JPS643658B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643658B2 JPS643658B2 JP57173923A JP17392382A JPS643658B2 JP S643658 B2 JPS643658 B2 JP S643658B2 JP 57173923 A JP57173923 A JP 57173923A JP 17392382 A JP17392382 A JP 17392382A JP S643658 B2 JPS643658 B2 JP S643658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- bubble
- turning plate
- drum
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチユーブ状のフイルムをシート状に偏
平化して巻取る際、偏肉のない滑らかな巻取を可
能とする反転装置に関する。
平化して巻取る際、偏肉のない滑らかな巻取を可
能とする反転装置に関する。
インフレーシヨン方式でフイルムを製造する場
合、一般には溶融樹脂をチユーブ状に吹き出して
バブルを形成し、バブルが上方に引き出されるの
に伴い凝縮硬化した後、これをピンチロールで偏
平化してシート状にし円筒状のロールに巻取つて
いる。ところが従前、上記シート状フイルムを巻
取る際ダイ開口部の精度やバブルの冷却操作、お
よび巻取操作の影響によりシート状フイルムの巾
方向に肉厚の薄い部分や厚い部分などの偏肉が発
生し、これをそのまま巻取ると肉厚の厚い箇所が
部分的に硬く巻き締められる結果一般に“骨”と
称せられる硬い凸部が形成される。一方肉厚の薄
い箇所は軟く巻取られ、巻取り状態が不均一にな
る。しかし上記骨の部分はフイルム表面への印刷
や製袋等の二次加工の際、部分的に弛んだ箇所を
生じ二次加工が困難になる。
合、一般には溶融樹脂をチユーブ状に吹き出して
バブルを形成し、バブルが上方に引き出されるの
に伴い凝縮硬化した後、これをピンチロールで偏
平化してシート状にし円筒状のロールに巻取つて
いる。ところが従前、上記シート状フイルムを巻
取る際ダイ開口部の精度やバブルの冷却操作、お
よび巻取操作の影響によりシート状フイルムの巾
方向に肉厚の薄い部分や厚い部分などの偏肉が発
生し、これをそのまま巻取ると肉厚の厚い箇所が
部分的に硬く巻き締められる結果一般に“骨”と
称せられる硬い凸部が形成される。一方肉厚の薄
い箇所は軟く巻取られ、巻取り状態が不均一にな
る。しかし上記骨の部分はフイルム表面への印刷
や製袋等の二次加工の際、部分的に弛んだ箇所を
生じ二次加工が困難になる。
このような巻取時における骨の発生を防止する
ため従来各種のフイルム反転装置が知られてい
る。その一例を第１図に示す。図において、チユ
ーブ状のバブル１の上方にピンチロール２が回動
自在に設けられ、更にピンチロール２の回動に伴
いフイルムの移送方向を転換する複数のガイドロ
ール３がそれぞれ所定方向に向つて多段に設けら
れている。ここで、フイルムはピンチロール２に
よつて偏平化された後、該ピンチロール２の回動
に伴いガイドローラ３によつて前後左右に反転さ
れ、これによりフイルム厚の斑が分散され、円筒
状ローラ４に巻取られる。このように従来の装置
はフイルム厚みの斑を効果的に分散させるためガ
イドローラの向きを種々に組合せ、バブルの上方
ないし下方においてフイルムの反転を繰返してい
る。ところが上記従来装置の殆んどが、ガイドロ
ールによる転向手段を用いている関係上、フイル
ムを反転する部分がかなりの空間を占有し、この
ため装置が大型化する問題を有している。更に多
数のガイドローラが種々の方向に配設され、しか
もその一部がピンチロールと共に回動するため装
置機構が煩雑であり操作上等の取扱いが不便であ
る。
ため従来各種のフイルム反転装置が知られてい
る。その一例を第１図に示す。図において、チユ
ーブ状のバブル１の上方にピンチロール２が回動
自在に設けられ、更にピンチロール２の回動に伴
いフイルムの移送方向を転換する複数のガイドロ
ール３がそれぞれ所定方向に向つて多段に設けら
れている。ここで、フイルムはピンチロール２に
よつて偏平化された後、該ピンチロール２の回動
