JPS645730B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はリードリレーの製造方法に関するも
のである。

この発明の基礎となるリードリレーを第１図な
いし第７図に示している。この有極リードリレー
はつぎのように構成され組立てられている。すな
わち、コイル枠１とコイル端子２，３およびコモ
ン端子４とをインサート成形により形成し、コイ
ル枠１のフランジ５側の開口に臨むコモン端子４
の端子板６上にリード７の一端を溶接し、リード
７の先端をコイル枠１の空洞１ａに通してフラン
ジ８側の開口に突出させ、フランジ８の両側板８
ａ，８ｂに間隔子９を一体形成して間隔子９に位
置させる。フランジ８の両側板８ａ，８ｂにはそ
の上下にガイドスリツト１０を形成してあり、接
点１１，１２を固着した磁極板１３，１４をガイ
ドスリツト１０に位置決めするとともに磁極板１
３，１４の表面に形成した突起１５をフランジ８
の天板８ｃおよび底板８ｄに圧接して接点１１，
１２を間隔子９の上下表面に対峙させる。常閉磁
極板１４の表面に永久磁石１６を配し間隔子９の
先端面に位置決めして接着固定する。コイル枠１
の胴部にコイル１７を巻き、フランジ５，８に形
成したコイル巻付端子１８にコイル端を巻き、そ
の先端をコイル端子２，３にはんだ付けする。

このようにしてリレー本体Ａを形成し、リレー
本体Ａの端子２〜４、常開端子１９および常閉端
子２０を絶縁ベース２１に形成した挿通孔２２に
通して、リレー本体Ａを絶縁ベース２１に載置す
る。絶縁ベース２１はリレー本体Ａをコイル枠１
のフランジ５を位置決めする突出部２３を有する
とともに、周縁部にカバー取付用周壁２４を形成
し、またベース２１の裏面に第２図のように挿通
孔２２を含む注入用溝２５とこの溝２５から周壁
２４を貫通する誘導孔２６とを形成している。

絶縁ベース２１に載せられたリレー本体Ａ上に
絶縁シート２７が載せられて磁性体金属カバー２
８によりリレー本体Ａを被覆し、その下端開口を
周壁２４に被せる。絶縁ベース２１の裏側より溝
２５に接着シール剤２９を流し込んで挿通孔２２
を密封接着し、また誘導孔２６より周壁２４と外
カバー２８とのすき間に進入させて密閉接着す
る。３０は空気抜穴である。

このリードリレーの動作は、コイル１７に通電
されないとき永久磁石１６の磁束によりリード７
の先端がその自己のばね作用に抗して常閉接点１
２に吸引され、電気的にはコモン端子４と常閉端
子２０間が導通する。一方コイル１７に通電され
ると永久磁石１６の磁界に反発する磁界がリード
７の先端に表われてリード７を常開接点１１に吸
引され、電気的にはコモン端子４と常開端子１９
間が導通する。

しかしながら、以上のようなリードリレーは実
施すると、絶縁シート２７があるにもかかわら
ず、端子４，１９，２０の基端部とカバー２８と
の間の耐電圧が十分でなく、たとえば第３図およ
び第４図の部分Ｘ，Ｙにおける耐圧が低いという
欠点がある。このため第７図のように薄肉シート
でケース状に折曲形成しても薄肉であるため、折
曲部の寸法を出すのに折曲部にミシン目３１を設
ける必要があるとともにコーナ部の合せ目３２が
生ずるため、耐圧を充分に確保することができな
い。また絶縁ベースとコイル枠との間にシール剤
が浸入し硬化収縮することによりコイル枠が変形
して、リードリレーの動作電圧が変動するおそれ
があつた。

したがつて、この発明の目的は、充電部と金属
カバーとの耐電圧を向上するとともに、動作電圧
の変動を抑止することができるリードリレーの製
造方法を提供することである。

