JPS643309B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、けい光表示管の製造方法に関するも
のである。

加熱されたフイラメント状の陰極から放出され
る電子を、上面にけい光体層の被着された陽極に
射突させて発光表示を行うけい光表示管は、発光
色がよく、また低電圧駆動が可能で低消費電力で
あるなどの利点を有しており、各種の表示部とし
て多く用いられている。

特に最近は、電卓、時計はもとより広く家電関
係，車載用，オーデイオ，計測器等の表示部とし
て用いられてきており、こうした使用用途の拡大
化及び表示デザインの多様化に伴つて多品種小量
生産のものがますます増加する傾向になつてきて
いる。

ところが表示部の大きさあるいは表示デザイン
の変更にあたつては陽極及びけい光体層の形状を
変更するだけでなく、内部配線を外部に導出する
ためのリードを構成するリードフレームの大きさ
や形状を変更する必要がある。陽極及びけい光体
層は印刷により形成されるため、形状の変更は比
較的容易であるが、リードフレームは、一般にプ
レスせん断加工により作られるとともに、外囲器
に封着された後に不要部分を切断除去するため、
品種ごとに専用のプレス型を起す必要があり、ま
た、溶接治具、中間加工用型、組立加工用治具類
等、多種の周辺治具も品種ごとに専用のものを用
意する必要があり、かつこれらの周辺治具の加工
準備するため、準備期間も長くなり、また材料の
むだも多くなつてしまうことになる。従つて、製
造コストの上昇が避けられないばかりか生産効率
が低化するという問題があつた。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもの
であり、けい光表示管の大きさあるいはデザイン
が変更になつた際に、リードの本数等が変つても
リード部と接続される内部配線の端子部は所定ピ
ツチ、ないしは所定ピツチの整数倍のピツチで形
成されるうる点に着目し、またリードの長さは変
わらないことに着目し、長尺のリードフレーム材
と陰極保持部材を別本に形成しておき、長尺のリ
ードフレーム材をけい光表示管の大きさに応じた
長さに切断するとともに、これに陰極保持部材を
取り付けてリードフレーム部として用いることに
より、大きさあるいはデザインの異なるけい光表
示管に対しても、リードフレームを共通に用いる
ことができるようになり、材料の歩どまりを良く
し、特に、表示管ごとに専用の型を形成する必要
がないことから生産効率を向上させて低コスト化
を図ることのできるけい光表示管の製造方法を提
供することを目的とするものである。

次に、本発明を図示の一実施例について説明す
る。第１図Ａ，Ｂ，Ｃはリードフレーム材と陰極
保持部材とによるリードフレーム部の製作手順を
示す説明図であり、図中１は、ガラスの熱膨脹特
性と同等の熱膨脹特性を有する帯状のガラス封着
用金属材料であつて、通常426合金とよばれるFe
−Ni−Cr合金等が用いられている。このガラス
封着用金属材料は、例えば交互にコ形の向きを変
えて連続するジグザグ状に打ち抜く刃を有するロ
ーラカツター２により切断されて長尺のリードフ
レーム材３，３が２枚同時に連続的に形成され
る。

ここで、２枚のリードフレーム材３，３を同時
に形成するのに１組のローラカツタ２を用いた例
を図示したが、例えば、各リード部４の間隙部分
４１となる長方形スリツト状の抜き孔を階段状に
連続的に打ち抜いていくローラカツターとリード
４の先端の間隙部分４２を交互に打ち抜いて切り
離すローラーカツターとの二組のものを用いると
か、あるいは、ローラカツタによらず、１ピツチ
ないし複数ピツチの分ずつ順送り式に打ち抜く１
種ないし２種のプレス抜き型によるプレス等を用
いることにより、上述したそれぞれの対向するく
し歯状のリード部４を有するリードフレーム材
３，３を連続的に形成することができるのはもち
ろんである。

こうして各リードフレーム材３，３には、それ
ぞれ対向する方向にくし歯状のリード部４が同ピ
ツチで連続状に形成され、この各リードフレーム
材３，３をそれぞれリール５に巻き取り、リード
フレーム部６への組み立て時に備える。

このリード部４のピツチは、後述する内部配線
の端子部と同一ピツチないしはこの端子部のピツ
チの整数分の一に設定されるものである。

使用するときは上記リール５に巻き取られた長
尺のリードフレーム材３を引き出して、用いられ
るけい光表示管の大きさに応じて適宜の長さに切
断し、その両端に、別途用意された陰極保持部材
７，７を上記リード部４と平行となるように溶接
し、ほぼコ字状のリードフレーム部６を形成す
る。