に伴いガイドローラ３によつて前後左右に反転さ
れ、これによりフイルム厚の斑が分散され、円筒
状ローラ４に巻取られる。このように従来の装置
はフイルム厚みの斑を効果的に分散させるためガ
イドローラの向きを種々に組合せ、バブルの上方
ないし下方においてフイルムの反転を繰返してい
る。ところが上記従来装置の殆んどが、ガイドロ
ールによる転向手段を用いている関係上、フイル
ムを反転する部分がかなりの空間を占有し、この
ため装置が大型化する問題を有している。更に多
数のガイドローラが種々の方向に配設され、しか
もその一部がピンチロールと共に回動するため装
置機構が煩雑であり操作上等の取扱いが不便であ
る。
本発明はフイルムをバブルの囲りに反転させる
ことによりフイルム反転の空間を最小にして装置
の小型化を達成し、更にフイルムの反転部分を回
動自在に形成してフイルムの移送にオシレート操
作を与えこれによりフイルム厚の斑を効果的に分
散して良好な巻取りを可能にしたものであり、そ
の構成はシート状フイルムをバブルの外周に案内
するドラムが該バブルを囲むように設けられ、更
に該フイルムを反転する上部転向板と下部転向板
とが上記ドラムの外周に上下並設されると共に該
転向板が互いに突合せられて形成される溝状の開
口部がバブルの軸方向に対して斜めに位置するこ
とを特徴とし、また更に上記ドラムはバブルの外
周に沿つて回転する回転ドラムであると共に上部
転向板は該ドラムの外周を往復回動することを特
徴とする。
ことによりフイルム反転の空間を最小にして装置
の小型化を達成し、更にフイルムの反転部分を回
動自在に形成してフイルムの移送にオシレート操
作を与えこれによりフイルム厚の斑を効果的に分
散して良好な巻取りを可能にしたものであり、そ
の構成はシート状フイルムをバブルの外周に案内
するドラムが該バブルを囲むように設けられ、更
に該フイルムを反転する上部転向板と下部転向板
とが上記ドラムの外周に上下並設されると共に該
転向板が互いに突合せられて形成される溝状の開
口部がバブルの軸方向に対して斜めに位置するこ
とを特徴とし、また更に上記ドラムはバブルの外
周に沿つて回転する回転ドラムであると共に上部
転向板は該ドラムの外周を往復回動することを特
徴とする。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。第２図に本発明に係る装置構成の
概略を示す。溶融樹脂の押出機１０の前端に円筒
ダイ１１が設けられ、該円筒ダイ１１の上面外周
にエアーリング１２が設けられている。溶融樹脂
は押出機により円筒ダイ１１の環状スリツトから
チユーブ状のバブル１３となつて吹き出され、エ
アーリング１２によつて冷却凝固され、円筒ダイ
１１の上方に所定高さ引き出された後に巻取られ
る。本発明のフイルム反転装置は上記バブル１３
を囲むように形成される。まず上記バブル１３の
外周にフレーム１４が立設され、該フレーム１４
の上部から支持枠１５が吊り下げられる。該支持
枠１５はバブル上部を囲むように吊り下げられる
と共に軸受１６を介して上記フレーム１４に回動
自在に支持されている。該支持枠１５にはバブル
１３を偏平に案内する安定板１７と該バブル１３
をシート状に偏平化するピンチロール１８および
このシート状フイルム２３を転向移送するガイド
ロール１９，２０，２１，２２がそれぞれ取付け
られている。ここで上記安定板１７は互いに相対
向して配設されると共にチユーブ状のバブルを偏
平に案内するよう上方に向つて相互の間隙が狭く
形成されている。該安定板１７の上部開口直上に
ピンチロール１８が設けられる。またガイドロー
ル１９はピンチロール１８の側方に設けられ、、
該ガイドロール１９の下方に他のガイドロール２
０，２１，２２がそれぞれ配設されている。これ
ら各ガイドロール１９〜２２はほぼ水平に同一方
向を向いて設定されると共にガイドロール２０は
上下に往復動自在に支持されフイルムの送りを調
整するアキユムレータ部を形成している。一方、
支持枠１５の下方においてバブル１３を囲むよう
回転ドラム２４が設けられる。該回転ドラム２４
は軸受２５を介して横梁３７の上部に回転自在に
支持される。更に該回転ドラム２４の外周には上
部転向板２６と下部転向板２７とが上下並列に設
けられる。これら各転向板２６，２７は回転ドラ
