JPS642821Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は絶縁カバーにより覆われたトロリ線を
位置固定する固定クランプに関する。

絶縁カバーによりトロリ線を覆つている絶縁ト
ロリは、一般に移動ホイスト用のレール等と共に
工場の天井に配設され、移動ホイストへの給電用
として用いられてる。トロリ線は、熱伸縮等を考
慮して絶縁カバーに対して長さ方向移動可能にカ
バー内に挿入されている。このような絶縁トロリ
を天井等に配設する場合には、熱伸縮の基点を設
けるため等の理由により、トロリ線の適当な途中
部分を長さ方向に位置決め固定する必要がある。

（従来技術） 従来の固定構造としては、例えば第１図に示す
ように絶縁カバー１及びトロリ線２にそれぞれボ
ルト挿通用横孔３，４を明け、樹脂製の絶縁ボル
ト５によりカバー１とトロリ線２を締め付け、ト
ロリ線を長さ方向に位置固定している。しかしな
がらこのような従来構造では、絶縁トロリの配設
現場において絶縁カバー１及びトロリ線２に横孔
３，４を孔明け加工しなければならず、固定作業
に手間がかかる。またたとえ絶縁ボルト５を利用
していても、湿気等の影響によりボルト５部分か
ら漏電する危険性がある。さらにトロリ線２自体
に横孔４を明けていることにより、固定部分にお
けるトロリ線２の電気抵抗が大きくなり、給電性
能が悪くなる。

（考案の目的） 本考案は上記不具合を解消しようとするもので
あつて、固定部分において絶縁カバーやトロリ線
に孔明け加工する必要性をなくし、それにより簡
単に固定作業ができるようにし、しかも固定部分
から漏電する危険性を除去できるようにすること
を目的としている。

（考案の構成） 上記目的を達成する手段として本考案は、１対
の固定クランプ部材を結合して固定クランプを構
成し、絶縁カバーの１対の溝に噛み合うと共に上
記カバーを介してトロリ線を挾圧する突起部を、
上記各クランプ部材に少なくとも１個ずつ形成
し、かつ突起部の加圧方向がトロリ線断面形状の
略重心に向うように構成している。

（実施例） 第２図は小サイズのトロリ線２を固定する場合
に用いる固定クランプ１０の実施例を示してい
る。この第２図において、小サイズのトロリ線２
とは上下幅が短いトロリ線のことであり、このト
ロリ線２は断面形状が下向きの盃形に形成されて
いる。即ち左右１対の凸部１１や凹部１２等を有
している。絶縁カバー１は上半部分の内周面が前
記トロリ線２の外周形状に対応する形状に形成さ
れており、絶縁カバー１内にトロリ線２が長さ方
向移動可能かつ脱落不能に保持されている。

絶縁カバー１の上半部分の外周面には左右１対
の溝１３が形成されており、この溝１３はトロリ
線２の凹部１２と略同一高さの箇所に形成される
と共に絶縁カバー１の全長にわたつて延びてい
る。上記溝１３に固定クランプ１０の突起部２０
が噛み合い、カバー１を介してトロリ線２をトロ
リ線断面形状の重心Ｇに向つて挾圧し、トロリ線
２を長さ方向に位置固定している。

固定クランプ１０は左右１対のアルミ合金製の
クランプ部材２１，２２よりなつており、両部材
２１，２２はボルト挿通孔２３を有し、この挿通
孔２３に挿通されるボルト２４及びナツト２５に
より両部材２１，２２は一体的に締結されてい
る。各クランプ部材２１，２２はそれぞれ下方へ
延びる腕部２１ａ，２２ａを有し、各腕部２１
ａ，２２ａは左右方向に間隔を隔てて対向してお
り、各腕部２１ａ，２２ａの相対向する面にそれ
ぞれ突起部２０が形成されている。各突起部２０
はそれらの先端垂直面２０ａが溝１３の垂直底部
に当接し、加圧方向Ｐがトロリ線２の略重心Ｇに
向うようになつている。即ち第２図のものにおい
ては突起部先端垂直面２０ａにより概ね水平方向
に加圧し、加圧部分においてトロリ線２を長さ方
向に位置固定している。

