JPS643608Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643608Y2 JPS643608Y2 JP1985056983U JP5698385U JPS643608Y2 JP S643608 Y2 JPS643608 Y2 JP S643608Y2 JP 1985056983 U JP1985056983 U JP 1985056983U JP 5698385 U JP5698385 U JP 5698385U JP S643608 Y2 JPS643608 Y2 JP S643608Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- rotating member
- centering
- main shaft
- main spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、被加工物支持装置に関する。
（従来の技術）
被加工物支持装置としては、従来から、主軸の
内部に設けられた第１芯出し部材で被加工物の一
端部を支持し、この被加工物の他端部を第２芯出
し部材で支持した状態で、この被加工物を前記主
軸の駆動により回し部材を介して回転させるもの
が知られている（例えば実開昭50−109285号公報
参照）。
内部に設けられた第１芯出し部材で被加工物の一
端部を支持し、この被加工物の他端部を第２芯出
し部材で支持した状態で、この被加工物を前記主
軸の駆動により回し部材を介して回転させるもの
が知られている（例えば実開昭50−109285号公報
参照）。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の被加工物支持装置に
おいては、上記回し部材の係合部が、被加工物の
上記一端部に設けられた係合面に係合したときの
みに被加工物の回転駆動が可能となるため、主軸
の回転数が高い場合には係合が確実に行われない
欠点があつた。このため、被加工物の自動的な取
り付け設定が不可能であつた。
おいては、上記回し部材の係合部が、被加工物の
上記一端部に設けられた係合面に係合したときの
みに被加工物の回転駆動が可能となるため、主軸
の回転数が高い場合には係合が確実に行われない
欠点があつた。このため、被加工物の自動的な取
り付け設定が不可能であつた。
そこで本考案は、自動的に被加工物を主軸によ
つて回転駆動が可能な状態に取り付け設定が可能
な被加工物支持装置を提供することを目的とする
ものである。
つて回転駆動が可能な状態に取り付け設定が可能
な被加工物支持装置を提供することを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、主軸の内部に設けられた第１芯出し
部材で被加工物の一端部を支持し、該被加工物の
他端部を第２芯出し部材で支持した状態で、前記
主軸の駆動によりこの被加工物を回転させる被加
工物の支持装置において、前記主軸の端面に、該
主軸の軸と平行な方向に案内部材を突設し、この
案内部材に沿つて主軸の軸方向に移動可能に設け
られ、前記被加工物の前記一端部に部分的に設け
られた係合面と係合する係合部を有する円盤状の
被加工物の回し部材、この回し部材を前記第２芯
出し部材側へ付勢する付勢手段、前記回し部材の
前記第２芯出し部材側への移動量を規制し、該回
し部材を正規位置に位置付けるストツパ部材、前
記回し部材が前記ストツパ部材で規制した正規位
置にあるか否かを検知し、前記被加工物の係合面
が前記回し部材の係合部と係合されず、この回し
部材が前記被加工物に押されて、前記付勢手段の
付勢力に抗して移動し、前記正規位置にない状態
では、前記主軸を予備駆動させる信号を出力する
回し部材位置検出センサ、および上記回し部材位
置検出センサが主軸を予備駆動させる信号を出力
するときには、主軸駆動用モーターを加工の間の
高速回転に比して低速で回転する駆動制御回路を
備えたことを特徴とするものである。
部材で被加工物の一端部を支持し、該被加工物の
他端部を第２芯出し部材で支持した状態で、前記
主軸の駆動によりこの被加工物を回転させる被加
工物の支持装置において、前記主軸の端面に、該
主軸の軸と平行な方向に案内部材を突設し、この
案内部材に沿つて主軸の軸方向に移動可能に設け
られ、前記被加工物の前記一端部に部分的に設け
られた係合面と係合する係合部を有する円盤状の
被加工物の回し部材、この回し部材を前記第２芯
出し部材側へ付勢する付勢手段、前記回し部材の
前記第２芯出し部材側への移動量を規制し、該回
し部材を正規位置に位置付けるストツパ部材、前
記回し部材が前記ストツパ部材で規制した正規位
置にあるか否かを検知し、前記被加工物の係合面
