JPS644599B2 - - Google Patents
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- JPS644599B2 JPS644599B2 JP21051685A JP21051685A JPS644599B2 JP S644599 B2 JPS644599 B2 JP S644599B2 JP 21051685 A JP21051685 A JP 21051685A JP 21051685 A JP21051685 A JP 21051685A JP S644599 B2 JPS644599 B2 JP S644599B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
- G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メガネフレーム、時計外装品、ライ
ターケース等のチタニウムあるいはチタニウム合
金からなる装飾品における多色被膜形成方法に関
する。
ターケース等のチタニウムあるいはチタニウム合
金からなる装飾品における多色被膜形成方法に関
する。
従来より、チタニウムあるいはチタニウム合金
は、優れた耐食性を有し、比重が小さく、強靭性
を有しているためメガネフレーム、時計外装品、
ライターケース等の各種装飾品に使用されてい
る。
は、優れた耐食性を有し、比重が小さく、強靭性
を有しているためメガネフレーム、時計外装品、
ライターケース等の各種装飾品に使用されてい
る。
ところで、前記チタニウム製の装飾品として付
加価値を増すために外表面に着色するが、一般的
には塗装、陽極酸化処理、イオンプレーテイング
処理を施すことがなされている。
加価値を増すために外表面に着色するが、一般的
には塗装、陽極酸化処理、イオンプレーテイング
処理を施すことがなされている。
しかし塗装による着色被膜は容易に剥離し、ま
た陽極酸化処理により生じる酸化被膜は各種発色
の干渉色を呈し、チタニウムの着色方法として有
効であるが、その着色被膜は一般的に極めて薄
く、耐摩耗性に劣るという欠点があつた。そこで
前記酸化被膜に透明樹脂のコーテイング塗装、あ
るいは硬質の透明金属の気相メツキによるコーテ
イング処理を施すことにより、酸化被膜の保護を
図つていた。
た陽極酸化処理により生じる酸化被膜は各種発色
の干渉色を呈し、チタニウムの着色方法として有
効であるが、その着色被膜は一般的に極めて薄
く、耐摩耗性に劣るという欠点があつた。そこで
前記酸化被膜に透明樹脂のコーテイング塗装、あ
るいは硬質の透明金属の気相メツキによるコーテ
イング処理を施すことにより、酸化被膜の保護を
図つていた。
しかしながら、前記コーテイング処理を施した
としても酸化被膜の保護が充分になされたとはい
えず、またコーテイング処理の作業が煩雑である
という欠点があつた。
としても酸化被膜の保護が充分になされたとはい
えず、またコーテイング処理の作業が煩雑である
という欠点があつた。
本発明は、上述した従来技術の欠点を解消し、
耐摩耗性に優れ、しかも色調の異なる多色被膜を
形成しうる方法を提供することを目的とする。
耐摩耗性に優れ、しかも色調の異なる多色被膜を
形成しうる方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は、チタ
ニウムあるいはチタニウム合金からなる被処理物
の任意表面に凹部を形成し、この凹部を含めた被
処理物の処理面に陽極酸化処理を施すことにより
着色酸化被膜を形成し、その後、前記凹部の底面
部にマスキングを施し、このマスキングを施した
部分以外の着色酸化被膜上にイオンプレーテイン
グ処理を施すことにより、前記着色酸化被膜と異
なる発色の着色被膜を形成し、その後、前記マス
キングを除去するようにしたことを特徴とする。
ニウムあるいはチタニウム合金からなる被処理物
の任意表面に凹部を形成し、この凹部を含めた被
処理物の処理面に陽極酸化処理を施すことにより
着色酸化被膜を形成し、その後、前記凹部の底面
部にマスキングを施し、このマスキングを施した
部分以外の着色酸化被膜上にイオンプレーテイン
グ処理を施すことにより、前記着色酸化被膜と異
なる発色の着色被膜を形成し、その後、前記マス
キングを除去するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図ａに示すように、チタニウムあるいはチ
タニウム合金からなる被処理物１の被処理面２に
凹部２ａを形成し、第１図ｂに示すように、凹部
２ａを含めた被処理面２に陽極酸化処理を施し、
着色酸化被膜３を形成する。
タニウム合金からなる被処理物１の被処理面２に
凹部２ａを形成し、第１図ｂに示すように、凹部
２ａを含めた被処理面２に陽極酸化処理を施し、
着色酸化被膜３を形成する。
この陽極酸化処理の一例としては、電解質溶液
に１％デキストリン水溶液とリン酸（H2PO4）
との混合液を使用して、この電解液中でチタニウ
ムを陽極とし、白金、チタニウム、ステンレス鋼