第２図の矢視図である第３図において、突起
部２０は各部材２１，２２にそれぞれ長さ方向に
間隔を隔てて２個ずつ備えられている。即ち突起
部２０は１つのクランプ１０に２対（４個）備え
られている。このように長さが短い突起部２０を
２対備えることにより、挾圧部分の面圧を増加さ
せ、把持力を向上させている。なお第３図の３１
はハンガーであり、絶縁カバー１を長さ方向移動
自在に保持しており、このハンガー３１により絶
縁カバー１を天井に吊下げている。固定クランプ
１０は例えば上記のようなハンガー３１の両側に
配置されている。

第４図は大サイズのトロリ線２′を固定する場
合の実施例を示しており、第２図に対応する部分
には第２図と同じ番号を付している。大サイズの
トロリ線２′とは上下幅が長いトロリ線のことで
あり、例えば第２図の小サイズのトロリ線２の下
側に、略矩形の足部２′ａ（第４図）を一体に形成
したような形状になつている。従つてその重心
G′は第２図の小サイズのものよりも低い位置に
きている。突起部２０はその下面３２が傾斜状に
形成されており、傾斜下面３２は溝１３の下側傾
斜面３３に当接している。即ち突起部２０はその
傾斜下面３２部分により絶縁カバー１を重心
G′へ向けて挾圧している。矢印P′は加圧方向であ
る。また第４図の各クランプ部材２１，２２の上
端部分には凹部３５と爪部３６がそれぞれ形成さ
れており、凹部３５と爪部３６の噛合いにより、
クランプ部材２１，２２同志の垂直方向のずれ
や、長さ方向のずれを防止している。

爪部３６は第５図に示すように各クランプ部材
２１，２２に各１個備えられ、凹部３５も各クラ
ンプ部材２１，２２に各１個備えられている。即
ち凹部３５と爪部３６との組は、クランプ１０全
体として長さ方向に間隔を隔てて２組備えられて
いる。

なお前記各実施例では、各クランプ部材２１，
２２に短い突起部２０をそれぞれ各２個形成して
いるが、本考案においては長い突起部を各クラン
プ部材２１，２２にそれぞれ各１個形成してもよ
い。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は、１対のクランプ
部材２１，２２を結合して固定クランプ１０を構
成し、絶縁カバー１の１対の溝１３に噛み合うと
共に上記カバー１を介してトロリ線２，２′を挾
圧する突起部２０を、上記各部材２１，２１に１
個ずつ形成し、突起部２０によりカバー１の外側
からトロリ線２，２′を長さ方向に位置固定する
ようにしているので、絶縁トロリの配設現場にお
いて絶縁カバー１やトロリ線２，２′に位置固定
用のボルト挿通孔を形成する必要がなくなり、ト
ロリ線２，２′の固定作業が容易になる。またト
ロリ線２，２′にボルト挿通孔を形成する必要が
なくなることにより、固定部分において電気抵抗
が急激に大きくなることもなく、良好な給電性能
を維持することができる。また固定部分の強度が
低下することもない。

絶縁カバー１の外側からトロリ線２，２′を固
定するので、固定部分から漏電する危険性もな
い。

突起部２０の加圧方向がトロリ線断面形状の略
重心Ｇ，G′に向うように構成しているので、ト
ロリ線２，２′を確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の縦断面図、第２図は本考案を
適用した固定クランプの一実施例を示す縦断面
図、第３図は第２図の矢視図、第４図は別の実
施例を示す縦断面図、第５図は第４図のＶ矢視分
解図である。 １……絶縁カバー、２，２′……トロリ線、１
０……固定クランプ、１３……溝、２０……突起
部、２１，２２……クランプ部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁カバーにより覆われたトロリ線を長さ方向
   に位置固定する固定クランプにおいて、１対の固
   定クランプ部材を結合して固定クランプを構成
   し、絶縁カバーの１対の溝に噛み合うと共に上記
   カバーを介してトロリ線を挾圧する突起部を、上
   記各クランプ部材に少なくとも１個ずつ形成し、
   かつ突起部の加圧方向がトロリ線断面形状の略重
   心に向うように構成したことを特徴とする絶縁ト
   ロリの固定クランプ。