ム２４の外周に沿つて湾曲した板状の部材であ
り、上部転向板２６は支持枠１５の下端に装着さ
れ該支持枠１５と一体に回動する一方、下部転向
板２７はブラケツト２８を介して上記フレーム１
４に固定されている。更に第３図に示すように上
部転向板２６と下部転向板２７はその上側端ない
し下側端が所定の間隙と段差を保つて互いに突合
せられ溝状の開口部２９が形成される。該開口部
２９はバブル１３の軸方向に対して斜めに形成さ
れる。更に上記下部転向板２７の下方にはガイド
ロール３０，３１および巻取ロール３２が設けら
れ、該巻取ロール３２は駆動機３３に連結されて
いる。尚、上部転向板２６と下部転向板２７は板
状の部材に限らず、ロール状ないしパイプ状のも
のでもよい。
細に説明する。第２図に本発明に係る装置構成の
概略を示す。溶融樹脂の押出機１０の前端に円筒
ダイ１１が設けられ、該円筒ダイ１１の上面外周
にエアーリング１２が設けられている。溶融樹脂
は押出機により円筒ダイ１１の環状スリツトから
チユーブ状のバブル１３となつて吹き出され、エ
アーリング１２によつて冷却凝固され、円筒ダイ
１１の上方に所定高さ引き出された後に巻取られ
る。本発明のフイルム反転装置は上記バブル１３
を囲むように形成される。まず上記バブル１３の
外周にフレーム１４が立設され、該フレーム１４
の上部から支持枠１５が吊り下げられる。該支持
枠１５はバブル上部を囲むように吊り下げられる
と共に軸受１６を介して上記フレーム１４に回動
自在に支持されている。該支持枠１５にはバブル
１３を偏平に案内する安定板１７と該バブル１３
をシート状に偏平化するピンチロール１８および
このシート状フイルム２３を転向移送するガイド
ロール１９，２０，２１，２２がそれぞれ取付け
られている。ここで上記安定板１７は互いに相対
向して配設されると共にチユーブ状のバブルを偏
平に案内するよう上方に向つて相互の間隙が狭く
形成されている。該安定板１７の上部開口直上に
ピンチロール１８が設けられる。またガイドロー
ル１９はピンチロール１８の側方に設けられ、、
該ガイドロール１９の下方に他のガイドロール２
０，２１，２２がそれぞれ配設されている。これ
ら各ガイドロール１９〜２２はほぼ水平に同一方
向を向いて設定されると共にガイドロール２０は
上下に往復動自在に支持されフイルムの送りを調
整するアキユムレータ部を形成している。一方、
支持枠１５の下方においてバブル１３を囲むよう
回転ドラム２４が設けられる。該回転ドラム２４
は軸受２５を介して横梁３７の上部に回転自在に
支持される。更に該回転ドラム２４の外周には上
部転向板２６と下部転向板２７とが上下並列に設
けられる。これら各転向板２６，２７は回転ドラ
ム２４の外周に沿つて湾曲した板状の部材であ
り、上部転向板２６は支持枠１５の下端に装着さ
れ該支持枠１５と一体に回動する一方、下部転向
板２７はブラケツト２８を介して上記フレーム１
４に固定されている。更に第３図に示すように上
部転向板２６と下部転向板２７はその上側端ない
し下側端が所定の間隙と段差を保つて互いに突合
せられ溝状の開口部２９が形成される。該開口部
２９はバブル１３の軸方向に対して斜めに形成さ
れる。更に上記下部転向板２７の下方にはガイド
ロール３０，３１および巻取ロール３２が設けら
れ、該巻取ロール３２は駆動機３３に連結されて
いる。尚、上部転向板２６と下部転向板２７は板
状の部材に限らず、ロール状ないしパイプ状のも
のでもよい。
上記構成において、押出機１０により混練され
円筒ダイ１１の環状スリツトから押出された溶融
樹脂はエアーリング１２によりその外周が冷却さ
れバブル１３となつて安定板１７に案内される。
該安定板１７によつてバブル１３は徐々に偏平化
されピンチロール１８によつてシート状に偏平化
された後ガイドロール１９，２０，２１，２２を
通じて転向移送され、上部転向板２６と回転ドラ
ム２４との間を通過し、上部転向板２６の裏側か
ら開口部２９を通じて下部転向板２７の表面に引
き出されガイドロール３０，３１を経て円筒状ロ
ール３２に巻取られる。ここでバブル１３を囲む
回転ドラム２４はフイルムの巻取速度と等速で回
転する一方、支持枠１５はバブル上部において往
復回転し、該支持枠１５に装着されている安定板
１７、ピンチロール１８、ガイドロール１９，２
０，２１，２２が該支持枠１５と一体に時往復回