等を陰極とし適宜の化成電圧を流す方法があげら
れる。このような処理を施すことによつて、陽極
のチタニウム表面の酸化被膜が成長し、陽極酸化
被膜が形成される。
に１％デキストリン水溶液とリン酸（H2PO4）
との混合液を使用して、この電解液中でチタニウ
ムを陽極とし、白金、チタニウム、ステンレス鋼
等を陰極とし適宜の化成電圧を流す方法があげら
れる。このような処理を施すことによつて、陽極
のチタニウム表面の酸化被膜が成長し、陽極酸化
被膜が形成される。
この陽極酸化被膜は化成電圧によつて異なつた
干渉色を呈する。例えば、化成電圧20Vでは紫色
の干渉色を、化成電圧50Vでは草色の干渉色を、
化成電圧70Vでは黄色の干渉色を各々呈する。
干渉色を呈する。例えば、化成電圧20Vでは紫色
の干渉色を、化成電圧50Vでは草色の干渉色を、
化成電圧70Vでは黄色の干渉色を各々呈する。
次に第１図ｃに示すように、着色酸化被膜であ
る陽極酸化被膜３が形成された凹部２ａに無機又
は有機材よりなるテープ、あるいは無機又は有機
塗料４を設けてマスキングを施す。このテープあ
るいは塗料４としては、100℃以上の高温に耐え
る耐熱性を有し、かつ10-5トール程度の高真空中
においてイオンプレーテイング処理を施す際に影
響を受けないものであることが必要である。
る陽極酸化被膜３が形成された凹部２ａに無機又
は有機材よりなるテープ、あるいは無機又は有機
塗料４を設けてマスキングを施す。このテープあ
るいは塗料４としては、100℃以上の高温に耐え
る耐熱性を有し、かつ10-5トール程度の高真空中
においてイオンプレーテイング処理を施す際に影
響を受けないものであることが必要である。
そして第１図ｄに示すように、前記凹部２ａの
底面部に形成された陽極酸化被膜３にて呈する発
色と異なる発色を呈する被膜５を、凹部２ａ以外
の被処理面２に形成するために、イオンプレーテ
イング処理を施す。
底面部に形成された陽極酸化被膜３にて呈する発
色と異なる発色を呈する被膜５を、凹部２ａ以外
の被処理面２に形成するために、イオンプレーテ
イング処理を施す。
このイオンプレーテイング処理装置の一例を第
２図に示す。同図において、１０は真空槽であ
り、その中にチタニウム蒸発源１１が設けられて
いる。このチタニウム蒸発源１１はアース電位に
保たれている。チタニウム蒸発源１１の近傍には
イオン化電極１２が設けられ、このイオン化電極
１２には電源１３によつて10V〜100Vの正電圧
が印加されている。１５は真空槽１０に反応ガス
を送り込むためのパイプであり、このパイプ１５
はリーク弁１６を介してガス源（図示せず）に結
合されている。１８は真空槽１０内を排気するた
めの真空ポンプである。１９は被処理物１の保持
装置であり、この保持装置１９は真空槽１０内で
電気絶縁物２０を介して被処理物１をチタニウム
蒸発源１１と対向して保持している。前記保持装
置１９は気密機構１７によつて真空槽１０を気密
に貫通し適当な連結機構２２を介してモータ２３
に連結されている。モータ２３を駆動して被処理
物１を回転させることにより、この被処理物１に
一様な被膜が形成されるようにしている。また被
処理物１には電極２４が接触しており、電源２５
によつて０〜500Vの負電圧が印加される。２６
はシヤツタであり被膜形成時に駆動軸２７によつ
て開く。
２図に示す。同図において、１０は真空槽であ
り、その中にチタニウム蒸発源１１が設けられて
いる。このチタニウム蒸発源１１はアース電位に
保たれている。チタニウム蒸発源１１の近傍には
イオン化電極１２が設けられ、このイオン化電極
１２には電源１３によつて10V〜100Vの正電圧
が印加されている。１５は真空槽１０に反応ガス
を送り込むためのパイプであり、このパイプ１５
はリーク弁１６を介してガス源（図示せず）に結
合されている。１８は真空槽１０内を排気するた
めの真空ポンプである。１９は被処理物１の保持
装置であり、この保持装置１９は真空槽１０内で
電気絶縁物２０を介して被処理物１をチタニウム
蒸発源１１と対向して保持している。前記保持装
置１９は気密機構１７によつて真空槽１０を気密
に貫通し適当な連結機構２２を介してモータ２３
に連結されている。モータ２３を駆動して被処理
物１を回転させることにより、この被処理物１に
一様な被膜が形成されるようにしている。また被
処理物１には電極２４が接触しており、電源２５
によつて０〜500Vの負電圧が印加される。２６
はシヤツタであり被膜形成時に駆動軸２７によつ
て開く。
上記の装置で、先ず真空パンプ１８を動作させ
て真空槽１０内を10-5トール程度に排気減圧し、
電子ビームのような適当な加熱手段（図示せず）
によつて蒸発源１１のチタニウムを蒸発させる。
蒸発したチタニウムはイオン化電極１２によつて
正にイオン化される。次にリーク弁１６を開き、
真空槽１０に反応ガスとして、本実施例では酸素
を1.5×10-4〜９×10-4トールになるように供給
する。真空槽１０内に供給された酸素もイオン化
電極１２によつてある程度イオン化される。次に
モータ２３を動作させて被処理物１を回転させ且
