JPS643991B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description
本発明はカプセルに包み込まれた諸成分を含有
する故紙を再生させてパルプの形状での紙の再循
環使用を可能にさせるための該再生方法に関す
る。更に詳細には本発明はマイクロカプセル（訳
注：特殊な物質又は薬品を保護し閉じ込めている
微細なカプセルを意味し、外圧などでこのカプセ
ルが破られると内包物が流出して効果を現す）を
含有する非カーボン複写紙の故紙の再生方法に特
に関連する。 カプセル内包諸成分を有する紙類は一般に諸物
質例えばインク、顔料、染料又はそれらのフイル
ム被覆された前駆物質及びマイクロカプセルの形
状をなす前駆物質を含有する。これらの紙類は加
圧されたときに色採を発現し得る。これらの紙類
は既知の諸技法例えば米国特許第2505470、
2505471、2505472、2505488及び2505489号〔1947
年11月８日出願、出願人ナシヨナル キヤツシユ
レジスター社（National Cash Register
Co.）〕各明細書記載の技法によつて得られる。 この種の故紙を再生させることは甚だ危介であ
る。従前においてこの故紙をアルカリ性媒体中で
離解させかようにして得られたパルプを浮上法
（floatation treatment）にかけて着色に関与し
た諸材料を含有するマイクロカプセル（複数）を
パルプから分離する。 かように再生された紙パルプといえども多様で
分離困難な彩色をやはり失わないのである。事
実、離解の過程で苛性ソーダの存在はマイクロカ
プセルの少くとも部分的な破壊を起し、従つて着
色に関与する諸材料を遊離させ、これらをセンイ
に固着させることを促進する。 この欠点を除くためにこの種の故紙の離解を反
応体不在下に行うことが提案された（フランス特
許願79／10274号、出願人J.M.Voith G.m.b.H.、
出願日1979年４月13日）。 この単純な機械的処理によるマイクロカプセル
の部分的破壊の場合にも又既述の方法におけると
同様な不利益が観察される。別法として諸条件を
特に穏かにするとセンイの分別が不充分となるに
過ぎないのでマイクロカプセルは浮上法の工程に
おいて正常に分離され得ず、従つてパルプの次工
程での処理の際に着色物の遊離が観察されるので
ある。 本発明の目的は既知の諸方法の諸欠点を除くと
共に着色しておらず高い白色度をもつ摩砕良好な
紙パルプを得ることを可能にするカプセル内包成
分含有の故紙の再生方法の提供にある。本法は又
著しく単純に工業化し得る利点を有する。本発明
に従つて得られた再生パルプは最終的には印刷／
筆記用紙又は薄葉紙の製造に有利に使用され得
る。 上記の効果の達成のために本発明はアルカリ性
水溶液使用下に故紙をパルプ化することから成る
カプセル内包成分含有の故紙の再生方法に係り、
その際本発明に従いパルプ化のために過酸化物含
有のアルカリ性水溶液を使用する。 本発明に従い使用される溶液の調製用のアルカ
リ化合物は水中でアルカリ側のPHを与える諸化合
物の中から選ばれる。これらのうち特にアルカリ
金属例えばナトリウム及びカリウムの水酸化物を
用いる。苛性ソーダが特に適当である。使用溶液
中のアルカリ化合物の全濃度は乾燥故紙全重量の
0.8％よりも大であるように一般に選ばれる。最
も普通には故紙全重量の2.2％よりも大であるよ
うに選ばれる。一般にこの濃度は８％以下に保た
れる。濃度2.5〜６％を用いて最良の成績が得ら
れた。 すべての型の過酸化化合物が本発明に従つて好
適に用いられる。一般に無機性過酸化化合物を用
いる。これらのうち過酸化ナトリウム及び過酸化
水素が著しく好適である。最も有利には過酸化水
素を用いる。過酸化化合物の濃度は一般に乾燥故
紙重量の0.1〜６％、好適には0.3〜３％（100％
H2O2として計算した場合）となるように選ばれ
る。過酸化化合物がアルカリ性であるならば他の