が前記回し部材の係合部と係合されず、この回し
部材が前記被加工物に押されて、前記付勢手段の
付勢力に抗して移動し、前記正規位置にない状態
では、前記主軸を予備駆動させる信号を出力する
回し部材位置検出センサ、および上記回し部材位
置検出センサが主軸を予備駆動させる信号を出力
するときには、主軸駆動用モーターを加工の間の
高速回転に比して低速で回転する駆動制御回路を
備えたことを特徴とするものである。
（考案の作用および効果）
上記したように、本考案の被加工物支持装置に
おいては、被加工物の係合面が回し部材の係合部
と係合されず、この回し部材が上記被加工物に押
されて、上記付勢手段の付勢力に抗して移動し、
正規位置にない状態では、回し部材位置検出セン
サが、これを検出するとともに、上記主軸を予備
駆動させる信号を出力する。この信号が出力され
ると、主軸の駆動手段であるモータは、該主軸を
例えば２分の１回転させるためにゆつくりと駆動
される。従つて、上記回し部材もゆつくりと回転
し、この結果この回し部材の係合部が被加工部材
の係合面に自動的に係合する。
おいては、被加工物の係合面が回し部材の係合部
と係合されず、この回し部材が上記被加工物に押
されて、上記付勢手段の付勢力に抗して移動し、
正規位置にない状態では、回し部材位置検出セン
サが、これを検出するとともに、上記主軸を予備
駆動させる信号を出力する。この信号が出力され
ると、主軸の駆動手段であるモータは、該主軸を
例えば２分の１回転させるためにゆつくりと駆動
される。従つて、上記回し部材もゆつくりと回転
し、この結果この回し部材の係合部が被加工部材
の係合面に自動的に係合する。
以上によつて本考案の被加工物支持装置によれ
ば、手作業を必要とすることなく、自動的に被加
工物を主軸によつて回転駆動が可能な状態に取り
付け設定することができる。
ば、手作業を必要とすることなく、自動的に被加
工物を主軸によつて回転駆動が可能な状態に取り
付け設定することができる。
（実施例）
以下、添付図面を参照しつつ本考案の好ましい
実施例による被加工物支持装置について説明す
る。
実施例による被加工物支持装置について説明す
る。
第１図は、本考案の実施例による被加工物支持
装置の正面図であり、この第１図において符号１
は主軸を示す。この主軸１の対向側には、芯押し
台２が配置されている。上記主軸１の上記芯押し
台２側の端部の中央部には、空所３が設けられて
おり、この空所３には第１芯出し部材４が設けら
れている。この第１芯出し部材４は、図示しない
基台に固定されており、従つて固定の芯出し部材
となつている。上記芯押し台２は、上記主軸１に
対して離接できるように摺動可能となつており、
上記第１芯出し部材４に対向して、かつこの芯出
し部材４と同軸に設けられた第２芯出し部材５を
有している。
装置の正面図であり、この第１図において符号１
は主軸を示す。この主軸１の対向側には、芯押し
台２が配置されている。上記主軸１の上記芯押し
台２側の端部の中央部には、空所３が設けられて
おり、この空所３には第１芯出し部材４が設けら
れている。この第１芯出し部材４は、図示しない
基台に固定されており、従つて固定の芯出し部材
となつている。上記芯押し台２は、上記主軸１に
対して離接できるように摺動可能となつており、
上記第１芯出し部材４に対向して、かつこの芯出
し部材４と同軸に設けられた第２芯出し部材５を
有している。
上記主軸１は、基台に回転可能に設けられてお
り、上記第１および第２芯出し部材４および５の
中心軸線のまわりに回転するようになつている。
この主軸１の上記心押し台２側の端面には、この
端面から該心押し台２側へ延びる案内部材６が設
けられている。この案内部材６には、回し部材７
が上記主軸１の軸方向に摺動可能に支持されてい
る。上記回し部材７は、第２図に示されているよ
うに、その芯押し台２側の端部に係合部８を備え
ている。この係合部８は、被加工物Ｗの端部を切
り欠いて形成した係合面WFに係合したとき、上
記回し部材７の回転が被加工物Ｗに伝達されるよ
うになつている。
り、上記第１および第２芯出し部材４および５の
中心軸線のまわりに回転するようになつている。
この主軸１の上記心押し台２側の端面には、この
端面から該心押し台２側へ延びる案内部材６が設
けられている。この案内部材６には、回し部材７
が上記主軸１の軸方向に摺動可能に支持されてい
る。上記回し部材７は、第２図に示されているよ
うに、その芯押し台２側の端部に係合部８を備え
ている。この係合部８は、被加工物Ｗの端部を切
り欠いて形成した係合面WFに係合したとき、上
記回し部材７の回転が被加工物Ｗに伝達されるよ
うになつている。
上記主軸１は、ギヤトレイン９を介してモータ
１０により回転駆動されるようになつている。こ
のモータ１０は、駆動制御回路１１によつてその
