JPS643660B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643660B2 JPS643660B2 JP7794280A JP7794280A JPS643660B2 JP S643660 B2 JPS643660 B2 JP S643660B2 JP 7794280 A JP7794280 A JP 7794280A JP 7794280 A JP7794280 A JP 7794280A JP S643660 B2 JPS643660 B2 JP S643660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- seat cover
- pattern
- cut
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は家庭、車両用等のシートカバーの表面
に凹凸状のパターンを形成するためのシートカバ
ーのパターン成形法と、これを実施するための装
置に関する。
に凹凸状のパターンを形成するためのシートカバ
ーのパターン成形法と、これを実施するための装
置に関する。
基布と弾褥性材料であるウレタン・フオームで
構成されるシートカバーには、パターン用の凹凸
部分が形成されている事が多い。このパターンを
形成する場合従来は、第１図Ａ及びＢに示される
ごとく、上型１と下型２との間に基布４と所定の
厚さを有するウレタン・フオーム５とからなるシ
ートカバー３を挿入し、このシートカバー３全体
を凹凸状に形成していた。然し乍ら、シートカバ
ー３の凸部３ａの下方には空間が形成されてしま
い、前記凸部３ａの下面位置と凹部３ｂの下面位
置とが異なる位置となり、シートカバー３に形成
されたパターンがこの凸部３ａの変形等によりく
ずれ、所期の目的を達成する事が出来ず、更に第
１図Ｃに示す如く、凸部３ａの下方にウレタン・
フオーム５を圧縮しないで残す場合には凸部３ａ
のコーナを所望とするシヤープな角度に仕上げら
れない欠点を有していた。
構成されるシートカバーには、パターン用の凹凸
部分が形成されている事が多い。このパターンを
形成する場合従来は、第１図Ａ及びＢに示される
ごとく、上型１と下型２との間に基布４と所定の
厚さを有するウレタン・フオーム５とからなるシ
ートカバー３を挿入し、このシートカバー３全体
を凹凸状に形成していた。然し乍ら、シートカバ
ー３の凸部３ａの下方には空間が形成されてしま
い、前記凸部３ａの下面位置と凹部３ｂの下面位
置とが異なる位置となり、シートカバー３に形成
されたパターンがこの凸部３ａの変形等によりく
ずれ、所期の目的を達成する事が出来ず、更に第
１図Ｃに示す如く、凸部３ａの下方にウレタン・
フオーム５を圧縮しないで残す場合には凸部３ａ
のコーナを所望とするシヤープな角度に仕上げら
れない欠点を有していた。
本発明の目的はシートカバーの表面に凹凸状の
パターンを簡易に得る事が出来、然も形成された
凹凸状のパターンの凸部の変形がなく、凸部のコ
ーナをシヤープな角度に確実に成形し得るシート
カバーのパターン成形法およびその装置を提供す
るもので、以下図面を参照して詳述する所より明
らかとなるであろう。
パターンを簡易に得る事が出来、然も形成された
凹凸状のパターンの凸部の変形がなく、凸部のコ
ーナをシヤープな角度に確実に成形し得るシート
カバーのパターン成形法およびその装置を提供す
るもので、以下図面を参照して詳述する所より明
らかとなるであろう。
第２図Ａ，Ｂ及びＣには本発明に係る車両等の
シートカバーのパターン成形法およびその装置の
第１実施例が示されており、第２図Ａに示す如く
上型１１の所定の位置には成形するパターンの凸
部１７ａに対応する形状の凹溝１２が形成されて
おり、また下型１３には前記上型１１の凹溝１２
の側面にプレスの際対向する１対の突出部１４
と、前記１対の突出部１４の対向する側に夫々取
付けられた切り込み部材であるカツター１５とが
形成されている。この上型１１と下型１３との間
に材料であるシートカバー１７が配置される。前
記シートカバー１７は基布１８と弾褥性材料であ
るウレタン・フオーム１９とが一体に形成された
通常のものが用いられるが、多層構造のシートカ
バーも同様に使用する事が出来る。尚前記突出部
１４では前記凹溝１２の側面に沿つて一連に形成
する事も出来、更に複数個の突出部１４を側面に
沿つて形成する事も出来る。
シートカバーのパターン成形法およびその装置の
第１実施例が示されており、第２図Ａに示す如く
上型１１の所定の位置には成形するパターンの凸
部１７ａに対応する形状の凹溝１２が形成されて
おり、また下型１３には前記上型１１の凹溝１２
の側面にプレスの際対向する１対の突出部１４
と、前記１対の突出部１４の対向する側に夫々取
付けられた切り込み部材であるカツター１５とが
形成されている。この上型１１と下型１３との間