アルカリ化合物の濃度の決定の際にこのことが考
慮される。 パルプ化の実施に当り他の諸添加物例えびば過
酸化化合物の安定化剤、分散剤及び金属イオン封
鎖剤を溶液中に存在させる。即ち例えばベルギー
特許850066号（1977年１月４日出願、出願人
SOLVAY et Cie）明細書記載のごときカルボキ
シル化ポリマー、又はリン誘導体例えばホスホン
酸の置換誘導体、又は特にアミノ−トリ−（メチ
レン−ホスホン）酸、１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン−テ
トラ−（メチレンホスホン）酸、ヘキサメチレン
ジアミン−テトラ−（メチレンホスホン）酸及び
ジエチレントリアミン−ペンタ−（メチレンホス
ホン）酸、並びにそれらの金属塩又はアンモニウ
ム塩を使用し得る。これらの添加物を乾燥故紙重
量の２％以下、好ましくは0.5％以下の量で使用
することが一般的である。0.01％という少量も有
効であると証明され得る。 過酸化化合物の安定化剤であつて製紙業に繁用
されるケイ酸ナトリウムも又使用され得る。この
場合にこれを乾燥故紙重量の５％を越えない量で
使用する。ただしこの添加物は着色集塊を屡々形
成するという欠点をもつのでケイ酸ナトリウムの
実質上不在下に再生工程を行うことが好ましい。 本発明の方法に従えばパルプの濃度は通常0.5
〜10％で好適には２〜８％である。 離解の際の温度は一般に50℃以上、好適には60
℃以上として選ばれる。選択される温度が100℃
以上でないことが一般的である。65〜85℃の温度
の時に最良の結果が得られた。処理時間は大きく
変化され得るが通常は１〜100分間、好ましくは
５〜60分間として選択される。 故紙のパルプ化は離解機により又は公知の本目
的に適う他のいかなる装置によつても通常は遂行
される。この型の例は文献（Tappi Monograph
SeriesNo.31、1967、Deinking Waste Paper）に
も記載がある。 故紙のパルプ化の後にパルプを一回又は数回洗
浄してパルプから着色剤を有利に分離し得る。こ
のためにパルプをパルプ懸濁液から脱水濃縮して
から希釈することを数回順次に行う。一般に２〜
５回だけ順次にパルプ洗浄を行う（この目的のた
めに公知の種々の型の装置例えばドラム型脱水濃
縮器を使用し得る）。 有利には洗浄水をこの工程で少くとも部分的に
循環させ得る。 洗浄処理に続いて次亜塩素酸ナトリウムを用い
て１回又は複数回の漂白処理を行うことが有利で
あり得るし、適当であるならばその途中で洗浄処
理を行う。 次亜塩素酸による漂白処理のために故紙乾物重
量の0.5〜10％、好ましくは0.8〜５％の活性塩素
を一般に使用する。該混合物のPHを10.5〜12.5と
して選択することが一般である。少量のアルカリ
化合物例えば苛性ソーダの添加によりPHを所望の
値に調整し得る。この処理の際のパルプの濃度を
通常は１〜25％、最も普通には３〜20％として選
択する。温度を25℃以上、好ましくは30℃以上と
して選ぶのが一般である。通常は90℃以上で漂白
工程を行うことはない。温度35〜65℃の場合に良
成績が得られた。 漂白時間は大きく変化され得る。通常は５分間
以上、最も普通には15分間以上として選択され
る。パルプを漂白塔（bleaching tower）内に著
しく長時間保持し得るがこれによつて別に何の不
利益を蒙ることもない。ただし８時間保持後も白
色度の有意の増加は認められない。一般には漂白
時間は５時間を越えることはない。漂白時間20〜
200分間で良成績が得られた。次亜塩素酸による
漂白操作を公知の種々のこの目的に達する装置、
例えば漂白塔の中で行い得る。 カプセル内包成分を用いた紙類を包含する故紙
の再生のために特に適合する操業順序は下記の諸
工程を含む： (a) 離解機内で温度65〜86℃の下で、紙の乾物重
量にもとづき0.8〜８％の苛性ソーダ、0.3〜３