回転駆動が制御されている。この駆動制御回路１
１は、被加工物Ｗの加工を行なう際には主軸１を
高速回転させられるようにモータ１０は高速回転
させ、あるいは後に説明する目的のため主軸１を
低速回転させるように、モータ１０を低速回転さ
せるようになつている。
１０により回転駆動されるようになつている。こ
のモータ１０は、駆動制御回路１１によつてその
回転駆動が制御されている。この駆動制御回路１
１は、被加工物Ｗの加工を行なう際には主軸１を
高速回転させられるようにモータ１０は高速回転
させ、あるいは後に説明する目的のため主軸１を
低速回転させるように、モータ１０を低速回転さ
せるようになつている。
上記主軸１の上記芯押し台２側の端面と上記回
し部材７の間には、スプリング１２が設けられて
おり、このスプリング１２は、上記回し部材７を
上記芯押し台２側に付勢している。この回し部材
７のスプリング１２による芯押し台２側への移動
量を規制し、この回し部材７を正規位置に位置付
けるため、上記案内部材６の芯押し台２側の端部
には、ストツパ１３が形成されている。
し部材７の間には、スプリング１２が設けられて
おり、このスプリング１２は、上記回し部材７を
上記芯押し台２側に付勢している。この回し部材
７のスプリング１２による芯押し台２側への移動
量を規制し、この回し部材７を正規位置に位置付
けるため、上記案内部材６の芯押し台２側の端部
には、ストツパ１３が形成されている。
以上の構成において、被加工物Ｗを支持装置で
支持するには、まず受台Ｒに被加工物Ｗを載置し
た状態で該被加工物Ｗを上記第１および第２芯出
し部材４および５と同軸に配置される。次いで、
芯押し台２を主軸１側に移動させ、上記芯出し部
材４，５を被加工物Ｗのセンタ穴W1，W2に係合
させ、この芯出し部材４，５によつて被加工物Ｗ
を回転可能に支持する。このとき、回し部材７の
係合部８が被加工物Ｗの係合面WFにちようど係
合しているときには、主軸１を回転させれば、上
記回し部材７を介して被加工物Ｗを回転させるこ
とができるが、係合していない場合には、上記被
加工物Ｗの回転駆動を行なうことができない。ま
た、この非係合状態においては、回し部材７が被
加工物Ｗの端面で押されて、上記スプリング１２
の力に抗して左方に移動し、上記正規位置から外
れている。
支持するには、まず受台Ｒに被加工物Ｗを載置し
た状態で該被加工物Ｗを上記第１および第２芯出
し部材４および５と同軸に配置される。次いで、
芯押し台２を主軸１側に移動させ、上記芯出し部
材４，５を被加工物Ｗのセンタ穴W1，W2に係合
させ、この芯出し部材４，５によつて被加工物Ｗ
を回転可能に支持する。このとき、回し部材７の
係合部８が被加工物Ｗの係合面WFにちようど係
合しているときには、主軸１を回転させれば、上
記回し部材７を介して被加工物Ｗを回転させるこ
とができるが、係合していない場合には、上記被
加工物Ｗの回転駆動を行なうことができない。ま
た、この非係合状態においては、回し部材７が被
加工物Ｗの端面で押されて、上記スプリング１２
の力に抗して左方に移動し、上記正規位置から外
れている。
そこで本考案においては、上記回し部材７が上
記正規装置にあるか否かを検出する検出装置２０
がこの回し部材７の近傍に設けられている。この
検出装置２０は、例えば近接スイツチで形成され
ており、上記駆動制御回路１１に接続されてお
り、上記回し部材７が上記正規位置にあるとき第
１信号S1を、この回し部材７が正規位置にないと
き第２信号S2をそれぞれ上記駆動制御回路１１に
出力する。この駆動制御回路１１は、上記第１信
号S1を受けたとき、上記モータ１０を被加工物Ｗ
の加工のために高速回転させる。一方、この駆動
制御回路１１は、上記第２信号S2を受けたとき、
モータ１０を低速で例えば1/2回転させる。する
と、主軸１ひいては回し部材７が低速で回転し、
この回し部材７の係合部８が被加工物Ｗの係合面
WFに一致した位置に来ると、上記スプリング１
２の作用により、上記係合部８が係合面WFに係
合するとともに、該回し部材７は、上述の正規位
置に復帰する。この後、上記検出装置２０は回し
部材７が正規位置にあることを検出して第１信号
S1を出力し、これによつてモータ１０を上記と同
様に高速回転させる。
記正規装置にあるか否かを検出する検出装置２０
がこの回し部材７の近傍に設けられている。この
検出装置２０は、例えば近接スイツチで形成され
ており、上記駆動制御回路１１に接続されてお
り、上記回し部材７が上記正規位置にあるとき第
１信号S1を、この回し部材７が正規位置にないと
き第２信号S2をそれぞれ上記駆動制御回路１１に
出力する。この駆動制御回路１１は、上記第１信
号S1を受けたとき、上記モータ１０を被加工物Ｗ
の加工のために高速回転させる。一方、この駆動