第１の発明の一実施例を第８図ないし第１３図
に示す。すなわち、このリードリレーの製造方法
は、リレー本体Ａの各端子２〜４，１９，２０を
合成樹脂製絶縁ベース２１の挿通孔２２に通して
リレー本体Ａを絶縁ベース２１に設置する。第８
図および第９図に示す内カバー３３をリレー本体
Ａに被せて載せてリレー本体Ａの端子４，１９，
２０の充電部を被覆し、その下端開口を絶縁ベー
ス２１の周壁２４の上端に当載する。この内カバ
ー３３は合成樹脂製絶縁体であつて、その底部は
コイル１７およびフランジ５，８に通じる開口部
３４を形成し、特にフランジ８の天板８ｃおよび
底板８ｄに形成した切欠凹部３５に対向して突出
片３６を形成し、互いに係合させて耐電圧確保用
の目地止め用注入部を構成し、内カバー３３の被
覆後接着シール剤を滴下して目地止めをする。さ
らにリレー本体Ａに外カバー２８を被せて内カバ
ー３３を押え、絶縁ベース２１の裏面より接着シ
ート剤を注入して絶縁ベース２１と外カバー２８
とを接着シールするとともに内カバー３３と絶縁
ベース２１とを接着シールする。

このように構成したため、絶縁性合成樹脂成形
内カバー３３により外カバー２８とリレー本体Ａ
の充電部間の耐電圧を確保でき耐電圧を向上する
ことができる。しかも常開端子１９および常閉端
子２０を有するフランジ８と内カバー３３とのす
き間をシール剤２９で目地止めするとともに内カ
バー３３と絶縁ベース２１とをシールしたためさ
らに耐電圧を向上でき、高くて安定した耐電圧を
有するリードリレーを実現でき、また内カバー３
３によつて絶縁ベース２１の裏面に注入したシー
ル剤２９が絶縁ベース２１とコイル枠１内に流入
することもなくなり硬化収縮による動作電圧の変
化をなくすことができる。

第２の発明の一実施例を第１４図ないし第１７
図に示す。すなわち、このリードリレーの製造方
法は、第１の発明の実施例において内カバー３３
の開口部より接着剤３７を注入充填して内カバー
３３とリレー本体Ａと絶縁ベース２１とを接着一
体化して外カバー２８を被覆するようにしたもの
で、その他は第１の発明の実施例と同様である。

このように構成したため、第１の発明の実施例
と同様の作用効果を有するとともにつぎの効果が
ある。すなわち、予め内カバー３３とコイル枠１
間に注入した接着剤によりコイル枠１、絶縁ベー
ス２１、内カバー３３の３部品が一体となり剛性
が向上するため、絶縁ベース２１の裏面よりシー
ル剤を注入した際に生じるコイル枠１と絶縁ベー
ス２１間の流入硬化を防止でき、シール剤の硬化
時の収縮によるコイル枠の変形や動作電圧の変化
を防止できる。また、内カバー３３とコイル枠１
間に注入した接着剤３７は絶縁ベース２１の内面
においてコイル端子２，３、コモン端子４、常開
端子１９、常閉端子２０の周辺を充填固着し、絶
縁ベース２１の裏面においてはシール剤２９が前
記端子周辺を充填するためにカバー内部の気密性
が大幅に改善する。このため、第１の発明の一実
施例における絶縁ベース２１の裏面での端子部の
シール剤充填量がほとんどないために端子の折り
曲げ等によつて端子を通じてのリレー内部の気密
性が低下するのを防止できる点有利となる。

