JPS646015B2 - - Google Patents
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- JPS646015B2 JPS646015B2 JP2802281A JP2802281A JPS646015B2 JP S646015 B2 JPS646015 B2 JP S646015B2 JP 2802281 A JP2802281 A JP 2802281A JP 2802281 A JP2802281 A JP 2802281A JP S646015 B2 JPS646015 B2 JP S646015B2
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- JP
- Japan
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- film
- embossing
- pattern
- release paper
- biaxially stretched
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は２軸延伸フイルムの凹凸模様形成法
に関する。
に関する。
２軸延伸プラスチツクフイルムの表面にエンボ
ツシングによる凹凸模様を付与してフイルム表面
の意匠効果を向上することは古くから知られてい
るが、凹凸模様が多数本の細い線状を並列したい
わゆるヘアライン模様の場合には、通常のエンボ
ツシング加工法では鮮明な線状模様が得られず、
またエンボツシング加工後のフイルムに大きなし
わを生ずるという欠点があつて良好なエンボツシ
ング加工フイルムを得ることができなかつた。そ
のため２軸延伸フイルムにヘアライン模様を付与
するには、一般にサンドブラスト法を使用してい
たのである。しかるに上記サンドブラスト法を使
用した場合は、ヘアライン模様を構成する細い線
の太さが不均一となり、また凹凸の大きい深い線
状模様を形成することが困難であり、かつ加工に
時間がかかるなどの問題がある。更にサンドブラ
スト法では、細い線からなる波状の模様や、細い
線を互いに傾斜させた模様を形成させることがで
きない。
ツシングによる凹凸模様を付与してフイルム表面
の意匠効果を向上することは古くから知られてい
るが、凹凸模様が多数本の細い線状を並列したい
わゆるヘアライン模様の場合には、通常のエンボ
ツシング加工法では鮮明な線状模様が得られず、
またエンボツシング加工後のフイルムに大きなし
わを生ずるという欠点があつて良好なエンボツシ
ング加工フイルムを得ることができなかつた。そ
のため２軸延伸フイルムにヘアライン模様を付与
するには、一般にサンドブラスト法を使用してい
たのである。しかるに上記サンドブラスト法を使
用した場合は、ヘアライン模様を構成する細い線
の太さが不均一となり、また凹凸の大きい深い線
状模様を形成することが困難であり、かつ加工に
時間がかかるなどの問題がある。更にサンドブラ
スト法では、細い線からなる波状の模様や、細い
線を互いに傾斜させた模様を形成させることがで
きない。
本発明者は鮮明な細い線からなる凹凸模様をエ
ンボツシングによつて形成することについて鋭意
研究した結果、離型紙を貼着したプラスチツクフ
イルムにエンボツシング加工を施すことによつ
て、鮮明な凹凸模様が顕現され、しかもエンボツ
シング加工によつて生ずるフイルムのしわができ
ないとの知見を得たのである。
ンボツシングによつて形成することについて鋭意
研究した結果、離型紙を貼着したプラスチツクフ
イルムにエンボツシング加工を施すことによつ
て、鮮明な凹凸模様が顕現され、しかもエンボツ
シング加工によつて生ずるフイルムのしわができ
ないとの知見を得たのである。
すなわちこの発明は、２軸延伸プラスチツクフ
イルムに離型紙を貼着し、該フイルム面にエンボ
ツシング加工を施すことを特徴とする２軸延伸フ
イルムの凹凸模様形成法である。
イルムに離型紙を貼着し、該フイルム面にエンボ
ツシング加工を施すことを特徴とする２軸延伸フ
イルムの凹凸模様形成法である。
この発明に使用される２軸延伸プラスチツクフ
イルムは、ポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフインか
らなるプラスチツクフイルムであり、その厚みは
25〜300ミクロンである。これらフイルムは染料、
顔料などによる着色フイルム、もしくは表面に金
属蒸着をしたものであれば、エンボツシング後の
意匠効果が一層大きくなる。
イルムは、ポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフインか
らなるプラスチツクフイルムであり、その厚みは
25〜300ミクロンである。これらフイルムは染料、
顔料などによる着色フイルム、もしくは表面に金
属蒸着をしたものであれば、エンボツシング後の
意匠効果が一層大きくなる。
この発明に使用される離型紙は、シリコーン系
離型剤を塗布した離型性のある紙であり、紙の坪
量は50〜200ｇ／m2が好ましい。離型紙の坪量が
50ｇ／m2未満であると、フイルム表面のエンボツ
シング加工によつて離型紙が破損することがあ
り、またエンボツシング加工時におけるクツシヨ
ン性が低下し、細い線状からなる凹凸模様が不鮮
明になつて所望のものが得られにくい。離型紙の
坪量が200ｇ／m2を越えると、２軸延伸フイルム
に離型紙を貼着した状態での可撓性が小さくな
り、ローラに巻取りにくくなる。
離型剤を塗布した離型性のある紙であり、紙の坪
量は50〜200ｇ／m2が好ましい。離型紙の坪量が
50ｇ／m2未満であると、フイルム表面のエンボツ