転し、フイルムの送りをオシレートする。即ち第
４図Ａ，Ｂに示すように上部転向板２６が正面を
向いているときオシレート角度0゜とし、これを基
準に上部転向板２６が下部傾斜端の面する方向
（図上左回り）に回転する。このとき上部転向板
２６の下側端部は回転方向に面して傾斜している
ので開口部２９を通じて上部転向板２６の下端か
ら下部転向板２７の表面に案内されているシート
状フイルム２３は該上部転向板２６の開口下端部
に係合して引き出される。第５図Ａ，Ｂに示すよ
うに上部転向板２６が180゜回転したとき、上部転
向板２６の裏側から表側へ反転されると共に回転
ドラム２４の外周に巻付けられ、再び下部転向板
２７の上端部によつて転向され該下部転向板２７
の裏側から表側に反転されて下方に引き出される
状態になる。この場合、フイルム２３が巻付けら
れる回転ドラム２４はフイルム２３の巻取速度と
等速度で回転しているので無理な力が加わらず否
によるシワ等が生じない。更に第６図Ａ，Ｂに示
すように上部転向板２６が360゜回転して再び正面
に面する位置に達した後、回転方向が逆向きに反
転され図上左回りに回転して第４図に示すオシレ
ート角度0゜の位置まで復帰され、これによりオシ
レートの１サイクルを終了する。
円筒ダイ１１の環状スリツトから押出された溶融
樹脂はエアーリング１２によりその外周が冷却さ
れバブル１３となつて安定板１７に案内される。
該安定板１７によつてバブル１３は徐々に偏平化
されピンチロール１８によつてシート状に偏平化
された後ガイドロール１９，２０，２１，２２を
通じて転向移送され、上部転向板２６と回転ドラ
ム２４との間を通過し、上部転向板２６の裏側か
ら開口部２９を通じて下部転向板２７の表面に引
き出されガイドロール３０，３１を経て円筒状ロ
ール３２に巻取られる。ここでバブル１３を囲む
回転ドラム２４はフイルムの巻取速度と等速で回
転する一方、支持枠１５はバブル上部において往
復回転し、該支持枠１５に装着されている安定板
１７、ピンチロール１８、ガイドロール１９，２
０，２１，２２が該支持枠１５と一体に時往復回
転し、フイルムの送りをオシレートする。即ち第
４図Ａ，Ｂに示すように上部転向板２６が正面を
向いているときオシレート角度0゜とし、これを基
準に上部転向板２６が下部傾斜端の面する方向
（図上左回り）に回転する。このとき上部転向板
２６の下側端部は回転方向に面して傾斜している
ので開口部２９を通じて上部転向板２６の下端か
ら下部転向板２７の表面に案内されているシート
状フイルム２３は該上部転向板２６の開口下端部
に係合して引き出される。第５図Ａ，Ｂに示すよ
うに上部転向板２６が180゜回転したとき、上部転
向板２６の裏側から表側へ反転されると共に回転
ドラム２４の外周に巻付けられ、再び下部転向板
２７の上端部によつて転向され該下部転向板２７
の裏側から表側に反転されて下方に引き出される
状態になる。この場合、フイルム２３が巻付けら
れる回転ドラム２４はフイルム２３の巻取速度と
等速度で回転しているので無理な力が加わらず否
によるシワ等が生じない。更に第６図Ａ，Ｂに示
すように上部転向板２６が360゜回転して再び正面
に面する位置に達した後、回転方向が逆向きに反
転され図上左回りに回転して第４図に示すオシレ
ート角度0゜の位置まで復帰され、これによりオシ
レートの１サイクルを終了する。
一方上部転向板２６のオシレートに伴いピンチ
ロール１８の部分と下部転向板２７とに於けるフ
イルム速度が違うので、ガイドロール２０を上下
に往復動させてこのフイルム速度の違いをなく
し、フイルムに対し常に一定の張力を付与する。
このようなオシレートを繰返すことによりバブル
の全周に存在するフイルム厚の斑は巻取ロール３
２に巻取る際、効果的に分散され円筒状に巻取ら
れたフイルム表面に凹凸が少ない良好な製品を得
ることが出来る。更に従前の巻取装置に比べ機構
が簡略でありかつ装置の外形を大幅に小型化する
ことができる。
ロール１８の部分と下部転向板２７とに於けるフ
イルム速度が違うので、ガイドロール２０を上下
に往復動させてこのフイルム速度の違いをなく
し、フイルムに対し常に一定の張力を付与する。
このようなオシレートを繰返すことによりバブル
の全周に存在するフイルム厚の斑は巻取ロール３
２に巻取る際、効果的に分散され円筒状に巻取ら