また必要に応じて陰極保持部材７，７の他端間
に、補助部材８を渡設して溶接等により固着し、
全体を長方形の枠状とするようにしてもよい。こ
の補助部材８は最終工程で除去されるため上記リ
ードフレーム材３及び陰極保持部材７，７のよう
な高価な封着用金属材料を用いる必要はなく、安
価な鉄、鉄ニツケル合金、ステンレス系合金等を
用いるとができる。さらに上記陰極保持部材７，
７間にフイラメント取付部材７ａ，７ａを介して
フイラメント陰極９を張架配設する。

一方、第２図の分解、斜視図に示すように、ガ
ラス基板１０上に配線導体１１と絶縁層１２とセ
グメント陽極導体１３及びけい光体層１４を順次
積設して陽極基板１５を形成し、その絶縁層１２
の一部には配線導体１１が露出されて形成される
端子部１６が設けられる。

この端子部１６は、前記リード部４のピツチと
同ピツチで若しくはその整数倍のピツチ又は同ピ
ツチと整数倍のピツチとの組み合わせで設けられ
るものである。

また、この陽極基板１５とともに外囲器を構成
する箱状の前囲器１７を少なくとも上面が透明に
なるガラスよりなる側面板１７ａと上面板１７ｂ
とで形成し、この側面板１７ａの一部には排気管
を内部と連通させて形成する。

次に、上記陽極基板１５上に前記リードフレー
ム部６を載置し、リード部４と配線導体１１の端
子部１６とを接触あるいは必要に応じて導電性接
着材により接着して接続する。この場合リードフ
レーム部６の１つのリード部４を１つの端子部１
６に合致させておけば他の残りの端子部１６上に
は、リード部４が自動的に合致し、両者の位置合
せがきわめて容易となる。さらに、このリードフ
レーム部６の中央部を封入するようにして陽極基
板１５と前囲器１７とによりリードフレーム部６
の一部を挾持させた状態で低融点フリツトガラス
等により封着する。

ところで端子部１６がリード部４と同一ピツチ
で配列されている場合には、リード部４と端子部
１６とが一対一対応するが、端子部１６に抜けが
ある場合は、余分なリード部４が生ずる。この余
分なリード部４はそのままにしておいてもよいし
リードフレーム部６を陽極基板１５に載置する以
前にあらかじめ切断除去するようにしてもよい。

しかして第３図に示すようにリード部４と陰極
保持部材７は、陽極基板１５と前囲器１７とによ
り挾持固着され、確実に固定されることになる。

次に、第４図に示すようにリードフレーム部６
の不要部分と補助部材８を、切断して除去すれ
ば、けい光表示管Ｄが完成し、外囲器より外部に
導出されているリード部４及び陰極保持部材７が
各種の電子又は電気の機器の駆動回路（図示せ
ず）と接続される。

上述した方法により、大きさあるいはデザイン
の異なるけい光表示管に対しても、リードフレー
ム材３は共通に用いることができることになる。
また、リードフレーム材３は帯状の封着金属材料
１より２枚同時にかつ連続的に作られるので、量
産性に優れているとともに高価な封着用金属材料
を無駄にする部分がきわめて少なく材料の節約が
図れることになる。

第５図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明に用いられるリード
フレーム材３の他の実施例を示すものであり、第
５図Ａは、リードフレーム材３のリード部４以外
の部分に位置決め用の穴２０をリード部４のピツ
チ間隔と対応したピツチ間隔で複数個形成した例
を示しており、リードフレーム部６を陽極基板１
５に取り付ける際の支持治具（図示せず）に、そ
の位置決め用の穴２０を嵌合する位置決め突起を
形成しておけば、リードフレーム部６の陽極基板
１５への取り付けが正確にかつスピーデイに行う
ことができることになる。

第５図Ｂはリード部４の先端４ａに割り溝２１
を形成して配線導体１１との接触性を改善した例
を示すものであり、第５図Ｃはリード部４の先端
４ａを細くして第５図Ｂと同様に接触性を改善し
た例を示すものである。

第６図は、本発明に用いられる陰極保持部材７
の他の実施例を示すものであり、この陰極保持部
材７の一部に長手方向に沿つてスリツト２２が形
成されており、このスリツト２２により分けられ
た一方が前記リード部４と同等の幅を有する陰極
リード７ｂとされ、他方が補強片７ｃとされてい
る。さらにこの補強片７ｃの基部側には切断を容
易にするための切欠部２２ａが形成されている。

そして、この陰極保持部材７は隣接するリード
部４とはリード部４間のピツチと同一ピツチをも
つてリード部材３に固着されるようになるもので
ある。また上述した実施では、フイラメント陰極
９と陽極部とからなる二極管構造のけい光表示管
に本発明を適用した例を述べているが、制御電極
を有する三極管構造のけい光表示管においても、
制御電極とリード部とを接続する制御電極の端子
部と内部配線導体の端子部とが所定のピツチ、な
いしは所定のピツチの整数倍をもつて配列されて
いれば、本発明を適用できることは、いうまでも
ない。