シング加工によつて離型紙が破損することがあ
り、またエンボツシング加工時におけるクツシヨ
ン性が低下し、細い線状からなる凹凸模様が不鮮
明になつて所望のものが得られにくい。離型紙の
坪量が200ｇ／m2を越えると、２軸延伸フイルム
に離型紙を貼着した状態での可撓性が小さくな
り、ローラに巻取りにくくなる。
上記２軸延伸フイルムに離型紙を貼着するに
は、フイルムおよび離型紙のいずれかもしくは双
方に予め感圧性粘着剤を塗布して重ね合わせて接
着する。２軸延伸されて送り出されるフイルムに
上記粘着剤を塗布した離型紙を重ね合わせてロー
ラに巻取る方法が好ましいが、上記の方法に限定
されるものではない。
は、フイルムおよび離型紙のいずれかもしくは双
方に予め感圧性粘着剤を塗布して重ね合わせて接
着する。２軸延伸されて送り出されるフイルムに
上記粘着剤を塗布した離型紙を重ね合わせてロー
ラに巻取る方法が好ましいが、上記の方法に限定
されるものではない。
上記粘着剤としては、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリル酸エステル、ポリビニルアルコールなどが
好適であり、粘着剤層の固形分付量は10〜100
ｇ／m2が好ましい。
クリル酸エステル、ポリビニルアルコールなどが
好適であり、粘着剤層の固形分付量は10〜100
ｇ／m2が好ましい。
上記離型紙に貼着された２軸延伸プラスチツク
フイルム面にエンボツシング加工するには、凹凸
模様を刻設したエンボスローラを適宜な温度、圧
力で加圧して行なわれる。そしてこの発明におい
ては、上記エンボスローラに対向するバツクロー
ラに平面が平滑な通常のプレーンローラを使用す
ることができる。また上記のエンボツシング法の
ほかに、公知のプレヒート法によつてエンボツシ
ング加工を施すことができる。エンボツシングの
温度、圧力はフイルムを構成する合成樹脂の種類
によつて異なり、例えばポリエステルフイルムの
場合は、温度130℃以下、好ましくは60〜90℃で
あり、線圧力10〜100Kg／cm、好ましくは50〜90
Kg／cmである。
フイルム面にエンボツシング加工するには、凹凸
模様を刻設したエンボスローラを適宜な温度、圧
力で加圧して行なわれる。そしてこの発明におい
ては、上記エンボスローラに対向するバツクロー
ラに平面が平滑な通常のプレーンローラを使用す
ることができる。また上記のエンボツシング法の
ほかに、公知のプレヒート法によつてエンボツシ
ング加工を施すことができる。エンボツシングの
温度、圧力はフイルムを構成する合成樹脂の種類
によつて異なり、例えばポリエステルフイルムの
場合は、温度130℃以下、好ましくは60〜90℃で
あり、線圧力10〜100Kg／cm、好ましくは50〜90
Kg／cmである。
この発明によれば、エンボツシングの際に離型
紙がクツシヨン作用をするので、細い線状からな
る凹凸模様、いわゆるヘアライン模様を鮮明にフ
イルム面に形成することができる。ヘアライン模
様を形成するには、１本の線の幅が50〜200ミク
ロン、深さ５〜100ミクロンが好ましい。またこ
の発明によれば、第１図に示すような線状の長さ
が異なるヘアライン模様、第２図に示すような波
状のヘアライン模様、第３図に示すような光沢の
異なるダイヤ模様を形成することができる。な
お、通常の凹凸模様を鮮明に形成できることはも
ちろんである。
紙がクツシヨン作用をするので、細い線状からな
る凹凸模様、いわゆるヘアライン模様を鮮明にフ
イルム面に形成することができる。ヘアライン模
様を形成するには、１本の線の幅が50〜200ミク
ロン、深さ５〜100ミクロンが好ましい。またこ
の発明によれば、第１図に示すような線状の長さ
が異なるヘアライン模様、第２図に示すような波
状のヘアライン模様、第３図に示すような光沢の
異なるダイヤ模様を形成することができる。な
お、通常の凹凸模様を鮮明に形成できることはも
ちろんである。
更にこの発明によれば、フイルム表面にエンボ
ツシング加工をする際に、離型紙が貼着されてい
るためにフイルムにしわが発生することがない。
更にまたエンボスローラのバツクローラを直接に
加温、加圧する必要がなく、従つて通常はゴム製
であるバツクローラを損傷することがない。
ツシング加工をする際に、離型紙が貼着されてい
るためにフイルムにしわが発生することがない。
更にまたエンボスローラのバツクローラを直接に
加温、加圧する必要がなく、従つて通常はゴム製
であるバツクローラを損傷することがない。
この発明によつて得られたプラスチツクフイル
ムは、その表面に所望の印刷をして封緘ラベル、
ステツカなどに広く使用される。
ムは、その表面に所望の印刷をして封緘ラベル、
ステツカなどに広く使用される。
以下にこの発明の実施例を説明する。
実施例 １
アルミニウムを真空蒸着した厚み50ミクロンの
２軸延伸ポリエステルフイルムに、粘着剤のポリ
アクリル酸エステルを固形分付量50ｇ／m2で塗布
した坪量120ｇ／m2の離型紙を重ね合わせてロー
ラに巻取つた。次いで上記ローラより引き出した
積層シートのフイルムの表面に、幅150ミクロン、
深さ40ミクロンの長さの異なる溝を密接して刻設
したエンボスローラを、円周速度５ｍ／分、温度
90℃、線圧力90Kg／cmの条件で加圧して、フイル
ム表面に第１図に示すようなヘアライン模様を形
成させた。得られたフイルムのヘアライン模様
は、従来のサンドブラスト法によるヘアライン模
様に比べて鮮明であり、しかもフイルムにはしわ
が全く見られなかつた。
２軸延伸ポリエステルフイルムに、粘着剤のポリ
アクリル酸エステルを固形分付量50ｇ／m2で塗布
した坪量120ｇ／m2の離型紙を重ね合わせてロー