に材料であるシートカバー１７が配置される。前
記シートカバー１７は基布１８と弾褥性材料であ
るウレタン・フオーム１９とが一体に形成された
通常のものが用いられるが、多層構造のシートカ
バーも同様に使用する事が出来る。尚前記突出部
１４では前記凹溝１２の側面に沿つて一連に形成
する事も出来、更に複数個の突出部１４を側面に
沿つて形成する事も出来る。
次に第２図Ｂに示す如く、シートカバー１７を
プレスする際にシートカバー１７を構成するウレ
タン・フオーム１９が前記カツター１５により切
り込まれる。このカツター１５による切り込み２
１は基布１８の裏面側に達するものではなく、基
布１８と適宜の間隔を置いて切り込まれるのが好
ましい。また前記切り込み２１はパターンの凸部
１７ａの両側部に沿う位置に形成されるものであ
る。シートカバー１７は前記切り込み２１の形成
と同時に加熱プレスされ、主として凹部１７ｂに
該当する部分が圧縮変形されるものであるが、凸
部１７ａも多少圧縮されるように形成されるのが
好ましい。尚前記実施例においては下型１３にカ
ツター１５を取付けプレスの進行に応じて切り込
み２１を形成するようになされているがこのカツ
ター１５を省略し、予め切り込み２１を形成した
ものをプレスするようにする事も出来る。
プレスする際にシートカバー１７を構成するウレ
タン・フオーム１９が前記カツター１５により切
り込まれる。このカツター１５による切り込み２
１は基布１８の裏面側に達するものではなく、基
布１８と適宜の間隔を置いて切り込まれるのが好
ましい。また前記切り込み２１はパターンの凸部
１７ａの両側部に沿う位置に形成されるものであ
る。シートカバー１７は前記切り込み２１の形成
と同時に加熱プレスされ、主として凹部１７ｂに
該当する部分が圧縮変形されるものであるが、凸
部１７ａも多少圧縮されるように形成されるのが
好ましい。尚前記実施例においては下型１３にカ
ツター１５を取付けプレスの進行に応じて切り込
み２１を形成するようになされているがこのカツ
ター１５を省略し、予め切り込み２１を形成した
ものをプレスするようにする事も出来る。
本発明の第１実施例によれば、第２図Ｃに示さ
れる如く、凹部１７ｂの圧縮に基づく引張力が凸
部１７ａに直接的に影響される事がなく、凹部１
７ｂの圧縮に基づく引張力が切り込み２１の存在
により緩和され、凸部１７ａのコーナをシヤープ
に形成する事が出来るものである。
れる如く、凹部１７ｂの圧縮に基づく引張力が凸
部１７ａに直接的に影響される事がなく、凹部１
７ｂの圧縮に基づく引張力が切り込み２１の存在
により緩和され、凸部１７ａのコーナをシヤープ
に形成する事が出来るものである。
第３図Ａ乃至Ｅには本発明のシートカバーのパ
ターン成形法の第２実施例が示されており、第２
図と対応する部分には同一符号を付してこれ以上
の詳細説明はこれを省略するも、この第２実施例
は第２図で示した切り込み２１のカツト工程と、
このカツト工程と同時またはカツト工程後に行わ
れるプレス工程の他にホツトメルトの注入工程と
を有している。材料であるシートカバー１７は前
述と同様の基布１８とウレタン・フオーム１９と
からなる。
ターン成形法の第２実施例が示されており、第２
図と対応する部分には同一符号を付してこれ以上
の詳細説明はこれを省略するも、この第２実施例
は第２図で示した切り込み２１のカツト工程と、
このカツト工程と同時またはカツト工程後に行わ
れるプレス工程の他にホツトメルトの注入工程と
を有している。材料であるシートカバー１７は前
述と同様の基布１８とウレタン・フオーム１９と
からなる。
第３図Ａに示す如く、カツト工程及びプレス工
程の終了後、下型１３を下降させて、前記カツト
工程で形成された各切り込み２１の頂部までホツ
トメルト注入手段３１を差し込み（第３図Ｂ）、
ついでホツトメルト注入手段３１の先端部からホ
ツトメルト３２を射出しつつホツトメルト注入手
段３１を徐々に引き抜き（第３図Ｃ）、前記切り
込み２１内に少なくとも点状に、好ましくは線状
にホツトメルト３２を付着する。このホツトメル
ト注入手段３１にはホツトメルトの充填筒３３の
先端部に射出針３４を有し、且つ充填筒３３内に
ホツトメルトのプランジヤ３５が設けられ、然も
充填筒３３を切り込み２１内に出入操作し得る流
体圧シリンダ等の操作部（図示せず）とを備えた
ものが使用される。
程の終了後、下型１３を下降させて、前記カツト
工程で形成された各切り込み２１の頂部までホツ
トメルト注入手段３１を差し込み（第３図Ｂ）、
ついでホツトメルト注入手段３１の先端部からホ
ツトメルト３２を射出しつつホツトメルト注入手
段３１を徐々に引き抜き（第３図Ｃ）、前記切り
込み２１内に少なくとも点状に、好ましくは線状
にホツトメルト３２を付着する。このホツトメル
ト注入手段３１にはホツトメルトの充填筒３３の
先端部に射出針３４を有し、且つ充填筒３３内に