れたフイルム表面に凹凸が少ない良好な製品を得
ることが出来る。更に従前の巻取装置に比べ機構
が簡略でありかつ装置の外形を大幅に小型化する
ことができる。
第１図は従来の巻取装置の概略図、第２図は本
発明に係る反転巻取装置の概略図、第３図は本装
置の回転ドラムと上下各転向板の位置関係を示す
部分断面図、第４図Ａ，Ｂ、第５図Ａ，Ｂ、第６
図Ａ，Ｂは本装置の巻取状態を示す説明図であ
り、第４図Ａ，Ｂはオシレート角0゜の場合、第５
図Ａ，Ｂはオシレート角180度の場合、第６図Ａ，
Ｂはオシレート角360度の場合を示す。 図中、２４……回転ドラム、２６……上部転向
板、２７……下部転向板。
発明に係る反転巻取装置の概略図、第３図は本装
置の回転ドラムと上下各転向板の位置関係を示す
部分断面図、第４図Ａ，Ｂ、第５図Ａ，Ｂ、第６
図Ａ，Ｂは本装置の巻取状態を示す説明図であ
り、第４図Ａ，Ｂはオシレート角0゜の場合、第５
図Ａ，Ｂはオシレート角180度の場合、第６図Ａ，
Ｂはオシレート角360度の場合を示す。 図中、２４……回転ドラム、２６……上部転向
板、２７……下部転向板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シート状フイルムをバブルの外周に案内する
ドラムが該バブルを囲むように設けられ、更に該
フイルムを反転する上部転向板と下部転向板とが
上記ドラムの外周に上下並設されると共に該転向
板が互いに突合せられて形成される溝状の開口部
がバブルの軸方向に対して斜めに位置することを
特徴とするインフレーシヨンフイルムの反転装
置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記ドラム
はバブルの外周に沿つて回転する回転ドラムであ
ると共に上部転向板は該ドラムの外周を往復回動
することを特徴とするインフレーシヨンフイルム
の反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173923A JPS5964330A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | インフレ−シヨンフイルムの反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173923A JPS5964330A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | インフレ−シヨンフイルムの反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964330A JPS5964330A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS643658B2 true JPS643658B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=15969575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173923A Granted JPS5964330A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | インフレ−シヨンフイルムの反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964330A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4704507B1 (ja) | 2010-03-26 | 2011-06-15 | 日東電工株式会社 | 粘着シートのインフレーション押出成形装置およびその方法 |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP57173923A patent/JPS5964330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964330A (ja) | 1984-04-12 |
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