％の過酸化水素及び0.05〜１％の安定化剤（た
だしこの安定化剤はカルボキシル化ポリマー及
びホスホン酸の置換誘導体の中から選ばれる）
の存在下に、パルプ濃度0.5〜10％において故
紙をパルプ化し、 (b) 少くとも１回、好ましくは２〜５回パルプを
洗浄し、そして (c) 故紙乾物重量にもとづき0.8〜５％の活性塩
素に対応する量の次亜塩素酸ナトリウムを用
い、40〜65℃の温度でパルプ濃度３〜20％にお
いて該洗浄後のパルプを漂白する。 本発明方法に従つて処理されたパルプに対し、
必須工程ではないけれども、更に一又は複数工程
の処理例えば異物除去（cleaning）、高速撹拌
（deflaking）及び再砕（refining）の処理を施し
得る。一般に本発明に従つて処理されたパルプを
純化（purification）処理に付してパルプから固
形不純物を除く。この目的のために公知の各種装
置例えばサイクロン又は振動篩を使用し得る。 異物除去処理はパルプ化工程の直後に行うこと
が最も一般的である。 下記の実施例（例２及び３）は本発明を例示す
るものであつて範囲の限定のためのものではな
い。例１は離解機に使用する溶液の中に過酸化水
素を欠如した対照例として行われた。 例 例１、２及び３を非カーボン複写紙の故紙につ
いて施行した。該故紙をロマルギ
（LHOMARGY）型の容量２の離解機中で離解
させた。 離解機へ送給する前に故紙を手作業で寸断し
た。その後に過酸化水素を除外してその他のすべ
ての諸成分を含有する水溶液を加えた。パルプを
生成させるための使用水のカルシウム硬度は10度
（ドイツ規準）であり、パルプ濃度は４％である。
この溶液を実験温度に上昇させて故紙と１分間混
合し、その後に過酸化水素を加えた。離解機内で
の処理を30分間継続させた。この処理の後に試料
を採取して白色度を測つた。これをBaSO4の白
色度と比較した。R457フイルター（標準仕様書
ISO2470）を具えた反射計〔ELREPHO（ZEISS）
reflectometer〕を用いて測定した。 離解機から取出されたパルプを過してその濃
度を25％に達せしめる。それからこれを無機質除
脱水で希釈して濃度１％に達せしめ、10分間撹拌
し濃縮して濃度25％とする。この操作を２回繰返
す。これらの３回にわたる洗浄の際の温度は25℃
である。 次にパルプ濃度を15％に調整し水の硬度を10度
（ドイツ規準）に調節（カルシウムイオンの添加
による）する。次に次亜塩素酸ナトリウムを用い
て漂白塔で120分間漂白処理した。漂白処理後の
パルプを濃度25％にまで濃縮し、試料を採取して
白色度を測る。このパルプを無機質除脱水で希釈
して濃度を１％とし、10分間撹拌して濃度25％に
まで濃縮した。新たに試料を採取して白色度を測
つた。 使用の諸化合物の性質と濃度、作業条件及び結
果を第表に示す。
する故紙を再生させてパルプの形状での紙の再循
環使用を可能にさせるための該再生方法に関す
る。更に詳細には本発明はマイクロカプセル（訳
注：特殊な物質又は薬品を保護し閉じ込めている
微細なカプセルを意味し、外圧などでこのカプセ
ルが破られると内包物が流出して効果を現す）を
含有する非カーボン複写紙の故紙の再生方法に特
に関連する。 カプセル内包諸成分を有する紙類は一般に諸物
質例えばインク、顔料、染料又はそれらのフイル
ム被覆された前駆物質及びマイクロカプセルの形
状をなす前駆物質を含有する。これらの紙類は加
圧されたときに色採を発現し得る。これらの紙類
は既知の諸技法例えば米国特許第2505470、
2505471、2505472、2505488及び2505489号〔1947
年11月８日出願、出願人ナシヨナル キヤツシユ
レジスター社（National Cash Register
Co.）〕各明細書記載の技法によつて得られる。 この種の故紙を再生させることは甚だ危介であ
る。従前においてこの故紙をアルカリ性媒体中で
離解させかようにして得られたパルプを浮上法