ホツトメルトのプランジヤ３５が設けられ、然も
充填筒３３を切り込み２１内に出入操作し得る流
体圧シリンダ等の操作部（図示せず）とを備えた
ものが使用される。
前記切り込み２１内に注入されたホツトメルト
３２はシートカバー１７の凸部１７ａの内方に向
う膨張により切り込み２１の両側部に接着し、上
型１１を設定時間定置させて凸部１７ａの膨張を
外方に向かないように設定時間押えることにより
ホツトメルト３２を介して前記凸部１７ａ内の切
り込み２１の両側部が接着される。（第３図Ｄ）。
３２はシートカバー１７の凸部１７ａの内方に向
う膨張により切り込み２１の両側部に接着し、上
型１１を設定時間定置させて凸部１７ａの膨張を
外方に向かないように設定時間押えることにより
ホツトメルト３２を介して前記凸部１７ａ内の切
り込み２１の両側部が接着される。（第３図Ｄ）。
前述の各工程を経て構成された製品であるパタ
ーンを有するシートカバー１７は第３図Ｅに示さ
れるように、凸部１７ａのウレタン・フオーム１
９内に形成された切り込み２１がホツトメルト３
２で接着されて完全に閉じられているので、ウレ
タン・フオーム１９の弾性変形によつて切り込み
２１が開くことに起因する凸部１７ａの形崩れが
防止され、従つて凸部１７ａのコーナを所期の角
度に仕上げることが出来る。
ーンを有するシートカバー１７は第３図Ｅに示さ
れるように、凸部１７ａのウレタン・フオーム１
９内に形成された切り込み２１がホツトメルト３
２で接着されて完全に閉じられているので、ウレ
タン・フオーム１９の弾性変形によつて切り込み
２１が開くことに起因する凸部１７ａの形崩れが
防止され、従つて凸部１７ａのコーナを所期の角
度に仕上げることが出来る。
尚前述の実施例においてはホツトメルト３２の
注入工程をシートカバー１７のプレス後に行つた
場合が示されているが、前記弾褥性材料１９に切
り込み２１を形成した後にホツトメルト注入手段
３１によりホツトメルト３２を注入し、この状態
でプレス工程を行う事によりホツトメルト３２の
切り込み２１への接着と、切り込み２１のプレス
後の接着とを著しく容易に行えるようにする事が
出来る。また前述のカツト手段であるカツター１
５と、ホツトメルト３２の注入手段３１とは図示
のものに限定されるものではなく、更に材料であ
るシートカバー１７はウレタン・フオーム１９を
主体とするものに限らず、弾褥性材料を主体とす
るシートカバー一般に適用出来る事勿論である。
注入工程をシートカバー１７のプレス後に行つた
場合が示されているが、前記弾褥性材料１９に切
り込み２１を形成した後にホツトメルト注入手段
３１によりホツトメルト３２を注入し、この状態
でプレス工程を行う事によりホツトメルト３２の
切り込み２１への接着と、切り込み２１のプレス
後の接着とを著しく容易に行えるようにする事が
出来る。また前述のカツト手段であるカツター１
５と、ホツトメルト３２の注入手段３１とは図示
のものに限定されるものではなく、更に材料であ
るシートカバー１７はウレタン・フオーム１９を
主体とするものに限らず、弾褥性材料を主体とす
るシートカバー一般に適用出来る事勿論である。
第４図には本発明に係るパターン成形方法及び
装置の変形例が示されており、前述したカツト工
程における切り込み２１の形成手段を熱線チツプ
４１により行うものである。この熱線チツプ４１
は下型１３の突出部１４の上端部に沿つて設けら
れ、図示せざる電源装置よりの電流により加熱さ
れてシートカバー１７のウレタン・フオーム１９
を溶断して切り込み２１を形成するものである。
装置の変形例が示されており、前述したカツト工
程における切り込み２１の形成手段を熱線チツプ
４１により行うものである。この熱線チツプ４１
は下型１３の突出部１４の上端部に沿つて設けら
れ、図示せざる電源装置よりの電流により加熱さ
れてシートカバー１７のウレタン・フオーム１９
を溶断して切り込み２１を形成するものである。
前記熱線チツプ４１で溶断された切り込み２１
の両側壁は熱硬化を起こし、この部分が塑性変形
し、その結果、ウレタン・フオーム１９の切り込
み２１が開くことに起因する凸部分１７ａの形崩
れが防止される。このカツト工程が終了した後、
またはカツト工程と同時にシートカバー１７のプ
レスが上型１１と下型１３とで行われるものであ
る。
の両側壁は熱硬化を起こし、この部分が塑性変形
し、その結果、ウレタン・フオーム１９の切り込
み２１が開くことに起因する凸部分１７ａの形崩
れが防止される。このカツト工程が終了した後、
またはカツト工程と同時にシートカバー１７のプ
レスが上型１１と下型１３とで行われるものであ
る。
尚本実施例においても、前述したと同様のホツ
トメルト注入手段３１を用いて、切り込み２１に
ホツトメルト３２を射出させて、切り込み２１の
両側部を接着させるようにする事も出来る。
トメルト注入手段３１を用いて、切り込み２１に
ホツトメルト３２を射出させて、切り込み２１の