ここで、上述した本発明の実施例では、リード
フレーム材３を所定の長さに切断し、その両端に
陰極保持部材７，７を溶接してリードフレーム部
６を形成した後、この陰極保持部材７，７の他端
間に補助部材８として帯板形状のものを用いて固
着して全体として長方形の枠状にする例を示した
が、補助部材８としては、帯板形状のものに限る
ものでなく、例えば、リード４を陽極基板１５の
下方のみでなく、上方にも出すような場合には、
補助部材８としてリードフレーム材３を用いるこ
とができるのはもちろんである。

そのほか、本発明は上記し、かつ図面に示した
実施例に限定されることなく、その要旨を変更し
ない範囲で種々変形して実施できるものである。

以上説明したように本発明によれば、リードフ
レーム部を形成する際に、リードフレーム材と陰
極保持部材を別体に形成しておき、長尺のリード
フレーム材をけい光表示管の大きさに応じた長さ
に切断して用いるようにしたので、大きさあるい
はデザインの異なるけい光表示管に対しても、リ
ードフレーム材を共通に用いることができる効果
がある。従つて、大きさあるいはデザインの変更
があつてもその都度、金型を製作する必要がな
く、溶接等の周辺治具もそのまま使用できるた
め、多品種小量生産に伴う生産効率の低下及び製
造コストの上昇を避けることができる効果があ
る。

また、本発明において、陰極保持部材の一部を
リード部と同形状とし、この陰極保持部材をリー
ド部のピツチ間隔と同間隔の位置に取り付けるよ
うにすれば、リード部と外部の駆動回路との接続
が容易となり例えば、コネクタ等を共通に用いる
ことができるという効果が発生する。

さらに、本発明において、１枚の帯状の金属材
料をジグザグ状に切断して２枚の長尺のリードフ
レーム材を同時に連続的に形成するようにすれ
ば、高価な封着用金属材料を無駄にする部分がき
わめて少なくなり、材料の節約とともに量産性の
向上によるコスト低減を図ることができるという
効果が発生する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明のけい光表示管の製造方法の一
実施例を説明する図であり、第１図Ａ，Ｂ，Ｃは
リードフレーム材と陰極保持部材とによるリード
フレーム部の製作手順を示す説明図、第２図は前
囲器を電極組立枠体とともに陽極基板に封着する
工程を示す斜視図、第３図は同正面図、第４図
は、リードフレーム部の不要部分を切除する工程
を示す説明図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃはリードフレー
ム材の他の実施例を示す要部正面図、第６図は陰
極保持部材の他の実施例を示す要部正面図であ
る。 １……帯状のガラス封着用金属材料、３……リ
ードフレーム材、４……リード部、６……リード
フレーム部、７……陰極保持部材、８……補助部
材、１１……配線導体、１２……絶縁層、１３…
…陽極導体、１４……けい光体層、１５……陽極
基板、１７……前囲器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板上に配線導体と絶縁層と陽極導体及びけ
   い光体層を積設させる陽極基板の製造工程と、所
   定ピツチでくし歯状のリード部が形成される長尺
   のリードフレーム材を製造する工程と、上記リー
   ドフレーム材を上記陽極基板の大きさに応じた長
   さに切断し、このリードフレーム材の両端部に、
   このリードフレーム材とは別体に形成された陰極
   保持部材を固着してリードフレーム部を形成する
   工程と、上記リードフレーム部の両端部に固着し
   た陰極保持部材の他端部を補助部材により固定し
   て、この陰極保持部材間にフイラメント陰極を張
   架配設する工程と、上記陽極基板とともに外囲器
   を構成する前囲器と陽極基板とで上記リードフレ
   ーム部の一部を挾持するようにして上記前囲器を
   陽極基板に封着する工程と、上記リードフレーム
   部の不要部分を切除する除去工程と、を有するこ
   とを特徴とするけい光表示管の製造方法。 ２ 前記陰極保持部材の少なくとも一端は、リー
   ドフレーム材のリード部と同形状とされていると
   ともに、その陰極保持部材は、リード部材の両端
   に位置するリード部の外側に、リード部のピツチ
   間隔と同間隔を置いて固着される特許請求の範囲
   第１項記載によるけい光表示管の製造方法。 ３ 前記長尺のリードフレーム材を製造する工程
   は、１枚の帯状の金属材料からくしの歯状に組み
   合せた材料採りによりジグザグ状に切断されて２
   枚のリードフレーム材が同時に形成される特許請
   求の範囲第１項記載によるけい光表示管の製造方
   法。