制御回路１１は、上記第２信号S2を受けたとき、
モータ１０を低速で例えば1/2回転させる。する
と、主軸１ひいては回し部材７が低速で回転し、
この回し部材７の係合部８が被加工物Ｗの係合面
WFに一致した位置に来ると、上記スプリング１
２の作用により、上記係合部８が係合面WFに係
合するとともに、該回し部材７は、上述の正規位
置に復帰する。この後、上記検出装置２０は回し
部材７が正規位置にあることを検出して第１信号
S1を出力し、これによつてモータ１０を上記と同
様に高速回転させる。
以上のように、本考案においては、回し部材の
係合部が被加工物の係合面と係合していないとき
であつても、それらを自動的に係合させることが
でき、被加工物の加工の自動化を図ることができ
る。
係合部が被加工物の係合面と係合していないとき
であつても、それらを自動的に係合させることが
でき、被加工物の加工の自動化を図ることができ
る。
第１図は、本考案の実施例による被加工物支持
装置の正面図、第２図は、第１図の線−に沿
う断面図である。 １……主軸、２……芯押し台、４……第１芯出
し部材、５……第２芯出し部材、７……回し部
材、８……係合部、１０……モータ、１１……駆
動制御回路、１２……スプリング、１３……スト
ツパ、２０……検出装置、Ｗ……被加工物、WF
……係合面、W1，W2……センタ穴。
装置の正面図、第２図は、第１図の線−に沿
う断面図である。 １……主軸、２……芯押し台、４……第１芯出
し部材、５……第２芯出し部材、７……回し部
材、８……係合部、１０……モータ、１１……駆
動制御回路、１２……スプリング、１３……スト
ツパ、２０……検出装置、Ｗ……被加工物、WF
……係合面、W1，W2……センタ穴。
Claims (1)
- 主軸の内部に設けられた第１芯出し部材で被加
工物の一端部を支持し、該被加工物の他端部を第
２芯出し部材で支持した状態で、前記主軸の駆動
によりこの被加工物を回転させる被加工物の支持
装置において、前記主軸の端面に、該主軸の軸と
平行な方向に案内部材を突設し、この案内部材に
沿つて主軸の軸方向に移動可能に設けられ、前記
被加工物の前記一端部に部分的に設けられた係合
面と係合する係合部を有する円盤状の被加工物の
回し部材、この回し部材を前記第２芯出し部材側
へ付勢する付勢手段、前記回し部材の前記第２芯
出し部材側への移動量を規制し、該回し部材を正
規位置に位置付けるストツパ部材、前記回し部材
が前記ストツパ部材で規制した正規位置にあるか
否かを検知し、前記被加工物の係合面が前記回し
部材の係合部と係合されず、この回し部材が前記
被加工物に押されて、前記付勢手段の付勢力に抗
して移動し、前記正規位置にない状態では、前記
主軸を予備駆動させる信号を出力する回し部材位
置検出センサ、および上記回し部材位置検出セン
サが主軸を予備駆動させる信号を出力するときに
は、主軸駆動用モーターを加工の間の高速回転に
比して低速で回転する駆動制御回路を備えた被加
工物支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985056983U JPS643608Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985056983U JPS643608Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172710U JPS61172710U (ja) | 1986-10-27 |
| JPS643608Y2 true JPS643608Y2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=30581097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985056983U Expired JPS643608Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS643608Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328154Y2 (ja) * | 1974-02-13 | 1978-07-15 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP1985056983U patent/JPS643608Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172710U (ja) | 1986-10-27 |
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