両側部を接着させるようにする事も出来る。
以上が本発明の一実施例の構成であるが、斯る
構成に依れば、シートカバーの表面に凹凸状のパ
ターンを簡易に得る事が出来、然もパターンの凸
部には弾褥性材料が充填された状態を保つている
ので凹凸状のパターンの特に凸部の変形がなく、
この凸部のコーナをシヤープな角度に確実に成形
する事が出来、ホツトメルトを注入した場合には
更に強力に凸部のコーナをシヤープな角度に形成
する事が出来、変形防止効果を増大させる事が出
来る。
構成に依れば、シートカバーの表面に凹凸状のパ
ターンを簡易に得る事が出来、然もパターンの凸
部には弾褥性材料が充填された状態を保つている
ので凹凸状のパターンの特に凸部の変形がなく、
この凸部のコーナをシヤープな角度に確実に成形
する事が出来、ホツトメルトを注入した場合には
更に強力に凸部のコーナをシヤープな角度に形成
する事が出来、変形防止効果を増大させる事が出
来る。
第１図Ａは従来技術の概略的断面説明図、第１
図Ｂは従来技術で形成された製品の断面説明図、
第１図Ｃは従来技術で形成された異なる製品の断
面説明図、第２図Ａ乃至Ｃは本発明に係るシート
カバーのパターン成形法およびその装置の第１実
施例を示すもので、第２図Ａはパターン成形前の
状態を示す断面説明図、第２図Ｂはプレス状態を
示す断面説明図、第２図Ｃはパターン成形後の状
態を示す製品の断面説明図、第３図Ａ乃至Ｅは本
発明成形法の第２実施例を示すもので、第３図Ａ
はパターン成形後に下型を取り除いた状態を示す
断面説明図、第３図Ｂ，Ｃ及びＤはホツトメルト
注入手段を挿入した状態、ホツトメルトを注入し
た状態、ホツトメルトで切り込みを接着した状態
を夫々示す断面説明図、第３図Ｅはパターン成形
後の状態を示す製品の断面説明図、第４図は本発
明の異なるカツト手段を示す下型の概略的断面図
である。 図中、１１……上型、１２……凹溝、１３……
下型、１４……突出片、１５……カツター、１７
……シートカバー、１７ａ……凸部、１７ｂ……
凹部、１８……基布、１９……ウレタン・フオー
ム、２１……切り込み、３１……ホツトメルト注
入手段、３２……ホツトメルト、４１……熱線チ
ツプ。
図Ｂは従来技術で形成された製品の断面説明図、
第１図Ｃは従来技術で形成された異なる製品の断
面説明図、第２図Ａ乃至Ｃは本発明に係るシート
カバーのパターン成形法およびその装置の第１実
施例を示すもので、第２図Ａはパターン成形前の
状態を示す断面説明図、第２図Ｂはプレス状態を
示す断面説明図、第２図Ｃはパターン成形後の状
態を示す製品の断面説明図、第３図Ａ乃至Ｅは本
発明成形法の第２実施例を示すもので、第３図Ａ
はパターン成形後に下型を取り除いた状態を示す
断面説明図、第３図Ｂ，Ｃ及びＤはホツトメルト
注入手段を挿入した状態、ホツトメルトを注入し
た状態、ホツトメルトで切り込みを接着した状態
を夫々示す断面説明図、第３図Ｅはパターン成形
後の状態を示す製品の断面説明図、第４図は本発
明の異なるカツト手段を示す下型の概略的断面図
である。 図中、１１……上型、１２……凹溝、１３……
下型、１４……突出片、１５……カツター、１７
……シートカバー、１７ａ……凸部、１７ｂ……
凹部、１８……基布、１９……ウレタン・フオー
ム、２１……切り込み、３１……ホツトメルト注
入手段、３２……ホツトメルト、４１……熱線チ
ツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面側の基布と、該基布の裏面側に接合され
た所定の厚さを有する弾褥性材料とで構成された
シートカバーの表面に凹凸状のパターンを成形す
る方法において、前記パターンの凸部に対応する
凹溝を有する第１の型と、前記凹溝の側部及び底
面と近接した位置に挿入される突出部を有する第
２の型とを備え、前記第２の型の突出部の内側は
中空状に形成され、前記シートカバーの表面側の
基布が前記第１の型と対向するように前記第１の
型と第２の型との間に前記シートカバーを挿入
し、前記第１の型と第２の型とを相対的に近接さ
せて前記シートカバーをプレスして凹凸状のパタ
ーンを成形する際に、成形される凸部の側部に対
応する位置の弾褥性材料に切り込みを形成し、該
切り込み形成後または切り込みと同時に凹凸状の
パターンを成形することを特徴とするシートカバ
ーのパターン成形法。 ２ 表面側の基布と、該基布の裏面側に接合され
た所定の厚さを有する弾褥性材料とで構成された
シートカバーの表面に第１の型と第２の型とで凹
凸状のパターンを成形する装置において、前記第
１の型に前記パターンの凸部に対応する凹溝が形
成され、前記第２の型に前記凹溝の側部及び底面
と近接した位置に挿入される突出部が形成され、
該突出部の内側は中空状に形成され、前記突出部
の上端部または突出部に近接して切り込み部材が
設けられ、前記弾褥性材料の前記基布と当接する
側とは反対側より切り込み部材による切り込みが
