JPS643640Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は溶接装置に使用されるタングステン
電極棒の研磨装置に関するものである。

周知の通り、タングステン棒を電極とする溶接
装置においては、溶接中にその電極棒に金属蒸気
が附着したり、長期使用中に損耗する。

また、手動溶接の場合は電極棒に誤つて母材や
溶接棒を接触させたりし損傷する場合もある。

いずれにしても、そのような結果、その電極棒
よりの電子放射が阻害され良好な溶接ができなく
なるという欠点がある。

そこで一般には溶接装置の保守作業の一環とし
て、そのタングステン電極棒の先端を第５図に例
示するように適時研磨する必要がある。

ところが、従来このタングステン電極棒の研磨
作業は、１本ずつ作業者の手作業により研磨して
いるのが実情である。したがつて、その研磨作業
に手間がかかり、またその研磨仕上りも不均一
で、高価なタングステン電極棒の研磨処理として
大きな欠陥とされている。

本考案は、このような不都合を解決し、合理的
に、しかも自動的に研磨できる装置を工夫したも
のである。

その装置の特徴とするところは、ベルトサンダ
ーの研磨面に研磨すべき電極棒を回転自在に、し
かも先端が一定の角度、具体的には使用タングス
テン電極棒の大きさおよび使用条件により異なる
が、一般には第５図で例示するように直径が２〜
４mmで40度〜70度の円錘形状とすることが要求さ
れるので、それに応じた傾斜角度をもつて、ベル
トサンダー面に当接させることのできるようにし
た保持具を設ける。そしてさらにその保持具に支
持した電極棒にウエイトをかけて当接し、ベルト
サンダーが作動したとき電極棒自体が前記ウエイ
トに抗する研磨抵抗により自動的に回転し、先端
が自動的に円錘形状に研磨されるようにしたもの
である。

第１図は、この装置の実施例を示すもので、１
がベルトサンダー、２は片持式アーム、３はこの
片持式アーム２の先端に回転基台５を用いて連結
したタングステン電極棒Ｔを保持する保持具であ
る。

保持具３は、ベルトサンダー１の保持具面１′
に対し、第２図に示す通りほぼ水平に配され、タ
ングステン電極棒Ｔはこの保持具３に穿設した保
持孔４に挿入することにより保持されるようにな
つている。

なお保持孔４は、前記電極棒Ｔが回転自在とな
る嵌め合い孔としてある。

つまり、保持具３は、断面方形の柱状の中実体
１１に形成し、該中実体１１の中心線、すなわち
長軸に平行にして沿い、ベルトサンダー１の研磨
面１′と平行な下面、つまり、長軸に沿う一の背
面１２と研磨角に相当する挟角を設けて、長軸と
直交させて並列な軸心を中心として複数個の電極
棒Ｔが回転自在に装着出来るように嵌め合い孔を
形成して保持孔４とする。

また保持孔４は、第４図で示す通りベルトサン
ダー１の研磨面１′に対し、ほぼ27.5度の角度を
有する斜孔としてあり、さらに保持具３自体は、
前記27.5度を基準に前後7.5度の範囲内で適宜角
度調整ができるような構造としてある。

すなわち、保持具３を調整軸６を中心に前後
7.5度の範囲内で適宜回転させ、しかるのち固定
ねじ７をもつて所望の角度にセツトできるように
構成されている。

８は、前記保持具３に保持させた電極棒Ｔをベ
ルトサンダー１の研磨面１′に当接させるための
ウエイトで、電極棒Ｔの上端T′にかぶせるよう
にして取付ける構造となつている。

つまり、ウエイト８は、円柱状に形成した本体
１７と該本体１７の一方の端面に軸心部を開口し
た有底孔１８を設けてなり、その有底孔は、タン
グステン電極棒Ｔの上端T′を遊嵌出来る直径と
し、タングステン電極棒Ｔの研磨時に逸脱しない
程度の深さに形成してあるので、ウエイト８の鉛
直下方への重力は、保持孔４の円周面へ電極棒
T′を押しつける押圧力と保持孔４の軸心に沿つ
て電極棒Ｔを突出す押出力として作用し、電極棒
Ｔの長短に関係なく常に一定な力として作用す
る。従つて電極棒Ｔは走行するベルトサンダー１
の研磨面１′と接触することで、保持孔４への押
圧力に起因する摩擦力に打ち勝つて回転しながら
研磨される。

次に、この実施例図では、保持具３に対し４本
の電極棒Ｔを並列に取付けるようになつている
が、ベルトサンダー１の研磨面１′の幅Ｈに応じ
てその本数は適宜増減することができる。