（floatation treatment）にかけて着色に関与し
た諸材料を含有するマイクロカプセル（複数）を
パルプから分離する。 かように再生された紙パルプといえども多様で
分離困難な彩色をやはり失わないのである。事
実、離解の過程で苛性ソーダの存在はマイクロカ
プセルの少くとも部分的な破壊を起し、従つて着
色に関与する諸材料を遊離させ、これらをセンイ
に固着させることを促進する。 この欠点を除くためにこの種の故紙の離解を反
応体不在下に行うことが提案された（フランス特
許願79／10274号、出願人J.M.Voith G.m.b.H.、
出願日1979年４月13日）。 この単純な機械的処理によるマイクロカプセル
の部分的破壊の場合にも又既述の方法におけると
同様な不利益が観察される。別法として諸条件を
特に穏かにするとセンイの分別が不充分となるに
過ぎないのでマイクロカプセルは浮上法の工程に
おいて正常に分離され得ず、従つてパルプの次工
程での処理の際に着色物の遊離が観察されるので
ある。 本発明の目的は既知の諸方法の諸欠点を除くと
共に着色しておらず高い白色度をもつ摩砕良好な
紙パルプを得ることを可能にするカプセル内包成
分含有の故紙の再生方法の提供にある。本法は又
著しく単純に工業化し得る利点を有する。本発明
に従つて得られた再生パルプは最終的には印刷／
筆記用紙又は薄葉紙の製造に有利に使用され得
る。 上記の効果の達成のために本発明はアルカリ性
水溶液使用下に故紙をパルプ化することから成る
カプセル内包成分含有の故紙の再生方法に係り、
その際本発明に従いパルプ化のために過酸化物含
有のアルカリ性水溶液を使用する。 本発明に従い使用される溶液の調製用のアルカ
リ化合物は水中でアルカリ側のPHを与える諸化合
物の中から選ばれる。これらのうち特にアルカリ
金属例えばナトリウム及びカリウムの水酸化物を
用いる。苛性ソーダが特に適当である。使用溶液
中のアルカリ化合物の全濃度は乾燥故紙全重量の
0.8％よりも大であるように一般に選ばれる。最
も普通には故紙全重量の2.2％よりも大であるよ
うに選ばれる。一般にこの濃度は８％以下に保た
れる。濃度2.5〜６％を用いて最良の成績が得ら
れた。 すべての型の過酸化化合物が本発明に従つて好
適に用いられる。一般に無機性過酸化化合物を用
いる。これらのうち過酸化ナトリウム及び過酸化
水素が著しく好適である。最も有利には過酸化水
素を用いる。過酸化化合物の濃度は一般に乾燥故
紙重量の0.1〜６％、好適には0.3〜３％（100％
H2O2として計算した場合）となるように選ばれ
る。過酸化化合物がアルカリ性であるならば他の
アルカリ化合物の濃度の決定の際にこのことが考
慮される。 パルプ化の実施に当り他の諸添加物例えびば過
酸化化合物の安定化剤、分散剤及び金属イオン封
鎖剤を溶液中に存在させる。即ち例えばベルギー
特許850066号（1977年１月４日出願、出願人
SOLVAY et Cie）明細書記載のごときカルボキ
シル化ポリマー、又はリン誘導体例えばホスホン
酸の置換誘導体、又は特にアミノ−トリ−（メチ
レン−ホスホン）酸、１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン−テ
トラ−（メチレンホスホン）酸、ヘキサメチレン
ジアミン−テトラ−（メチレンホスホン）酸及び
ジエチレントリアミン−ペンタ−（メチレンホス
ホン）酸、並びにそれらの金属塩又はアンモニウ
ム塩を使用し得る。これらの添加物を乾燥故紙重
量の２％以下、好ましくは0.5％以下の量で使用
することが一般的である。0.01％という少量も有
効であると証明され得る。 過酸化化合物の安定化剤であつて製紙業に繁用
されるケイ酸ナトリウムも又使用され得る。この
場合にこれを乾燥故紙重量の５％を越えない量で
使用する。ただしこの添加物は着色集塊を屡々形
成するという欠点をもつのでケイ酸ナトリウムの
実質上不在下に再生工程を行うことが好ましい。 本発明の方法に従えばパルプの濃度は通常0.5