以上のように、第１の発明のリードリレーの製
造方法は、絶縁ベース上にリレー本体を設置して
各端子を前記絶縁ベースより垂下し、所定の目地
止め用注入部を形成した絶縁性の内カバーを前記
リレー本体に被せて前記リレー本体の充電部を被
覆し、前記目地止め用注入部よりシール剤を注入
して前記リレー本体と内カバーとの所定のすき間
を塞ぎ、磁性体金属製の外カバーを前記内カバー
に被せて外カバーと前記絶縁ベースとをシールす
るとともに前記内カバーと前記絶縁ベースとをシ
ールすることを特徴とするため、つぎの作用効果
がある。すなわち、外カバーとリレー本体の充電
部との間に内カバーを介在し、かつリレー本体と
内カバーとのすき間をシール剤で目地止めしたた
め耐電圧を向上できるとともに、従来のように絶
縁ベースの裏面よりシール剤を注入した際にコイ
ル枠と絶縁ベースとの間にシール剤が浸入し収縮
硬化することによるコイル枠の変形や動作電圧の
変動を防止できる。また内カバーの目地止め用注
入部より注入することにより内カバーをシールす
るため作業性がよい。

第２の発明のリードリレーの製造方法は、絶縁
ベース上にリレー本体を設置して各端子を前記絶
縁ベースより垂下し、所定の目地止め用注入部お
よび接着剤注入部を形成した絶縁性の内カバーを
前記リレー本体に被せてその充電部を被覆し、前
記内カバーの目地止め用注入部よりシール剤を注
入して前記リレー本体の所定のすき間を塞ぎ、前
記内カバーの前記接着剤注入部より接着剤を注入
して前記内カバー、リレー本体および絶縁ベース
を相互に接着一体化し、磁性体金属製の外カバー
を前記内カバーに被せて前記絶縁ベースと前記外
カバーとをシール剤でシールすることを特徴とす
るため、つぎの作用効果がある。すなわち、前記
第１の発明の効果に加えて、内カバーとリレー本
体と絶縁ベースとを接着剤で一体化したため、カ
バー内部の気密性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の基礎となるリードリレーの
斜視図、第２図はそのベースの裏面斜視図、第３
図はその縦断面図、第４図はその横断面図、第５
図はその−線断面図、第６図は第４図−
線断面図、第７図は絶縁シートの他の例の斜視
図、第８図は第１の発明の一実施例の内カバーの
斜視図、第９図はその裏面斜視図、第１０図は実
施例の横断面図、第１１図はそのXI−XI線断面
図、第１２図は第１０図−線断面図、第１３
図は第１０図−線断面図、第１４図は第
２の発明の一実施例の横断面図、第１５図はその
−線断面図、第１６図は第１４図−
線断面図、第１７図は第１４図−線
断面図である。 Ａ……リレー本体、２１……絶縁ベース、２８
……磁性体金属製外カバー、２９……シール剤、
３３……内カバー、３６……突出片（目地止め用
注入部）、３７……接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁ベース上にリレー本体を設置して各端子
   を前記絶縁ベースより垂下し、所定の目地止め用
   注入部を形成した絶縁性の内カバーを前記リレー
   本体に被せて前記リレー本体の充電部を被覆し、
   前記目地止め用注入部よりシール剤を注入して前
   記リレー本体と内カバーとの所定のすき間を塞
   ぎ、磁性体金属製の外カバーを前記内カバーに被
   せて外カバーと前記絶縁ベースとをシールすると
   ともに前記内カバーと前記絶縁ベースとをシール
   することを特徴とするリードリレーの製造方法。 ２ 絶縁ベース上にリレー本体を設置して各端子
   を前記絶縁ベースより垂下し、所定の目地止め用
   注入部および接着剤注入部を形成した絶縁性の内
   カバーを前記リレー本体に被せてその充電部を被
   覆し、前記内カバーの目地止め用注入部よりシー
   ル剤を注入して前記リレー本体の所定のすき間を
   塞ぎ、前記内カバーの前記接着剤注入部より接着
   剤を注入して前記内カバー、リレー本体および絶
   縁ベースを相互に接着一体化し、磁性体金属製の
   外カバーを前記内カバーに被せて前記絶縁ベース
   と前記外カバーとをシール剤でシールすることを
   特徴とするリードリレーの製造方法。