ラに巻取つた。次いで上記ローラより引き出した
積層シートのフイルムの表面に、幅150ミクロン、
深さ40ミクロンの長さの異なる溝を密接して刻設
したエンボスローラを、円周速度５ｍ／分、温度
90℃、線圧力90Kg／cmの条件で加圧して、フイル
ム表面に第１図に示すようなヘアライン模様を形
成させた。得られたフイルムのヘアライン模様
は、従来のサンドブラスト法によるヘアライン模
様に比べて鮮明であり、しかもフイルムにはしわ
が全く見られなかつた。
なお、上記離型紙を貼着しなかつた場合は、エ
ンボツシングによつてフイルムの縦方向にしわが
発生し、また実施例１と同様のエンボツシング条
件ではフイルムに部分的の亀裂を生じた。
ンボツシングによつてフイルムの縦方向にしわが
発生し、また実施例１と同様のエンボツシング条
件ではフイルムに部分的の亀裂を生じた。
実施例 ２
厚み100ミクロンの２軸延伸ポリエチレンフイ
ルムに、粘着剤のポリ酢酸ビニルを固形分付量25
ｇ／m2で塗布した坪量150ｇ／m2の離型紙を重ね
合わせてローラに巻取つた。次いでローラより引
き出した積層シートのフイルムの表面をプレヒー
タで表面温度50℃に加熱したのち、実施例１と同
様な溝を刻設した常温のエンボスローラおよび表
面平滑なゴムローラの間に通してフイルム表面に
第１図に示すようなヘアライン模様を形成させ
た。得られたフイルムのヘアライン模様は、実施
例１と同様に鮮明であり、しかもフイルムには全
くしわが発生しなかつた。
ルムに、粘着剤のポリ酢酸ビニルを固形分付量25
ｇ／m2で塗布した坪量150ｇ／m2の離型紙を重ね
合わせてローラに巻取つた。次いでローラより引
き出した積層シートのフイルムの表面をプレヒー
タで表面温度50℃に加熱したのち、実施例１と同
様な溝を刻設した常温のエンボスローラおよび表
面平滑なゴムローラの間に通してフイルム表面に
第１図に示すようなヘアライン模様を形成させ
た。得られたフイルムのヘアライン模様は、実施
例１と同様に鮮明であり、しかもフイルムには全
くしわが発生しなかつた。
第１図は直線状のヘアライン模様を示す平面
図、第２図は波状のヘアライン模様を示す平面
図、第３図は格子状模様を示す平面図である。
図、第２図は波状のヘアライン模様を示す平面
図、第３図は格子状模様を示す平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２軸延伸プラスチツクフイルムに離型紙を貼
着し、該フイルム面にエンボツシング加工を施す
ことを特徴とする２軸延伸フイルムの凹凸模様形
成法。 ２ 凹凸模様が細い線を並列して形成される特許
請求の範囲第１項記載の２軸延伸フイルムの凹凸
模様形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2802281A JPS57140116A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Formation of rugged pattern on biaxially elongated film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2802281A JPS57140116A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Formation of rugged pattern on biaxially elongated film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140116A JPS57140116A (en) | 1982-08-30 |
| JPS646015B2 true JPS646015B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=12237118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2802281A Granted JPS57140116A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Formation of rugged pattern on biaxially elongated film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140116A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202722A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | Daisan Shikoushiya:Kk | ポリエステルフイルム等のエムボス加工法 |
| GB2342067B (en) * | 1997-11-28 | 2001-05-02 | Gravutex Ltd | Rapid texture prototyping |
| GB9725102D0 (en) | 1997-11-28 | 1998-01-28 | Gravutex Limited | Rapid texture prototyping |
-
1981
- 1981-02-26 JP JP2802281A patent/JPS57140116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140116A (en) | 1982-08-30 |
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