〜10％で好適には２〜８％である。 離解の際の温度は一般に50℃以上、好適には60
℃以上として選ばれる。選択される温度が100℃
以上でないことが一般的である。65〜85℃の温度
の時に最良の結果が得られた。処理時間は大きく
変化され得るが通常は１〜100分間、好ましくは
５〜60分間として選択される。 故紙のパルプ化は離解機により又は公知の本目
的に適う他のいかなる装置によつても通常は遂行
される。この型の例は文献（Tappi Monograph
SeriesNo.31、1967、Deinking Waste Paper）に
も記載がある。 故紙のパルプ化の後にパルプを一回又は数回洗
浄してパルプから着色剤を有利に分離し得る。こ
のためにパルプをパルプ懸濁液から脱水濃縮して
から希釈することを数回順次に行う。一般に２〜
５回だけ順次にパルプ洗浄を行う（この目的のた
めに公知の種々の型の装置例えばドラム型脱水濃
縮器を使用し得る）。 有利には洗浄水をこの工程で少くとも部分的に
循環させ得る。 洗浄処理に続いて次亜塩素酸ナトリウムを用い
て１回又は複数回の漂白処理を行うことが有利で
あり得るし、適当であるならばその途中で洗浄処
理を行う。 次亜塩素酸による漂白処理のために故紙乾物重
量の0.5〜10％、好ましくは0.8〜５％の活性塩素
を一般に使用する。該混合物のPHを10.5〜12.5と
して選択することが一般である。少量のアルカリ
化合物例えば苛性ソーダの添加によりPHを所望の
値に調整し得る。この処理の際のパルプの濃度を
通常は１〜25％、最も普通には３〜20％として選
択する。温度を25℃以上、好ましくは30℃以上と
して選ぶのが一般である。通常は90℃以上で漂白
工程を行うことはない。温度35〜65℃の場合に良
成績が得られた。 漂白時間は大きく変化され得る。通常は５分間
以上、最も普通には15分間以上として選択され
る。パルプを漂白塔（bleaching tower）内に著
しく長時間保持し得るがこれによつて別に何の不
利益を蒙ることもない。ただし８時間保持後も白
色度の有意の増加は認められない。一般には漂白
時間は５時間を越えることはない。漂白時間20〜
200分間で良成績が得られた。次亜塩素酸による
漂白操作を公知の種々のこの目的に達する装置、
例えば漂白塔の中で行い得る。 カプセル内包成分を用いた紙類を包含する故紙
の再生のために特に適合する操業順序は下記の諸
工程を含む： (a) 離解機内で温度65〜86℃の下で、紙の乾物重
量にもとづき0.8〜８％の苛性ソーダ、0.3〜３
％の過酸化水素及び0.05〜１％の安定化剤（た
だしこの安定化剤はカルボキシル化ポリマー及
びホスホン酸の置換誘導体の中から選ばれる）
の存在下に、パルプ濃度0.5〜10％において故
紙をパルプ化し、 (b) 少くとも１回、好ましくは２〜５回パルプを
洗浄し、そして (c) 故紙乾物重量にもとづき0.8〜５％の活性塩
素に対応する量の次亜塩素酸ナトリウムを用
い、40〜65℃の温度でパルプ濃度３〜20％にお
いて該洗浄後のパルプを漂白する。 本発明方法に従つて処理されたパルプに対し、
必須工程ではないけれども、更に一又は複数工程
の処理例えば異物除去（cleaning）、高速撹拌
（deflaking）及び再砕（refining）の処理を施し
得る。一般に本発明に従つて処理されたパルプを
純化（purification）処理に付してパルプから固
形不純物を除く。この目的のために公知の各種装
置例えばサイクロン又は振動篩を使用し得る。 異物除去処理はパルプ化工程の直後に行うこと
が最も一般的である。 下記の実施例（例２及び３）は本発明を例示す
るものであつて範囲の限定のためのものではな
い。例１は離解機に使用する溶液の中に過酸化水
素を欠如した対照例として行われた。 例 例１、２及び３を非カーボン複写紙の故紙につ
いて施行した。該故紙をロマルギ
（LHOMARGY）型の容量２の離解機中で離解