つ電源１５によつて、この被処理物１に０〜
500Vの負電圧を与える。ここで、シヤツタ２６
を開くと、先に正にイオン化されたチタニウム蒸
気は負電圧が印加された被処理物１に大きな運動
エネルギをもつて衝突する。この衝突によつて被
処理物１の極く薄い部分は最高で400℃程度に加
熱され、この加熱された表面でチタニウム蒸気は
酸素と反応する。これによつて被処理物１の表面
には濃青色の酸化チタニウムの着色被膜５が形成
される。
て真空槽１０内を10-5トール程度に排気減圧し、
電子ビームのような適当な加熱手段（図示せず）
によつて蒸発源１１のチタニウムを蒸発させる。
蒸発したチタニウムはイオン化電極１２によつて
正にイオン化される。次にリーク弁１６を開き、
真空槽１０に反応ガスとして、本実施例では酸素
を1.5×10-4〜９×10-4トールになるように供給
する。真空槽１０内に供給された酸素もイオン化
電極１２によつてある程度イオン化される。次に
モータ２３を動作させて被処理物１を回転させ且
つ電源１５によつて、この被処理物１に０〜
500Vの負電圧を与える。ここで、シヤツタ２６
を開くと、先に正にイオン化されたチタニウム蒸
気は負電圧が印加された被処理物１に大きな運動
エネルギをもつて衝突する。この衝突によつて被
処理物１の極く薄い部分は最高で400℃程度に加
熱され、この加熱された表面でチタニウム蒸気は
酸素と反応する。これによつて被処理物１の表面
には濃青色の酸化チタニウムの着色被膜５が形成
される。
上述したイオンプレーテイング処理による着色
被膜５は、公知のように反応ガス、処理条件によ
つて、その発色を異ならせることができる。
被膜５は、公知のように反応ガス、処理条件によ
つて、その発色を異ならせることができる。
このようなイオンプレーテイング処理を施した
後、第１図ｅに示すように、前記マスキング用の
テープあるいは塗料４を凹部２ａより剥離する。
すると、例えば被処理物１の主体となる部分にお
いてイオンプレーテイング処理による濃青色を呈
し、凹部２ａでは陽極酸化被膜３の黄色を呈する
ようになり、被処理物１上に異なつた色彩が任意
に現出できる。
後、第１図ｅに示すように、前記マスキング用の
テープあるいは塗料４を凹部２ａより剥離する。
すると、例えば被処理物１の主体となる部分にお
いてイオンプレーテイング処理による濃青色を呈
し、凹部２ａでは陽極酸化被膜３の黄色を呈する
ようになり、被処理物１上に異なつた色彩が任意
に現出できる。
前記イオンプレーテイング処理による酸化チタ
ニウムの被膜の硬度は、マイクロビツカース硬度
で800Kg/mm2程度になる。ところが陽極酸化被膜自
体の耐摩耗性は劣るが、凹部２ａの底面部に酸化
被膜３を形成することにより、外物との接触が防
止され、実使用には問題はない。また酸化被膜３
と、イオンプレーテイング処理による着色被膜５
との密着性も良好であつた。そして、上述のよう
なイオンプレーテイング処理と陽極酸化処理との
異なつた処理による特異な発色を現出できるた
め、装飾品としての付加価値を高めることができ
る。
ニウムの被膜の硬度は、マイクロビツカース硬度
で800Kg/mm2程度になる。ところが陽極酸化被膜自
体の耐摩耗性は劣るが、凹部２ａの底面部に酸化
被膜３を形成することにより、外物との接触が防
止され、実使用には問題はない。また酸化被膜３
と、イオンプレーテイング処理による着色被膜５
との密着性も良好であつた。そして、上述のよう
なイオンプレーテイング処理と陽極酸化処理との
異なつた処理による特異な発色を現出できるた
め、装飾品としての付加価値を高めることができ
る。
〔発明の効果〕
本発明は、上述のごとく構成してなり、チタニ
ウムあるいはチタニウム合金からなる装飾品に、
陽極酸化とイオンプレーテイングによる異なつた
発色による多色被膜が形成でき、しかも耐摩耗性
に優れた装飾品における多色被膜形成方法を提供
できる。
ウムあるいはチタニウム合金からなる装飾品に、
陽極酸化とイオンプレーテイングによる異なつた
発色による多色被膜が形成でき、しかも耐摩耗性
に優れた装飾品における多色被膜形成方法を提供
できる。
第１図ａ、第１図ｂ、第１図ｃ、第１図ｄ、第
１図ｅは本発明の工程を説明するための図、第２
図はイオンプレーテイング処理装置の一例を概略
説明するための断面図である。 １…被処理物、２…被処理面、２ａ…凹部、３
…陽極酸化による着色酸化被膜、４…マスキング
材、５…イオンプレーテイング処理による着色被
膜。
１図ｅは本発明の工程を説明するための図、第２
図はイオンプレーテイング処理装置の一例を概略
説明するための断面図である。 １…被処理物、２…被処理面、２ａ…凹部、３
…陽極酸化による着色酸化被膜、４…マスキング
材、５…イオンプレーテイング処理による着色被
膜。
Claims (1)
- １ チタニウムあるいはチタニウム合金からなる
被処理物の任意表面に凹部を形成し、この凹部を
含めた被処理物の処理面に陽極酸化処理を施すこ
とにより着色酸化被膜を形成し、その後、前記凹
部の底面部にマスキングを施し、このマスキング