９は、上記保持具３を連結した片持式アーム２
の基端をベルトサンダー１の幅Ｈ方向に移動調節
するための送りスクリユーで、１０はそのハンド
ルである。

このハンドル１０の操作によつて研磨すべき電
極棒Ｔの先端位置とベルトサンダー１の研磨面
１′との相対的な位置関係を適宜変更調節できる
ようにしたものである。

また、保持具３と片持式アーム２とは、Ｌ字状
巾状板１３に形成した回転基台５を介して、螺着
結合する。すなわち、該回転基台５の保持具３側
に接する面、つまり、保持具３の長軸に沿う一方
の端面の中央部に設けられた保持具３の調整軸６
に固定ねじ７をもつて固着され、また、片持式ア
ーム２とは、保持具３から遠ざかるＬ字状巾状板
１３の平面端部、つまり、他方の平面端部の両側
縁に突出して形成された穴１４，１４を設けた舌
片１５，１５に、回転自在となるようにねじ１
６，１６を用いて係合する。

なお、実施例示のように、研磨すべき電極棒Ｔ
を複数本にした場合、各電極棒Ｔの先端が研磨面
１′に対し、同一軌跡上に乗らないよう保持具３
をベルトサンダー１の移動方向に対し、斜め方向
に配置してある。

この考案によれば、ベルト状研磨材の研磨面に
対して研磨角度に傾斜した保持孔にタングステン
電極棒を回転自在に挿嵌し、上端にウエイトを設
けてあるのでタングステン電極棒はその研磨抵抗
により回転されながら、あらかじめ設定された角
度の円錘形状の先端に自動的に研磨される。

ウエイトによる押圧力は電極棒の長短には関係
しないので、一様な円形断面を有する均質な研磨
面が得られる利点を有する。

また、保持具と片持式アームは回転基台にて回
動自在に係合されているので、保持具を片持式ア
ーム側に反転させることにより、研磨するタング
ステン電極棒の保持孔への装着が容易になると同
時に、研磨時は、異常な研磨抵抗がもし、生じた
としても脱力されて、研磨面を損傷することがな
いのである。

また手作業による研磨作業をする部分が全くな
いので、作業者への安全性を損う部分が全くな
く、構造が簡単で容易に移動することができる実
用的な溶接用タングステン電極棒の自動研磨装置
の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案による装置の実施例を示すもので、
第１図は装置機構を示す斜視図、第２図は側面
図、第３図は平面図、第４図はタングステン電極
棒保持具の取付部を示す側面図、第５図は研磨す
べきタングステン電極棒の正面図である。 １……ベルトサンダー、２……片持式アーム、
３……タングステン電極棒保持具、４……タング
ステン電極棒保持孔、５……回転基台、６……タ
ングステン電極棒保持具の角度調整軸、７……固
定ねじ、８……ウエイト、９……送りスクリユ
ー、１０……ハンドル、Ｔ……タングステン電極
棒、Ｈ……ベルトサンダーの幅、１１……中実
体、１２……底面、１３……Ｌ字状巾状板、１４
……穴、１５……舌片、１６……ねじ、１７……
本体、１８……有底孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行するベルト状研磨材の研磨面に被研磨材の
   先端を当接させて、一若しくは二以上の被研磨材
   を連続して研磨する自動研磨装置において、柱状
   の中実体１１に形成し、長軸に沿う一の底面１２
   と研磨角に相当する挟角を有する軸心を中心と
   し、長軸と直交する方向に並列に複数個設けた保
   持孔４を有する保持具３と、保持具３の長軸に沿
   う一方の端面に、Ｌ字状巾状板１３の一の平面と
   面接し長軸上で調整軸６と嵌合し長軸を中心とし
   て回転し、研磨角を調整するように結接し、Ｌ字
   状の他方の平面端部で回転自在に片持式アーム２
   に連結した回転基台５と、円柱状の本体１７と該
   本体１７の一方の端面に開口し軸心上に保持具３
   の保持孔４に回転自在に挿嵌するタングステン電
   極棒Ｔの上端T′を遊嵌する有底孔１８を設けた
   ウエイト８を設けてなり、保持具３の保持孔４に
   挿嵌し上端T′にウエイト８を係合したタングス
   テン電極棒Ｔの他方端をベルト状研磨材１の研磨
   面１′にウエイトＳの自重で押圧して当接するこ
   とを特徴とする溶接用タングステン電極棒の自動
   研磨装置。