形成されるようになつていることを特徴とするシ
ートカバーのパターン成形装置。 ３ 前記切り込み部材が切断用の刃物により形成
されている事を特徴とする特許請求の範囲第２項
記載のシートカバーのパターン成形装置。 ４ 前記切り込み部材が切断用の熱線チツプによ
り形成されている事を特徴とする特許請求の範囲
第２項記載のシートカバーのパターン成形装置。 ５ 表面側の基布と、該基布の裏面側に接合され
た所定の厚さを有する弾褥性材料とで構成された
シートカバーの表面に凹凸状のパターンを成形す
る方法において、前記パターンの凸部に対応する
凹溝を有する第１の型と、前記凹溝の側部及び底
面と近接した位置に挿入される突出部を有する第
２の型とを備え、前記第２の型の突出部の内側は
中空状に形成され、前記シートカバーの表面側の
基布が前記第１の型と対向するように前記第１の
型と第２の型との間に前記シートカバーを挿入
し、前記第１の型と第２の型とを相対的に近接さ
せて前記シートカバーをプレスして凹凸状のパタ
ーンを成形する際に、成形される凸部の側部に対
応する位置の弾褥性材料に切り込みを形成し、該
切り込み形成後に前記弾褥性材料の切り込み部に
ホツトメルトを注入する工程とを有する事を特徴
とするシートカバーのパターン成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7794280A JPS572714A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Patterning method and device of sheet cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7794280A JPS572714A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Patterning method and device of sheet cover |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS572714A JPS572714A (en) | 1982-01-08 |
| JPS643660B2 true JPS643660B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=13648102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7794280A Granted JPS572714A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Patterning method and device of sheet cover |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS572714A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0939011A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体成形用金型およびこれを用いる表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282973A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Kohkoku Chem Ind | Manufacture of embossed soft urethane foam sheet |
| JPS5653727Y2 (ja) * | 1977-03-17 | 1981-12-15 | ||
| JPS6014033B2 (ja) * | 1977-08-19 | 1985-04-11 | 第一製薬株式会社 | ４−メチルオキサゾ−ルの製造法 |
| JPS5493075A (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-23 | Uchida Kikai Seisakushiyo Yuug | Method of corrugating metal panel laminated with synthetic resin |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP7794280A patent/JPS572714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS572714A (en) | 1982-01-08 |
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