させた。 離解機へ送給する前に故紙を手作業で寸断し
た。その後に過酸化水素を除外してその他のすべ
ての諸成分を含有する水溶液を加えた。パルプを
生成させるための使用水のカルシウム硬度は10度
（ドイツ規準）であり、パルプ濃度は４％である。
この溶液を実験温度に上昇させて故紙と１分間混
合し、その後に過酸化水素を加えた。離解機内で
の処理を30分間継続させた。この処理の後に試料
を採取して白色度を測つた。これをBaSO4の白
色度と比較した。R457フイルター（標準仕様書
ISO2470）を具えた反射計〔ELREPHO（ZEISS）
reflectometer〕を用いて測定した。 離解機から取出されたパルプを過してその濃
度を25％に達せしめる。それからこれを無機質除
脱水で希釈して濃度１％に達せしめ、10分間撹拌
し濃縮して濃度25％とする。この操作を２回繰返
す。これらの３回にわたる洗浄の際の温度は25℃
である。 次にパルプ濃度を15％に調整し水の硬度を10度
（ドイツ規準）に調節（カルシウムイオンの添加
による）する。次に次亜塩素酸ナトリウムを用い
て漂白塔で120分間漂白処理した。漂白処理後の
パルプを濃度25％にまで濃縮し、試料を採取して
白色度を測る。このパルプを無機質除脱水で希釈
して濃度を１％とし、10分間撹拌して濃度25％に
まで濃縮した。新たに試料を採取して白色度を測
つた。 使用の諸化合物の性質と濃度、作業条件及び結
果を第表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルカリ性水溶液の存在下に故紙をパルプ化
することから成るカプセル内包成分含有故紙を再
生させる方法において、過酸化化合物を含有する
該アルカリ性水溶液をパルプ化に使用することを
特徴とする方法。 ２ 過酸化化合物として過酸化水素又は過酸化ナ
トリウムを選択することを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の方法。 ３ 過酸化化合物として過酸化水素を選択するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方
法。 ４ 故紙乾物重量の0.3〜３％の量で過酸化化合
物を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
１〜３項のいずれかに記載の方法。 ５ 苛性ソーダ含有のアルカリ性水溶液を使用す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項の
いずれかに記載の方法。 ６ 故紙乾物重量の0.8〜８％のアルカリ化合物
を含有するアルカリ性水溶液を使用することを特
徴とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに
記載の方法。 ７ 温度65〜85℃においてパルプ化を行うことを
特徴とする特許請求の範囲第１〜６項のいずれか
に記載の方法。 ８ 過酸化化合物のための安定化剤を更に含有す
るアルカリ性水溶液を使用することを特徴とする
特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の方
法。 ９ カルボキシル化ポリマー及びホスホンの置換
誘導体の中から過酸化化合物のための安定化剤を
選択することを特徴とする特許請求の範囲第８項
に記載の方法。 １０ 下記の諸工程すなわち： (a) 離解機中でパルプ濃度0.5〜10％に達するま
で故紙をパルプ化し、 (b) 少くとも１回パルプを洗浄し、 (c) 故紙乾物重量の0.8〜５％の活性塩素に対応
する量の次亜塩素酸ナトリウムを用いて該洗浄
済みのパルプを漂白する諸工程を包含すること
を特徴とする特許請求の範囲第１〜９項のいず
れかに記載の方法。
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