）、（揮発性オキシム、沃素価DIN6162最
大１、比重DIN51757約0.85ｇ／ml、引火点30℃
以上DIN 53213） 0.6重量％ 100.0重量％ 該ペースト1.113ｇを試料ラツカ１ 100.0ｇに
加え強く混合する。該ラツカからガラス上に90μ
ｍのラツカ被膜を塗布する。５分乾燥した後に、
ラツカ被膜の一部を指で擦り取る。浮きまだらな
いしは浮き色を生じない灰色ラツカの場合、擦り
取つた部分と擦り取らなかつた部分との色濃度の
差は僅かであるが、これに対して浮きまだらない
しは浮き色を生じる灰色ラツカの場合は大きい。
従つて、ラツカが完全に乾燥した後に、色濃度の
差を色度計によつて測定し、数値的に確かめる。
負の値は擦り取らない面と比較した低い色濃度を
意味し；正の値は擦り取らない面と比較して擦り
取つた面の高い色濃度を意味する。 プリンテツクス（PRINTEXＡ） −24 PRINTEXＧ −79 フレームブラツク（Flammruss101） −19 カーボンブラツクSRF−HS −28PINTEX200 −108 本発明によるカーボンブラツク１ −４ 〃 カーボンブラツク２ −４ 〃 カーボンブラツク３ −６ 〃 カーボンブラツク４ ＋４ 〃 カーボンブラツク５ −16 この結果から、本発明によるカーボンブラツク
は明らかに極端に減少した浮きまだらないしは浮
き色傾向において公知のカーボンブラツクより顕
著であることを読み取ることができる。 例 ２ カーボンブラツク含量30％を有する例１に記載
したペーストを使用し、そのつど1.113ｇをそれ
ぞれ試料ラツカ２ 100.0ｇ中に攪拌混入する。
例１に記載したように、厚さ90μｍのラツカ被膜
を塗布し、５分乾燥した後にラツカ層の一部を擦
り取る。乾燥した後に測定した色濃度の差を次に
記載する： PRINTEXＡ −12 PRINTEXＧ −34 フレームブラツク101 −６ カーボンブラツクSRF−HS −25PRINTEX200 −95 本発明によるカーボンブラツク１ −１ 〃 カーボンブラツク２ −１ 〃 カーボンブラツク３ ＋１ 〃 カーボンブラツク４ ＋11 〃 カーボンブラツク５ ＋２ 例２で使用したラツカ系は、例１で使用したラ
ツカ系とは、市販の架橋剤をもはや処方体に含ん
でいないことによつて相違する。この手段によつ
て、本発明によるカーボンブラツクの作用はなお
良好に明らかにされる。 例 ３ “レツド デビル（Red Devil）”タイプの実
験室用分散装置中で、カーボンブラツク及び二酸
化チタン含有の灰色の２成分ラツカ顔料を試料ラ
ツカ３に相応して製造する。二酸化チタンに対す
るカーボンブラツク含量は２％である。90μｍの
湿つた被膜厚さに塗布してから、５分乾燥した後
に再び擦り取り、ラツカ層の両部分を色濃度の差
につき測定する： PRINTEXＡ −56 PRINTEXＧ −21 フレームブラツク101 −85 カーボンブラツクSRF−HS −67PRINTEX200 −77 本発明によるカーボンブラツク１ −８ 〃 カーボンブラツク２ −４ 〃 カーボンブラツク３ −26 〃 カーボンブラツク４ ＋10 〃 カーボンブラツク５ ＋５ このカーボンブラツクを灰色ラツカに直接加工
する場合でも、公知のカーボンブラツクに比して
浮きまだらないしは浮き色挙動の著しい改良が得
られる。 例 ４ 本例は、本発明によるカーボンブラツクが良好
な浮きまだらないしは浮き色挙動を越えて、それ
を用いて著しく僅かな粘度を有するカーボンブラ
ツクペーストを製造することができるという利点
を示す。このことは、実地における加工に対し極
めて重要である。しかしこの場合、表面積及び構
造がほぼ一致するカーボンブラツクのみが比較で
きる。該ペーストに対する結合剤は次の組成を有
する： 中級脂肪大豆油アルキド、50％（Alftalat
AS502、ベンジン中50％） 69.6重量％ テストベンジンK30 29.8重量％ 被覆阻止剤（例１参照） 0.6重量％ 100.0重量％ 14日後の粘度測定：（剪断速度8sec-1） 30％PRINTEXＡ 77000cP） 本発明によるカーボンブラツク１ 5500cP 本発明によるカーボンブラツクを有するペース
トは、同じカーボンブラツク濃度において、公知
のカーボンブラツクを有する相応するペーストよ
りも粘度が著しく僅かである。同じ効果は、公知
の低構造性カーボンブラツクを有するペースト
と、本発明による低構造性カーボンブラツクを含
有するペーストと比較する場合にも認められる。
結合剤は前記と同じである。 10日後の粘度測定 剪断速度8sec-1 30％PRINTEX200 2.900cP 30％カーボンブラツク５ 1.100cP

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 後酸化して得られたフアーネスブラツクであ
    つて、次の物理化学的特性値： 一次粒径 ｎｍ 35〜120 BET表面積 m2／ｇ 10〜50 ヨード吸着 mg／ｇ 10〜55 揮発性成分 ％ ２〜8 PH 値 ３〜6 酸性度 1/10Ｎの酸ml／100ｇカーボンブラツク
    ２〜16 DBP量 ml／100ｇ 40〜140 を有することを特徴とする、ラツカ及び塗料用カ
    ーボンブラツク。 ２ 粗大粒分を有する灰色ラツカ及び多色ラツカ
    を製造するために使用する、特許請求の範囲第１
    項記載のカーボンブラツク。 ３ 低粘稠度及び貯蔵安定のラツカプリペースト
    を製造するために使用する、特許請求の範囲第１
    項記載のカーボンブラツク。
JP233178A 1977-01-12 1978-01-12 Carbon black for lacquers and coatings Granted JPS5388037A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2700940A DE2700940C2 (de) 1977-01-12 1977-01-12 Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5388037A JPS5388037A (en) 1978-08-03
JPS642633B2 true JPS642633B2 (ja) 1989-01-18

Family

ID=5998483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP233178A Granted JPS5388037A (en) 1977-01-12 1978-01-12 Carbon black for lacquers and coatings

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4221772A (ja)
JP (1) JPS5388037A (ja)
BE (1) BE862801A (ja)
CA (1) CA1088727A (ja)
CH (1) CH631735A5 (ja)
DE (1) DE2700940C2 (ja)
DK (1) DK148511C (ja)
FI (1) FI62676C (ja)
FR (1) FR2377439A1 (ja)
GB (1) GB1581214A (ja)
IT (1) IT1117141B (ja)
NL (1) NL185939C (ja)
NO (1) NO143463C (ja)
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