JPS646676B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646676B2 JPS646676B2 JP1795284A JP1795284A JPS646676B2 JP S646676 B2 JPS646676 B2 JP S646676B2 JP 1795284 A JP1795284 A JP 1795284A JP 1795284 A JP1795284 A JP 1795284A JP S646676 B2 JPS646676 B2 JP S646676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- groove
- straight line
- shape
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｖカツト加工折り曲げ接合工法の改
良及び、キヤビネツト等の組み立て接合の改良に
関するものである。
良及び、キヤビネツト等の組み立て接合の改良に
関するものである。
（従来技術）
組み立て部材の接合方法としては、タボ等の部
材を用いて固定する方法、突起と切り欠きを設け
て嵌合する方法、部分的に溝を設けて折り曲げ、
接着剤を介して固定する方法等が従来より行なわ
れている。
材を用いて固定する方法、突起と切り欠きを設け
て嵌合する方法、部分的に溝を設けて折り曲げ、
接着剤を介して固定する方法等が従来より行なわ
れている。
しかしながらこれらの方法は、固定までに時間
がかかる、接合部分の巾が広いものに適さないと
いつた問題点があり、より短時間で接合できる簡
便な方法の出現が望まれていた。
がかかる、接合部分の巾が広いものに適さないと
いつた問題点があり、より短時間で接合できる簡
便な方法の出現が望まれていた。
（目的）
本発明は以上のような従来技術の欠点を解消し
ようとするものであつて、基材を溝を介して折り
曲げた際に接合部分に空間が形成されるように溝
を構成し、基材断面方向より溶融ポリアミド樹脂
を加圧注入することによつて容易に接合できるよ
うにしたものである。
ようとするものであつて、基材を溝を介して折り
曲げた際に接合部分に空間が形成されるように溝
を構成し、基材断面方向より溶融ポリアミド樹脂
を加圧注入することによつて容易に接合できるよ
うにしたものである。
（構成）
まず第１図に示すように、基材１の片面から基
材の一部を溝状に切削除去する。形成する溝２
は、その断面形状を、溝の底部付近は鈍角のＶ字
形状とし、残る上方部分は、一側を切削基材面に
対して直角な直線形状に、他の一側を切削基材面
と平行で溝底部とは反対方向に延びる直線成分と
該直線成分の終端から切削基材面に対して直角な
直線成分となるような形状として、折り曲げた際
に接合部分に空間が形成されるように構成する。
材の一部を溝状に切削除去する。形成する溝２
は、その断面形状を、溝の底部付近は鈍角のＶ字
形状とし、残る上方部分は、一側を切削基材面に
対して直角な直線形状に、他の一側を切削基材面
と平行で溝底部とは反対方向に延びる直線成分と
該直線成分の終端から切削基材面に対して直角な
直線成分となるような形状として、折り曲げた際
に接合部分に空間が形成されるように構成する。
次いで第２図に示すように、前記溝２を介して
折り曲げ、形成された空間部分に溶融ポリアミド
樹脂３を加圧注入する。
折り曲げ、形成された空間部分に溶融ポリアミド
樹脂３を加圧注入する。
このとき、溝は基材が折り曲げられるように深
く形成されているので基材は溝の底部分でほとん
ど切断されたような状態となつており、従つて溶
融ポリアミド樹脂の注入と固化の間、固定用治具
４を用いて基材が動かないようにする必要があ
る。
く形成されているので基材は溝の底部分でほとん
ど切断されたような状態となつており、従つて溶
融ポリアミド樹脂の注入と固化の間、固定用治具
４を用いて基材が動かないようにする必要があ
る。
ただし第３図に示すように、基材１の溝を形成
しない方の面に柔軟性を有するシート状物５を積
層しておけば、第４図に示すように固定用治具４
を用いないで接合することもできる。
しない方の面に柔軟性を有するシート状物５を積
層しておけば、第４図に示すように固定用治具４
を用いないで接合することもできる。
以上のようにして溶融ポリアミド樹脂を加圧注
入した後に該樹脂を固化させて、部材の接合を完
了する。
入した後に該樹脂を固化させて、部材の接合を完
了する。
使用する基材１としては、合板、パーチクルボ
ード、その他の木質系の板材が適しているが、溝
の切削が容易で、ポリアミド樹脂との接着が容易
なものであれば任意の板材が使用できる。
ード、その他の木質系の板材が適しているが、溝
の切削が容易で、ポリアミド樹脂との接着が容易
なものであれば任意の板材が使用できる。
溶融ポリアミド樹脂３としては、ナイロン６、
ハイサイクルナイロン６、その他が使用でき、注
入時の温度は180℃〜230℃、シリンダー先端温度
は100〜150℃、射出圧力は800〜1200Kg／cm2が適
している。
ハイサイクルナイロン６、その他が使用でき、注
入時の温度は180℃〜230℃、シリンダー先端温度
は100〜150℃、射出圧力は800〜1200Kg／cm2が適
している。
なお、注入する樹脂としてポリアミド樹脂を選
択した理由は、剛性、耐衝撃性、寸法安定性、耐
薬品性等に優れ、特に強度を要求される接合材と
して適している為である。
択した理由は、剛性、耐衝撃性、寸法安定性、耐
薬品性等に優れ、特に強度を要求される接合材と
して適している為である。
柔軟性を有するシート状物５としては、ポリ塩
化ビニル樹脂シート、ポリオレフイン系シート、
その他に各種プラスチツクシート、樹脂コーテイ
ング紙、含浸紙等が使用でき、その非積層面は任