を施した部分以外の着色酸化被膜上にイオンプレ
ーテイング処理を施すことにより、前記着色酸化
被膜と異なる発色の着色被膜を形成し、その後、
前記マスキングを除去するようにした装飾品にお
ける多色被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21051685A JPS6270599A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 装飾品における多色被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21051685A JPS6270599A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 装飾品における多色被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270599A JPS6270599A (ja) | 1987-04-01 |
| JPS644599B2 true JPS644599B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=16590662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21051685A Granted JPS6270599A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 装飾品における多色被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128194U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-24 | 住友ゴム工業株式会社 | カツター |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478218A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | Production of spectacle frame made of two-tone color metal |
| JPH0250984A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-20 | Jibako:Kk | 金胎漆器製品の製造方法 |
| JPH02118062A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | Kawasaki Steel Corp | 発色セラミック被覆鋼板の製造方法 |
| JPH02254415A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-15 | Oputo Meiku Fukui:Kk | 多色眼鏡フレームの製造方法 |
| JPH0633122U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-28 | 青山眼鏡株式会社 | 眼鏡枠 |
| JP3865268B2 (ja) * | 1995-12-26 | 2007-01-10 | 洋一 村山 | 製品表面への多色模様形成法 |
| KR100648934B1 (ko) | 2004-11-08 | 2006-11-28 | 장두정 | 레인보우 코팅필름의 제조방법 |
| CN105862106B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-05-18 | 大博医疗科技股份有限公司 | 一种钛及钛合金表面双色膜层的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541315A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-24 | Fuji Electric Co Ltd | Apparatus for preventing cavitation in boiler water feed pump |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21051685A patent/JPS6270599A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128194U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-24 | 住友ゴム工業株式会社 | カツター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270599A (ja) | 1987-04-01 |
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