意の色に着色したり模様を形成しておくことも可
能である。
化ビニル樹脂シート、ポリオレフイン系シート、
その他に各種プラスチツクシート、樹脂コーテイ
ング紙、含浸紙等が使用でき、その非積層面は任
意の色に着色したり模様を形成しておくことも可
能である。
（効果）
従来の接着剤を用いる方法では接合完了まで
の間加圧し続けなければならなかつたり、圧締
時間が５〜10分と長時間を要していたが、本発
明のように溶融ポリアミド樹脂を用いれば樹脂
の固化は１分以内であり、短時間に接合が完了
する。
の間加圧し続けなければならなかつたり、圧締
時間が５〜10分と長時間を要していたが、本発
明のように溶融ポリアミド樹脂を用いれば樹脂
の固化は１分以内であり、短時間に接合が完了
する。
接着剤を用いる場合に比べて接合が強固とな
る。
る。
樹脂の注入量を調節することによつて、折り
曲げの角度等の精度が良くなる。
曲げの角度等の精度が良くなる。
（実施例）
表面に厚さ200μの軟質塩化ビニルシートを積
層した厚さ12mmの合板の裏面から、断面形状が直
角成分を含む多角形状で合板が折り曲げられるよ
うな形であり、かつ折り曲げたときに短径が３mm
の空間ができるように溝を形成し、次いで該溝を
介して合板を折り曲げた後に、250℃の温度の溶
融ポリアミド樹脂が装填したリードスクリユー型
注入シリンダーの注入口を合板の折り曲げ部分の
空間部分に密着させ、射出圧力1200Kg／cm2で該空
間部分にポリアミド樹脂を注入充填し、２秒間で
固化させて接合を完了した。
層した厚さ12mmの合板の裏面から、断面形状が直
角成分を含む多角形状で合板が折り曲げられるよ
うな形であり、かつ折り曲げたときに短径が３mm
の空間ができるように溝を形成し、次いで該溝を
介して合板を折り曲げた後に、250℃の温度の溶
融ポリアミド樹脂が装填したリードスクリユー型
注入シリンダーの注入口を合板の折り曲げ部分の
空間部分に密着させ、射出圧力1200Kg／cm2で該空
間部分にポリアミド樹脂を注入充填し、２秒間で
固化させて接合を完了した。
第１図は基材の片面に溝を形成した状態の一部
切欠斜視図、第２図はそれを折り曲げ、ポリアミ
ド樹脂を注入した状態の断面図、第３図は表面に
シート状物を積層した基材の裏面に溝を形成した
状態の一部切欠斜視図、第４図はそれを折り曲げ
てポリアミド樹脂を注入した状態の断面図を各々
示す。 １…基材、２…溝、３…ポリアミド樹脂、４…
固定用治具、５…シート状物。
切欠斜視図、第２図はそれを折り曲げ、ポリアミ
ド樹脂を注入した状態の断面図、第３図は表面に
シート状物を積層した基材の裏面に溝を形成した
状態の一部切欠斜視図、第４図はそれを折り曲げ
てポリアミド樹脂を注入した状態の断面図を各々
示す。 １…基材、２…溝、３…ポリアミド樹脂、４…
固定用治具、５…シート状物。
Claims (1)
- １ 基材の片面から該基材の一部を溝状に切削除
去し、該溝を介して基材を直角に折り曲げて接合
する方法において、溝の切削断面形状を、溝の底
部付近は鈍角のＶ字形状とし、残る上方部分は、
一側を切削基材面に対して直角な直線形状に、他
の一側を切削基材面と平行で溝底部とは反対方向
に延びる直線成分と該直線成分の終端から切削基
材面に対して直角な直線成分となるような形状と
して、折り曲げた際に接合部分に空間が形成され
るように構成し、前記溝を介して折り曲げた後に
基材断面方向より該溝の空間部分に溶融ポリアミ
ド樹脂を加圧注入することにより固着接合するこ
とを特徴とする組み立て部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1795284A JPS60163983A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 組み立て部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1795284A JPS60163983A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 組み立て部材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163983A JPS60163983A (ja) | 1985-08-26 |
| JPS646676B2 true JPS646676B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=11958093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1795284A Granted JPS60163983A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 組み立て部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60163983A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149977U (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1795284A patent/JPS60163983A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149977U (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60163983A (ja) | 1985-08-26 |
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